制袋机控制系统
联杰制袋机控制器说明书
联杰制袋机控制器说明书摘要：1.联杰制袋机控制器说明书概述2.控制器的安装与连接3.控制器的操作方法4.控制器的维护与故障排除5.联杰制袋机控制器说明书的联系方式正文：一、联杰制袋机控制器说明书概述联杰制袋机控制器是一款专为制袋机制造商和用户设计的高效、实用的控制器。
本控制器说明书旨在帮助用户更好地了解和操作联杰制袋机控制器，以确保设备能够正常、稳定地运行。
本说明书包含控制器的安装与连接、操作方法、维护与故障排除等内容。
二、控制器的安装与连接1.在开始安装之前，请确保您已经详细阅读了本说明书，并对控制器及其相关配件有了充分的了解。
2.根据设备的实际情况，选择合适的安装位置，确保控制器与制袋机之间的连接线缆足够长，同时避免线缆过于杂乱。
3.在安装过程中，请注意保护控制器及其配件，避免因摔落或碰撞造成损坏。
4.将控制器与制袋机上的相应接口连接，确保连接处牢固可靠。
5.检查所有连接线缆是否已经连接到位，无松动现象。
三、控制器的操作方法1.控制器的操作面板简洁明了，用户可以根据需要轻松地进行操作。
2.开机：按下操作面板上的“开机”按钮，控制器将开始工作。
3.关机：按下操作面板上的“关机”按钮，控制器将停止工作。
4.参数设置：根据制袋机的实际需求，用户可以通过操作面板对控制器的相关参数进行设置。
5.故障诊断：控制器具备自检功能，如发现设备异常，控制器将自动报警并显示故障代码，用户可根据故障代码进行排查和修复。
四、控制器的维护与故障排除1.定期检查控制器的连接线缆，确保无松动、破损现象。
2.避免在潮湿、高温的环境中长时间使用控制器。
3.如发现控制器无法正常工作，请及时切断电源，并联系专业人员进行检修。
4.在设备停机期间，请将控制器断电，以避免意外损坏。
五、联杰制袋机控制器说明书的联系方式如果您在使用过程中遇到任何问题，或对控制器有任何疑问，欢迎随时联系我们。
制袋机控制系统研究
制 袋 过 程 的 工 艺 流 程 图 如 下 图 １所 示 ：
动 以 纠 正 塑 料 膜 。 纠 偏 控 制 器 可 由 工 控 机 取 代 ， 过 Ａ 和 Ｄ 板 卡 通 Ｄ Ａ 来 采 集 偏 差 信 号 和 控 制 纠 偏 伺 服 机 构 。 利 用 工 控 机 的 软 件 资 源 可 以 设 计 出 非 常 友 好 的人 机 界 面 ， 是 传 统 光 电 纠 偏 控 制 器 所 无 法 完 成 的 。 这
图 １ 工 艺 流 程 图
电纠 偏 控 制 ， 目前 张 力 控制 多 数 由独 立 的 张 力 控 制 系过 程 中 。 膜 卷 材 续 展 开 ， 通 过 光 电 纠 偏 和 进 给 机 要 包 括 张 力 控 制 器 、 力 检 测 器 、 力 表 、 合 器 及 制 动 器 。 全 自 动 薄 并 张 张 离 构 源 源 不 断 地 进 入 折 叠 成 型 装 置 中 的 。 薄 膜 经 过 折 叠 成 型 后 ， 定 张 力 控 制 是 有 张 力 检 测 器 来 直 接 测 定 卷 料 的 张 力 ． 后 把 张 力 数 据 由 然 长 定 位 牵 引 装 置 进 行 牵 引 和 定 位 进 入 热 封 工 序 。制 袋 流 程 中 的 热 封 变 成 张 力 信 号 传 回 张 力 控 制 器 ， 力 控 制 器 来 调 整 离 合 器 或 制 动 器 张
联杰制袋机控制器说明书
联杰制袋机控制器说明书联杰制袋机控制器说明书一、概述联杰制袋机控制器是联杰公司开发的一款用于控制制袋机的电气控制设备。
该控制器具有可靠性高、操作方便、功能强大等特点，可广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的自动化包装生产线。
本说明书将详细介绍联杰制袋机控制器的功能、特点、安装与调试、操作方法、维护保养等相关内容，以便用户正确使用和维护该设备。
二、功能特点1. 运动控制功能：联杰制袋机控制器具有运动控制功能，可以精确控制各部位的运动速度、位置等参数，保证制袋过程的准确性和稳定性。
2. 灵活的参数设定：用户可以根据不同的产品要求，通过控制器上的菜单界面进行参数设定，满足不同产品的生产需求。
3. PLC控制技术：联杰制袋机控制器采用先进的PLC控制技术，具有较强的逻辑处理能力和稳定性，能够实现复杂的运动控制算法。
4. 触摸屏操作界面：控制器配备了触摸屏操作界面，操作简单直观，可以实时监控制袋机的运行状态，方便用户进行调试和故障排除。
5. 远程监控功能：联杰制袋机控制器支持远程监控功能，用户可以通过互联网连接到控制器，实时监控制袋机的运行状态，并进行远程操作和维护。
6. 智能故障诊断功能：控制器内置了智能故障诊断系统，能够自动检测制袋机的故障并进行报警提示，并提供故障原因和解决方法。
三、安装与调试1. 安装要求：安装控制器时，请确保设备通风良好，周围环境温度不超过40℃，湿度不超过85%。
2. 供电与接线：将控制器正确接入供电线路，并按照接线图连接袋机的各个部件。
3. 参数设定：按照产品要求，通过控制器的菜单界面进行参数设定，包括运动速度、长度、胶袋厚度等。
4. 接口调试：将控制器与计算机连接，通过软件进行控制器的接口调试，确保控制器与计算机的通信正常。
5. 运行测试：进行制袋机的空载测试，观察各部分的运动状态是否正常，调整参数直到达到产品要求的制袋效果。
四、操作方法1. 开机与关机：按下控制器面板上的开机按钮，控制器将开始工作；按下关机按钮，控制器将停止工作。
新型纸纱复合制袋机控制系统的研制
传感器与微系统 （ ｒｎｄｃｒ ｎ ｃｏｙｔ ｅｈ ｏ ｇ ｓ Ｔａｓｕｅ ｄＭｉ ｓｓ ｍ Ｔ ｃｎ ｌ ｉ ） ａ ｒ ｅ ｏｅ
２１ ０ １年 第 ３ ０卷 第 ６期
新 型纸 纱 复 合 制袋 机控 制 系统 的研 制
彭珍 瑞 董 海 棠 殷 ， ， 红 ，李文 生
（． １ 兰州交通大学 机电工程学院 ， 甘肃 兰州 ７０ ７ ３ ００； ２ 兰州金安新包装有限公司 ， ． 甘肃 兰 州 ７０ ７ ） ３ ００ 摘 要 ：分析 了纸纱复合制袋机 的制袋工艺和控制要求 ， 拟定 了纸纱复合 制袋机 的整 体控制 方案 。综合
ａ ｌ ｙ ｎ ｏ ｐｏ ｎｄ ａｒ ｃ ｍ ｕｎｄｉ ｇ－ ａＲｉ ａｃ ＇ｎｇ Ｄａ ｍ ｌ● ● ｌ ｍ ｎｇ ｌ● ｎｉ ｎｅ
Ｐ ＥＮＧ Ｚ ｅ ．ｕ ｈ ｎ ｒ ｉ ，Ｄ ＯＮＧ Ｈａ．ａ ｇ ，ＹＩ ｎ ＩＷ ｅ ．ｈ ｎ 。 ｉｔｎ Ｎ Ｈｏ ｇ ，Ｌ ｎ ｓ ｅ ｇ
ｏ ｅ ａｌ ｃ ｎｒ ｌ ｃ ｅ ｓ ｅ ｔ ｂ ｉ ｅ ．Ｃ ｎｉｕ ａｉ ｎ ｓ ｆ ｒ ｉ Ｃ Ｆ ｅ ｉ ｌ ， ｔｕ ｈ ａ ｅ ， Ｉ ｖ ｒ ｌ ｏ ｔ ｓ ｈ ｍｅ ｉ ｓａ ｌ ｈ ｄ ｏ ｆｇ ｒ ｔ ｏ ｔ ｅ Ｗ ｎ Ｃ ｌｘ ｂ ｅ ｏ ｃ ｐ ｎ ｌ Ｓ ＭＥＮＳ ￥ － ０ ｏ ｓ ｏ ｗａ ７ ２０
运用组态软件 ＷｉＣ ｌｘ ｌ、 ｎ Ｃ Ｆｅｉ ｅ触摸屏 、 ｂ 西门子 ￥ －０ Ｌ 变频器 、 ７２ ０Ｐ Ｃ、 编码 器 、 色标传感 器等器 件 ， 设计 了纸
纱复合制袋机 控制系统。ｌ Ｏ个月的试运行表明 ： 系统运行稳定 可靠 ， 人机界 面操作简单 ， 各项技术 指标均
优于设计要求。
袋、 纸塑复合袋 ３种 。塑料 编织袋 和纸塑 复合袋 虽能保 证 高强度 的使用要求 ， 塑编材料 带来 的 白色 污染 成为世 界 但 各 国普遍 面临的难题 ； 多层纸袋虽符合绿色环保 的特点 ， 但 其强度低 ， 易破损 ， 防潮性能 差 ， 并且 在制造 过程 中消耗 大
PACKAGE-300型步进定长控制系统 制袋机控制器 切纸机控制器说明书
Package—300B步进定长控制系统使用说明书目录一、概述二、主要性能指标三、功能说明附录一、概述：本公司专业来从事自动化技术及产品的研究、设计、制造和销售工作，利用先进的技术水平和长期的经验积累，推出新一代步进定长控制系统Package—300B。
与同类产品相比，功能更强，速度更高，可靠性更好，适应性更广，使用更方便。
二、主要性能指标：1、适配范围：主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切等制袋机，也可用于其他定长位置控制设备。
2、供电电源：（AC）115V～250V，50Hz/60Hz，1A3、制袋速度：在进料时间充分、负载适宜的条件下，袋长小于500mm时，制袋速度大于110只/分；袋长等于1000mm时，制袋速度大于70m/分。
定长不同则速度有所不同。
4、制袋精度：正负一个脉冲当量值。
5、外型尺寸：外型尺寸：182mm（宽）×123mm（高）×84mm（深）安装开孔尺寸：185mm×126mm面板尺寸：188mm×129mm重量：750g１三、功能说明1．一级参数：1.1 长度：预设当前制袋长度，设定范围0～6553.5mm。
1.2 批数：预设每批制袋数量，设定范围0～999只/批。
1.3 停机时间:一批到数的停主机时间，范围0～9.9秒。
为0.0时，无论机型都不停机。
为9.9时，停机后不自动开机。
1.4 档位：1～9，步进电机爬升速度，1最快，9最慢。
1.5 限速：步进600步时，00.0—08.0KHZ；步进细分1200步或伺服时，00.0—16.0KHZ，设置的运转频率越大，步进电机运转的最高速度越快。
上下搭配可以选出合适的步进电机运转速度，电机速度越慢，力距越大。
1.6点进检标:在色袋时，设置不检，在停止状态，按点进时，跟踪光电不自动跟色标；设置检，按点进时光电自动跟色标。
1.7脱标：在制彩袋时，脱标时有报警停机、几次停机两种状态。
报警停机时，步进拉料定长后寻色标直至极限位置，如脱标，高位停机。
新型多制式高速制袋机控制系统研发
制袋机控制
制袋机控制制袋机电气部分设计介绍了利用台达可编程控制器(PLC)与交流伺服控制器针对FD1500型制袋封切机控制系统项U开发技术。
项U人机界面选用台达触摸屏(HMI)提供友好的人机交流接口与合理的控制流程，以实现高效率、高精度的袋料剪切。
本文分别就制袋机的工作原理，电气设计，HMI、PLC选型及程序设计等儿方面进行阐述，该电气系统的成功开发可以为使用台达HMI. PLC与交流伺服电机相结合的机电一体化控制系统项U开发起到借鉴示教作用。
1、引言项LI原型基于小型制袋封切机开发外销出口型新机。
原制袋宽度为600- 1000mm。
由于该机型送料胶轨惯量较小，送料电机采用130步进电机经过减速可实现传动，使用单片机进行位置控制。
新机型制袋宽度提高到1500mm,送料胶馄惯量大幅增加，考虑到既能满足精度和速度的要求乂有较大的瞬间转矩，送料系统改用伺服电机。
由于用PLC开发周期较短而且抗干扰性、灵活性好，所以采用PLC+HMI作为控制系统。
同时可实现中英文操作画面，满足设备出口的要求。
2、封切机机工艺2.1工艺结构封切机机山机身、上下切刀、变频传动机构、上下送料胶轨、伺服传动机构、放料架、放料直流电机、可调色标检测架、可移动操作箱、电控箱等单元构成，参见图1图片。
图1封切机机侧视外观图2.2封切机工艺过程(1)空白定位运行方式:忽略色标信号，送料长度为设置袋长，送料完成后剪切并讣袋数，循环动作直至袋数达到设定值，停机并延时至设置时间，以等待收料设备或操作人员收集袋料后，再次启动并循环工作。
(2)色标定位运行方式:送料长度为设置袋长，在此期间的色标信号忽略，继续送出偏差长度的袋料，检测色标信号，定位于色标信号，定位完成后剪切并计袋数，循环动作直至袋数达到设定值，停机并延时至设置时间，等待收料设备或操作人员收集袋料后，再次启动并循环工作。
若误检次数达到默认值，则停机并报警。
工作流程如图2所示。
图2控制流程简图3、FD1500型封切机机电系统设讣3.1传动系统设计(1)切刀传动系统。
华华制袋机控制原理
华华制袋机控制原理华华制袋机是一种自动化制袋设备，广泛应用于各类包装行业中。
它是根据一套精密地控制原理来运行的。
以下，将逐一分步骤阐述华华制袋机控制原理。
首先，华华制袋机的工作原理是通过PLC（可编程控制器）对各种电气控制元件进行控制，实现袋子的制作与封口。
PLC是一种可编程的数字计算机，其内部包含了多种控制逻辑和逻辑运算。
它能够根据不同的控制程序来实现各种自动控制任务。
在华华制袋机中，PLC是整个控制系统的核心。
其次，华华制袋机在控制时要根据不同袋子的尺寸及要求来设定控制参数。
这些参数包括袋子长度、宽度、封口时间等等。
在制袋的整个过程中，各种传感器、执行器等控制元件都要根据PLC的控制信号来进行动作。
比如说，当袋子的长度达到设定值时，PLC就会发出控制信号，令气动元件动作，将袋子裁剪下来，并且进行封口操作。
除此之外，循环控制也是华华制袋机控制原理中十分重要的一点。
为了使制袋过程更加稳定可靠，循环控制采用了闭环控制方式，即通过各种传感器实时监测袋子的长度、位置、速度等等数据，并且将这些数据反馈给PLC。
然后PLC根据反馈的数据进行控制，使制袋过程更加精准。
最后，华华制袋机的停机保护措施也值得我们关注。
在制袋机工作的过程中，如果出现了超出预设范围的异常情况，比如说袋子卡住了、温度过高等等，制袋机会自动停止工作，并且发出警报信号，以避免设备的损坏或者生产环境的安全问题。
综上所述，华华制袋机的制袋过程是通过PLC的各项控制以及不同传感器的监测来完成的。
在制袋的整个过程中，控制的精准和安全保护措施都是必不可少的。
因此，华华制袋机成为了各类制袋厂家的不可或缺的设备之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高速制袋机控制系统 使用说明书杭州数创自动化控制技术有限公司2002年3月杭州数创目录一．简介二．工作原理三．主要技术参数四．功能说明五．系统外部接线六．伺服电机，主电机与牵引辊及烫刀的配合七．操作步骤八．注意事项及常见故障处理一.简介HDS01B型高速制袋机控制系统是本公司研制的又一简易、实用的定长拖动系统。
它采用了微型计算机作为主要控制工具，与传统的制袋机定长系统相比，去掉了扇形摆轮，超越离合器，汽缸等一套机械定长部件，而采用双交流伺服电机作为拖料及补偿电机。
本系统具有输出力矩大，制袋速度高，定位准确等优点，是当今较先进的定长控制系统。
本系统各项功能参数设置、调整方便，所有参数及故障情况都由彩色显示器实时显示。
具有最大为6倍长的倍送功能；具有计数、冲孔功能；有自动故障检测及报警停车功能；拖料速度和烫切速度同步调整；温度控制采用上位机和下位通讯方式。
二.三.主要技术参数1．电源：本系统三相四线制供电（380V AC±10%），要求有良好的保护接地；2．总功率：拖动部分功率为5KW，加热部分功率为30KW；3、制袋速度：200mm长度时，180段/分钟(平均速度≤36米/分钟)。
四. 功能说明Ⅰ、键盘分布图（见附图）：键盘左部：键盘右部：1.计数+：制袋只数加+。
2.计数-：制袋只数减-。
3.计数清零：制袋只数清零，输送带动作一次。
4.长度测量：在调好光电信号并且输入基本袋长的情况下，系统能自动精确地测量印刷袋的实际长度，同时记忆所要跟踪的色标。
用户在每次更换光电跟踪位置后，按“运行”键也能记忆光电跟踪位置。
5.伺服脱开：控制伺服的使能开关（有闭合、脱开两种状态）。
每按一次，实现开关转换一次。
伺服脱开时，伺服电机不自锁，一般只在调试时使用。
正常制袋时应闭合伺服开关（上电复位后的状态为闭合状态）。
6.批数清零：制袋批数清零，并重新开始计数。
7.慢速点料：慢速拖料，为开/关两种状态。
一般用于对刀和对色标。
8.快速点料：伺服电机快速拖料。
一般在拖废料时用，提高工作效率。
“快速点料”、“点料”可相互切换。
9.速度认可：每次改变制袋速度，均须按此键，输入的速度值才有效。
10.运行：在每项参数均已设置完毕时，按“运行“键，使屏幕切换到状态页，然后按操作台上的启动键，即可正常制袋。
正常停车后，下次开车不必按此键。
11.参数设置：屏幕的参数设定页和工作状态页相互切换，在制袋过程中，按此键切换到参数设定页，但不能对此页参数进行修改。
5秒钟后，自动切换到状态页。
12.长度预置：为快捷键，预置制袋长度。
13.速度预置：为快捷键，预置制袋速度。
14.色标搜索: 由光电头自动查找能识别的色标,但每只袋子可识别的色标很多，用户应尽可能的选较规则的色标，并且在前后5mm内没有别的色标。
15.温度开：按“温度开”键，温度开关为“ON”。
16.温度关：按“温度关”键，温度开关为“OFF”。
Ⅱ、CRT显示内容：共分四页，第一页为参数设置页，第二页为工作状态页，第三页为温度设定页，第四页功能测试页。
其中前三页之间可相互切换。
在制袋过程中会自动切换到工作状态页。
A．参数设置页：（见附图）1.袋长预置：设置各种规格袋子的长度。
根据人工测量得到的袋长，按“长度预置”键后, 逐位输入长度值，即完成了本项设置。
袋长也可由“长度测量”键自动测得。
当使用倍送方式时，如二倍送，则预置为袋长的1/2。
在制袋过程中会自动地修整长度值.2.速度预置：设置每分钟的制袋只数。
按“速度预置”键，逐位输入设定值(在20~180之间)，最后按“速度认可”键使之有效。
3.报警只数：如设置为100，当制袋只数计数值为96时，喇叭开始报警，计数值到99时，喇叭长声并且输送带动作，同时制袋只数清零。
4.工作方式：分印刷袋、空白袋和自立袋三种方式。
印刷袋即光电跟踪方式，适用于彩印袋；空白袋为定长方式，光电不起作用；自立袋方式即双光电跟踪方式，后光电检测头的安装位置应尽可能地靠近后伺服电机，否则效果不理想。
可用“+”、“-”键切换工作方式。
5.冲孔方式：分连续、间隔、停止三种方式。
可由“+”、“-”键改变工作方式。
每种方式均相对于袋子规格而言的。
6.光电范围：预置长度的前后几毫米距离为定位光电头有效的范围。
若在此范围内没有色标，则作为色标丢失处理，并显示色标丢失个数，设置范围为±3~6mm。
在薄膜的色标和张力均衡情况下，应减小此值。
7.冲孔范围：冲孔器保持动作的时间。
制袋速度加快时，适当减小所设置的动作时间，以免冲孔头撕破薄膜。
8.进给比例：设置拖料时间占总时间的比例，范围为45%~55%。
在不压料的情况下，应尽量设置较高的进给比例。
9.丢色停机：即是否允许主机在丢色标的情况下自动停止。
丢失色标的只数可随意设定。
10.倍送方式：分为禁止、2倍送至6倍送共六种方式。
如设置成二倍送，则第一段根据制袋长度拖料电机拖出固定长度，切刀不动作；第二段则通过光电控制搜索色标，完成一个袋子的拖料过程，切刀动作。
所控制的三把烫刀中第一把和切刀始终保持同步。
11.功能测试：允许用户对输入和输出端口进行测试，详细操作见后。
12.输送带：设置输送带动作的时间，可由数字键输入，也可用+-键修改设定值，每次动作加减50ms。
13.提示信息：提示设置参数过程中部分错误信息。
以上各项参数均通过方向键使需要修改的参数栏高亮，然后用“+”、“-”键修改参数。
对于用数字显示的参数，也可用数字键直接修改。
按第一个数字键时，先把原值清零，后显示输入值。
B．温度设定页：（见附图）按“参数设置”键，将显示切换到温度设定页，再按“温度开”键，将“温度开关”设定为“ON”（温度总开关）。
然后用方向键移动菜单，指定需要加热的烫刀，按“温度开”键，使该烫刀处于“ON”，同时用“+”键和“-”键修改、设定温度值，或者用“0~9”十个数字键直接设定温度值。
若该烫刀不需要加热，则按“温度关”键，该烫刀处于“OFF”。
停机温度设定值暂为100%。
C．工作状态页:（见附图）制袋长度：实际测量所得的袋子长度。
在制袋过程中，袋子长度在误差范围内不断变化（根据薄膜的印刷质量及张力情况不同，变化量有所不同）。
制袋速度：显示当前系统制袋子速度，以段/分钟为单位。
制袋只数：表示已做袋子的数量，单位为段。
制袋批数：表示已做袋子的数量，单位为批。
中间各栏显示所有烫刀的工作状态。
在提示信息栏中，抬刀霍尔指示灯表示霍尔传感器高低电平信号，每拖一只袋子，亮暗一次。
光电信号指示灯表示光电头的高低电平信号。
若出现红色，则表明光电信号丢失，这时，色标丢失提示栏会提示光电信号连续丢失的次数。
系统正常运转时，最下面一栏应无提示信息。
当进行点料，长度测量等操作时给出提示信息，或当系统出现故障时，会提示主电机故障、伺服故障等报警信息。
D．功能测试页：在参数设置页，把“功能测试”项设为允许，并按运行键，即可进入测试页。
在输入测试时，计算机对输入信号进行监控，输入信号由高变低或相反时，指示灯会亮暗变化。
其中高位信号较特殊，输入信号变两次，指示灯变一次。
在输出测试时，可用来测试各个输出信号动作正确与否。
把光标用上、下、左、右等箭头键移到需要测试的信号，按“运行”键，输出信号动作，持续1秒钟后输出信号撤消。
特殊服务为用户提供特殊服务项目。
Ⅲ、制袋机主机操作台按键开关功能:1．启动键：启动烫切主电机，提供霍尔同步信号，用于拖料和制袋（若有多只启动开关，则应并联连接)。
2．点动键：用于调整烫刀、切刀的位置和确定拖料、高位霍尔开关的安装位置(仅供调机用)。
3．停止键：用于停止烫刀和切刀动作，使之停于高位。
若有急停开关，再启动烫刀主电机时，要使之复位，才能重新启动(若有多只停止开关或急停开关，则应并联连接)。
五、系统外部按线：J10 J8 J6 J5 J4 J3J11 J9 J7 J2伺服进线 J1电源线进孔 1. J1 —5芯插头（孔）:电源进线2. J4 —13芯插头（针）:主电机及输送电机接线3．J2 —19芯插头（孔）：编码器连接线(出厂时已接) 4．J6、J7 —4芯插头（针）：伺服电机连线5． J5 —13芯插头（针）：各种弱电输入输出信号6． J3 —26芯插头（针）：各种输入输出信号（输入信号用屏蔽线）7．J10 —19芯插头（孔）：前八路热电偶信号线（用K型热电偶）8、J8 —26芯插头（孔）：后八路热电偶信号线（用K型热电偶）9．J11 —19芯插头（针）：前八路加热控制线10．J9 —26芯插头（针）：后八路加热控制线六、伺服电机、主电机与牵引辊及烫刀配合1.交流伺机服电机与机械送料系统的配合交流伺服电机通过同步齿轮带与牵引辊直接相连，电机每转二圈，对应的牵引辊送料长度应为250mm。
2.主电机与烫切刀的配合烫刀与切刀的上下动作由主电机(三相交流异步电机)通过减速器传动，电机转速为1400~1500转/分，减速器速度比为1:10~1:11,建议选用摆线针轮减速器。
对应300型制袋机，电机功率为1.5KW。
对应600型制袋机，电机功率为2.2KW。
600型制袋机必须考虑停车制动方式(建议采用失电制动的三相交流异步电机)。
七、操作步骤1.在操作前，请仔细检查系统外部接线及电源，一切无误后进行操作。
合上控制箱左侧面的电源开关，屏幕上有显示出现。
2.显示出现参数设置页后，按“长度预置”键，则袋长预置栏高亮，输入袋子长度。
5秒钟无任何操作，本栏高亮自动消失，这时输入数字无效。
输入数字应从高位开逐位输入。
3.设置速度值：按“速度预置”键或用方向键使速度预置栏高亮，逐位按下所需的数字，完成速度预置，设置范围30~180。
4.设置报警只数：设置范围为≤300。
5.设置工作方式：分为印刷袋、空白袋和自立袋三种方式，用“+”、“-”键切换。
6.根据需要设置冲孔方式及冲孔时间，冲孔时间≤400毫秒。
7.设置光电范围及进给比例：光电范围在±3~±6毫米之间。
在袋子长度较准（印刷误差小或薄膜张力比较好）的情况下，设置为3毫米。
在不压料的情况下，尽可能设置较大进给比例。
一般情况应设为50%~51%。
熟悉机械和电气配合后，可按经验值选取。
8.选择合适的丢色停机功能。
9.选择合适的倍送方式，不做倍长时应选禁止。
10.选择合适的输送带时间，也可在开机后根据实际情况逐步修改。
11.参数设置完毕后，调整光电位置，对好带料后，按“运行”键,使本系统做好制袋的准备。
12.按操作台上的启动键，使整机正常工作。
根据实际情况，修改制袋速度，并按“速度认可”键使之有效。
调整冲孔时间及输送带时间，使整机平稳工作。
13.正常停车后，可直接按启动键恢复工作，每次调整光电跟踪的色标后，一定要先按长度测量或运行键，才能使系统正常工作。