锯床保养
锯床设备日常保养记录
设备名称、型号:
锯床设备日常保养记录
使用部门:
编号:
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
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外观
1.清洁机床外表、罩盖：方法，用抹布擦拭机床 外表的灰尘及油污，要求机床各外表清洁、无油 污、无锈蚀；
2.清理工作台、底座：方法，先用毛刷、专用工 具清理切屑，再用抹布擦拭油污，要求表面无明 显油污、废屑。
电气\安全系统
1.检查各开关、按钮：方法，O1仔细观察，要求 外观无明显损坏，安装固定牢靠O2手动轻触按钮 或开关，要求动作灵敏准确，恢复自如；
2.检查电机：方法，O1仔细观察，皮带无开裂打 滑，要求电机运转平稳O2倾听，运转时无异常声 响◎温升检查（电机运行一段时间后）：方法， 触摸，把手放在电机外壳上，如果感到手能放得 住，说明电机温度没有超岀允许范围，如果感到 烫手必须立即拿开，说明电机过热。要求温升不 高于电机铭牌上标出的额定温升或绝缘等级。
4•检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
3.检查线路：方法，仔细观察，要求电线无裸露， 接地线紧固
机械\安全系统
检查锯条：方法，仔细观察，要求外表完好无裂 纹、缺齿、歪斜，松紧适宜，安装固定牢靠
冷却液压系
统
检查冷却系统：方法，仔细观察，要求冷却介质 清洁干净，数量充足
单片锯安全操作及保养规程
单片锯安全操作及保养规程单片锯常用于切割木材、金属、石材等材料，具有操作简便和高效的特点。
但如果不按照操作规程进行安全操作和保养，可能会引发各种意外事故。
本文将介绍单片锯的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉单片锯的构造和操作方法在操作单片锯之前，需要熟悉其构造和操作方法，了解其性能和限制，以便更好地掌握其安全操作方法。
2. 佩戴个人防护装备操作单片锯时，应佩戴适合的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和呼吸面罩等，以减少对身体的伤害。
3. 确保工作场所安全在操作单片锯时，需要确保工作场所干燥、无明火、无易燃或易爆物品，并且有足够的光线和通风。
4. 检查单片锯的状态在操作单片锯之前，应检查其状态是否正常，包括电源、锯片、锯车和底座等部位，确保所有零部件都处于良好状态。
5. 调整单片锯的高度和角度在操作单片锯之前，需要根据材料的种类和厚度，调整单片锯的高度和角度，确保锯片在正确的位置和角度下作业。
6. 稳定工件操作单片锯时，需要将工件稳定地夹住，以免在切割时发生意外。
7. 操作单片锯时保持警觉在操作单片锯时，需要保持警觉，注意观察锯片的运转状况、锯口的状态和工件的变化，以及感觉到任何异常情况。
8. 停止单片锯时，锯片完全停止后再移动在停止单片锯时，需要等待锯片完全停止才可以移动锯车和底座。
9. 关闭单片锯电源在停止使用单片锯时，需要关闭电源，避免不必要的安全风险。
保养规程1. 定期清洁单片锯定期清洁单片锯可以减少其正常磨损和故障发生的可能性。
清洁后，需要及时涂上防锈剂，以免生锈。
2. 确保锯片的状态良好在使用单片锯之前，需要检查锯片的状态是否良好，如是否磨损、是否锈蚀或是否有缺口等。
如有问题需要及时更换锯片。
3. 检查各部位螺丝是否拧紧在使用单片锯之前，需要检查各部位的螺丝是否已经拧紧，如有松动现象需要及时处理。
4. 更换电源线如果发现单片锯的电源线发生损坏或老化现象，需要及时更换，以免电气故障。
卧式带锯机使用维护规程
卧式带锯机使用维护规程
1、目的
明确卧式带锯床的操作特点及性能，提高操作技术，保证安全生产。
2、适用范围
洛阳铝加工公司GB4025卧式带锯机等
3、用途：
用来锯各种规定内的金属材料.最大锯削直径为250mm.
4、操作规程：
（1）锯床开启前，按钮应在零位，空挡位。
（2）锯床开启前，应检查锯条有无裂纹、松动，锯齿磨损是否严重。
（3）锯床开始工作时，工件必须加紧，并根据工件材料软硬，选
择合理的加工进给量，不能太快，浇注充分的冷却液。
（4）锯床正常工作时，禁止把手放在锯条边进行调节水量，只有锯条停止转动后进行。
（5）工作结束后，应将锯床及锯条打扫干净，应先关闭液压再关闭电源。
5、维护规程：
（1）升降油缸、夹紧油缸、锯架立柱及所有活动与转动点每天加油一次，涡轮箱内加90号油到油标高度。
第一次换油期为半个月，以后每两个月换油一次。
所有滚动轴承一年更换润滑脂一次.
（2）液压油泵采用10-20号机械油。
（3）工作结束后，清除铁屑，保养好机床，使机床表面无灰尘、油污和锈蚀。
- 1 -。
锯床的安全操作与维护保养
锯床的安全操作与维护保养锯床是一种常见的机械设备，用于切割木材、金属等材料，广泛应用于木工、金属加工等行业。
由于锯床具有高速旋转的锯片，操作时必须特别注意安全，同时还需要进行定期的维护保养，以保证其正常运行和使用寿命。
以下是锯床的安全操作与维护保养的相关知识。
一、锯床的安全操作：1.工作前检查：在开始使用锯床前，要对其进行全面检查，特别是电源线路是否良好，各部件是否完好，是否有松动现象。
如果发现任何问题，都需要及时进行修理或更换。
2.着装要求：操作锯床时应穿戴合适的工作服，不要穿宽松的衣物，以免被锯片卷入。
同时要戴上安全帽、护目镜等个人防护装备，以保护头部和眼睛。
3.操作规范：在使用锯床时，要根据操作规范进行操作。
要确保工件稳定放置，不要用手直接接触锯片或工件；切割较大尺寸的工件时要使用专用切割架；要远离锯床旋转区域，以防止发生意外伤害。
4.避免堆积：锯床在工作时会产生大量的木屑、金属屑等废料，要定期清理，以保持工作区域的整洁。
堆积的废料会影响工作效率，并增加意外发生的风险。
5.定期检测：锯床在长期使用后可能会出现一些故障，如松动的螺丝、磨损的零件等。
因此，要定期对锯床进行检测，及时发现并处理问题，确保锯床的正常运行。
二、锯床的维护保养：1.清洁防尘：在锯床使用后，要进行清洁，特别是锯床床架、固定螺丝、导轨等部位的清理。
同时要注意防尘，使用时要避免让灰尘进入锯床内部，以保证锯床的正常运行。
2.润滑保养：锯床的各个轴承、链条等部件需要经常涂抹润滑油，以减少摩擦。
在涂抹润滑油时要注意润滑油的种类和使用方法，避免使用不适合的润滑油或者过量使用。
3.定期检查：锯床的各个部件在长期使用后可能会出现松动、磨损等问题。
因此，要定期检查锯床的各个螺丝、链条、电线等部件，发现问题及时进行紧固或更换。
4.替换磨损件：锯床的锯条、锯片等工作部件在使用一段时间后会磨损或损坏，影响切割效果。
因此，在发现锯条、锯片等工作部件磨损时，要及时更换，以保证锯床的正常运行。
锯床安全操作规程工作要求细则
锯床安全操作规程工作要求细则锯床是一种常用的金属加工设备，使用时需要非常谨慎，并且必须按照安全操作规程进行操作。
下面是锯床安全操作规程细则，要求所有使用锯床的工人严格遵守：一、工作前的准备1. 在操作锯床前，必须穿戴适当的工作服装和防护用品，包括工作服、手套、护目镜、口罩、防护鞋等，并且必须保持干燥清洁，不能穿戴过于宽松的衣物。
2. 在确认设备无异常情况之后方可开机，每次开机前需要检查锯片是否松动、切削液是否充足，以及锯床上是否有杂物等。
3. 当机器闲置时，要及时断开电源，锯床上不能放置杂物、物品和工具，以免影响安全和生产效率。
二、操作时的注意事项1. 操作锯床时，应站在机床侧面，并保持稳定。
切削液不要淋在身上或裤装上，以防溅洒或烫伤皮肤。
2. 在操作锯床时，要注意手部的安全性。
手不能靠近锯片，也不能将手放在工件上。
如需调整工件，必须先停止机器运转，并在至少十秒钟后才能进行操作。
3. 每次切削后，要先让锯片停下来，再去检查工件和锯片。
不能在锯片运转时进行检查或修理。
4. 在操作锯床时，要保持集中的注意力，不要在切削过程中离开机器。
如需要离开，必须先停止机器运转，然后再进行操作。
三、维护保养1. 每日对锯床进行清洁和维护保养。
除尘和清洁各个部位，检查各个零部件的紧固情况，并对锯片进行检查、磨削和更换。
2. 长时间闲置的锯床需要采用保养措施，包括重新涂切削液、彻底清洁、防锈等。
3. 锯床的维护保养必须由专业维修人员进行，不得私自维护或修理。
以上就是锯床安全操作规程工作要求细则。
任何不遵守这些规定的行为都有可能危及个人和机器的安全，甚至导致严重的事故发生。
因此，必须始终遵守这些规定，以确保有效的操作和安全性。
锯床年度保养计划
检查控制面板上的开关、仪
锯
表是否完好无损
床 保养人/时间
2019年3月 保养情况
保养时间/实施情况
2019年6月
2019年9月
保养情况
保养情况
2019年12月 保养情况
车间主管确认/时间
制表：
审核：
锯床年度保养计划
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的A级设备除日常保养 外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
车间：后加工
设备名称： 锯床
设备编号：
保养周期：3个月
保养 设备
保养项目
检查转动部分的润滑必要时 加油脂
锯床设备维护保养点检表
2 检查机床防护装置、限位开关使其能正常工作。 3 清洁机床各表面，清除料头，充分润滑机床连杆、
凸轮和导轨。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查、固紧导轨和压板装置固定螺栓。
5 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或×（√表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：
.
移交给：
卧式带锯床
机床编号: 使用部门:生产部
表单编号:
机器保养表(每天）
月 年批准人:批准期:1 检查锯条、托料板和压料板使其能有效动作。
日
期
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锯床操作规程
锯床操作规程引言概述：锯床是一种常用的机械设备，广泛应用于木材加工、金属加工等行业。
为了确保工作安全和提高工作效率，正确的锯床操作规程非常重要。
本文将详细介绍锯床操作规程的五个部分，包括锯床的准备工作、安全操作、材料处理、维护保养和常见问题解决。
一、锯床的准备工作：1.1 清理工作区域：在操作锯床之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积。
清理工作区域可以减少意外事故的发生，并保持工作环境的整洁。
1.2 检查锯床设备：在开始操作锯床之前，需要检查锯床设备是否正常工作。
包括检查锯片是否安装正确、锯床是否稳定、电源是否连接正常等。
如果发现任何异常情况，应及时进行维修或更换设备。
1.3 准备所需材料：根据工作需求，准备好所需的木材或金属材料。
确保材料的尺寸和质量符合要求，以免影响锯床的正常运行。
二、安全操作：2.1 穿戴个人防护装备：在操作锯床之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
2.2 熟悉锯床的操作要领：在进行锯床操作之前，必须熟悉锯床的操作要领。
了解锯床的各个部位和控制按钮的功能，掌握正确的操作方法，以确保安全和高效的工作。
2.3 注意操作姿势和动作：在操作锯床时，应保持正确的操作姿势和动作。
如保持稳定的站立姿势、用力均匀推动材料、避免过度用力等。
正确的姿势和动作可以减少操作人员的疲劳和伤害风险。
三、材料处理：3.1 固定材料：在进行锯床操作之前，必须将待加工的材料固定在工作台上。
使用夹具或其他固定装置，确保材料稳定不会滑动或抖动。
这可以确保操作的准确性和安全性。
3.2 选择合适的锯片：根据材料的性质和要求，选择合适的锯片进行切割。
不同的锯片适用于不同的材料，正确选择锯片可以提高切割效率和切割质量。
3.3 控制切割速度：在进行锯床操作时，需要控制切割速度。
过快的切割速度可能导致材料破裂或损坏，而过慢的切割速度则会浪费时间和能源。
金属带锯床保养记录表
资产编号：70801014
日 期 序号 项 目
锯床齿轮油在使用一年或8000小时，更换齿轮箱内齿轮油,油质、油量符
设备名称: 金属带锯床
保 养 2014年 月 2015年 月 2016年 月 2017年 月
型号:GA4025
2018年 月 2019年 月 2020年 月
1 合要求（90号齿轮润滑油） 2 3 4
10 电箱检查、清除杂物、整机保持清洁； 11 检查电气系统各线路及零件是否完好,电线布线保持整洁； 12 检查电气按钮、指示灯及按钮盒是否完好； 13 检查设备接地线(必须安装接线端子）装是否可靠有效 14 15
保养员签名： 部门确认签名： 以上检查正常打“√”不正通，油窗明亮 油箱液压油放空,换油一年一次,彻底清洗液压油箱。 换液压油时油泵进油口过滤器和油箱上部加油口滤网清洗或更换。
5 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。 6 检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。 7 夹具油缸检查，如有漏油更换密封件 8 9
清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠
锯床日常点检保养记录表
记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U”
注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经 车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
电气 系统
元件、器件、导线
无损伤、导线无损伤、松动
目视 1D
8
操纵面板
开关、指示灯无破损,无松动、反应灵 目视
敏
操控
1S
9
安全防护门、板、罩
齐全、牢固
目视 1D
10
刀位调节装置
11 负载 12 系统
液压夹紧装置 锯条、传动装置
13
液压升降杆
无扭曲、变形，无缺失零件，调节位 置滑动灵敏、无卡阻
目视 操控
油液 3 压系
统 4
切削液箱 水泵 各管路
液压系统
无破损、滴漏
目视 1S
连接无松动、无缺失零件，正常出水 、无异响
目视 操控
1S
无松动、破损、滴漏
目视 1S
无损坏、无缺失零件，动作灵活、功 能正常
目视 操控
1S
5
接地装置
接地牢固、无松动
目视 1W
6
传动电机
无异常响声无异臭味无异常抖动
视听 嗅拭
1S
7
锯床日常点检保养记录表
车间工段
设备名称
点检内容及标准 序
号 点检部位
点检基准
设备型号
资产编号
点 点检 检
年
月
方法 周 期 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
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锯床保养
操作机器前，依据下列程序检查工作。
1）检查清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷。
检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。
不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损。
2）检查齿轮箱和液压箱油表位置，是否需要添加齿轮油150#、液压油32#；
3）检查冷却水高度表是否需要添加；
4）检查确认锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确；5）检查锯带张力调整阀，选择适当的锯切压力；高速钢锯带的最大张力为55klbs/in2
6）检查钨钢油压表压力在30+2kg/cm2 ；
7）检查齿轮箱张力皮带；
8）安装新的锯带前，将主、被动轮凸缘的铁屑清除干净（铁屑可能堆积）。
二、部件更换
1）钢刷的更换
钢刷可以将锯带上的铁屑清除，并且可以避免铁屑被带入锯轮甚至锯带导轨中，如果这样一来就会造成相当重大的磨损，对锯带来说是相当重要的。
错误安装钢刷会造成锯
带或是钢刷过度的磨损，也将造成锯切时的不稳定。
2）冷却水的更换
在正常的使用下要更换冷却液时，每三个月就必须将冷却水储存槽中的铁屑清理干净。
3）液压油的更换
液压油应该每六个月更换一次。
4）齿轮油的更换
齿轮油在使用了没六个月或是1200个小时之后就必须更换。