采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求

、总体要求：

1. 全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、

加固。

2. 按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，（按出厂标准配相应的进口轴

承），各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3. 对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系

统做1.5倍额定压力耐压实验。

4. 米煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴

承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。

5. 采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的

加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要

求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。

6. 对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清

洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。7. 对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷

涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。

8. 采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，

护板固定座加固。

9. 煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认

后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

10. 各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。

11. 组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

采煤机主要技术参数及要求

1. 主要技术特征

(1) 适用煤层

采咼范围 3 〜5.8m

煤层倾角< 15°

煤质硬度硬

⑵整机主要参数

机面咼度2327mm

滚筒直径① 2750 mm

最大采高 5.6 mm （配①2750 mm滚筒）

卧底量585 mm （配①2750 mm滚筒），机头305mm机尾335mm 过煤咼度1130 mm

装机功率 2 X 900+2X 110+40+180 kW

摇臂摆动中心距8550 mm

截深865 mm

⑶电动机：截割电机牵引电机调咼泵电机破碎机构电机

型号YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40 (Q YBC3-180

功率900 kW 110 kW 40 kW 180 kW

电压3300V 460V 3300V 3300V

转速1485 r/mi n 0-2940 r/mi n 1470 r/mi 1470 r/mi n

冷却水量35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min

冷去卩水压1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa

⑷牵引：

型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力1000 〜500 kN

牵引速度0 〜11.5〜23 m/min

牵引部总减速比(含行走箱速比) 206.318

⑸截割：

摇臂长度2950 mm

摇臂摆角-19.7 。〜+ 45.85 °

总减速比52.25

滚筒直径① 2750 mm

滚筒转速28.1 r/min

⑹破碎：

破碎摇臂长度2500 mm

破碎摇臂摆角± 11.5 °

破碎头直径© 950mm

破碎头转速173 r/mi n

破碎滚筒线速度8.6 m/s

破碎滚筒全行程升起时间47.5 s

破碎滚筒全行程下降时间29 s

⑺调咼泵箱：

调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10（意大利迪普马公司）

大泵工作压力25 Mpa( 最高压力26 Mpa)

小泵工作压力16 Mpa( 最高压力21 Mpa)

理论排量42.7 ml/r+4.1 ml/r

工作转速1470 r/mi n

滚筒全行程升起时间86.5 s

滚筒全行程下降时间52.5 s

(8) 操纵方式：

中部手控（开停机、停运输机、调速换向）

两端电控（停机、调速换向、调咼）

无线摇控（停机、调速换向、调咼）

(9) 主电缆：

拖缆方式自动拖缆

主电缆规格：电缆外径①78 mm〜①79.5 mm （甲方自备）

(10

冷却和喷雾

)

冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却

内外喷雾

供水管直径

2、采煤机各项参数 2.1整机技术性能指标

生产能力（t/h ） : 4500t/h 采高（m ）: 3m-5.8m ； 供电电压（V ） : 3300V 供电频率（Hz ） : 50 总装机功率（kw ） : 2240 ; 截割电机功率（kw ） : 2 X 900; 交流牵引电机功率（kw ） : 2X 110 菜单语言：中文

操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控

急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护 有无起动预警信号：语音提示预警

适应条件：适应工作面走向倾角三土 10°。 适应的工作面倾角（° ）:三15°;

煤的单向抗压强度（Mpa ） : >30MPa- 50MPa 可截割夹矸的单向抗压强度：60- 80MPa 大修周期（Mt ） : 8

整机寿命（Mt ） : >35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、 液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等） 滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于

420MPa 轮毂表面调

质硬度应为HB220~260滚筒增加防护端盖板。叶片输煤侧全程加防护板， 末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。耐磨板选用性能良好的美 国进口原装耐磨板。 端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。

2.2米煤机的重量和尺寸

供水压力

3.0 MPa 供水流量 320 l/min

① 32 mm