基于ANSYS软件焊接温度场应力场模拟研究
基于ANSYS模拟不同参数对Q235钢板焊接残余应力的影响

基于ANSYS模拟不同参数对Q235钢板焊接残余应力的影响焊接是一种常见的金属连接技术,但是在焊接过程中会产生残余应力,这种应力可能会导致构件变形、裂纹和失效,因此研究焊接残余应力对结构性能的影响是非常重要的。
在本文中,我们将使用ANSYS软件模拟Q235钢板焊接过程中的残余应力,并分析不同参数对残余应力的影响,以了解如何减少残余应力并提高结构的性能。
首先,我们将对Q235钢板进行建模,并设置焊接工艺参数,如焊接电流、焊接速度和焊接温度。
接下来,我们将利用ANSYS的焊接模块对焊接过程进行模拟,并得到焊接残余应力的分布。
然后,我们将分析不同参数对残余应力的影响,以找出最佳的焊接参数。
研究结果表明,在焊接电流较高或焊接速度较快时,残余应力会增加。
这是因为高电流和快速焊接会导致焊缝区域温度升高,从而增加热应力和冷却速度,进而影响焊接残余应力的大小。
相反,适当降低焊接电流和焊接速度可以减少残余应力,并提高焊接接头的质量。
另外,焊接温度对残余应力也有很大影响。
当焊接温度较高时,焊接残余应力也会增加。
因此,控制焊接温度是减少残余应力的关键之一除了焊接工艺参数外,焊接材料的选择也会对残余应力产生影响。
不合适的焊接材料可能会导致不匹配的热膨胀系数,从而增加焊接残余应力。
因此,在焊接过程中选择合适的焊接材料是非常重要的。
综上所述,通过模拟不同参数对Q235钢板焊接残余应力的影响,我们可以优化焊接工艺参数,选择合适的焊接材料,以减少残余应力并提高焊接接头的质量。
这对于提高结构的稳定性和可靠性具有重要意义,同时也为实际工程应用提供了参考依据。
ANSYS计算温度场及应力场

ANSYS计算温度场及应力场在ANSYS中计算温度场需要考虑的因素有很多,比如热源、热传导、边界条件等。
首先,我们需要在ANSYS中建立一个三维模型,包括几何形状、材料属性和初始条件。
然后,我们可以选择合适的求解器,比如热传导方程求解器,来解决温度场的传导问题。
在建立模型时,需要给定材料的热导率和密度等属性,这些参数可以通过实验测量或者文献资料获得。
对于复杂的几何形状,可以使用ANSYS 的建模工具,比如CAD软件,将实际的几何形状导入到ANSYS中。
然后,我们需要给定边界条件,比如边界上的温度和热通量。
这些条件可以通过实验测量或者根据实际情况进行估计。
在设置好模型后,我们可以选择求解器来解决温度场的传导问题。
ANSYS提供了多种求解器,包括有限元法、有限差分法和有限体积法等。
这些方法可以根据不同的情况选择合适的求解器,并通过迭代计算来获得温度场的分布。
在计算完温度场后,我们可以使用ANSYS的后处理工具来分析和可视化结果。
例如,可以绘制温度云图、温度剖面和温度梯度图,以展示温度场的分布情况。
此外,还可以计算温度场的平均值、最大值和最小值等统计量,以评估系统的性能和安全性。
另外,ANSYS还可以用于计算应力场。
在计算应力场时,需要考虑的因素包括材料的应变-应力关系、加载条件和几何形状等。
首先,我们需要在ANSYS中建立一个三维模型,包括几何形状、材料属性和初始条件。
然后,选择合适的求解器,比如有限元法求解器,来解决应力场的静力学问题。
在建立模型时,需要给定材料的弹性模量、泊松比和密度等属性。
这些参数可以通过实验测量或者文献资料获得。
对于复杂的几何形状,可以使用ANSYS的建模工具,比如CAD软件,将实际的几何形状导入到ANSYS 中。
然后,我们需要给定加载条件,比如施加在模型上的力和边界约束。
这些条件可以根据实际情况进行估计。
在设置好模型后,我们可以选择求解器来解决应力场的静力学问题。
ANSYS提供了多种求解器,包括有限元法、边界元法和模态分析等。
基于ANSYS的堆焊过程应力场动态模拟

a 6mm,材 料 为 6 C Mn o钢 , 由 于模 型 的 对 称 rm ̄ 0r M
随着 计 算机 技术 及有 限元 方 法 的快速 发展 ,引发
了焊接过 程模 拟技 术 取 其一 半 进 行 分 析 ,电弧 中心在 轴 上 移 动 。
实 际模 型 如 图 1 示 。对 实 际模 型进 行 网格划 分 ,划 所 分情 况如 图 2所示 。
间 、节 约研 究经 费 ,而且 可 以 了解 试 件上 残余 应 力 的
分 布规律 ,优 化焊 接 工艺 ,尤 其是 焊 接温 度场 和应 力 场 的数值 模拟 。 在焊 接过 程 中 ,焊缝 附 近最 高温度 可 高达 材料 的
表 1 6 Cr M o钢 力 学 性 能 参 数 0 Mn 温 度, ℃
20 o 40 0 6o 0 80 o l0 0 o
泊 松 比
O3 - O3 _ 03 - 03 . 03 _
线 膨 胀 系 数×1_℃ o6 ,
1 . 39 1. 61 1 . 67 1 . 67 1 . 67
图 1 实 际 三 维 模 型
力 的发 展过 程 ,深 入研 究残 余应 力形 成 机理 具有 重要
的工程 实 际意义 。
1 建 立 有 限 元 模 型
1 三维 有 限元模 型 的建 立 . 1
利 用 有 限元 分 析 软 件 建 立 三 维 焊 接 传 导 过 程 模
收 稿 日期 :2 1— 3 2 00 0—2 基 金 项 目 :河北 省 自然 科 学基 金 项 目 ( 2 0 O o 2 ) E o 6 o 5 8
种相 变所 出现 的体 积变 化将 产 生新 的 内应力 。当温 度 恢复 到原始 状 态后 .如 果相 变 的产 物还 保 留下 来 ,那
基于ANSYS的钢箱梁腹-底板焊接残余应力分析 孙文耀

基于ANSYS的钢箱梁腹-底板焊接残余应力分析孙文耀摘要:采用ANSYS的生死单元技术和热-应力耦合方法,通过生热率加载,模拟构件的焊接温度场及焊接残余应力场。
研究表明焊接残余应力(von Mises应力)最大值接近Q345q钢屈服应力,沿焊缝方向残余应力值最大,且底板上表面在应力最大值位置发生塑性变形。
关键词:热-应力耦合;残余应力;钢箱梁;温度场1引言针对焊接部位的温度场及残余应力场问题,目前大多研究[1-5]针对较为简单的对接焊缝进行,部分学者[6, 7]对角焊缝进行了研究。
钢箱梁桥腹板与底板间角焊缝位置受较大拉应力使其更容易发生破坏,因此本文采用ANSYS软件研究此焊接构造。
2焊接温度场有限元模拟分析2.1 有限元模型建立模拟的焊接构件整体尺寸选取为120 mm×128 mm×125 mm(X向×Y向×Z向)。
根据某实际桥梁结构选取各板件尺寸:腹板厚度为6.4 mm,翼缘板厚度为25 mm,腹板与翼缘板夹角70.7°,采用7 mm角焊缝。
表1给出了其随温度变化的热物理参数[8]及力学参数[9]。
图1 距焊接起始点64 mm截面残余应力分布从图1(a)中的残余应力分布可以看出,上表面表现为拉应力最大,在两侧焊缝位置呈现“双峰”凸起,在中点附近下凹表现为压应力。
第二道焊缝处残余拉应力最大,达到208 MPa,约为第一道焊缝处的1.73倍。
在远离焊缝位置各路径上应力都在5 MPa以下。
在底板内部,腹板位置下方,表现出压应力,最大值超过-100 MPa。
从图1(b)中的残余应力分布可以看出腹板位置表现出较大压应力,最大值达到了-189 MPa。
从图1(c)可以看出,对比另两个方向的残余应力,平行焊缝方向的应力最大,最大值达到392 MPa,超过材料屈服应力。
图1(d)中von Mises残余应力分布与平行焊缝方向残余应力分布较接近,表明平行焊缝方向残余应力为焊接残余应力的主要方向。
焊接温度场和应力场的数值模拟

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沈阳工业大学硕士学位论文焊接温度场和应力场的数值模拟姓名:王长利申请学位级别:硕士专业:材料加工工程指导教师:董晓强 20050310沈阳工业大学硕士学位论文摘要焊接是一个涉及电弧物理、传热、冶金和力学的复杂过程。
焊接现象包括焊接时的电磁、传热过程、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等。
一旦能够实现对各种焊接现象的计算机模拟,我们就可以通过计算机系统来确定焊接各种结构和材料的最佳设计、最佳工艺方法和焊接参数。
本文在总结前人的工作基础上系统地论述了焊接过程的有限元分析理论,并结合数值计算的方法,对焊接过程产生的温度场、应力场进行了实时动态模拟研究,提出了基于ANSYS软件为平台的焊接温度场和应力场的模拟分析方法,并针对平板堆焊问题进行了实例计算,而且计算结果与传统结果和理论值相吻合。
本文研究的主要内容包括:在计算过程中材料性能随温度变化而变化,属于材料非线性问题;选用高斯函数分布的热源模型,利用函数功能实现热源的移动。
建立了焊接瞬态温度分布数学模型,解决了焊接热源移动的数学模拟问题;通过改变单元属性的方法,解决材料的熔化、凝固问题;对焊缝金属的熔化和凝固进行了有效模拟,解决了进行热应力计算收敛困难或不收敛的问题;对焊接过程产生的应力进行了实时动态模拟,利用本文模拟分析方法,可以对焊接过程的热应力及残余应力进行预测。
本文建立了可行的三维焊接温度场、应力场的动态模拟分析方法,为优化焊接结构工艺和焊接规范参数,提供了理论依据和指导。
关键词:焊接,数值模拟,有限元,温度场,应力场沈阳工业大学硕士学位论文SimulationofweldingtemperaturefieldandstressfieldAbstractWeldingisacomplicatedphysicochemica/processwlfiehinvolvesinelectromagnetism,Mattransferring,metalmeltingandfreezing,phase?changeweldingSOstressanddeformationandon,Inordertogethighquafityweldingstmcttlre,thesefactorshavetobecontrolled.Ifcanweldingprocessbesimulatedwithcomputer,thebestdesign,pmceduremethodandoptimumweldingparametercanbeobtained.BasedOilsummingupother’Sexperience,employingnumericalcalculationmethod,thispaperresearchersystemicallydiscussesthefiniteelementanal删systemoftheweldingprocessbyrealizingthe3Ddynamicsimulationofweldingtemperaturefieldandstressfield,thenusestheresearchresulttosimulatetheweldingprocessofboardsurfacingbyFEMsoftANSYS.Atthetheoryresult.sametime.thecalculationresultaccordswithtraditionalanalysisresultandThemaincontentsofthepaperareasfollowing:thecalculationinweldingprocessisamaterialnonlinearprocedurethatthematerialpropertieschangethefunctionofGaussaswiththetemperature;chooseheatsourcemodel.usethefunctioncommandtoapplyloadofmovingheatS012Ie-2.AmathematicmodeloftransientthermalprocessinweldingisestablishedtosimulatethemovingoftheheatsoBrce.Theeffectsofmeshsize,weldingspeed,weldingcurrentandeffectiveradiuselectricarcontemperaturefielda比discussed.Theproblemofthefusionandsolidificationofmaterialhasbeensolvedbythemethodofchangingtheelementmaterial.Theproblemoftheconvergencedifficultyortheun—convergenceduringthecalculatingofthethermalslTessissolved;throughreal-timedynamicsimulationofthestressproducedinweldingprocess,thethermalstressandresidualSll℃SSinweldingcanbepredictedbyusingthesimulativeanalysismethodinthispaper.Inthispaper,afeasibleslIessdyn黜fiesimulationmethodon3Dweldingtemperaturefield,onfieldhadbeenestablished,whichprovidestheoryfoundationandinstructionoptimizingtheweldingtechnologyandparameters.KEYWORD:Welding,NumericalSimulation,Finiteelement,Temperaturefield,Stressfield.2.独创性说明本人郑重声明:所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
(完整版)基于ANSYS的重轨淬火温度场和应力场仿真分析毕业设计论文

本科毕业论文(设计)论文题目:基于ANSYS的重轨淬火温度场和应力场仿真分析基于ANSYS的重轨淬火温度场和应力场仿真分析摘要本文以规格为50kgm的重轨为研究对象,通过综合考虑材料热物性参数随温度的非线性变化、热传导及高压气体冷却等动态边界条件,运用ANSYS软件,采用有限单元法,建立了淬火重轨的瞬态温度场和应力场的三维模型。
通过ANSYA软件仿真淬火重轨各个时间段的温度场。
根据重轨温度场的变化规律,选择合理的喷风压强,最终得到理想的索氏体组织。
在数值模拟计算的过程中,输入在不同的喷风压力下的对流换热系数,得到相应的温度场和应力场结果,并对结果进行了分析。
计算了强制冷却、空气自然对流等淬火过程的温度场和应力场分布情况,分析淬火时间对温度场和应力场的影响。
得到最佳的喷风冷却时压强,从而为实际生产制定合理的重轨淬火工艺提供了依据。
关键词:重轨,淬火,温度场,应力场,ANSYSSimulation of quenching temperature field and stress fieldfor the ANSYSAbstractThe specification of 50kgm— as investigated subject in this paper.In this model.the equivalent thermal capacity method was used to deal with the influence of latent temperature filed and the transformation stress which resulted from phase transformation was taken into account using the equivalent linear expansion coefficient method.The impact of material’s non-1inear parameter on temperature field was considered.The results show that the simulation result is identical with the measuring temperature.According to the distribution of temperature field,the timeof compressed air should be controlled.The ideal sorbite can be gained.During the process of calculating in numerical simulation,inputtedthe convective in such different operating modes.Get the best , cooling, natural air time and the result can be used to guide the quenching process design.Key words:Heavy rail,Quenching,Temperature field,Stress filed,ANSYS目录第一章绪论 (1)1.1课题研究意义 (1)1.2影响重轨淬火技术的主要因素 (2)1.3重轨淬火数值模拟的国内外研究现状 (3)1.4研究内容 (6)第二章重轨淬火温度场和应力场的理论基础 (6)2.1重轨淬火温度场理论基础 (6)2.1.1热传递方式 (6)2.1.2重轨淬火时定解条件 (7)2.1.3淬火时热传导初始条件 (8)2.1.4重轨淬火的边界条件 (8)2.2重轨淬火应力场理论基础 (10)2.2.1热弹性和热塑性问题 (10)2.2.2热弹塑性问题的求解 (11)2.3组织场求解理论基础 (13)第三章重轨温度场和应力场ANSYS仿真过程 (13)3.1用ANSYS模拟分析重轨温度场和应力场的方法 (13)3.2用ANSYS模拟分析重轨温度场和应力场的步骤 (13)3.2.1建立重轨的三维模型 (13)3.2.2确定重轨的各项材料参数及初始条件 (15)3.2.3ANSYS仿真重轨温度场和应力场的基本步骤 (15)第四章重轨淬火过程的温度场和应力场分析 (26)4.1研究不同压强下温度场和应力场的前提条件 (26)4.2不同压强下喷风温度场对比分析 (28)4.3不同压强下喷风应力场对比分析 (31)第五章全文总结 (34)5.1论文研究结论 (34)5.2论文研究的不足及展望 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第一章绪论1.1课题研究意义淬火是机械零件生产加工过程中的关键环节之一, 它涉及到传热学、金属相变动力学、化学、力学等多种学科. 淬火过程是一个温度、应力、相变相互影响的高度非线性问题, 在理论上对温度场、组织场、应力场耦合求解几乎是不可能的。
基于ANSYS的旋转电弧焊接温度场的数值模拟

1 2 3 4 5 6 7 8
题研 究 采用 的是 “ 理论 一数 值模 拟一 生产 ”方 法 ,后
者 比前 者不 仅节 省 了时 间 、人力 、财 力和 物力 ,而 且 能 得 到试验无 法 得到 的某些 结果 。
收 稿 日期 :2 1— 2 0 00 1—6
分采 用映 射 网格 ,并 且在 焊缝 中心采 用较 为细 密 的网 格 :而在 远离焊 缝 的地方 ,为 了节省 计算 时 间 ,且 由 于计算 机 容量 的 限制 .则适 当采用较 大 的 网格 C。如 3 ]
图 2所 示
基 金 项 目 :国 家大 学 生创 新 性 实验 计 划 项 目 (8 oO 3 ) O 1 4 30
7 3
10 4
l5 2
24 2
4O 0
40 5
50 0
热焓,
0 95xl 2. x1 3 6 0 6 xl 9 . 9 1 ‘ .xl 9 . 3 0 O 23 09 xl 9 4 9 o 2 x 0 7 0 5 x1 7 8 1
. . .
1 有 限元计 算模 型
0 序 言
工 件 的初 始 温 度 与周 围环 境 温度 体 的 流 动作 用 : ⑥
忽 略金属 的填充 熔敷 作用 。 热分 析单元 选用 8节 点六 面体单 元 S LD 0 O I 7 。该
焊 接 温 度 场 的准 确 计 算 是 焊 接 冶金 分 析 、焊 接
应 力 和 变 形 分 析 以及 焊 接 质 量 控 制 的前 提 。 随 着 对 焊 接 质 量 要 求 的不 断 提 高 ,单靠 试 验 手段 来 研 究 温 度 场 分布 是十 分 困难 的 _。笔者 以旋 转 电弧传 感 器 焊 1 ] 接 过 程 为研 究对 象 ,利 用 A S S软 件 ,建立 旋 转 电 NY 弧 焊 的有 限元 模 型 ,包 括 确 定 几 何模 型 、材 料 特性
基于ANSYS有限元对双丝焊焊接的三维温度场模拟

基于ANSYS有限元对双丝焊焊接的三维温度场模拟杨秀芝;杨春杰;董春法;李继伍;周志全;熊一凡;江子健【摘要】焊接热过程是一个动态热循环过程,涉及到电弧变化、材料冶金和化学、传热、传质和力学性能改变的复杂过程,在焊接过程中和焊后将产生相当大的残余应力和变形,影响焊接结构的制造精度、强度、韧性和使用性能.焊接三维数值模拟研究的现实意义在于:全面预测影响残余应力与变形的各种因素及其影响规律,达到优化焊接结构设计和工艺设计,控制焊接应力及变形,焊接数值模拟技术已成为目前国内外发展的重要方向.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2016(046)007【总页数】7页(P22-27,32)【关键词】双丝焊;温度场;焊接模拟;程序设计【作者】杨秀芝;杨春杰;董春法;李继伍;周志全;熊一凡;江子健【作者单位】湖北理工学院,湖北黄石435003;华中科技大学,湖北武汉430070;湖北理工学院,湖北黄石435003;湖北理工学院,湖北黄石435003;湖北理工学院,湖北黄石435003;湖北理工学院,湖北黄石435003;湖北理工学院,湖北黄石435003;湖北理工学院,湖北黄石435003【正文语种】中文【中图分类】TG404焊接热过程是一个动态热循环过程,它涉及到电弧的物理、材料冶金和化学、传热、传质和力学性能改变的复杂过程,在焊接过程中和焊后将产生相当大的残余应力和变形,影响焊接结构的制造精度、强度、韧性和使用性能。
焊接三维数值模拟研究的现实意义在于:全面预测影响残余应力与变形的各种因素及其影响规律,达到优化焊接结构设计和工艺设计,控制焊接应力及变形。
焊接数值模拟技术已成为目前国内外发展的重要方向。
焊接过程中电源快速移动,产生极不均匀的焊接温度场导致母材发生塑性应变和显微相变,焊接热应力是产生焊接变形和开裂的根本原因,同时焊接热循环过程是材料发生复杂相变的热力学保证。
焊接温度、热应力、相变三者之间的耦合效应如图1所示。
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本文由geyongyahoo贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 第 2 卷第 5 期 0 Vl2 o5 o .0N . [ 文章编号] 0 3-4 8 (0 5 1-0 10 10 6 4 2 0 )00 8-4 湖 北 工 业 大 学 学 报 Junl fH biU ies yo eh ooy or a o ue nvr t fTc nlg i 20 年1 月 05 0 Ot2 0 c .0 5 ================================================== 基于 AN d 软件焊接温度场应力场模拟研究 S S 李冬林 ( 湖北工业大学机械工程学院,湖北 武汉 4 0 6 ) 308 [ 摘 要]阐述了如何运用有限元软件 AN d 对焊接温度场、 应力场 进 行 数 值 模 拟 计 算, 出 在 计 算 过 程 中 指 SS 要注意的环节, 并对平板堆焊问题进行实例计算 . 总结出模拟计算中的难点问题和未来的研究发展方向 . [ 关键词]温度场;应力场;AN d ;数值模拟 SS [ 中图分类号]T 4 G [ 文献标识码] A : 焊接温度场的 准 确 计 算 是 焊 接 质 量 控 制、 接 焊 冶金和力学分析的 前 提, 对 焊 接 过 程 应 力 场 的 动 而 态变化及焊后残余 应 力 和 变 形 进 行 准 确 预 见, 减 是 . 通过实验的方法来获得焊接过程的温度和应力值虽 然比较可靠, 但往往 需 要 花 费 很 长 的 时 间 和 大 量 的 经费 . 运用有限元软 件 在 计 算 机 上 进 行 焊 接 过 程 的 数值模拟, 可以在较 短 的 时 间 内 获 得 不 同 参 数 条 件 下的各项数据 . 因此, 计算机模拟技术有其独特的优 点. 笔者 在 查 阅 大 量 文 献 并 反 复 试 验 的 基 础 上, 总 结出了一套如何采用有限元软 件 AN d 对 焊 接 温 S S 度场、 应力场的动态变化过程进行数值模拟的方法, 并提出了模拟计算中的难点问题和未来重点的研究 方向 . 少焊接裂纹和提高接头强度与性能的重要手段 [] 1 需给定随温度变化 的 各 物 理 性 能 参 数 值 . 般 高 温 一 时的物理性能参数 比 较 缺 乏, 它 对 计 算 结 果 有 较 但 大的影响, 可采取实验和插值等方法获得 . 焊接热应 力的计算属于热弹 塑 性 问 题, 算 时 应 指 定 塑 性 分 计 析选项为双线性等 向 强 化, 定 义 随 温 度 变 化 的 屈 并 服应力和切变模量值 . 焊接 过 程 中 存 在 两 种 相 变 潜 热: 态 相 变 潜 热 固 和熔化潜热 . 由于前者一般比后者小得多, 通常可以 忽略 . 关于熔化潜 热 的 处 理, S S 中 在 定 义 材 料 AN d 属性时通过给定热焓的值加以考虑 . 依 1. 2 建 模 和 划 分 网 格 建 模 时, 据 焊 件 的 形 1. 状、 尺寸、 载荷的形 式 等 综 合 考 虑 几 何 模 型 的 形 状 . 对于对称、 反对称或轴对称焊件结构, 尽量运用其对 称性来简化模型 . 在焊接过程中, 由于高度集中的热源输入, 必须 将焊缝处的网格划 分 得 极 为 细 密, 单 元 网 格 最 好 故 在 2mm 以下, 以提高计算精度 . 远离焊缝的地方网 格划分得可以稀疏些, 以减少整个模型的节点数, 进 而缩短计算时间 . 1 是 一 种 比 较 好 的 过 度 型 网 格 图 划分形式 . 1 模拟计算的过程 热、 电 声 AN d 软件是一个融 结 构、 流 体、 磁、 S S [] 2 通用的有限元软件 . 接 焊 学等分析为一体 的大型、 温度场、 应力场的模拟就是运用其热、 结构及二者的 耦合分析功能进行 计 算, 先 运 用 其 热 分 析 功 能 计 即 算整个焊接过程的 温 度 场, 后 将 温 度 场 的 计 算 结 然 果作为热载荷进行 结 构 的 力 学 分 析, 到 应 力 场 的 得 整个动态变化过程 . 1. 建立有限元模型 1 1. 1 定义材料属 性 1. 由于焊接过程中温度梯度 很大, 导致严重的 材 料 非 线 性, 定 义 材 料 属 性 时, 在 [ 收稿日期] 0 5-0 20 5-1 0 [ 作者简介]李冬林(9 3- ) ,女,湖北荆州人,湖北工业大学讲师,研究方向:机械 C D C E. 17 A/ A 8 2 湖 北 工 业 大 学 学 报 2 0 年第 5 期 05 计算热应力时, 采用热分析中的有限元模型, 但 须将热单元转换为相应的结构单元 . 1. 加载计算 2 1. 1 分析选项的 确 定 2. 焊接过程中存在很大的 利用 AN d 的后处理模块可对整个焊接过程 S S 的计算结果进行查询和处理, 以判断网格是否精确, 分析结果是否正确 . 在通用后处理中, 可查看焊到某个时间点时, 焊 件上各点的温度、 力 . 在 时 间 历 程 后 处 理 中, 应 而 可 查看焊件上某点的 温 度、 力 在 整 个 焊 接 过 程 中 随 应 时间是如何变化的 . 要 查 看 整 个 焊 件 在 整 个 焊 接 若 过程中温度、 应力的动态变化, 可用 AN d 中的动 S S 态显示技术 . 它 AN d 中 的 误 差 估 计 是 基 于 能 量 分 布 的, S S 主要考虑了单元网 格 的 尺 寸 精 度 . 温 度 场 和 应 力 在 场的计 算 时, 般 计 算 结 果 中 能 量 误 差 值 应 低 于 一 1 , 0g 否则需将网格细化 . 非线性 . 它既有大应变问题即几何非线性问题, 又有 材料非线性如塑 性 变 形、 塑 性、 变 等 . 果 分 析 粘 蠕 如 选项设置不当, 常 会 导 致 计 算 难 收 敛 . 此, 作 通 为 需 如下 设 置: )采 用 F l e t n R p s n 方 法, 每 1 u lN Z o- a h o 进行一次平衡迭代, 就修正一次刚度矩阵, 同时激活 自适应下降功能; )打开 大 应 变 选 项; )打 开 自 动 2 3 时间步长; )打开时间步长预测 . 4 时间步长的设置通常对计算精度产生很大的影 响, 步长越小, 计算 越 精 确, 过 小 的 时 间 步 长 需 要 但 很大的计算机容量 和 很 长 的 计 算 时 间 . 焊 接 过 程 在 中一 般 时 间 步 长 应 控 制 在 0. 左 右; 冷 却 过 程 在 1s 中, 可逐步增大时间步长 . 1. 2 载荷模型的 选 取 与 施 加 在 焊 接 热 过 程 的 2. 研究中, 人们提出了一系列的热源计算模式 . 对于通 常的焊接方法( 如手工电弧焊、 钨极氩弧焊) 采用呈 , 高斯函数分布的热源模型可以得到较满意的模拟结 果. 但对于电弧冲力效应较大的焊接方法, 如熔化极 氩弧焊和激光焊, 常采用双椭球形热源分布函数 . 为 求准确, 还可将热源分成两部分, 采用高斯分布的热 源函数作为表面热 源, 件 熔 化 部 分 采 用 双 椭 球 形 焊 3 分布函数作为内热源 [ ]. 2 实例计算 按上述模拟计算过程计算了尺寸为 1 0 mm× 6 材料为 2 号 钢) 8 mm 在 0 1 0mm×6mm 的平板( 6 5 宽处沿整个长度(6 进行表面堆焊时( 焊接速 1 0mm) 度为 5mm s 其温度 场、 力 场 的 整 个 动 态 变 化 过 /) 应 程. 由于是对称结构, 故只取一 半 进 行 分 析 . 2、 图 图 3 分别为焊接刚 开 始 图 ( ) 焊 接 过 程 中 图 ( ) 及 a, b 以 焊接结束时 图 ( ) 度 场、 力 场 的 整 个 动 态 变 化 应 c 温 图. 在 AN d 中, 于 焊 接 热 源 载 荷 可 采 用 热 流 对 S S 密度或生热率两种形式施加 . 对于表面堆焊问题, 忽 略熔覆金属的填充 作 用 时, 热 源 以 热 流 密 度 的 形 将 式施加, 可以得到较满意的计算结果 . 但对于开坡口 的焊缝或填角焊缝 等, 将 热 源 作 为 焊 缝 单 元 内 部 应 生热处理, 以生热率的形式施加, 同时考虑金属的填 充作用, 采用生死单元的方法, 逐步将填充焊缝转化 为“ 生单元” 参与计算中 . 施加移动的 焊 接 热 源 时, 利 用 AN d 自 带 可 S S 的 A D 语言 编 写 子 程 序, 用 循 环 语 句, 动 电 运 移 P L 弧中心坐标的方式来实现 . 焊接 应 力 场 的 计 算 中, 载 荷 是 温 度 场 的 计 算 其 结果, 施加载荷时, 读入热分析的节点温度并指定相 应的时间点或载 荷 步 即 可 . 是, 接 过 程 中, 池 但 焊 熔 区的金属处于熔化状态, 即进入零力学性能状态, 其 所有的应力应变将 消 失, 当 熔 池 由 液 体 转 变 为 固 而 体时, 进入无应变 历 史 的 初 始 状 态 . 此, 采 用 生 对 可 死单元的方法, 在每一步热应力计算时, 将对应的温 度场的计算结果进行选择, 超过熔点的单元令其“ 死 掉” 而低于熔点的单元将其“ , 激活” . 1. 结果查询 3 第 2 卷第 5 期 0 李冬林 基于 AN d 软件焊接温度场应力场模拟研究 SS 8 3 高温时材料的屈服极限和弹性模量是没有实际物理 意义的, 但由于模拟计算是基于弹塑性理论的, 这些 参数必须为非零值, 参数取得过小会导致收敛困难, 取得偏大又会影响结果的准确性 . 4 未来重点研究的问题 4. 单元技术的开发 1 焊接过程的特点是快速的局部加热和冷却及其 导致局部区域应力 应 变 的 急 剧 变 化 . 焊 接 过 程 的 在 模拟计算时, 焊缝附 近 的 单 元 并 非 在 焊 接 全 过 程 都 经历着复杂的温度 和 应 力 变 化, 只 是 在 很 短 的 时 而 间范围内经 历 了 这 种 变 化 . 此, 以 根 据 这 一 特 因 可 点, 利用 AN d 软件的二次开发功能, 开发出新型 S S 单元, 充分体现单元 在 大 部 分 时 间 内 求 解 量 保 持 相 对稳定的特点, 简化计算过程, 实现提高计算效率的 目的 . 4. 自适应网格技术的开发 2 虽然 AN d 软 件 有 自 适 应 网 格 技 术, 不 完 但 S S 善. 开发出适用于焊接模拟计算的自适应网格技术, 即将热源覆盖面及附近的单元网格按一定的误差准 则进行细化且随着 热 源 的 移 动, 化 网 格 也 跟 着 移 细 由图 3 可 见, 焊 接 温 度 场 和 应 力 场 的 动 态 变 其 化与实际基本一致, 说 明 本 文 所 提 出 的 模 拟 分 析 这 方法是切实可行的 . 然 文 中 的 实 例 分 析 只 是 较 小 虽 尺寸的薄板堆焊问 题, 只 要 存 储 空 间 和 计 算 机 内 但 存足够, 该分析方法可推广到各种尺寸规格、 各种接 头形式的焊接过程的计算分析中去 . 动. 这样就不必在整 个 焊 缝 长 度 上 都 得 将 网 格 划 分 得极其细小 . 以 大 大 减 少 自 由 度 数, 短 计 算 时 可 缩 间、 提高计算精度 . 4. 并行计算 3 并行计算是有限元中缩短计算时间的主要手段 之一 . 目前, S S 软件 6. 以 上 的 版 本 增 加 了 支 AN d 0 持并行计算的功能, 但是, 如何对计算