冷轧带钢粘结缺陷的影响因素及控制措施
冷轧常见缺陷
冷轧缺陷冷轧常见缺陷冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸偏差、板形以及表面粗糙度等要求就是很主要得项目，消除产品在这些方面得缺陷就是冷轧生产中质量提高得关键之一。
一、表面缺陷大多就是由于热轧带钢坯质量不高，酸洗不良或冷轧轧辊表面有缺陷，冷轧时得工作环境不佳以及操作上得不注意等原因造成得。
鉴于表面缺陷所导致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺陷必需严加控制。
常见得表面缺陷有：(1)结疤带钢表面呈“舌状”或“鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲线。
结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易脱落，另一就是粘合到表面上易脱落。
产生原因就是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布得细气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤，钢锭由于浇注条件不同而产生得结疤；重皮也就是轧制带钢表面产生结疤得主要原因，此外在剧烈磨损了得轧辊或有缺陷(如砂眼)得轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤；如果所轧带钢得表面上形成局部凸点等，则在轧制时由于受辗压而产生结疤状得细小凸瘤。
(2)气泡带钢表面上分布有无规则且大小不同得圆形凸包。
沿凸包切断后，在大多数情况下均成分层状露出。
产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。
(3)分层带钢截面上有局部得，明显得金属结构分离层。
产生原因：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧化矽，另外，坯料有缩孔残余或严重得疏松等也能形成分层，从而使酸洗得带钢在有分层得地方形成突起与气泡出露。
(4)裂纹带钢表面完整性比较严重得破裂，它就是以纵向、横向或一定角度得形式出现得裂缝。
产生原因：轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢表面有缺陷清除不彻底，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，另外，冷轧时不正确地调整轧辊与不正确得设计辊型，同样会产生裂纹，再有，用落槽得轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。
(4)表面夹杂带钢表面上具有轧制方向上伸长得红棕色，淡黄色，灰白色得点状，条状与块状得非金属夹杂物。
冷轧板夹杂类表面缺陷成因分析及控制
冷轧板夹杂类表面缺陷成因分析及控制摘要：近年来，我国国民经济的迅猛发展，汽车、家电等高品质冷轧钢板的市场需求量逐年增加，冷轧板已经成为钢铁工业的主要产品之一。
由于下游行业需要进行涂漆、涂镀、冲压成型等工序，一旦冷轧基板出现表面缺陷，会严重影响后续深加工的产品质量和性能，因此，在整个钢铁产品中，冷轧板对表面质量要求是最严格的。
冷轧板常见表面缺陷可以分为原料缺陷和冷轧缺陷，两类缺陷有一定的相对独立性，原料缺陷大部分会遗传到冷轧板上，如果控制得当，有一些可以在冷轧工序减轻或消除。
关键词:冷轧板夹杂类；表面缺陷；成因分析；控制措施引言冷轧板表面夹杂是冷轧产品中常见的一种缺陷，严重影响冷轧板的质量和性能。
随着汽车、家电行业的发展对冷轧板的需求越来越大对其质量的要求也越来越高。
首钢京唐在生产冷轧板过程中，一度出现较多表面夹杂缺陷，不仅造成降级带出品的大量产生，影响合同兑现，严重时还造成冷轧断带等生产事故。
针对冷轧板表面夹杂缺陷研究很多，夹杂缺陷本身从形貌上很容易与氧化铁皮等缺陷相混淆，表现为点、线状缺陷。
1夹杂类表面缺陷特征及来源沿钢板轧向分布的细条状或条状、带状、线状缺陷是冷轧板上比较常见的表面缺陷,统称为Sliverdefect。
各厂因检测方法不同对缺陷的叫法亦不同[2],有钢板表面在线检测设备的厂家,在检查灯下观察,根据其颜色可分为“黑线”和“亮线”两种线状缺陷。
而在自然光下观察时,其颜色正好相反。
钢板表面“黑线”是一种出现在钢板表面的宏观缺陷,它不同于非金属夹杂物和氧化铁皮引起的表面缺陷,其特征是:缺陷细而长,颜色较钢板表面深,嵌入钢板表面之中,厚度在0.05mm至0.1mm之间,延展性好,随着压下量的加大而延伸。
目前关于“黑线”的形成机理比较清楚,主要与连铸工序有关。
而“亮线”的成因判断难度则很大。
首先,缺陷在钢板表面的分布规律不同则其形成机理亦不同。
其次,用肉眼观察时,容易将其与冷轧工序形成的酸洗划伤和平整、剪切划伤缺陷混淆。
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施
１概 述
冷轧 薄板表 面缺陷主要分为常规缺 陷和非常规缺 陷两大类 ，常规缺陷的产 生 与 冷 轧 工 艺 质 量 密 切 相 关 ，而 非 常 规 缺 陷 的形 成 机 理 则 比较 复 杂 ，难 于 严 格 判 断 。 前 人 也 针 对 各 类 冷 轧 中 出 现 缺 陷 进 行 过 讨 论 ，但 缺 乏 系 统 的 归 纳 。 冷 轧 产 品 的表 面 质 量 是 影 响 产 品 质 量 提 升 的 关 键 ，也 是 决 定 市 场 前 景 的 重 要 因素 ， 要 想 占领 更 广 阔 的 市 场 就 要 生 产 出 质 量 更高 的产品 ，本 文主要介 绍了冷轧薄板 生 产 过 程 中板 带 表 面 缺 陷 的 种 类 ，产 生 原 因 以及 改 进措施 。 ２ 冷 轧带 钢缺 陷 的分 类 ２ ． １ 表 面缺 陷 （ １ ） 钢板与钢带不允许存在 的缺陷。 例如 ：气泡 、裂 纹 、夹 杂 、折 叠 、分 层 、 结疤等。 （ ２ ）允许存在的且根据其程度 不 同来 划分 不 同 表 面 质量 等级 的缺 陷 。
亓 爱 涛
（ 莱芜钢铁 集 团有限公 司板带厂 ，山 东 莱芜 ２ ７ １ １ ２ ６ ）
摘 要 ：冷 轧 产 品 的表 面质 量是 影 响产 品质 量提 升 的 关键 ，也是 决定 市 场前 景 的重要 因素 。要 想 占领 更广 阔 的 市场就 要
生产出质量更高的产品。本文主要介绍了冷轧薄板生产过程 中板 带表 面缺陷的种类，产生原因以及改进措施 。 关键词 ：冷轧带钢；表面缺陷；改正措施
４ ． ２明确各 专业 分工 的分 界 面 在５ ０ ０ 千 伏 智 能 化 变 电 站 中 ，二 次 系统 的继保 、通信以及 自动化等专业 已 经 高 度 融 合 ，这 导致 各 专 业 之 间 的 界 线 越 来越 模 糊 。 以间 隔层 的 Ｇ Ｏ Ｏ Ｓ Ｅ交 换 机 为例 ，其所实现的功能简而言之就是传 统 保 护 装 置 之 间 的联 络 电缆 ，所 以 要 明 确其维护职 责，进行归 口管理 。此外 ， 还 要 明确 设 计 、 验 收 与 运 行 管 理 之 间 的 工作职责与分工分界 面。以 Ｓ Ｃ Ｄ文件为 例 ，其 作 为智 能 化变 电站 中对 二次 回路 连 接 的 描 述 ，是 智 能 化 变 电 站 二 次 系 统 设 计 的 核 心 内容 ，所 以 要 重 点 明确 Ｓ Ｃ Ｄ 文件各个阶段的管理职责 ，使得工程建 设 同生 产 运 行 之 间 实 现全 面 而无 缝 的衔 接。 ・ ４ ． ３ 完善智能化变电站监控系统功能 在智能变电站中 ，由于监控 系统未 实 现 统 一 的 标 准 和 模 式 ，导 致 了监 控 系 统 的 画 面及 系 统 功 能 不兼 容 ，造 成 后 台 厂家所设 置的监 控画面互 不统一。特别 是 如果 所有 信息量 的上报方式必须采用 报文 ，就将会对如何规范信息提 出具体 的要 求 。此 外 ，也 要 明 确 和 规 范 在 监 控 后 台软压板 上保 护装 置的设 置，所 以建 议制定统一 的标准及规范 ，以进一步提
冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及控制措施
冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及控制措施陈普;亓萌;亓增艳【摘要】分析了冷轧钢卷粘结缺陷产生的原因.通过优化卷取张力、合理控制板形、严格控制退火炉温度、保证设备正常运行等措施,有效控制了粘结缺陷的产生.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P47-48,50)【关键词】冷轧钢卷;粘结缺陷;控制措施【作者】陈普;亓萌;亓增艳【作者单位】山东泰山钢铁冷轧薄板厂,山东,271100;山东泰山钢铁冷轧薄板厂,山东,271100;山东泰山钢铁冷轧薄板厂,山东,271100【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+6泰钢冷轧薄板厂退火机组采用全氢罩式退火炉，生产过程中出现大量粘结缺陷，严重影响钢卷的质量。
为控制粘结缺陷的产生，提高产品质量，对粘结缺陷产生的原因进行了分析，并采取了一些控制措施。
1 粘结的定义及表现形态1.1 粘结的定义在一定的温度和应力作用下，一定时间内紧卷退火发生层间局部焊合的现象就是粘结。
卷紧的钢卷在罩式炉退火过程中，在高温条件下由于应力作用，边界原子相互渗透因而使带钢层与层之间产生粘连和焊合现象。
1.2 粘结缺陷形态粘结缺陷形态有点状、块状、条状等，如图1、图2 所示。
图1 点状粘结形成的粘结孔Figure 1 The hole formed by dot shaped cohering图2 边部条状粘结形成的粘结纹Figure 2 The marks formed by edge stripe shaped cohering2 粘结缺陷产生的原因分析2.1 退火过程原因分析2.1.1 退火工艺不合理退火温度设定不合理，退火的升温速度、保温时间、保护气体吹扫流量等工艺参数设置存在失误，是造成粘结缺陷的原因之一。
(1)退火炉内超温每个炉台上都装有两支热电隅，气氛热电偶和底部热电偶，用来直接或间接测量控制温度(RT)与底部温度(AT)的升温和降温情况。
冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制
冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制带钢表面的乳化液去除不干净，在退火后极易形成黑斑缺陷，严重影响带钢表面质量。
分析认为有以下原因：
1、退火基板冷硬卷板型冷硬卷板形质量会明显影响到退火加热过程中的乳化液挥发，如带钢存在中浪，浪形就十分不利于层间乳化液的挥发。
2、带钢表面粗糙度粗糙度越大，钢卷层与层界面间隙增大，有利于乳化液的挥发。
3、轧制成品道次卷取张力降低卷取张力，增加了层与层之间的间隙，保护气体在钢卷层间流动，可保证乳化液的充分挥发。
4、乳化液挥发性乳化液良好的热挥发性可以大大降低冷轧卷产生黑斑的几率。
5、退火工艺退火工艺中，合理的吹氢工艺可以减轻冷轧卷黑斑缺陷。
6、带钢表面残留氯离子漂洗时处理不干净，氯离子残余在带钢表面，会发生电化学腐蚀，会生成黑色的Fe3O4。
因此控制措施为：
1、改善冷硬卷板形根据板形对退火后带钢表面质量的影响，退火基板轧制时应采用微边浪轧制。
2、优化工作辊粗糙度轧机工作辊粗糙度为0.8-1.0μm较理想。
3、优化轧制成品卷取张力卷取张力取值范围20-40Mpa较合适。
4、合适乳化液
乳化液应适当降低乳化液的浓度，尽量避免在轧制油中混入低链烃油类，以提高挥发性。
奎克N680-2DPD乳化液效果较好。
5、调整轧机乳化液吹扫系统
增大吹扫压力，防缠导板气墙的间隙合理控制，确保气墙压力，防止压力不足乳化液滴落到带钢表面。
6、控制氯离子
氯离子浓度应小于20mg/L；工艺段挤干辊正常挤干，避免带钢表面残留氯离子；加快钢卷流通，避免钢卷长时间堆放，形成腐蚀，导致黑斑。
冷轧带钢表面缺陷识别与控制
冷轧带钢表面缺陷识别与控制摘要：钢铁这一重工业，在国家经济建设中发挥着极为重要的作用，钢铁产业的生产关系到一个国家经济的稳定增长。
随着钢铁产业的迅速发展，其生产过程极为复杂且繁重，不容得任何一个生产环节或生产工艺出现问题，否则将会影响最终的钢铁出产。
基于此，本文针对冷轧带钢表面缺陷识别与控制进行了分析。
关键词：连续退火；白斑；缺陷；控制措施引言冷轧退火板的生产流程是通过冷轧机生产出相应规格并具有一定机械性能的中游产品。
由于退火板生产流程长、工艺复杂，常见的表面缺陷种类较多，其中“白斑”是退火板常见的表面缺陷之一。
带有“白斑”缺陷的退火板在冲压、涂装等深加工过程中合格率明显下降，严重影响客户的使用和生产厂商的信誉。
由于“白斑”产生的原因较多，且形状不一，没有显著规律，一直对各大钢厂产品质量控制造成困扰。
1.冷轧带钢发展概述我国的钢铁生产企业经过几十年的发展，现阶段已经取得了显著的成绩。
而面对着我国目前的经济环境，也让钢铁行业面临着新时期的挑战，环保意识的提升，也让冷轧带钢的产品越发的宽而薄。
从生产加工的角度分析，市面上普通的带钢产品所需的加工设备，已经不能满足现阶段的发展需求，冷连轧机要根据冷轧带钢的生产需要进行改进，不断的投入技术与资金进行研发。
对于单个的冷轧带钢来说，将原来的厚度与宽度进行调整，必须引进先进的生产设备，使用最新的生产工艺。
经过我国钢铁企业的不断努力，已经成功的研制出了具有国际先进水平的产品，让厚度与宽度都达到了世界顶尖的标准。
生产冷轧带钢的机器宽度也在持续的改进，让所加工出的板形宽厚比超过了4000，相比于过去的加工方式，在技术上有了大幅度的提升。
2.冷轧带钢表面缺陷收集分类收集自生产以来出现的各类“白斑”缺陷，根据“白斑”外观特征、分布情况等特点进行分类：A类：外观呈条状，宽度基本不变，整卷连续出现，缺陷宽度基本不变，位置于板材横向固定。
B类：“白斑”呈长条状，连续出现，宽度大范围内变化，多整卷出现，多发生于带钢下表面。
冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施
冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施摘要：冷轧镀锌板表面质量缺陷有常规缺陷和非常规缺陷，常规缺陷其原理没有非常规缺陷那么复杂，比较容易去判断和掌握这门工艺。
冷轧板原料缺陷很大一部分源于炼钢，常见微观检验，发现内部有异常高含量的Na、Mg、Al的深冲、超深冲用的外来成分。
冷轧产品的质量是决定市场的主要原因，想要占领更加广阔的市场就要解决产品夹杂缺陷的问题，提高生产产品的质量，而有效措施主要是钢质种、纯净化、精炼工艺优化、连铸横拉速操作、铸坯表、夹杂面清理等。
关键词：冷轧镀锌板典型案例质量缺陷原因和解决方法采用了一系列高科技试验手段，如SEM、EDS等，研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷成因以及相对应的控制措施。
根据调查结果显示：油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷，氧化铁颗粒压入机器会引起表面黑点缺陷，机械划伤可造成表面线状缺陷，保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷，这些缺陷不仅在很大程度上影响了冷轧镀锌板的技术，而且大大降低降低了工作效率，因此本文阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理，并提出了相应缺陷的控制处理措施和解决方案。
一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因1.1锌粒缺陷锌锅中锌渣粘到钢板表面引起了有关于锌粒缺陷的许多繁琐问题。
这项缺陷是热镀锌产品所具有的质量缺陷中比较常见的一项，它在一定程度上对热镀锌产品的外观和质量造成了影响。
因为气刀气流的影响，容易产生一定的吸引力吸着周围的灰尘从而产生了浮渣，锌液发生氧化造成了锌粒缺陷。
底渣之所以产生主要是因为铁在锌液中超过饱和浓度，出现铁与锌结合生成铁锌合金的现象，随之就会产生沉淀。
在带钢表面分散着多种多样的颗粒，米粒状或不规则的形状，这是锌粒缺陷的主要特征。
这样的缺陷在降低锌镀层美观度的同时光学表面造成了一定程度的伤害，加快了镀层表面的腐蚀程度，根据一系列的实验数据结果，分析得到了导致锌粒缺陷产生的很大一部分原因是，锌液中只含有少量的铝，但是却含有大量的铁，因此游离渣和面渣会在锌液中大面积存在。
分析：极薄冷轧钢带板形缺陷的原因及控制措施
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：极薄冷轧钢带板形缺陷的原因及控制措施极薄冷轧钢带的价值较高，但生产难度较大，生产中容易出现各种板形问题，影响产品质量提升。
一、下列原因容易造成极薄冷轧钢带板形缺陷：1、轧辊过钢量大。
随着轧辊在轧机上工作时间的延长（过钢量增大），工作辊与钢带之间由于摩擦造成轧辊磨损，导致轧辊的辊缝形状不规则，从而造成板形缺陷。
2、轧制压力大，不利于板形的调整。
在轧制极薄钢卷时，查看轧制压力，成品道次轧制压力超过7800kN的规定值，导致出现边浪缺陷。
3、弯辊力波动大。
六辊HC可逆冷轧机是通过弯辊力改善板形质量，如果弯辊力波动大，不利于钢带板形的调节。
4、轧辊热膨胀不均。
在钢带轧制过程中，将会产生大量的变形热，如果轧辊预热时间过短，这种变形热使轧辊热膨胀，从而改变轧辊的原始辊型，影响板形的质量。
二、控制措施：1、提高轧辊热膨胀的均匀性优化轧制速度（＜400m/min），调整预热时间（＞25min），轧辊达到了均匀热膨胀的的效果，提高了板形质量。
2、优化轧制、退火工艺参数生产极薄冷轧钢带时采用硬度≥93HSD的工作辊进行轧制，乳化液浓度由轧制常规产品的1.0%～2.0%提高到1.8%～2.5%。
二轧钢卷退火时保温温度由620℃优化到640℃，保温时间8h。
3、保证轧辊的辊型精度950轧机轧制极薄钢带时，工作辊的过钢量由原来的80t减小到60t以内，中间辊的过钢量由原来的120t减小到100t以内，生产极薄冷轧钢带时支撑辊辊面凹坑面积≯50mm2，凹坑数量不超过3个，以保证轧辊的辊型精度。
4、减小弯辊力波动对液压油品进行化验，对超标的大颗粒物质通过滤油机进行过滤，油品精度达到6级以下。
对过滤滤芯进行更换，保证弯辊站油品精度。
针对伺服阀零点存在的偏差问题，利用换辊时间对伺服阀的线圈电阻值进行测量，对电阻值超标的进行更换。
弯辊力波动值得到控制，从而减少了因弯辊力波动大引起的板形缺陷。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
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一
密 ，经过退火后成为一体 ，在乎整过程 中撕开后产 生的常见 的冷轧缺陷。截取粘结部位试样在显微镜 下观察 ，可以看出在两层钢板板之间有共生 晶粒出 现 ，在共生晶粒中有共生碳化物 。这表明 ，两层钢 板在粘结处已成为同一金属休 。
合层无空间扩展而形成层间晶界重合 ，进而逐渐形 成共生晶粒 ，甚至出现共 晶碳化物 ，形成与原板相
发生粘结的几率。 ３１ ．． 料厚度 的影 响 ２材
３２２轧 辊粗糙 度 的影 响 ．．
口
生粘结。带钢越厚 ，其机械刚度越大 ，抵抗弯曲变 形的能力强 ，层间压力越小和越均匀 。当完成退
火过程后 ，带钢在系统产生的相同压力下 ， 较薄的 钢带发生塑性变形的可能性越大 ，发生粘结的几率 也越 大 。 带钢局部厚度的波动将严重诱发粘结缺陷的产 生。 局部厚度的波动导致钢卷层间局部压应力过大 ，
关键词
冷 轧带钢
粘结
因素
分析
ｌ ｆ ｅｎ ｅ ｆ ｃ ｏｒ ｄ ｃ ｔｏＩ ａ ｕ ｅ ｏ ｏ ｄ ｄｅ ｅ ｔ ｎ ｌ ｃ ａ ｔ ｕ ａｎ ｏｎ ｒ ｍｅ ｓ ｒ ｆｂ ｎ ｆ ｃ ｏｎ
ｃ ｌ－ ｏ ｌｄ ｓ ｒ ｏｄ ｒ ｌ ｔｉ ｅ ｐ
Ｌ ａ ｔ ｎ ｉ ｎｉ ，Ｑｉ ａｊ ｎ Ｌ ａ ｎＭ ｏｕ
（ ｏｄＲ ｌｎ ｌｏ ｈ ｎｑｎ ｏ ｎ ｔｅ Ｃ ．ｔ． Ｃ ｌ ｏｉｇＭｉ Ｃ ｏｇ ｉｇ ｒｎａｄＳｅｌ ｏ ｄ ） ｌ ｌｆ Ｉ Ｌ
Ａｂｓｒｃ Ｉ ｈｓ ｐ ｐ ｒ ｈ ｃｕ ｌｓｔａｉｎ ｏ ｏｄ ｒｌ ｄ ｓ ｅ ｔｐａ ｔ ｈ ｏ ｇ ｈ ｎ ａｉｇｆｒ ａ ｅ ｆｒ ｔ ｔ ｎ ｔｉ ａ ｅ ，ｔｅ ａ ｔａ ｉ ｔ ｆｃ ｌ－ ｏｌ ｈ ｅ ｌｎ ，ｔｒｕ ｈ ｔｅ ａ ｅ ｌ ｕ ｎ ｃ ｏ ａ ｕ ｏ ｅ ｎ ｎ
易导致 粘 结 的发生 。
倾 向越 大 。一般 地 ，Ｑ ９ １５材质 远远低 于 Ｓ Ｃ Ｐ Ｅ材 质
４ ２ ０
３ ． １材料 自身因素的影响 ３１ ．１材料 成分 的影 响 ．
钢带成分对粘结缺陷影响较大。随着 ｃ ｉ 、ｓ、 Ｍ ｎ含量的降低 ，钢带更易于轧制变形 ，经过冷轧 的带钢残余应力将降低 ，退火更易于消除轧制带来 的内应力 。同时 ｃ、 ｉ Ｍ 含量越低 ，退火消除内 Ｓ、 ｎ 在材 质相 同的情况 下 ，带钢厚 度越 小越 容易 发
卷在冷轧过程中通过张力卷取机卷取而成 ，其 层间压力随张力 的增加而加大 ，也受局部显微应力 变化 的影响。层 间压力越大 ，钢卷层间贴合越 紧。 当层 间压应力超过一定极 限后 ，在外部条件合理的 情况下 钢带层 紧贴部位 的金属离 子会发生 相互扩 散 ，形成共生 晶粒 ，甚至 出现共生碳化物 ，使局部 形成粘结 。特别是具有不 良板形或者局部缺陷的带 钢 ，使层与层之 间局部贴合更加 紧密 ，从而为钢板
足不同冲压要求的高附加值产品。冷轧带钢经罩式 炉退火后消除 了因冷轧变形产生的硬化和内应力 ， 使带钢具有 良好的机械性能和光亮 的表面。但是冷
轧钢带粘结是经过罩式退火炉后钢带一种常见的表 面质量缺 陷。为了提高产品质量及成材率 ，本文对 粘结缺陷的产生机理进行 了分析 ，找 出影响带钢粘 结的各类 因素 ，提出控制及改进措施 。 ２ 形 成机 理 粘结 缺 陷是冷 轧钢卷 层 与层之 间接触 过分 紧
ｎ ｅ ｎ ｔ ｌｓｒ ｐ ｏ ｕ ｅ ｙ ｔ ｏ ｍａｉ ｃ ａ ｓ ｏ ｏ ｄ ｄ ｆ ｃ ｓ ａ ｅ ｔ ａ ｔ ｒ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｔ ａ ｎ Ｍｉｇ ｓ ｅ ｔｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ｅｆ ｒ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｉｍ ｆｂ ｎ ｅｅ ｔ， ｆ ｃｉ ｇ ｆ ｃｏ ｓｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ， ｅ ｅ ｐ ｈ ｏ ｎ ｎ ｈ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇｃ ｎ ｒ ｌ ｄｒ ｍｅ ｉｌ ａ ｕ ｅ ． ｏ ｒ ｓ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｏａ ｎ ｅ ｄ ａ ｍｅ ｓ ｒ ｓ
同表 面粒子相互扩散提供 了条件 。当钢卷加热 到一 定 温 度 、保 温 一定 时 间后 ， 钢板 表面 粒子 获得 了用 于克服周围粒子约束和层 间势能的能量 ，借助板面 的紧密贴合使势能减少 ，并以贴合面为桥梁 ，扩散 到另一个钢板表面上去 。随着温度及保温时间的进 步提高和延长 ，钢板表面晶粒长大 ，热膨胀下贴
ｔ曩 煞
ＣＩ ＥＣ ＳＣ Ｔ ＨＮＯＬ ＯＧＹ
冷 轧带钢 粘结缺 陷的影 响 因素及控 制措 施
李 兰天 秦茂 军
（ 重钢股份公 司冷轧薄板 厂 ） 摘 要 本文结合冷轧 薄板厂生产实 际情况 ，对通过罩式退火炉退火 后钢带产生 的粘结缺 陷的形 成机
理 、影 响因素进 行了分析 ，提 出了相应 的控制和补救措施 。
Ｋ ｙｗｏ ｄ ｃ ｌ－ ｏｌｄ ｓｒ ｆ ｄ ｅｉｅ ｆｃｏｓ ｅ ｒ ｓ ｏｄ ｒｌ ｔｉ ｏ ｈ ｓ ａ ｔｒ ｅ ｐ ａ ｖ
１ 前言
强对流全氢罩式退火炉是冷轧厂 的较理想且广 泛使用的主要生产设备 ，它具有生产灵活性 大、效 率高 、产 品退火后表面好 、机械性能优等特点 。特 别针对特殊 的深冲钢退火更显示 出其优越性 ，退火 工艺更易于调整 ，机械性能更加可控 ，能生产 出满
同的金属体 ，形成粘结 。粘结缺陷的严重程度 与钢
卷 局部层 间粒子 的扩散后 形成共生 晶粒 的多少有
关。
・
２ ・ ７
《 冷轧带钢粘结缺陷的影响因素及控制措施》
３ 影 响 因素
应力后的钢带屈服平台越低 ，钢卷层间压应力更易
使钢带发生塑性变形 ，在相 同卷取张力的情况下层 间贴合更紧密 ，贴合面更大，更易发生钢带层间粘 结 。因此 ，ｃ ｉ ｎ含量含量越低 ，发生粘结 的 、Ｓ、Ｍ