起重遥控改造的安全技术要求
双梁桥式起重机遥控功能的电气技术改造
双梁桥式起重机遥控功能的电气技术改造双梁桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。
基于双梁桥式起重机的使用现状与运行特点，论文选择F24-60型工业无线遥控器为设计起点，对实现双梁桥式起重机遥控功能的电气控制线路进行了软件设计，并经过实践验证，将F24-60型工业无线遥控器投入到实际生产中。
标签：双梁桥式起重机；F24-60型工业无线遥控器；电气控制线路0 引言经多方面查找了解：工业无线遥控器是专门用来控制工程机械或工业设备的远程无线遥控装置。
操作人员只需携带轻巧的发射器，自由走动并选择最佳安全视觉位置实行操作，清除以往由于视线不清、线控束缚、环境恶劣或指挥配合不当等因素造成的事故隐患。
基于以上工业无线遥控器的优点，最终选用适用于双梁桥式起重机的F24-60型工业无线遥控器作为设计起点，对其双梁桥式起重机进行了遥控功能的电气控制线路设计，将双梁桥式起重机的遥控操作控制功能投入到了实际生产中。
1 F24-60型工业无线遥控器相关说明F24-60型工业无线遥控器是利用无线电传输对工业机械进行远距离操作控制或远程控制的一种装置。
F24-60型工业无线遥控器上具有2只5速万向型双摇杆，6只功能按键，4只三位置/两位置旋转开头，安全钥匙开关旋钮，LED及信号灯输出。
F24-60型工业无线遥控器采用可编程式继电器输出，使用Win95/98 相容软件，可规划继电器接点输出及比例式线性/对数响应等。
甚至可以在更新版本软件推出时免费升级，改良现有行车之遥控性能，而完全不需额外费用。
2 双梁桥式起重机电气回路设计2.1 双梁桥式起重机电气主回路设计双梁桥式起重机电气主回路具有四台三相异步电动机：桥架大车行走用电动机两台，升降机用电动机一台，起重小车行走用电动机一台。
双梁桥式起重机电气主回路由输入电压为三相380V交流电源供电。
线路中所有电动机各自设计有过电流继电器作为分路过载保护，总的过载保护用过电流继电器串接在公共线上，特别指出的是，大车要共用一个过电流继电器，以实现大车电动机的同步运行保护功能。
天车遥控手柄安全要求
天车遥控手柄安全要求天车的遥控手柄是控制天车工作的重要设备，必须遵守相关的安全要求，以确保操作的安全性和可靠性。
本文将介绍一些常见的天车遥控手柄安全要求，以帮助用户正确认识和正确使用遥控手柄。
手柄使用前的注意事项使用天车遥控手柄前，务必要认真阅读手柄的操作手册，了解手柄功能、使用方法、注意事项等信息，以避免因误操作导致的事故发生。
此外，还需要检查手柄的电池电量是否充足，手柄与天车的无线连接是否正常，以确保手柄能够正常工作。
如果发现手柄故障或连接异常等情况，应停止使用并及时进行维修或更换。
确保良好的操作环境在使用天车遥控手柄时，必须确保操作环境良好，如操作区域无障碍物、无人员存留、无高压电线等危险因素。
同时，还应注意操作环境的温度、湿度、氧气含量等因素，以确保设备能够正常工作。
此外，在进行天车遥控操作时，操作人员应保持清醒，切勿饮酒或服用影响判断力的药物，以免因操作失误造成事故。
规范操作手法在使用天车遥控手柄时，需遵循规范的操作手法，切勿随意操作或过分追求速度，以免出现操作失误、设备故障等情况。
具体来说，操作人员应坐稳或站稳，双手握紧手柄，不要过度伸展或扭曲手部，以确保手柄的稳定性和操作能力。
同时，还应掌握天车的运动规律和停车距离，以便在必要时及时停止操作。
定期维护保养天车遥控手柄在长时间使用后，可能会出现故障或损坏等情况，这时就需要进行定期维护保养，以保证设备的性能和稳定性。
具体来说，应定期清洁手柄表面和按键，保持手柄的干净和卫生；定期更换手柄电池，以确保手柄的长时间使用；定期检查手柄连接线路、电路等部分，以确保手柄的正常运作。
以上是一些天车遥控手柄安全要求和建议，希望广大用户能够认真遵守，合理使用遥控手柄，确保操作的安全和可靠性。
行车无线遥控器操作规范
行车无线遥控器操作规范起重运输机械是工业企业不可缺少的生产设备，广泛应用于各个生产工艺环节。
采用无线遥控技术，可以将高空驾驶室对起重设备的控制操作，移至地面对设备进行无线遥控操作。
其操作工程更为便捷、高效、安全。
随着操作形式和操作环境的改变，对设备的操作和使用也提出了相应的操作要求。
如果操作管理不当，极易造成人为的安全事故。
在此，必须要求对操作人员进行操作前的岗位安全培训，并熟知无线遥控器的操作规范：一、操作员安全操作前提要求:1、操作者身体健康，具有良好的视力和听力，并熟悉操作岗位的工艺需求。
2、操作设备必须遵从现场管理者的调度和安排。
3、必须了解整个起重设备的运行状况，对设备的任何故障在未检查排除前，不得运行设备。
4、无线遥控操作前，必须严格检查发射系统：电池电量是否达标、钥匙开关是否处在零位和紧急停止按钮是否处在关闭状态。
5、摇杆式遥控器将专用腰带扎于腰间（或斜跨在肩膀上），并将发射器挂在人的正前方，选择合适操作方位，面向被控设备。
按键式遥控器需将手带安装在发射器上，双手持发射器进行操作。
二、操作过程及操作要求：1、在起重设备状态良好的情况下，按如下程序进行遥控操作：a.选择合适的安全操作位置，并观察环境考虑好移动位置。
b.拔出红色的急停开关确认其处于复位状态。
此时发射系统加电、接收器处于待受控状态。
c.当拔起急停后，按压“启动/警铃”开关，此时遥控器启动，操作警铃提示设备开始运行。
发射器和接收器处于通信联络状态。
d.操作发射面板上各3机构控制摇杆或各类开关，设备将按各控制指令进行安全运行。
e.在实际操作过程中，操作者必须注意力集中，目光随设备运动，严禁目光长时间停留在发射系统面板上，而进行控制。
f.当行车运行过程中出现任何突发紧急状况，需紧急停车，请将急停开关按下。
g.操作者须熟知操作机构的运行方向，熟练操作方法，并达到盲控操作的要求，即：不看发射器的面板指示标记，就可熟练操作运行设备。
起重方案吊装工程安全技术要求(二篇)
起重方案吊装工程安全技术要求一、安全技术的一般规定1．吊装前应编制施工___设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2．参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
二、防止高空坠落1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
三、防物体落下伤人1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5．风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
四、防止起重机倾翻1．起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
起重机改装遥控器方案
TYdq2011-8-19起重机电气改造技术方案建设单位意见：批准：审核：编制：许敏施工单位：2011-8-10一、工程概况贵公司委托我单位对10t等几台起重设备进行控制系统改造，针对不同的起重设备、不同的功能情况，在不改变起重机原有功能的前提下，进行增装遥控器，将起重机的所有功能在遥控上实现，并做到两个系统随意切换，做到起重机控制的灵活性、安全性、高效性。
本次电气系统改造为“遥控器＋继电器+逻辑控制”的方式。
对整车电气系统重新进行设计，遥控器及低压组件选型将根据起重机的工况特点重新进行计算、选型，质量可靠、耐用，并且电气设备故障率低。
使改造后的设备，无论从性能上、还是从技术含量上，都达到国内先进水平。
非变频控制形式的起重机，改造方式同样，只需将遥控器+中间继电器+控制屏。
二、技术规范、标准1.本工程遵照执行的现行技术规范和标准有GB3811-83《起重机设计规范》GB6067-85《起重机机械安全规程》GB5905-86《起重机试验规范和程序》GB/T14407《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB1497-85《低压电器基本标准》GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》JB/T4315-97《起重机电控设备》GBJ 232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》JB/ZQ2007-90《起重机电气制图》本系统在设计、改造、检验、出厂试验和现场安装中，我们除按上述标准执行外。
甲方提出的技术要求，如果在执行过程中有新的技术标准和要求，则按最新颁布的技术标准和要求执行。
三、质量、工期、安全3.1质量目标:合格。
3.2工期目标:保证业主要求的工期天3.3安全目标:一般事故频率控制在0.01%以下,杜绝重伤、重大事故。
4.现场组织机构是根据本工程特点和工程施工总体指导思想,我公司将成立由主要领导和有关部室主要负责人组成的工程领导小组，任命具有丰富技术管理经验的我公司主要技术负责人作为本工程的总工程师。
起重机械安装改造维修相关安全技术规范和标准
附件3
起重机械安装改造维修相关安全技术规范和标准
1、法律、法规、规章和安全技术规范
申请单位应当具有与其申请项目相关的法律、法规、规章、安全技术规范，至少应具有以下规范资料,并且是有效版本：
（1）《中华人民共和国行政许可法》
（2）《中华人民共和国安全生产法》
（3）《特种设备安全监察条例》
（4）《起重机械安全监察规定》
（5）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》
(6)《特种设备作业人员监督管理办法》
(7)《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
（8)《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
（9）《起重机械安全技术监察规程》
（10）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
（11）《起重机械制造监督检验规则》
（12）《起重机械使用管理规则》
（13）《起重机械定期检验规则》
2、标准和技术文件
申请单位应当具有与其申请项目相关的起重机械标准，标准至少包括以下有效版本：
(1）GB/T 3811《起重机械设计规程》
（2）GB 6067。
1《起重机械安全规程第一部分：总则》
（3）GB/T 5905《起重机试验规范和程序》
(4）GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》
（5）GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
3、起重机械改造相关的专项标准
起重机械改造申请单位除具备上述1条和2条的技术资料外，还应当至少具有与其申请的起重机械设备类型相适应的以下标准的有效版本：。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（2篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（二篇）
第 1 页 共 5 页 起重吊装机械安全操作一般规定技术要求 起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。 一、起重吊装机械的安全要求 在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作： 1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。 2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。 3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。 4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。 5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。 二、起重吊装机械的安全操作规范 1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。 2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。 3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。 第 2 页 共 5 页
4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。 5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。 6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。 7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。 8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。 三、起重吊装机械的安全维护和保养 1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。 2. 定期对起重吊装机械进行技术性能检测，发现问题及时修复，确保机械的安全性和可靠性。 3. 对起重吊装机械进行定期的防腐处理，避免设备老化和腐蚀导致的安全隐患。 4. 在起重吊装机械停工时，必须进行安全措施的落实，如锁紧各操作杆、切断电源等，防止他人非法操作或设备损坏。 5. 如发现起重吊装机械有明显的故障和安全隐患，必须立即停用，并通知专业人员进行维修或更换。 总结： 起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求是保证机械设备运行安全的重要基础。操作人员必须经过专业培训，并遵守相关安全操作第 3 页 共 5 页
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起重遥控改造的安全技术要求
随着科学技术的发展，遥控技术在起重机上得到广泛应用。采
用无线遥控技术具有增强操作人员安全感，提高工作效率，改善劳动
条件及使用方便等优点。也是减少司机操作时因起重机电气设备漏
电，大、小车运行机构脱轨，载荷坠落等引起人身事故，以及因司机
与指挥或绑挂人员配合不慎，导致操作失误而引发的设备损坏和人身
事故的可能性。近年来，许多在用起重机由手动控制改为遥控无线控
制，改造单位未能按照行业标准((JB／T8437—1996起重机械无线遥
控装置》的技术要求进行改造．致使起重机遥控操作存在一定的隐患。
1遥控改造的安全技术要求
(1)紧急停止功能(包括主动急停和被动急停)。主动急停必须符合
以下要求：①司机通过发射器发出急停指令，切断起重机上的总电
源，停止起重机各机构运动。为了防止误操作，主动急停开关，应是
符合电气安全装置不能自动复位的。②司机通过发射器发出主动急
停指令，直至接收器中间继电器控制端输出主动急停指令，其所需的
时间应小于0.5s。该命令是切断总电源。③遥控电路及自动控制电
路所控制的任何机构，一旦控制失灵应能保证自动停止工作。
以上条款的要求，遥控产品的接收器必须配置两个微处理器，这
样才能符合标准的要求。其中一个用于处理控制指令，另一个单独处
理控制紧急停止回路，而且后者的等级高于前者。如果遥控产品的接
收器是采用一个微处理器，则主动急停指令和其他控制指令都受同一