浮选实验操作
MF环保高效捕收剂在邢台矿洗煤厂应用研究
煤炭与化工Coal and Chemical Industry第43卷第11期2020年11月Vol.43 No. 11Nov. 2020煤矿安全环保与煤炭加工MF 环保高效捕收剂在邢台矿洗煤厂应用研究王萌1,魏亦源$（1.河北煤炭科学研究院有限公司，河北邢台054000 ； 2.河北经贸大学，河北石家庄050051）摘 要：本文通过小浮选对比了 MF 高效捕收剂与多种捕收剂的实验效果，结果表明，MF 捕 收剂捕收性能和选择性能优势明显。
通过工业试验，对比分析了MF 捕收剂在邢台矿洗煤厂的应用效果。
实验表明，MF 捕收剂较邢台矿现用捕收剂，精煤灰分低产率高，说明其选择性 好、捕收性强。
最优指标，MF 捕收剂用量在0.6kg/t 干煤泥，精煤灰分10.54,抽出率60.57% o关键词：捕收剂；高效；环保；煤泥中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：2095-5979 ( 2020 ) 11-0112-02Application research of MF environmental protection andefficient trap in Xingtai Mine coal washing plantWang Meng 1, Wei Yiyuan 2(1. Hebei Coal Science and Research Institute, Xingtai, 054000, China;2. Hebei University of E conomics and Business f Shyiazhuang 050051, China )Abstract : The experimental effect of MF efficient trap with various traps through small flotation were compared, and theresults showed that the MF trap performance and selection performance had obvious advantages. Through industrial experiments, the comparative analysis of the application effect of MF trap in Xingtai Mine coal washing plant was carriedout. The experiments showed that the MF trap was more selective and efiective than the current trap used in Xingtai Mine,with high yield of fine coal ash, which indicated its good selectivity and strong trapping performance. The optimal index, thedosage of MF trap was 0.6 kg/t dry coal sludge, the fine ash content was 10.54, and the extraction rate was 60.57%.Key words : trap and collector; high efficiency; environmental protection; coal sludge0引言邢台矿洗煤厂现有洗煤工艺为，脱泥无压三产品重介旋流器一粗煤泥分选机分选一浮选的联合工 艺。
铝锌分离最佳方法
铝锌分离最佳方法
目前，铝锌分离的最佳方法主要包括化学法和物理法。
化学法：
1. 氧化还原法：利用铝和锌在性质上的不同，通过氧化剂将
金属分离，然后再分别还原。
这种方法需要较高的技术和设备，但
效果较好，回收率高。
2. 电解法：通过电解原理，将金属分离成离子状态，然后通
过电极的分离提取。
这种方法需要特定的设备，操作复杂，但回收
率高，且环保。
物理法：
1. 磁选法：利用金属的磁性差异，通过磁选设备将铝锌分离。
这种方法适用于含有大量磁性金属的混合物，但可能需要特定的设
备和技术。
2. 浮选法：利用铝和锌密度的差异，通过浮选设备将金属分离。
这种方法操作简便，但对设备的要求较高，回收率也受到一定
影响。
除此之外，还有一些新的技术正在研究和开发中，如微波处理、超声波分离等。
这些技术虽然仍处于实验阶段，但具有较高的潜力
和发展前景。
在选择铝锌分离方法时，应考虑金属的性质、含量、处理量、成本、环保等因素。
一般来说，化学法适用于高浓度、高纯度金属
的分离，而物理法则适用于低浓度、混合金属的分离。
在选择最佳
方法时，应综合考虑这些因素，并寻求专业人士的帮助。
浮选时间计算范文
浮选时间计算范文
浮选时间是指所需材料在浮选机槽中停留的时间，用于实现矿石和其它价值物质之间的有效分离。
浮选时间的长短对于浮选过程的效果具有重要影响，因此，准确地计算浮选时间对于实现高效浮选非常重要。
浮选时间的计算通常依赖于矿石的性质、浮选机槽的设计和操作条件等因素。
下面将介绍一些常见的浮选时间计算方法。
1.理论计算法：
理论计算法是根据矿石的颗粒特性和浮选机槽的流体动力学原理来计算浮选时间。
它通常基于颗粒沉降速度和液相流速来确定颗粒在浮选机槽中停留的时间。
该方法适用于粗粒矿物和高流速条件下的浮选。
2.经验公式法：
经验公式法是根据过去的实验数据和经验总结出来的计算方法。
这些公式通常基于矿石的颗粒大小、密度和浮选机槽的设计参数等因素来确定浮选时间。
由于经验公式法考虑了实际工况和经验因素，因此在实际应用中具有一定的可靠性。
3.沉降试验法：
沉降试验法是通过实际进行沉降试验来计算浮选时间。
该方法通常需要在实验室中进行，在已知矿石样品的浮选条件下，通过观察颗粒在液相中的沉降速度来估计浮选时间。
这种方法的优点是直接、准确，但需要进行实验操作，费时费力。
在实际应用中，通常结合以上几种方法来计算浮选时间，以获得更加准确的结果。
此外，还需根据具体工况和实际浮选效果对浮选时间进行调整。
BK414在宜春钽铌矿浮选锂云母的工业试验
１．２ 药 剂性 质 ＢＫ４１４为 ＢＫ 系 列 产 品 ，是 由 北 京 矿 冶 研 究 总
院 开发 的 一 种 锂 云 母 浮 选 捕 收 剂 。该 浮 选 药 剂 为 胺 、烃 、醇等 物质 在 一定 条件 下 的合 成 产 物 ，具 有 捕
收能 力强 、腐蚀 性 小 、凝 固点 低 、泡 沫 脆 散 性 能 好 等 特点 。该 药剂 无 色透 明液 体 ，使 用 时 可 直 接 添 加 原 液 ，无 需 配药 ，略有 刺激 性气 味 ，密 度 ０．９０ｇ／ｃｍ。，凝 固点 ０℃ 。 ２ 研 究 方 法
宜 春钽 铌 矿 所 使 用 的云 母 浮 选 捕 收剂 为 椰 油 胺 。椰 油 胺 具 有 以 下 两 个 缺 点 ：一 是 凝 固 点 较 高 （１３℃左 右 ），在 冬 天 等气 温 较 低 的 时 候 会 凝 固 ，现 场需 要 采用 火烤 等 手段 使 其 熔 化 才 能 加 药 ，使 工 人 劳 动强 度增 大 ；二 是 缺 点 是 腐 蚀 性 强 ，若 接 触 皮 肤 对人 体危 害较 大 ，具 有 安 全 隐患 。为 了减 轻 工 人 的 劳动 强度 ，消 除 潜 在 的安 全 隐 患 ，在 确 保 选 厂 锂 云 母 浮 选指 标 不 下 降 的 前 提 下 寻 求 高 效 、凝 固点 低 、 无腐 蚀性 或腐 蚀 性较 小 的锂 云 母 浮 选 新 药 剂 ，显 得 十 分 必 要 。
气浮滤池
气浮池气浮池floataion tank运用絮凝和浮选原理使液体中的杂质分离上浮而去除的池子。
气浮溶气罐dissloved air vessel在气浮工艺中，水与空气在有压的条件下相互溶合的密闭容器。
简称接触室。
气浮接触室contact chamber在气浮工艺中，设于水絮凝室后，使水与饱和溶气水充分混合接触的地方。
简称接触室。
浮技术是在待处理水中痛入大量的、高度分散的微气泡，使之作为载体与杂质絮粒相互黏附，形成整体密度小于水的浮体而上浮到水面，以完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法。
溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。
但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的。
溶气泵气浮法。
溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮池完成气浮过程。
溶气泵产生的气泡直径一般在20～40μm，吸入空气最大溶解度达到100%，溶气水中最大含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件气浮系统中核心的装备有三个部分：溶气装置、释气装置和分离装置。
溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径20-30微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。
澳洲锂辉石的选矿概况
澳洲锂辉石的选矿概况摘要:采用浮选加强磁选方法选别锂辉石的工艺和流程。
在锂辉石的各种选矿方法中,重选法和磁选法都存在一定的局限性,而浮选方法以其应用范围广、操作简单、回收率高等优点,提高浮选捕收剂选择和性降低选矿成本，使澳洲锂辉石选矿将会有很好的发展前景。
锂是一种重要的工业原料。
在自然界中目前已发现锂矿物和含锂矿物150多种,其中锂的独立矿物有30多种提取锂的矿物原料主要有锂辉石锂矿物资源。
其中锂辉石是最重要的锂矿物资源。
尽管卤水提锂成本低廉, 但是国内卤水资源多分布在青藏高原, 开发条件恶劣, 同时我国盐湖卤水提锂尚未实现大规模工业化, 因此, 国内锂盐生产以锂矿石为原料的格局短期内难以改变。
为此, 必须进一步关注锂辉石的选矿。
1、锂辉石的性质锂辉石 LiAl[ Si2O6] 产于白云母型和锂云母型花岗伟晶岩中, 是伟晶岩作用过程交代成因的矿物,属单斜晶系, 常呈柱状、板状产出, 也见有板柱状、棒状、或致密隐晶块状集合体。
颜色通常为灰白色、有时带微绿或微紫色调, 玻璃光泽, 硬度 6.5- 7, 密度3.03-3.22。
锂辉石常与锂云母、绿柱石、铌钽铁矿、电气石、白云母等共生; 是目前世界上开采利用的主要锂矿物资源之一。
2 、锂辉石资源概况目前, 世界锂资源十分丰富, 主要分布在南美洲、北美洲、亚洲、澳洲和非洲。
伟晶岩锂矿床按Li2O计算的储量, 美国 634.8万吨、智利 426万吨、加拿大 660万吨、澳大利亚西部的格林普什 600万吨，另外, 津巴布韦和纳米比亚的 Li2O储量也比较大。
我国矿石锂主要分布在 7个省区, 其中四川占 51.1%,江西占 29.4%, 湖南占15.3% , 新疆占 3% , 四省区合计占 98.8% , 是主要的锂矿矿产地, 此外, 河南、福建、山西三省合计仅占 1.2% 。
3 锂辉石浮选选矿研究现状目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、重悬浮液与重液选矿法以及磁选法等。
分析硫化钠在有色金属矿浮选中的应用
分析硫化钠在有色金属矿浮选中的应用发布时间：2021-04-20T10:02:25.200Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：刘杰[导读] 在高端工业领域中，有色金属资源非常重要。
大部分有色金属具有贫、细、杂的问题，刘杰广西壮族自治区地质矿产测试研究中心摘要：在高端工业领域中，有色金属资源非常重要。
大部分有色金属具有贫、细、杂的问题，使得有色金属分选工作非常困难，要积极重视有色金属矿的矿浮选工作。
硫化钠在矿浮选中应用非常广泛，能够作为有色金属硫化矿重要抑制剂，同时也能够成为有色金属氧化矿的硫化剂。
受到硫化钠多种性质影响，造成硫化钠在浮选中实际控制效果不理想。
针对这一情况要重点分析硫化钠在实际应用中的具体用量控制，明确硫化钠在浮选中不同作用机理，同时为有色金属浮选工作提供重要参考。
关键词：硫化钠；有色金属矿浮选；抑制剂引言硫化钠是非常重要的化工产品，可以在有色金属硫化矿浮选时作为抑制剂、脱药剂以及活化剂。
对有色金属浮选要尽量对硫化钠具体特性进行深入判断，采取多样方式，加强硫化钠应用效果。
在我国社会经济高速发展的背景下，对有色金属资源的消耗量显著增加，对有色金属浮选提出了更高的要求。
但大部分有色金属矿质量较低，选矿指标不理想，需要高度重视对有色金属矿浮选工艺的深入研究，确保有色金属矿的效果全面提升。
1硫化钠特性硫化钠是非常独特的化学物质，通常呈现白色晶体，密度较低，也被称之为臭碱、硫化碱等。
由于硫化钠具有不稳定的特点，潮解性非常强，在潮湿环境下或者阳光照射下会由黄色变为棕黑色，产生大量S2-、HS-?、OH-、?Na+等，要加强对硫化钠的妥善保管，避免潮湿光照而使硫化钠的性质发生变化，浓度和酸度过大，产生有毒气体。
2硫化钠在有色金属矿浮选中的实际应用2.1硫化剂大部分有色金属都属于离子键共同组成的矿离子物质，整个矿物浮选性比较弱，黄药等常规补收剂在有色金属离子中浮选效果非常低。
如果氧化矿矿浆进入到硫化钠溶液后矿物表面会生成一层硫化物薄膜具有非常强的疏水性效果，黄药等捕收剂会与硫化物薄膜发生作用，产生氧化矿上浮。
第五章影响浮选的主要因素
班次
甲
24.48
12.01
71.34
79.02
92.02
39.02
53.00
乙
26.20
11.91
70.08
75.27
89.86
34.22
55.64
丙
25.25
11.48
69.56
75.85
90.08
34.26
55.82
j (100 Aj ) j Aj
(100 Ar ) Ar
100
（%）
j
100 Ar
Ar Aj Ar
— 浮选精煤灰分，%；
— 浮选入料灰分，%；源自— 浮选精煤产率，%。第五章
影响浮选的主要因素
表2 B选煤厂各生产班的浮选月平均指标
入料 灰分 % 精煤 灰分 % 尾煤 灰分 % 精煤 产率 % 精煤可燃体 回收率 % 精煤非可燃 体回收率 % 浮选完善 指标 %
剂，增快其浮选速度，提高可燃体回收率。
（3）以免被细粒级和细泥过多吸附，从而降低了浮选剂用量。
第五章
影响浮选的主要因素
5 浮选流程
煤泥水原则流程 浮选结构流程
5.1 煤泥水原则流程
图4 浓缩浮选原则流程图
第五章
影响浮选的主要因素
煤泥水 （来自于浮选粒度上限控制作业）
煤浆预处理装置
浮选设备
尾煤 澄清浓缩设备
④ 三种浓度之间的换算式：
第五章 影响浮选的主要因素
2.2 结论
一般认为合适的入浮浓度在80g/L左右。 当要求提高分选选择性，降低精煤灰分时，取较低浓度，反之取较高浓度； 当煤泥可浮性差，尤其高灰细泥多时，取较低浓度，反之取较高浓度。 浮选入料浓度的大小，直接影响浮选的生产成本。降低浮选入料浓度固然可以 增强浮选选择性，但浮选剂用量增加，浮选机处理量（按干煤泥计算）下降，电能 消耗（按干煤泥量计算）和稀释水量上升，致使选煤加工成本增加。
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浮选试验分析（一）一、概述浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。
在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。
（一）实验室浮选试验的内容浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。
由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。
（二）实验室浮选试验的程序实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。
（1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。
例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。
如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。
工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。
（2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。
（3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。
（4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。
（5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。
目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。
实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验。
二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。
一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。
（一）试样制备1.破碎和分样考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般要求小于1~3mm。
破碎的试样，要分成单分试样装袋贮存，每分试样重量为0.5~1kg，个别品位低的稀有金属矿石可多至3kg。
细物料的缩分，可用两分器（多槽分样器），也可用方格法。
2.贮存若矿石中含有硫化矿，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对矿石浮选试验结果可能具有显著的影响。
因此，硫化矿石的试验最好在试样制备好后立即进行。
然而耽搁往往是不可避免的，因而必须采取措施缩小影响。
简单易行的办法是在较粗的粒度（如6~25mm）下密封贮存，然后分几次破碎矿石和制备试样，每次都按照同样的方法加工，同时必须进行比较试验，校核贮存时间和粒度的稍许差别对试验结果的可能影响。
封存的试样应放在干燥、阴凉、通风的地方。
另一个解决办法是一次为整个研究计划制备足够的试样，并贮存在惰性气体中。
在试样制备过程中，都要防止试样污染。
少量机油的混入，将影响浮选正常进行，因此切忌机油和其他物料的污染。
污染可能来自试样的采取和运输过程；或来自试样加工和缩分设备中所漏的机油；或来自前一试验残留在设备中的物料和药剂等等。
3.磨矿实验室常用的内壁尺寸为ф160*180mm和ф200*200mm的筒形球磨机,XMQ-67型ф240*90mm锥形球磨机，它们均用于给矿粒度小于1~3mm的试样。
还有ф160*160mm等较小尺寸的筒形球磨机和滚筒磨矿机，它们用于中矿和精矿产品的再磨。
磨矿介质习惯上多用球，球的直径为12.5mm至32mm。
对于ф160*180mm磨矿机选用25、20、15mm三种球径，XMQ-67型ф240*90mm锥形球磨机可配入部分更大的球（28~32mm）。
12.5mm的球则仅用于再磨作业。
用棒作介质时，棒的直径一般为重0~25mm。
如XMB-68型ф160*200mm棒磨机常配用17.5和20mm两种棒。
装球量对磨矿细度的影响至关重要，过大过小都不利。
装球量过多，中间粒级的粒度较多，而极粗和极细粒级的含量较少。
装球量不足，不仅平均粒度较粗，而且粒度分布偏粗，过大颗粒较多。
原则上装球量以填满磨矿机容积40~50%为宜，最优充填率为45%。
但磨矿机直径较大时，充填率可以低些，因为装球过多往往不便操作。
球磨机转速偏高，充填率也应低些。
各种尺寸球的配比相对于充填率和磨矿浓度而言对磨矿粒度影响较小。
配比没有一定规定。
按照我们的经验，若ф160球磨机采用25、20、10mm三种球，用q1:q2:q3=d n1:d n2:d n3表示三种球的配入重量与直径的关系，则一般可令n等于1~3，常用2，为了简单起见也可取3（此时不同尺寸球的个数相等，因而便于记忆）。
上述配比可保证产品粒度均匀，过大粒度较少，但不易获得很细的产品，因而细磨时应增加小球，一般可令n等于0，即让三种球的重量相等。
小球多时磨矿浓度不能过高，否则将因冲击力不足而使产品中过大粒度增多。
需要配入大于25mm的球时，其配入量一般不超过总重量的40%。
如果试验要求避免铁质污染，可采用陶瓷球磨机，并用陶瓷球做介质，但陶瓷磨矿机的磨矿效率较低，因而所需磨矿时间较长。
磨矿浓度随矿石性质、产品粒度、磨矿机型式和尺寸，以及各研究单位的操作习惯而异。
一般，磨矿浓度对粒度分布影响显著，浓度增加，磨矿效率提高，磨矿细度提高，粒度分布偏细，可减少过大粒度的含量。
浓度高而装球量多，大球不能过少，否则磨矿效率将显著降低，因此，采用较高的浓度时，要求配入较多的大球。
常用的有50%、67%、75%三种浓度，此时液固比分别为1：1、1：2、1：3，因而加水量的计算比较简单，如果采用其他浓度值，则可按下式计算磨矿水量：100 - CL = —————·QC式中L—磨矿时所需添加的水量（L）；C—要求的磨矿浓度（%）；Q—矿石重量（kg）。
在一般情况下，原矿较粗、较硬时，应采用较高的磨矿浓度。
原矿含泥多，或矿石比重很小，或产品粒度极细时，可采用较低浓度。
在实际操作中，若发现产品粒度不匀，可考虑提高浓度，但浓度高时大球不能太少。
反之，若产品太粘，粘附在机壁和球上不易洗下来，就要降低浓度。
试样比重很大或很小时，可按固体体积占矿浆总体积的40~50%计算磨矿水量。
长久不用的磨矿机和介质，试验前要用石英砂或所研究的试样去预先磨去铁锈。
平时在使用前可先空磨一阵，洗净铁锈后再开始试验。
试验完毕必须注满石灰水或清水。
试验时，先将洗净铁锈的球装入干净的球磨机中，然后加水加药，最后加矿石。
也可留一部分水在最后添加，但不能先加矿石后加水，这样会使矿石粘附到端部而不易磨细。
磨矿时要注意磨矿机的转速是否正常？并准确控制磨矿时间。
磨好后将矿浆倾入接矿容器中，把磨矿机倾斜，用洗瓶或连接在水龙头上的胶皮管以细小的急水流冲洗磨矿机的内壁，将矿砂洗入接矿容器中。
像ф160*180mm等磨矿机本身不带挡球格筛，就要在接矿容器上放一接球筛，隔除钢球，待磨矿机内壁洗净后，提起接球筛，边摇动边用细股急水流冲洗球，至洗净为止，最后将球倒回磨矿机，供下次使用。
XMQ-67型,240*90锥形球磨机，本身带挡球格筛，排矿时，将锥形筒体向排矿端倾斜，打开排矿口，将矿浆放入接矿容器中。
取下给矿口塞，引入清水，间断开车搅拌冲洗干净即可。
在清洗磨矿机时必须严格控制冲洗水量，特别是在使用MXQ-67型锥形球磨机。
水量过多，浮选机容纳不下，此时需要待澄清后，用注射器抽出或用虹吸法吸出多余的矿浆水，此矿浆水留作浮选时作补加水用。
实验室采用分批开路磨矿，与闭路磨矿相比，两者磨矿产物的粒度特性不一致。
在与分级机成闭路的磨矿回路中，比重较高的矿物比其余的矿物磨得更细一些。
如何减少上述差别，有待进一步的改进。
为了避免过粉碎，实验室开路磨矿磨易碎矿石时，可采用仿闭路磨矿。
其方法是原矿磨到一定时间后，筛出指定粒级的产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加。
仿闭路磨矿的总时间等于开路磨矿磨至指定粒级所需的时间。
例如某多金属有色金属矿石，采用开路磨矿和仿闭路磨矿的条件和流程做了对比磨矿试验。
采用开路磨矿，磨矿产品中-20μm含量占47.2%，而采用仿闭路磨矿,-20μm仅占31.6%，泥化程度显著降低。
图1 小型浮选槽磨矿细度是浮选试验中的首要因素。
进行磨矿细度试验，必须用浮选试验来确定最适宜的细度。
4.擦洗和脱泥某些有色金属氧化矿、稀有金属硅酸盐矿石、铁矿石、磷酸盐矿石、钾盐，以及其他，可能受到矿泥影响的矿石，有时在浮选前要进行擦洗、脱泥。
擦洗的方法有：（1）在高矿浆浓度（例如70%固体）下，加入浮选饥中搅拌；（2）采用大约10r/min的低速实验室球磨机擦洗，其中装入金属凿屑或其他只擦损而不研磨矿石的介质；（3）采用回转式擦洗磨机或其他擦洗设备。
擦洗之后，要除去矿泥。
脱泥的方法包括：（1）淘析法脱泥。
即在磨矿或擦洗中加入矿泥分散剂，如水玻璃、六偏磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠等，然后将矿浆倾入玻璃缸中，稀释至液固比5:1以上，搅拌静置后用虹吸法脱除悬浮的矿泥；（2）浮选法脱泥。
即在浮选有用矿物之前，预先加入少量起泡剂，使大部分矿泥形成泡沫刮出；（3）选择性絮凝脱泥。
即加分散剂后，再加入具有选择性絮凝作用的絮凝剂（如F703、腐植酸，木薯淀粉、聚丙烯酰胺等）使有用矿物絮凝沉淀，而需脱除的矿泥仍呈悬浮体分散在矿浆中，然后用虹吸法将矿泥脱除。
上述脱泥过程中选用的分散剂或絮凝剂，以不影响浮选过程为前提，必要时可用清洗。
沉砂的办法，脱除影响浮透过程的残余分散剂或絮凝剂。
（二）浮选机和浮选试验操作技术1.浮选机实验室浮选机的主体部分是充气搅拌装置和槽体。
型号与规格主要由这两部分的差别决定。
国产的浮选机型号有XFG和XFGC挂槽式、XFD单槽式和XFD-12多槽浮选机，用于选煤的有XFDM型浮选机。
挂槽浮选机的搅拌装置为装在实心轴上的简单搅拌叶片，空气完全靠矿浆搅拌时形成的旋涡吸入，吸入的空气量随搅拌叶片与槽底距离而变，试验前要特别注意调整其距离。
位置调好后，整个试验就应固定在此位置上。
槽体较大的挂槽浮选机的充气量常感不足。
给矿量大于500g以上时，特别是对于硫化矿的浮选，多用单槽浮选机。
挂槽浮选机的槽，体是悬挂的有机玻璃槽，规格从最小的5~35g 到最大的1000g。
单槽浮选机的充气搅拌装置是模拟现有生产设备制成，它由水轮、盖板、十字格板、竖轴，充气管等部件组成，并设有专门的进气阀门调节和控制充气量，带有自动刮泡装置。
其规格有0.5、0.75、1、1.5、3及8L六种，除了和8L的槽体是固定的金属槽外，其余小规格的浮选机都是用悬挂的有机玻璃槽。