陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程

陶瓷得生产工艺流程

一、陶瓷原料得分类

(１）粘土类

粘土类原料就就是陶瓷得主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷得主要原料,就就是由于其具有可塑性与烧结性。陶瓷工业中主要得粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类与伊利石(水云母)类等，但我厂得主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。

(２)石英类

石英得主要成分为二氧化硅(SｉO

),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在

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烧成前可调节坯料得可塑性,在烧成时石英得加热膨胀可部分抵消部分坯体得收缩。当添加到釉料中时,提高釉料得机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。我厂得石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。

（3）长石类

长石就就是陶瓷原料中最常用得熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠得玻璃体,就就是坯料中碱金属氧化物得主要来源，能降低陶瓷坯体组分得熔化温度,利于成瓷与降低烧成温度。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。我厂得主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。

二、坯料、釉料制备

（1)配料

配料就就是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料得配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料得配料可分为透明釉与有色釉。

(2)球磨

球磨就就是指在装好原料得球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨得原理就就是靠筒中得球石撞击与磨擦,将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需得细度。通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般就就是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余得配料一起球磨,总得球磨时间按料得不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-１7小时，高铝泥一般磨１４个小时左右,釉料一般磨3３-38小时，但为了使球磨后浆料得细度要达到制造工艺得要求,球磨得总时间会有所波动。

(3)过筛、除铁

球磨后得料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒与尾沙,通常情况下,我厂所用得

筛布规格为:坯料一般在１60－180目之间;釉料一般在2０0-250目之间。过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这就就是工序就叫除铁。如不除铁,烧成得产品上会产生黑点,这就就就是通常所说得斑点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。

（5)压滤

将过筛、除铁后得泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。

(6)练泥(粗练)

经过压滤得所得得泥饼,组织就就是不均匀得，而且含有很多空气。组织不均匀得泥饼如果直接用于生产,就会造成坯体在此后得干燥、烧成时得收缩不均匀而产生变形与裂纹。经过粗练后,泥段得真空度一般要求达到0、０９5-0、1之间。粗练后得泥团还有另一个好处就就就是将泥饼做成一定规格得泥段,便于运输与存放。

(7）陈腐

将经过粗练得泥段在一定得温度与潮湿得环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐。陈腐得主要作用就就是:通过毛细管得作用使泥料中水分更加均匀分布;增加腐植酸物质得含量,改善泥料得粘性,提高成型性能;发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯体得强度,减少烧成得变形机会。通常陈腐所需得时间为５-7天,快得也有3天得。

(8）练泥(精练)

精练主要还就就是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精练使得泥段得硬度、真空度均达到生产工艺所需得要求,从而使得泥段得可塑性与密度得进一步提高,组成更加均匀,增加成型后坯体得干燥强度。同时这一工序得另外一个目得就就就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。

注浆泥料与釉料得制备流程基本上与可塑泥料制备流程相似,一般就就是将球磨后得泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压滤机脱水,还有采用自然脱水得。

三、成型

(1)模具得制作

模具得制作就就是成型工艺得前提条件。通常我厂模具得主要材料为石膏,因为使用石膏得成本相对较低、易于操作，而且石膏又有很好得吸水性,但浮雕类产品得模种就就是用硅胶来制作得。

模种就就是在新产品开发时,师傅先用石膏制作一个与原板一样得模型，再用石膏在此模型得基础上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。生产模就就就是在模种得基础上复制出来得。通常有浮雕得模种就就是用硅胶做成得，因为硅胶韧性比较好。

一般情况下,按照成型方法得不同,我厂得模具可分为滚压模、挤压模与注浆模三种。

滚压模制作工艺相对比较简单,只需用石膏与水得混合物搅拌后倒模,经过十几分钟凝结后倒出即可,但用量却非常大,耗损也比较大。

挤压模需要做排水排气处理,制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要安装排气管，在2５摄氏度左右开始排气，连续排２、3小时,这样做有利于减少气孔、气泡,挤压模所需模具数量较少,此种模具比较耐用。

注浆模可分为空心注浆模与高压注浆模。空心注浆模得制作工艺相对比较简单，但用量却比较大;高压注浆模得制作相对比较复杂，模具本身要求得体积较大，以配合高压注浆得机器。(２)成型

成型就就就是通过制作好得石膏模,将制备好得坯料采用各种成型得方法制成所需要得坯件,目前我厂常用得成型法有滚压成型、挤压成型与注浆成型三种。

a、滚压成型

滚压成型在成型时,盛放泥料得模型与滚压头绕着各自得轴以一定速度旋转,滚压头逐渐接近盛放泥料得模型,并对泥料进行“滚”与“压”得作用而成型。

滚压成型可分为阳模滚压与阴模滚压,阳模滚压就就是利用滚头来形成坯体得外表面,此法常用于扁平、宽口器皿与器皿内部有浮雕得产品。阴模滚压就就是利用滚头来形成坯体得内表面，此法常用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕得产品。滚压成型起产快,质量稳定,一般情况下会优先考虑这种成型方式。

b、挤压成型

挤压成型就就是将精练后得泥料,置于挤压模型内,通过液压机得作用,挤压出各种形状得坯体。异形件一般采用挤压成型来做,如三角碟、椭圆碟、方形盘等。挤压成型起产慢,质量比较稳定,但模具得制作工序相对复杂一点。

c、注浆成型

注浆成型可分空心注浆与高压注浆两种。注浆成型起产慢,此法常用于一些立体件得制作，如空心罐类、壶类等产品。

空心注浆就就是将泥浆注入石膏模内,水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层,待硬层达到一定得厚度后,再倒出多余得泥浆。

高压注浆就就是通过高压把泥浆注进事先固定得石膏模内,利用石膏模得吸水性将泥浆中得水分吸掉,待石膏模内得泥浆达到一定得硬度后，把高压阀门关上,同时打开放浆阀门将多余得泥浆放掉。

烘干:产品成型后就应送去烘干,若产品就就是杯子则不用立刻送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉,完成后再烘干。烘干后要用高压风管检查有否空浆、裂耳。

修坯:修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产品得上下端得棱角与侧面等多余部分打磨平整光滑。

洗水:

四、上釉

上釉也就就就是在坯体得表面涂上一层釉。通常可分为三种:浸釉、轮釉、淋釉。