陶瓷产品生产工艺流程
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程陶瓷是一种古老而广泛应用的人造材料，其制作工艺经过了几千年的发展和完善。
陶瓷制作的工艺流程可以分为原料准备、成型、烧制和装饰等步骤。
下面将详细描述陶瓷生产的工艺流程，确保流程清晰且实用。
1. 原料准备陶瓷制作的原料主要包括粘土、石英、长石和其他添加剂等。
原料的选择对成品的性能和质量有着重要影响。
原料准备的步骤如下：1.1 开采和筛选：根据产品的需求，从矿山中开采出适合的原料，并经过筛选去除杂质。
1.2 粉碎和混合：将原料进行粉碎，使其颗粒大小更加均匀。
然后按照一定比例混合不同种类的原料，以获得所需的化学组成。
1.3 湿法制浆：将混合好的原料与适量的水混合，形成均匀的浆料。
湿法制浆有利于原料颗粒的分散和反应的进行。
1.4 筛网分离：通过筛网分离，去除浆料中的大颗粒杂质，得到均匀细腻的陶瓷浆料。
1.5 真空除泡：对浆料进行真空处理，去除其中的气泡，避免在成型过程中产生缺陷。
2. 成型成型是将陶瓷原料按照设计要求形成所需形状的过程。
主要包括手工成型和机械成型两种方式。
2.1 手工成型：手工成型是一种传统的成型方式，通常用于制作小型、复杂的陶瓷制品，如陶瓷艺术品或陶瓷壁砖。
手工成型的步骤如下：•拉坯：将陶瓷浆料倒入制陶机上，然后通过手动操作制陶机，将浆料塑造成直接欲制作的形状。
这个阶段需要考验陶艺师的技巧和经验。
•手工修整：用刀具和刷子对成型后的坯体进行修整和雕刻，去除多余的材料，增加装饰。
2.2 机械成型：机械成型通常采用压制和注塑的方式。
机械成型的步骤如下：•压制：将陶瓷浆料放入模具中，然后使用压力机将浆料挤压成形。
•注塑：将陶瓷浆料通过注塑设备注入模具中，然后取出成型。
3. 烧制烧制是将成型的陶瓷制品置于高温下进行热处理，以使其形成致密的结构和理想的物理性能。
烧制的步骤如下：3.1 低温干燥：将成型的陶瓷制品放置在通风良好的地方进行自然干燥，以去除部分水分，避免在烧制过程中产生爆裂。
陶瓷的制造工艺流程
陶瓷的制造工艺流程陶瓷是一种古老而精美的工艺品，它以其独特的美学和实用性受到了人们的喜爱。
陶瓷制造工艺流程经过了数千年的发展和完善，如今已经成为一门复杂而精细的工艺。
下面将介绍陶瓷的制造工艺流程，包括原料准备、成型、干燥、烧制和装饰等环节。
1. 原料准备。
陶瓷的原料主要包括粘土、瓷石、石英和长石等。
这些原料需要经过精细的加工和混合，以确保陶瓷制品的质地和均匀性。
首先，原料需要进行筛选和清洗，去除其中的杂质和杂质。
然后将原料按照一定的比例混合搅拌，以确保陶瓷制品具有所需的性能和外观。
2. 成型。
成型是陶瓷制造的关键环节，它决定了陶瓷制品的形状和结构。
常见的成型方法包括手工成型、注塑成型和压制成型等。
手工成型是最古老的成型方法，它需要经验丰富的工匠用手将原料塑造成所需的形状。
注塑成型和压制成型则是现代工业中常用的成型方法，它们可以大大提高生产效率和产品质量。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要经过干燥过程，以去除其中的水分。
干燥是一个至关重要的环节，它直接影响着陶瓷制品的质量和稳定性。
通常情况下，陶瓷制品会在室温下自然干燥一段时间，然后再进行加热干燥，以确保其内部完全干燥。
4. 烧制。
烧制是陶瓷制造的核心环节，它将成型干燥后的陶瓷制品转化为坚硬的陶瓷制品。
烧制的温度和时间是关键因素，它们直接影响着陶瓷制品的质地和色泽。
通常情况下，陶瓷制品会被放入窑炉中进行烧制，温度和时间会根据不同的陶瓷制品和要求进行调整。
5. 装饰。
装饰是陶瓷制品的点睛之笔，它可以赋予陶瓷制品更加丰富的艺术和文化内涵。
常见的装饰方法包括釉上彩、刻画、贴花和镶嵌等。
这些装饰方法需要经过精细的设计和施工，以确保陶瓷制品具有独特的美感和表现力。
综上所述，陶瓷的制造工艺流程经过了数千年的发展和完善，它包括原料准备、成型、干燥、烧制和装饰等环节。
每一个环节都需要经验丰富的工匠和精湛的技艺，以确保陶瓷制品具有高质量和独特的艺术价值。
希望通过对陶瓷制造工艺流程的介绍，能够让更多的人了解和欣赏这一古老而精美的工艺品。
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程陶瓷是一种古老而精湛的工艺品，它以其独特的质地和精美的图案而闻名于世。
陶瓷制作工艺流程繁复，需要经过多道工序才能完成一件精美的陶瓷作品。
下面我们将详细介绍陶瓷生产的工艺流程。
1. 选料，陶瓷的原料主要包括陶瓷土、瓷石、釉料等。
在制作陶瓷之前，首先需要对原料进行精细的筛选和配比，以确保陶瓷的质地和颜色符合要求。
2. 搅拌，将选好的原料与水进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的泥料。
这一步是制作陶瓷的基础，泥料的质地和均匀程度将直接影响到陶瓷的成品质量。
3. 成型，经过搅拌的泥料被送入成型机器，根据设计要求进行成型。
常见的成型方式包括手工成型、注塑成型、挤压成型等。
成型完成后，陶瓷坯体需要进行初次干燥，以便后续的加工和装饰。
4. 装饰，装饰是陶瓷制作中非常重要的环节，它直接影响到陶瓷作品的美观和艺术价值。
常见的装饰方式包括彩绘、贴花、雕刻等，这些工艺需要经过烧制才能固定在陶瓷表面。
5. 烧制，装饰完成的陶瓷坯体被送入窑炉进行烧制。
烧制的温度和时间是关键，不同的陶瓷作品需要经过不同的烧制工艺才能达到最佳效果。
一般来说，烧制温度在1000摄氏度以上，高级陶瓷甚至需要达到1300摄氏度以上。
6. 上釉，经过初次烧制的陶瓷坯体被送入釉料浸渍或刷涂，以形成釉面。
釉料的选择和上釉的工艺对陶瓷的质地和光泽有着直接的影响。
7. 二次烧制，经过上釉的陶瓷坯体再次被送入窑炉进行烧制，使釉料与坯体完美结合，形成光亮、坚固的表面。
8. 检验，经过二次烧制的陶瓷作品需要经过严格的质量检验，包括外观、质地、釉面光泽等方面。
只有通过检验的陶瓷作品才能被称为合格品。
9. 包装，通过检验的陶瓷作品被送入包装环节，包装要求严格，以确保作品在运输和展示过程中不受损坏。
以上便是陶瓷生产的工艺流程，每一个环节都需要经过精心的设计和精湛的技艺才能完成。
陶瓷作为一种传统的手工艺品，其制作工艺也在不断创新和发展，以适应现代人们对美好生活的追求。
陶瓷厂工艺流程
陶瓷厂工艺流程陶瓷厂工艺流程：陶瓷制品是一种通过高温烧结的工艺制品，由于其独特的耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等特点，广泛应用于建筑、化工、冶金、电子、机械等领域。
以下是陶瓷厂的工艺流程。
1. 材料准备：陶瓷的原材料包括粘土、瓷石、石英、长石等，首先需要对这些原材料进行筛选、清洗、配比等工作。
2. 成型：将准备好的陶瓷原料送入成型设备，根据产品的不同需求，采用注塑、浇注、挤压等不同的成型工艺，使原料成型为所需的形状，如砖块、瓷瓶、餐具等。
3. 干燥：成型后的陶瓷制品含有较高的水分，需要进行干燥处理。
通常会将成型好的制品放入干燥室或干燥窑中，利用热风或热气流进行干燥，使其水分蒸发，降低含水率。
4. 烧结：干燥后的陶瓷制品需要进行烧结处理，通过高温烧结使制品中的颗粒结合在一起。
烧结温度一般在1200°C-1500°C之间，烧结时间根据产品的要求而定。
5. 修整：烧结后的陶瓷制品表面可能存在不平整、气孔等缺陷，需要进行修整。
常用的修整方法包括打磨、研磨、喷砂等，使制品表面平整光滑。
6. 上釉：为了增加陶瓷制品的美观度和耐用性，需要对其进行上釉处理。
上釉可以提高陶瓷制品的硬度、耐磨性和抗污性等。
可以采用刷涂、喷涂等方法进行上釉。
7. 装饰：陶瓷制品上釉后，可以进行装饰。
装饰包括刻花、喷绘、施贴图案等，以增加制品的艺术性和市场销售力。
8. 烧制：装饰完成后，需要再次进行烧制，称为“第二次烧制”或“贴火”。
这一次的烧制温度一般较低，约在800°C-900°C之间，烧制时间较短。
9. 包装、质检、入库：烧制完成后，对陶瓷制品进行包装，包括选择合适的包装材料、进行印刷标识等。
同时还要进行质检，检查制品是否符合相关的标准，合格的产品才能入库。
以上就是陶瓷厂的工艺流程。
每一道工序都需要严格控制，才能确保最终产品的质量和性能。
陶瓷制品的生产需要经过专业的设备和工艺技术的支持，同时也需要经验丰富的工人进行操作，才能生产出高品质的陶瓷制品。
最新陶瓷产品生产工艺流程
最新陶瓷产品生产工艺流程陶瓷是一种由粘土、石英和长石等天然矿石制成的无机非金属材料，具有高温稳定性、硬度高、耐磨损等优点，广泛应用于建筑材料、电子器件、陶瓷器具等领域。
下面是最新的陶瓷产品生产工艺流程。
1.原料准备：陶瓷制品的制作始于原料准备。
传统的陶瓷原料包括粘土、石英和长石等天然矿石。
而在最新的陶瓷产品生产工艺中，人们也开始采用精细化的陶瓷粉体作为原料。
原料经过破碎、混合、过筛等处理，得到适合制作陶瓷制品的颗粒大小和成分配比。
2.成型：成型是陶瓷制品制作过程中的重要一步。
常见的成型方法包括手工成型、注塑成型、转盘成型和压坯成型等。
最新的陶瓷制品生产工艺中，注塑成型和压坯成型得到了广泛应用。
注塑成型可以实现复杂形状的成型，而压坯成型可以保证成型后的坯体的密实性。
3.干燥：成型后的陶瓷坯体含有大量的水分，需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除坯体内部和表面的水分，使坯体具有足够的强度和稳定性。
干燥方法一般包括自然干燥和烘干两种。
其中，最新的陶瓷产品生产工艺中，通过烘干设备进行干燥，可以提高干燥速度和干燥效果。
4.烧结：干燥后的陶瓷坯体需要进行烧结处理，使其成为成品。
烧结是将陶瓷坯体加热到一定温度，使其矿物晶粒发生结合，形成致密的陶瓷材料。
烧结的温度和时间取决于陶瓷材料的成分和所需性能。
最新的陶瓷产品生产工艺中，采用的烧结方式包括电热烧结和高温炉烧结。
电热烧结可以控制烧结过程的温度和时间，而高温炉烧结可以实现更高温度的烧结。
5.表面处理：烧结后的陶瓷制品一般需要进行表面处理。
表面处理可以包括抛光、喷釉、上釉、打磨等工艺。
抛光可以使陶瓷制品表面光滑并增加其光泽度，喷釉和上釉可以增加陶瓷制品的颜色和装饰效果，打磨可以改善其外观质量。
最新的陶瓷产品生产工艺中，表面处理工艺已经具有一定的自动化程度，可以通过机械设备实现效果。
6.检验和包装：表面处理完成后，陶瓷制品需要进行检验和包装。
检验可以用来检查陶瓷制品的外观质量和性能指标是否符合要求。
陶瓷制造工艺流程
陶瓷制造工艺流程陶瓷制造工艺是一个复杂而精细的过程，它包括了原料准备、成型、烧制、装饰和包装等多个环节。
在整个制造工艺中，每一个环节都需要精心设计和严格控制，以确保最终产品的质量和美观。
下面我们将逐步介绍陶瓷制造的工艺流程。
首先，原料准备是陶瓷制造的第一步。
陶瓷的主要原料包括粘土、瓷石、石英和长石等。
这些原料需要经过精细的配比和混合，以确保陶瓷制品具有所需的物理和化学性能。
在原料准备过程中，还需要对原料进行粉碎和过筛等处理，以确保原料的细度和均匀性。
接下来是成型环节。
成型是将混合好的原料按照设计要求进行成型，常见的成型方法包括手工成型、注塑成型、挤压成型和注浆成型等。
不同的成型方法适用于不同的陶瓷制品，但无论采用何种成型方法，都需要确保成型后的制品尺寸精准、表面光滑、结构均匀。
然后是烧制环节。
烧制是陶瓷制造中最关键的环节之一，它直接影响到陶瓷制品的质量和性能。
烧制过程中，需要根据陶瓷制品的种类和要求选择合适的烧制工艺和烧制参数，包括烧制温度、烧制时间、气氛控制等。
通过烧制，原料中的有机物质烧尽，陶瓷制品逐渐变得致密和坚硬。
接着是装饰环节。
装饰是陶瓷制品的点睛之笔，它可以通过彩绘、贴花、喷釉等方式进行。
装饰不仅可以美化陶瓷制品，还可以增加其附加值。
在装饰过程中，需要根据设计要求和工艺特点选择合适的装饰材料和方法，确保装饰效果和制品质量。
最后是包装环节。
包装是陶瓷制品出厂前的最后一个环节，它直接关系到产品的运输和销售。
在包装过程中，需要选择合适的包装材料和方式，以确保陶瓷制品在运输过程中不受损坏，同时也要注重包装的美观和环保性。
综上所述，陶瓷制造工艺流程包括原料准备、成型、烧制、装饰和包装等多个环节，每一个环节都需要精心设计和严格控制。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高质量的陶瓷制品。
陶瓷生产工艺流程
陶瓷生产工艺流程陶瓷生产工艺流程包括原料准备、制胎、修整、釉陶、贴花、烧成、包装等几个主要步骤。
下面将详细介绍这些步骤。
首先是原料准备。
陶瓷的原料主要包括粘土、石英、长石、瓷土、釉料等。
这些原料需要经过混合、粉碎、筛分等步骤进行准备，并按照一定比例混合均匀，以保证陶瓷制品的质量。
接下来是制胎。
制胎是将原料通过模具成型，一般有手工制胎和机械制胎两种方式。
手工制胎需要有熟练的工匠操作，而机械制胎则可由机械设备自动完成。
制胎时需要注意形状和尺寸的精确度，以及胎的密实程度。
然后是修整。
制胎完成后，需要进行修整，即去除多余的原料并修剪胎口。
修整过程需要小心谨慎，以避免损坏胎体。
接下来是釉陶。
釉陶是将釉料涂在胎体上，使其表面形成一层光滑的釉膜。
釉料主要由石英、长石、白泥等组成，经过混合、焙烧等步骤进行制备。
在釉陶过程中，需要控制釉料的粘度和厚度，并确保均匀涂抹在胎体上。
然后是贴花。
贴花主要是将图案或文字印刷在陶瓷表面，以增加装饰效果。
贴花可以通过腹膜印刷、丝网印刷等技术实现，然后经过干燥和定型等步骤固化在胎体上。
然后是烧成。
烧成是将贴花的胎体放入窑炉中进行高温炉烧，以使胎体和釉料完全熔结，形成坚硬而具有装饰效果的陶瓷制品。
烧成过程中需要控制炉温和时间，以保证烧成效果的质量稳定。
最后是包装。
烧成后的陶瓷制品需要进行包装，以保护其不受磨损和破碎。
包装一般采用包装箱、泡沫塑料、气泡袋等材料，将陶瓷制品放入包装箱内，然后封装密封，以便储存和运输。
以上就是陶瓷生产工艺流程的主要步骤。
通过这些步骤，原料可以被加工成具有装饰效果和质量稳定的陶瓷制品。
陶瓷生产详细工艺流程
陶瓷生产详细工艺流程
《陶瓷生产详细工艺流程》
陶瓷制作是一门古老而复杂的工艺，它涉及到多个步骤和工艺，需要经验丰富的工匠和精湛的技艺。
下面将详细介绍一下陶瓷生产的工艺流程。
1. 筛料：首先，原料是陶瓷生产的起点。
常见的原料包括粘土、石英、长石和硼砂等。
这些原料需要进行筛选，去除杂质和不合格的颗粒。
2. 混料：将经过筛选的原料进行配比，并添加适量的水和助剂，开始混合搅拌。
这一步是为了确保原料充分混合，制成均匀的泥料。
3. 造型：泥料经过混合后，需要进行造型。
这个步骤不仅需要工匠的技艺，还需要精湛的经验和耐心。
常见的造型方式包括手工塑型和模具成型等。
4. 干燥：完成造型后的陶瓷制品需要进行干燥。
这个过程需要依靠自然风干或者人工烘烤。
干燥的时间长度取决于陶瓷制品的大小和厚度。
5. 烧制：干燥完成后的陶瓷制品进入烧制环节。
烧制是陶瓷生产中最为关键的一步，它决定了陶瓷的质量和特性。
烧制温度、气氛和时间都对陶瓷制品产生重要影响。
6. 装饰：烧制完成后的陶瓷制品可以进行装饰。
这包括上釉、彩绘、镶嵌等各种装饰工艺。
装饰是为了增加陶瓷制品的美感和附加价值。
7. 包装：最后，陶瓷制品经过装饰后，需要进行包装。
包装不仅是为了保护陶瓷制品，还是为了方便运输和销售。
通过以上步骤，整个陶瓷制品的生产工艺流程就完成了。
每个步骤都需要仔细严格的操作和精湛的技艺，才能制作出优质的陶瓷制品。
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三、产品特点及常识
• 冲压成型的压机压力大小对产品质量的影响。 • 在冲压成形的过程中，规格越大的砖需要越大
的压机。如果压机的压力不够，会影响砖坯的 成形，使砖的致密度低而影响砖的强度。如果 压机的压力大，可以使砖坯的致密度高强度大， 避免砖坯在输送过程和烧成过程中，由于振动 和碰撞造成砖坯暗裂，提高产品的成品率，同 时砖坯的致密度高可以提高瓷砖的抗污能力。
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三、产品特点及常识
陶瓷墙地砖是用什么样的窑炉烧制出来的。什 么叫烧成温度、烧成曲线和烧成周期？ • 陶瓷生产的核心工艺是＂烧成＂。窑炉是实现 生产工艺最关键的设备，是最影响制品质量、 产量的设备之一。烧制陶瓷的窑炉有很多种， 如龙窑、多孔窑、隧道窑、梭式窑、辊道窑等。 目前墙地砖一般都采用辊道窑烧制。它以柴油 或煤气、天然气为燃料，运用电脑自动控制烧 成曲线、机械传动，实现磁砖的不间断连续性 大批量生产。
• 全不锈钢精良干燥储料 设备(一般厂家出于成本 考虑往往不舍得采用如 此精良的装备，导致铁 锈混入原料)
原料储罐群
▪ 精良设备，精良品质
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砖坯压制成型工序
成型烘干施釉印花
• 意大利萨克米7200型压机, 和国产KD7800型压机。
• 全程实施ISO9001和 ISO14001体系标准控制；
• 多套先进布料设备，多个系 列产品，确保产品品种丰富 花色新颖。
• 球磨机的工作原理是什么？ • 按工艺配方的要求把匹配好的粘土、石英、长
石等原料和水、球石装在球磨机内（机内留有 一定净空，保证原料和球石之间能相互运动）， 通过电动机带动球磨机按一定转速转动。球石 产生转动掉落，对原料进行砸碎和磨细，通过 长时间的球磨（抛光砖料约19小时、仿古砖14 小时、瓷片9小时）后，原料被球磨机磨细成 泥浆。
▪ 超细粉坯体，超大吨位进口压 机成型，致密度比普通产品高 两倍以上。
压机
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砖坯压制成型工序
成型烘干施釉印花
• 全部设备均采用优秀设 备供应商；
• 全程实施ISO9001和 ISO14001体系标准控 制；
• 精良设备，过程监控， 管理完善，确保企业产 品的内在品质。
干燥
▪ 确保用户百年无忧。
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烧成工序
抛光
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分级包装入库出厂
质检进仓
• 澳翔陶瓷的质检 是经过专业培训， 拥有先进的设备， 质检人员对产品 的检验是一丝不 苟，确保每一件 出厂的产品都精 品。
质检
• 生产完成后的陶瓷 产品将按花色品种 和不同的规格定置 堆放管理。
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（四）瓷片内墙砖产品知识
1.瓷片内墙砖生产工艺流程
原料球磨
过筛除铁
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三、产品特点及常识
• 喷雾干燥塔制备的泥粉是什么形状？这 种形状对保证产品质量有什么好处？
• 喷雾干燥塔制备的泥粉呈中间空的鱼卵 状。因为圆形的东西流动性大，有利于 冲压时布料均匀，砖的整体密度均匀一 致，可使磁砖在烧成时变形率小，保证 产品质量。
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三、产品特点及常识
• 为什么釉面砖的花纹工艺叫“印花”，而抛光 砖的叫“渗花”？
• 因为釉面砖烧成后无需抛光，烧成前将花纹通 过辊筒或丝网直接印在砖的表面上，烧成后产 品花纹清晰在目。抛光砖烧成后在抛光时表面 会被刮平、抛光，厚度减少2—3毫米。如果只 将花纹印在表面，花纹图案就会被抛去，因此 抛光砖要在印花后再施渗透水把花纹渗进砖坯 里面，所以抛光砖的花纹工艺叫“渗花”。
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料差
▪ 在源头确保产品品质
优良，色号少，产品
色彩极其稳定，完全
满足工程型大面积铺
原
料
贴需要
4
原料储存制备加工工序
坯料均混配料球磨除铁喷雾干燥
球
磨Leabharlann • 充分的球磨时间可保证 浆料的充分均匀、混合， 为下一阶段的粉粒品质 奠定基础
▪ 高品质路线在每一个生产 工艺环节得到体现
5
原料储存制备加工工序
坯料均混配料球磨除铁喷雾干燥
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三、产品特点及常识
• 原料泥浆为什么要进行过筛、除铁？ • 首先，筛去未够细度的原料残粒，通过保证原
料细度的一致性，来保证产品质量。其次， • 由于原料中含有一些有机物（木屑、橡胶）、
过粗物和游离铁质（铁屑），这些杂质如不清 除被高温煅烧后会变成“黑点”、“针孔”， 所以要在泥浆输送中过筛并多次通过磁棒进行 除铁。
产品生产工艺流程
1
2
（二）抛光砖产品生产知识
1、抛光砖生产流程
原料球磨
过筛除铁
烧成
釉线、印花
出窑上砖
前磨边
贮料陈腐 干燥 刮平
喷雾造粒 冲压成型 粗抛光
包装进仓
分级分色
后磨边
精抛光 3
原料储存制备加工工序
坯料均混配料球磨除铁喷雾干燥
• 大型原料堆物及加工
中心，批量进货大，
确保品质稳定，减少
批次与批次之间的原
贮料陈腐
喷雾造粒
淋釉印花
一次烧成
干燥
冲压成型
二次烧成
磨边
分级分色
包装进仓
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二次烧成内墙砖工艺流程
原料采购→配料球磨→过筛除铁→入缸混色→喷雾干燥→过筛除铁 →料仓陈腐→成型→素烧→施釉→印花→釉烧→磨边→分级包装
釉面印花技术介绍：
平板丝网印花 橡胶辊筒印花 喷墨印花
施釉线
滚筒印花机
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三、产品特点及常识
预热 烧成 急冷 缓冷 出窑
300℃-900℃ 1000℃-1250℃ 600℃-560℃ 300℃-150℃ 80℃
• 国内最大的宽体窑 炉之一，设计合理， 保证充分的烧成温 度和时间，不为降 低成本而降低质量。
㎡
烧成
窑炉全长280米， 一般70-80分钟 可以出窑，最高 温度1250℃，抛 光砖每天产量 10000㎡，瓷片 每天产量13000
㎡
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抛光工序
抛光磨边倒角
• 所有抛光设备均采用国内最先进系 列设备；
• 抛光后的产品表面光洁平整，并对 表面进行处理。铺贴时正确铺贴使 用方法，可使产品的装饰效果得到 最佳展现。
▪ 极大地减少尺寸偏差、漏磨、对角 误差、蹦边、崩角等，使磨边去量、 刮平深度、粗精磨压力等得到精准 控制，从而使产品的光泽度达85度 以上，在与不同品牌产品的对比中， 可明显地发现产品的这一优势。
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三、产品特点及常识
• 为什么砖坯在印花（渗花）和煅烧前要进行干燥？ • 砖坯在烧成前要经过干燥工序，是为了降低坯体的水
分，使坯体的水分从6%左右降到1%左右，其重要作 用是： • ①．如果坯体水分高、带进窑炉在快速烧成中会造成 坯体爆裂、次品率高。 • ②．水分低的砖坯烧成速度可比水分高的砖坯快，可 提高产量。 • ③．干燥后的砖坯强度增大，能使后工序（印花、渗 花）得以可行。