陶瓷的生产工艺流程.
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程陶瓷是一种古老而精湛的工艺品，它以其独特的质地和精美的图案而闻名于世。
陶瓷制作工艺流程繁复，需要经过多道工序才能完成一件精美的陶瓷作品。
下面我们将详细介绍陶瓷生产的工艺流程。
1. 选料，陶瓷的原料主要包括陶瓷土、瓷石、釉料等。
在制作陶瓷之前，首先需要对原料进行精细的筛选和配比，以确保陶瓷的质地和颜色符合要求。
2. 搅拌，将选好的原料与水进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的泥料。
这一步是制作陶瓷的基础，泥料的质地和均匀程度将直接影响到陶瓷的成品质量。
3. 成型，经过搅拌的泥料被送入成型机器，根据设计要求进行成型。
常见的成型方式包括手工成型、注塑成型、挤压成型等。
成型完成后，陶瓷坯体需要进行初次干燥，以便后续的加工和装饰。
4. 装饰，装饰是陶瓷制作中非常重要的环节，它直接影响到陶瓷作品的美观和艺术价值。
常见的装饰方式包括彩绘、贴花、雕刻等，这些工艺需要经过烧制才能固定在陶瓷表面。
5. 烧制，装饰完成的陶瓷坯体被送入窑炉进行烧制。
烧制的温度和时间是关键，不同的陶瓷作品需要经过不同的烧制工艺才能达到最佳效果。
一般来说，烧制温度在1000摄氏度以上，高级陶瓷甚至需要达到1300摄氏度以上。
6. 上釉，经过初次烧制的陶瓷坯体被送入釉料浸渍或刷涂，以形成釉面。
釉料的选择和上釉的工艺对陶瓷的质地和光泽有着直接的影响。
7. 二次烧制，经过上釉的陶瓷坯体再次被送入窑炉进行烧制，使釉料与坯体完美结合，形成光亮、坚固的表面。
8. 检验，经过二次烧制的陶瓷作品需要经过严格的质量检验，包括外观、质地、釉面光泽等方面。
只有通过检验的陶瓷作品才能被称为合格品。
9. 包装，通过检验的陶瓷作品被送入包装环节，包装要求严格，以确保作品在运输和展示过程中不受损坏。
以上便是陶瓷生产的工艺流程，每一个环节都需要经过精心的设计和精湛的技艺才能完成。
陶瓷作为一种传统的手工艺品，其制作工艺也在不断创新和发展，以适应现代人们对美好生活的追求。
陶瓷的制作工艺流程
陶瓷的制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程一般包括原料的准备、成型、装饰和烧制四个步骤。
第一步，原料的准备。
根据所需的陶瓷种类和质量，选用不同的原材料，并将它们进行配料、混合和制粉。
配料过程中需要严格按照一定比例
混合不同的原料，以确保制成的陶瓷质量符合需要。
原料的制成需要使用
先进的生产设备，如破碎机、球磨机和窑头机等。
第二步，成型。
成型是将混合好的原料通过加压、造型等方式形成所
需形状的过程。
常见的成型方式有手工揉制、滚花、压机成型、注塑成型等。
不同的成型方式适用于不同的原材料和陶瓷种类，因此在进行成型之
前需要对原材料进行分析和筛选。
第三步，装饰。
装饰是指将制成的陶瓷表面进行彩绘、釉料涂抹、刻
花等装饰过程，以增加其观赏性和美观度。
装饰可以通过手工或机械实现，不同的装饰方式适用于不同的陶瓷类型和目的。
第四步，烧制。
烧制是将成型好的陶瓷放入窑中进行高温烧焙的过程。
该过程是确定陶瓷物质、品质和性能的关键环节。
不同种类的陶瓷需要进
行不同的烧制，温度和时间也需有所区别。
而一般的烧制过程包括干燥、
脱水、初温、高温、降温等阶段。
烧制后的陶瓷品质、色泽、硬度等都会
受到影响。
综上所述，陶瓷制作工艺流程需要进行多道工序才能完成，每一步都
必须精心处理，否则将会影响陶瓷的质量。
因此，生产加工陶瓷需要有专
业的技术和生产经验。
陶瓷工艺流程
陶瓷工艺流程陶瓷是一种古老而又精湛的工艺，它以其独特的韵味和精美的工艺赢得了世人的喜爱。
陶瓷制作的工艺流程经历了数千年的演变和发展，如今已经形成了一套完整的工艺流程。
下面我们将详细介绍陶瓷的制作工艺流程。
1. 原料准备。
陶瓷的原料主要包括黏土、瓷石、瓷土等。
这些原料需要经过精细的加工和混合，以确保陶瓷制品的质地和色泽。
首先，原料需要进行筛选和清洗，去除其中的杂质和杂质。
然后将原料按照一定的比例混合，形成均匀的陶泥。
2. 成型。
成型是陶瓷制作的第一道工序。
陶泥经过成型工艺，可以制作成各种形状的陶瓷制品，如碗、盘、壶等。
常见的成型工艺包括手工成型和机械成型。
手工成型是传统的工艺，工匠们通过手工捏、拉、捻等方式将陶泥塑造成所需的形状；而机械成型则是通过模具和机械设备将陶泥压制成所需的形状。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要进行干燥工艺。
干燥的目的是去除陶瓷制品中的水分，使其变得坚硬和稳定。
通常情况下，陶瓷制品会在室温下自然干燥一段时间，然后再进行烘干处理，以确保其内部的水分完全蒸发。
4. 装饰。
装饰是陶瓷制作中非常重要的一环。
陶瓷制品可以通过刻画、绘画、贴花等方式进行装饰，以增加其艺术价值和观赏性。
不同的装饰工艺会赋予陶瓷制品不同的风格和特色，如青花瓷、釉上彩等。
5. 烧制。
烧制是陶瓷制作中最关键的一环。
陶瓷制品需要经过高温烧制，使其成为坚硬、致密的陶瓷制品。
烧制的温度、时间和气氛都对陶瓷制品的质量和色泽有着重要影响。
常见的烧制工艺包括釉下彩烧制、釉上彩烧制等。
6. 配件。
一些陶瓷制品需要进行配件的加工，如提手、盖子等。
这些配件需要经过成型、干燥和烧制等工艺，然后与主体部分进行粘接或组装。
7. 检验。
最后，陶瓷制品需要进行质量检验。
检验的内容包括外观质量、尺寸精度、色泽均匀度等。
合格的陶瓷制品才能够进入包装和销售环节。
通过以上工艺流程，原始的陶瓷原料经过精心的加工和处理，最终成为精美的陶瓷制品。
陶瓷工艺流程的每一个环节都需要工匠们倾注大量的心血和精湛的技艺，才能够制作出高质量的陶瓷制品。
陶瓷生产工艺流程
陶瓷生产工艺流程一、原料准备陶瓷的主要原料包括粘土、石英、长石、矿物颜料等。
首先需要将这些原料按照一定的比例混合，以确保材料的均匀性和稳定性。
混合时，一般会加入一些润滑剂和分散剂，以提高材料的可塑性和流动性。
二、制备坯料原料混合后，需要进行制备坯料的步骤。
这一步主要包括研磨和筛分两个过程。
研磨是将原料的颗粒变得更加细小和均匀，以提高成型的精度和品质。
筛分是将研磨后的原料按照粒径进行分级，以便后续的成型工艺。
三、成型成型是将坯料塑造成所需形状的过程。
常见的成型方法有手工塑型、注塑、压制、转盘成型等。
手工塑型是一个传统的成型方法，通过手工将坯料塑造成所需的形状。
注塑是将坯料加热至一定温度后，注入模具中，然后通过压力或真空将其冷却并固化成型。
压制是利用机械设备将坯料挤压成型，常用于生产大规格和规整形状的陶瓷制品。
转盘成型是将坯料放置在转盘上，通过转动来塑造成型。
四、干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除坯料中的水分。
干燥的目的是防止在烧成过程中出现开裂和变形等问题。
一般采用自然干燥和热风干燥两种方式。
自然干燥是将成型的制品静置在通风良好的地方，让水分慢慢自然蒸发。
热风干燥则是利用热风设备将制品中的水分加热蒸发。
五、装饰装饰是为了增加陶瓷制品的美观和艺术性。
常见的装饰方法包括釉料涂饰、绘画、雕刻等。
釉料涂饰是将制品表面涂上一层釉料，然后进行烧成。
绘画是使用彩色颜料在制品表面绘制图案或图像。
雕刻则是利用刀具或其他雕刻工具在制品表面进行刻画。
六、烧成烧成是制造陶瓷制品的关键步骤，也是使其具有所需性能和坚固度的必要过程。
烧成的温度和时间根据制品和生产要求而定。
烧成过程分为预烧和成品烧两个阶段。
预烧是将装饰后的制品进行低温烧结，以固化釉料和陶瓷化坯料。
成品烧是在高温下对预烧后的制品进行高温烧结，使其具有一定的强度和耐磨性。
七、包装烧成后的成品需要进行包装，以保护产品的完整性和减少运输损伤。
包装通常采用泡沫箱、纸箱、木箱等方式进行，同时也需要进行标识和说明的贴附。
陶瓷的生产工艺流程
包装 出口仓 出货 贴花 辊道窑烤花 拖底
陶瓷的生产工艺流程
一、陶瓷原料的分类
（1）粘土类
粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原 料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高 岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料 为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭 土、从化高岭土等。
一般情况下，按照成型方法的不同，我厂的模具可分为滚压模、挤 压模和注浆模三种。
滚压模制作工艺相对比较简单，只需用石膏和水的混合物搅拌后倒 模，经过十几分钟凝结后倒出即可，但用量却非常大，耗损也比较大。
挤压模需要做排水排气处理，制作过程比较复杂，在倒入石膏前需 要安装排气管，在25摄氏度左右开始排气，连续排2、3小时，这样做有 利于减少气孔、气泡，挤压模所需模具数量较少，此种模具比较耐用。
修坯：修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底，若没有就可以进行 修胚，在滚动器上用砂纸把产品的上下端的棱角和侧面等多余部分打磨
平整光滑。 洗水：
四、上釉
上釉也就是在坯体的表面涂上一层釉。通常可分为三种：浸釉、轮 釉、淋釉。
（1）浸釉
浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着 于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。
（8）练泥（精练）
精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精 练使得泥段的硬度、真空度均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段 的可塑性和密度得进一步提高，组成更加均匀，增加成型后坯体的干燥 强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规 格泥段。
注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般 是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质 加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压滤机脱水，还有采用自然 脱水的。
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程分为原料处理、成型、烧制和装饰四个阶段。
首先是原料处理。
陶瓷的原料主要包括粘土、石英、长石等，这些原料首先需要进行分选去杂，然后进行破碎、研磨和混匀，以确保陶瓷制品具有均匀的成分。
接下来是成型阶段。
成型是把原料加工成特定形状的过程。
主要有手工成型和机器成型两种方法。
手工成型需要熟练的工匠用手艺将原料粘结在一起，形成所需的形状。
机器成型则是使用机械设备如压力机、注模机等进行成型。
成型后的产品通常还需要经过干燥处理，以进一步去除水分。
然后是烧制阶段。
烧制是将成型后的陶瓷制品放入窑炉进行高温加热的过程。
根据不同的陶瓷类型和成品要求，烧制温度和时间会有所不同。
烧制过程中，陶瓷制品会逐渐进行干燥、脱水、胚体硬化和结晶等反应，最终形成致密坚硬的陶瓷制品。
最后是装饰阶段。
装饰是为了增加陶瓷制品的美观性和装饰效果。
常见的装饰方法包括彩绘、贴花、釉上彩等。
彩绘是在成品上使用颜料进行绘画，贴花是将花纹图案印制在陶瓷表面，釉上彩则是在烧制完成后，在陶瓷表面进行染色。
装饰完成后，通常还需要进行二次烧制，以固定装饰层。
总的来说，陶瓷生产的工艺流程包括原料处理、成型、烧制和装饰四个阶段。
每个阶段都需要经过精细的工艺操作和严格的
控制，才能制作出优质的陶瓷制品。
陶瓷作为一种古老而又文化底蕴丰富的手工艺品，一直以来都是人们喜爱的装饰和收藏品。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（ 1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（ 2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（ SiO2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（ 3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（ 1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（ 2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨 13 个小时左右，高晶泥一般磨15-17 小时，高铝泥一般磨14 个小时左右，釉料一般磨 33-38 小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
陶瓷生产详细工艺流程
陶瓷生产详细工艺流程陶瓷是一种古老的工艺品，它通过对陶土进行成型、干燥、烧制等工艺步骤制作而成。
下面将详细介绍陶瓷生产的工艺流程。
1. 选料。
陶瓷的主要原料是陶土，而陶土的种类不同，制作的陶瓷也会有所差异。
在选料阶段，首先需要对陶土进行筛分，去除其中的杂质，然后根据不同的产品需求，选择合适的陶土配比。
2. 成型。
将经过筛分的陶土与水混合，形成泥浆状的陶泥。
然后将陶泥放入成型机中，经过压制或注塑成型，制成陶瓷制品的初型。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
一般来说，干燥分为自然风干和人工烘干两种方式。
自然风干需要在通风良好的环境中放置一段时间，而人工烘干则需要将陶瓷制品放入烘干室中进行加热处理。
4. 装饰。
陶瓷制品在干燥后，可以进行装饰处理。
这包括上釉、彩绘等工艺步骤。
上釉是为了增加陶瓷制品的光泽度和硬度，而彩绘则是为了赋予陶瓷制品更加丰富的艺术表现力。
5. 烧制。
装饰完成后的陶瓷制品需要进行烧制。
烧制是整个陶瓷生产工艺中最为关键的一步，也是最为复杂的一步。
烧制的温度、时间等参数都需要严格控制，以确保陶瓷制品的质量。
一般来说，烧制分为初烧和再烧两个阶段，其中初烧是为了将陶瓷制品中的有机物质烧尽，而再烧则是为了使陶瓷制品达到所需的硬度和密度。
6. 检验。
烧制完成后的陶瓷制品需要进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、化学成分等方面的检测。
只有通过了严格的质量检验，陶瓷制品才能够进入下一个生产环节。
7. 包装。
通过质量检验合格的陶瓷制品将进行包装。
包装是为了保护陶瓷制品在运输和销售过程中不受损坏，一般采用纸箱、泡沫等材料进行包装。
8. 成品。
经过包装后的陶瓷制品就成为了最终的成品，可以进行销售和使用。
以上就是陶瓷生产的详细工艺流程。
每一个环节都需要经过严格的控制，以确保陶瓷制品的质量和艺术价值。
希望通过这篇文章的介绍，读者能够对陶瓷生产工艺有更深入的了解。
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陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。
过筛后，再用湿式磁选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。
如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说的斑点或者杂质。
过筛、除铁通常都做两次。
（5）压滤将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。
（6）练泥（粗练）经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。
组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹。
经过粗练后，泥段的真空度一般要求达到0.095-0.1之间。
粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做成一定规格的泥段，便于运输和存放。
（7）陈腐将经过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。
陈腐的主要作用是:通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。
经过陈腐后可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。
通常陈腐所需的时间为5-7天，快的也有3天的。
（8）练泥（精练）精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。
通过精练使得泥段的硬度、真空度均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高，组成更加均匀，增加成型后坯体的干燥强度。
同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。
注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。
釉料除了采用压滤机脱水，还有采用自然脱水的。
三、成型（1）模具的制作模具的制作是成型工艺的前提条件。
通常我厂模具的主要材料为石膏，因为使用石膏的成本相对较低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的。
模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型，再用石膏在此模型的基础上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。
生产模就是在模种的基础上复制出来的。
通常有浮雕的模种是用硅胶做成的，因为硅胶韧性比较好。
一般情况下，按照成型方法的不同，我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。
滚压模制作工艺相对比较简单，只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模，经过十几分钟凝结后倒出即可，但用量却非常大，耗损也比较大。
挤压模需要做排水排气处理，制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要安装排气管，在25摄氏度左右开始排气，连续排2、3小时，这样做有利于减少气孔、气泡，挤压模所需模具数量较少，此种模具比较耐用。
注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。
空心注浆模的制作工艺相对比较简单，但用量却比较大；高压注浆模的制作相对比较复杂，模具本身要求的体积较大，以配合高压注浆的机器。
（2）成型成型就是通过制作好的石膏模，将制备好的坯料采用各种成型的方法制成所需要的坯件，目前我厂常用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种。
a.滚压成型滚压成型在成型时，盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以一定速度旋转，滚压头逐渐接近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压”的作用而成型。
滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压，阳模滚压是利用滚头来形成坯体的外表面，此法常用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品。
阴模滚压是利用滚头来形成坯体的内表面，此法常用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品。
滚压成型起产快，质量稳定，一般情况下会优先考虑这种成型方式。
b.挤压成型挤压成型是将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出各种形状的坯体。
异形件一般采用挤压成型来做，如三角碟、椭圆碟、方形盘等。
挤压成型起产慢，质量比较稳定，但模具的制作工序相对复杂一点。
c.注浆成型注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。
注浆成型起产慢，此法常用于一些立体件的制作，如空心罐类、壶类等产品。
空心注浆是将泥浆注入石膏模内，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定的厚度后，再倒出多余的泥浆。
高压注浆是通过高压把泥浆注进事先固定的石膏模内，利用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸掉，待石膏模内的泥浆达到一定的硬度后，把高压阀门关上，同时打开放浆阀门将多余的泥浆放掉。
烘干：产品成型后就应送去烘干，若产品是杯子则不用立刻送去烘干，应先风干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉，完成后再烘干。
烘干后要用高压风管检查有否空浆、裂耳。
修坯：修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底，若没有就可以进行修胚，在滚动器上用砂纸把产品的上下端的棱角和侧面等多余部分打磨平整光滑。
洗水：四、上釉上釉也就是在坯体的表面涂上一层釉。
通常可分为三种：浸釉、轮釉、淋釉。
（1）浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。
釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。
（2）轮釉轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上，在旋转时，员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中心，由于离心力的作用，釉浆均匀地散开，使制品施上厚薄均匀的釉后，多余的釉浆则向外甩出。
轮釉多适用于盘碟等扁平的器物。
（3）淋釉淋釉是采用机器半自动上釉。
在机器输送带上架放坯托与坯体，传动轮带动输送带，当坯体经过均匀的釉膜时，坯体的正面（朝上的一面）便可以上釉。
一面上釉后，员工把坯体把反过来，此时坯体的另一面经过釉膜后，也就可以上釉。
此种上釉法效率高，适用于大批量生产。
经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处理，这样做的目的是为去除坯体底部的釉，以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起。
五、烧成烧成是制瓷工艺中一道很关键的工序。
经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象。
这个过程称之为“烧成”。
（1）隧道窑目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑，隧道窑是一条长的直线（大约72米），在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。
隧道窑分为三个部分：预热带、烧成带和冷却带。
除了隧道窑，工厂还有辊道窑和梭式窑。
梳式窑炉温可以调节，可以每天关炉，窑里的余温可充分利用于产品烘干环节，即节能又环保，相对耗能较小。
（2）烧成过程坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。
物理变化与化学变化交错进行，变化复杂，一般可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段，即：1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期。
六、分选经过烧成或者烤花后的产品要通过分选车间的分选来判定其等级。
分选的等级分为：一级、三级与合格品、四级与废品五个等级。
一级品和三级品按一定比例出口，不合格品绝不能销售或流通在外，只能送到废品仓处理。
七、装饰和包装（1）装饰对于陶瓷的装饰，我厂目前主要采用颜色釉、贴花和浮雕等方式。
a.颜色釉，是指在坯体表面施有各种不同颜色的釉的工艺，颜色釉是在釉料增加色料制备而成。
b.贴花，是将彩色料颜色制成花纸，再将花纸贴在坯休表面上的工艺。
对于需要做贴花的产品，在其烧成经过分选后，便可以进入到贴花车间进行贴花。
花纸分为釉中、釉上、釉下三种，釉上是指在烧成的产品贴花，再以800摄氏度左右的温度进行烤花，烤花后花纸图案，可以手感觉到；釉中是指在烧成的产品贴花，再以1200摄氏度左右的温度进行烤花，烤花后花纸图案深入瓷器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色，如产品的底标，做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸，然后拿去烧制成瓷，或洗水贴底标或花纸后再上透明釉，然后进行烧成。
通常我厂使用釉上和釉中两种花纸。
c.浮雕，是指通过模具在坯体表面上压出凹凸纹样的工艺，如隆格系列产品。
（2）包装目前工厂产品所采用的包装物主要是隔板和纸箱。
按照客户的要求设计出合适的纸箱尺寸和相应的隔板，使产品在运输过程中得到相应的保护。
包装部根据设计的要求，包装产品，并送到出口仓。
八、陶瓷餐具的生产流程图。