洁具卫浴生产工艺简介
卫浴生产工艺流程
投料
市场调研 信息反馈
回坯
球浆
技术 组
高速搅拌池(球磨、球浆)
调浆池 (混合池、中速搅拌池)
真空泵
过筛除铁
沉腐池
控塞泵
真Hale Waihona Puke 成型中转浆缸空真空泵
泵
工作浆缸
回
浆
成型注浆
NO 修坯
OK
造型图设计 1：4比例小造型设计
按样品改进
评审小组评审 (开发可行性及制作方案)
OK
原胎确认
翻制试验模
干燥试验 模
改
试浆
模
干燥
试烧
NO 坯检
球釉
OK
施釉
新产品确认 NO 标准模确认
贴商标
树脂母模制作
NO 冷修
装烧 缷产品
重烧
外观检验 NO NO
OK
试水 NO
OK
包装
报废 报废
母模质量验收 浇注工作模 工作模干燥
验收移交成型
入库
品材网培训_卫浴陶瓷生产工艺
水件材料
座便器水箱配件按塑料种类分有：PP、ABS、POM等几种纤维塑料。 PP塑料：用于水箱配件的辅助材料，其韧性较好、耐腐蚀、不易褪色、强度 一般，在水件配件中用的比较少。 ABS水件：ABS属于一种纤维塑料，它的特点是韧性较差、不易变形、耐腐 蚀、电镀效果好，但易褪色。目前普遍用于卫生洁具的水件的排水阀。水 件的排水阀基本采用ABS材料。 POM水件：POM属于一种工程纤维塑料，强度大（受力强）、韧性良好、 不易褪色、不易氧化、性能稳定。在水箱配件中主要用于进水阀。
卫浴陶瓷生产工艺
生在原料 死在烧成
一烧 二土 三制作
原料
制浆
制釉
高压注浆
高压成型
坯体检验
青坯库房
水道罐釉
水道罐釉
施釉前检验
圈眼施釉
圈眼施釉
进入施釉区
机械手施釉
机械手施釉
施釉完成
检验
干燥棚
烧成前检验
天然气隧道窑炉
烧制完成
检验
检验外观平整度
排水口检查
排水口尺寸
三.卫生陶瓷产品放射性问题
建筑卫生陶瓷产品放射性问题是一个十分敏感的问题，由于人们 对生活质量要求的提高，以及部分媒体的炒作，使人们对建筑 卫生陶瓷放射性这一问题越来越重视。新中源卫浴所有陶瓷卫 生洁具产品删除放射性元素等对人体有害有物质，符合国家技 术监督局发布的GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标 准。杜绝放射性原料产生的辐射对人体造成的负面影响.
六、卫生陶瓷主要技术指标
5.污水转换功能：在试验条件下将便器冲洗干净，完成 正常进水周期后，交30ml染色液倒入便器水封中，搅 拌均匀，由水封水中取10ml溶液至容器中，测定坐便 器大档或小便器时，加水稀释至1000ml（标准稀释率 为100），测定坐便器小档时，加水稀释至170ml（标 准稀释率为17），混均后进入比色管中作为标准液待用。 6.水封回复功能：水封回复深度不小于50mm，面积不 小于85MM×100MM。
卫浴设施生产工艺优化
卫浴设施生产工艺优化卫浴设施是现代家居装修中不可或缺的部分，其质量和设计对家庭生活质量有着重要影响。
为了提高卫浴设施的生产效率和质量，不断探索和优化卫浴设施的生产工艺是十分必要的。
本文将讨论卫浴设施生产工艺的优化方法和技术，以提高其生产效率和质量。
一、材料选用优化卫浴设施的品质和寿命直接与所选材料的质量相关。
因此，在生产过程中，应首先优化材料的选择。
合理选择材料可以提高产品的稳定性和使用寿命。
在选材方面，应考虑到其耐久性、防水性和耐磨性等特点，并且要确保所选材料符合国家相关标准和安全要求。
二、制造工艺改进1. 自动化生产线卫浴设施的生产过程可以通过采用自动化生产线来提高生产效率和质量。
自动化生产线可以实现设备的自动操作，减少人力投入并提高生产效率。
例如，采用自动化机器人进行喷涂、装配和检测等工作，可以有效提高生产效率和产品质量的一致性。
2. 精密模具设计卫浴设施的制造过程中，模具的设计和制造起着关键作用。
通过采用先进的CAD/CAM技术和精密数控加工设备，可以精确地制造出高质量的模具，减少生产过程中的误差和废品率。
同时，模具的优化设计可以提高产品的整体质量和外观。
三、质量管理和控制卫浴设施生产过程中的质量管理和控制是确保产品质量的关键环节。
通过建立完善的质量控制体系和严格的质量检测标准，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，以确保产品符合标准和客户要求。
此外，对生产过程中的关键环节进行监控和改进也是非常重要的，可以通过数据分析和持续改进来提高产品质量和生产效率。
结论卫浴设施生产工艺的优化是提高产品质量和生产效率的关键所在。
通过材料选用的优化、制造工艺的改进以及质量管理和控制的完善，可以实现卫浴设施生产工艺的优化。
这些优化措施不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提升产品质量，满足客户需求，为用户提供更好的使用体验。
综上所述，卫浴设施生产工艺的优化是提高产品质量和生产效率的重要手段。
在未来的发展中，我们应持续关注和研究相关技术和工艺的创新，致力于提高卫浴设施的生产效率和质量，满足人们对于高品质生活的需求。
卫浴洁具生产工艺
卫浴洁具生产工艺
卫浴洁具是指浴室用品，包括马桶、洗手盆、淋浴器等。
卫浴洁具的生产工艺主要包括原材料准备、模具制作、注塑成型、表面处理和装配等环节。
首先是原材料的准备。
卫浴洁具通常使用陶瓷、玻璃纤维增强塑料等材料进行制作。
这些材料需要经过筛选、配比和粉碎等处理，确保质量和比例的合理。
接下来是模具制作。
根据产品的设计图纸，制作出适用于卫浴洁具的模具。
模具制作是卫浴洁具生产的关键环节，模具的精度和质量直接影响到成品的质量和外观。
然后是注塑成型。
将准备好的原材料加热融化，然后通过注射机注入到模具中，通过模具的组合和分离，使塑料材料形成产品的形状。
注塑成型过程中需要控制好温度和压力，确保产品的质量和尺寸符合要求。
接着是表面处理。
注塑成型出来的产品通常需要经过修整、抛光和涂装等工艺，以提高产品的光滑度、耐磨性和外观。
表面处理过程中需要注意保护产品的形状和尺寸，避免对产品造成影响。
最后是装配。
将经过表面处理的各个零部件进行组装，形成最终的卫浴洁具产品。
装配过程中需要确保各个零部件的配合度和安装的质量，同时进行严格的检验和测试，以保证产品的使用功能和质量。
以上就是卫浴洁具的生产工艺的基本过程。
当然，具体的生产工艺会因材料和产品的特殊要求而有所不同，但总体上可以以此为基础进行生产。
通过科学规范的生产工艺，可以有效地提高产品的质量和生产效率，满足消费者对卫浴洁具的需求。
坐便器生产工艺
坐便器生产工艺
坐便器是卫生间中不可或缺的功能性产品，它的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：坐便器的主要原材料是陶瓷，需要选择高质量的陶瓷原料进行生产。
此外，还需要配备一些辅助材料，如粘土、釉料等。
2. 设计与开模：设计是坐便器生产的第一步。
根据市场需求和消费者喜好，设计出合适的坐便器样式和尺寸。
然后，根据设计图纸进行开模，制作出空心的坐便器模具。
3. 制备坯体：先将陶瓷原料混合搅拌均匀，然后按照一定的比例将原料放入开模的坐便器模具中，用压力机进行压制，制成坐便器的坯体。
坯体需要经过一段时间的干燥，保证其具有足够的硬度和韧性。
4. 成型和修整：将坯体放入陶瓷窑中进行烧制。
首先进行一次低温烧制，然后再进行一次高温烧制。
高温烧制能够让坐便器的强度和质量得到进一步提升。
烧制完成后，将坐便器进行基本修整，去除表面的瑕疵。
5. 釉料处理：为了增加坐便器的美观性，需要在坐便器表面涂上一层釉料。
将陶瓷坐便器浸入釉料中，然后进行喷涂或喷砂等处理，使釉料均匀附着在坐便器的表面。
然后将坐便器再次放入窑中进行高温烧制，使釉料与坐便器表面完美结合，形成坚固的保护层。
6. 检验和包装：生产完成后，需要对坐便器进行严格的检验，确保产品没有瑕疵和质量问题。
合格的坐便器经过清洗和消毒后，进行包装和贴标，然后放入包装箱中，准备出货。
综上所述，坐便器生产工艺包括原料准备、设计与开模、制备坯体、成型和修整、釉料处理、检验和包装等多个步骤。
每一个步骤都需要精细操作和严格控制，以确保生产出质量合格的坐便器产品。
洁具生产工艺流程
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卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
锌合金卫浴生产工艺流程
厦门柳达兴金属制品有限公司锌合金卫浴产品生产工艺流程本公司主要以生产高端出口锌合金卫浴产品为主，采用优质锌合金原材料通过压铸、机加、抛光、电镀等工序完成产品加工，并最终交货给客户。
工艺流程概述：锌锭→熔炼→压铸→去水口→移转检验→机加→刮毛边→移转检验→抛光打砂→清光→抛光全检→移转检验→抛光件出货（委外电镀→回厂检验→电镀件出货）。
具体工艺流程描述：一、模具制作1、接到客户新产品开发案后我司组织相关人员对模具、工艺、设备、品质管控等方面进行评估，并与客户沟通确定具体的新品方案；2、公司研发工程师设计压铸模具图交由模具厂加工、制作，配套的工装、夹具、刀具、检具同步进行制作和请购；3、压铸模具制作完成后由我司进行试模、打样、送样，待客户提供最终样品合格报告后，该款新产品方可进行正式生产。
二、原材料请购、入库1、采用锌合金原材料生产，由百路达工业有限公司提供原材料，我司近期原材料使用量为1300—1500KG/天；2、原材料到我司后需要先报检，由品管对锌合金原材料进行成分检测、化验；3、待原材料检测合格后方可入库。
三、压铸工序1、压铸车间从仓库领取锌合金原材料，锌合金原材料需要先放在压铸机熔炉上预热一段时间才能轻轻投入熔锅里，以防止锌合金原材料含有水分直接熔化引起溅料；2、待锌合金原材料经过一段时间熔化温度达到420-430℃才能进行压铸填充；3、压铸车间按生产计划进行压铸模具架模、调机，依《作业指导书》首件检验合格后方可投入生产，现场干部和品管每小时进行产品试抛和巡检，将检验结果记录于《压铸过程巡回检验记录表》；4、生产过程中作业员需要对生产出来的压铸件进行100％自主检验，轻放在输送带上，然后采用油压冲床或立式锯床去除产品水口料，整齐摆放在胶框与吸塑盒里；5、压铸出来的产品需要经过品管抽检合格后方可移转入库。
四、机加工序1、机加车间按生产计划从毛坯仓领料进行生产；2、产品需要经过修毛边、铣平面、铣斜面、一次钻孔、二次钻孔、一次攻牙、二次攻牙或数控车槽、沟槽、车端面、车牙等一道一道工序加工，在生产前需要进行调机、首件检验合格后方可开始生产；3、在生产过程中机加作业员需要每小时对产品依《作业标准书》使用量具、检具进行自主检验，现场品管和干部每2-3小时对抽检，将检验结果记录于《机加过程巡回检验记录表》4、机加后的产品需要将产品进行内孔、通孔、牙孔内的毛边使用毛边刀刮除、气枪吹锌屑；5、所有机加件产品需要标准摆框后经过品管检验合格后方可移转入库。
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量取水量入化浆池
称量添加剂
球磨/放浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验 ok 陈腐池陈腐
No
成型中转缸备用
浆料加工 陶 主要原材料：黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥、高岭土 瓷 产能：浆料240吨/日（干料） 洁 主要设备：喂料机 、球磨机、搅拌机、振筛 具 浆 料 加 工 流 程 及 主 要 设 备
釉坯干燥
除尘
检查 Ok 进窑煅烧／焙烧
No
报废
成品出窑／卸窑
送成品检验
烧成
陶 瓷 洁 具 烧 成 流 程 及 主 要 设 备
重烧
装窑焙烧（烧成） 成品卸窑 成品分级 Ok 判断 可修补 包装入库 可修补产品 报废 不可修补
清除杂质 打磨缺陷釉面 返 工 No 检查 Ok 补釉 喷釉 返 工 打印工号 检查 Ok 干燥/存放 不可修补 清除杂质 注意事项： 1整个修补最多三次， 超过三次该产品作报 废处理。 2修补过程防止缺陷再 次产生。 3存放注意防尘。 4装窑时注意修补位置 ，勿将所补釉擦除。 影响修补效果。
烧成 主要设备：隧道窑、梭式窑 遂 道 窑：148米 梭 式 窑：100m3
窑类 最高温度 送车频率 烧成时间 烧成台车数 隧道窑 1200℃ 8~18Min 15～18H 80～171车/日 梭式窑 1190℃ 1次/天 22H 9车/日
烧成
窑车 窑板 烧托（贡枕） 釉坯 修补 检验 Ok No 检验 更换或修整／修理 Ok 涂刷氧化铝浆 涂刷氧化铝浆(除窑车) 装窑 不 可 修 改 缺铝浆 检验 Ok No 可修补
坯体护理及存放 /坯体(自然) 干燥
成型中转缸泥浆
成型
陶 瓷 洁 具 成 型 工 艺 流 程 及 主 要 设 备
成型－修坯
坯体自然干燥
坯体干燥/存放
检验
Ok 修坯
No
吹尘
可修补
检查/自 检 Ok 洗坯
不可修补
可返工
半成品检 验/油检
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不可返工
直接施釉
需干燥/存放 报废送入化浆池
半成品存放
送施釉线施釉
试验： 外形尺寸 安装配合 机能试验
感谢大家
成型
作业方式：
a 地摊及上线（人工）成型：坐便器，小便器，水 箱，面盆，立柱，水箱盖，纸盅，皂盅 b 卧式机械成型（高压注浆）：坐便器，面盆
c 立式机械成型（高压注浆）：水箱、连体
注浆成型
清理模具
模具处理／抹粉（滑石粉）
陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺
清除杂质
检验
Ok No
合模 上浆 吸浆 放浆 巩固 开模 坯体处理 脱坯／出坯 坯体处理
施釉
成型半成品
检验 Ok 吹尘 补水／抹水 淋釉／涂釉 喷釉 擦余釉 粘／涂氧化铝浆
No
釉坯检验 Ok 贴商标 送烧成煅烧／焙烧
No
报废送入化浆池
陶 瓷 洁 具 喷 釉 流 程 及 主 要 设 备
施釉 主要设备：施釉输送带、施釉柜、施釉线（机械手、人工 线）、管道淋釉机。
陶 瓷 洁 具 烧 成 流 程 及 主 要 设 备
45~65 7~12 4.5~15 2~6
少量 0～2.5
浆料主要成分
SiO2 60~70 Al2O3 19~25 CaO 0.5~1 MgO 0.5~1 KNaO 4~10 Fe2O3 ≤1.2 TiO2 ≤0.8 IL (灼减量） 6～12
浆料加工生产流程
坯料计算 水量计算 添加剂计算
称量配料
釉料加工生产流程
釉料计算 称量配料
水量计算
添加剂计算 称量添加剂
量取水量入球磨机
研磨／球磨
检验
Ok No
气压卸浆
陈腐
除铁-过筛-除铁 调整缸调整
检验
Ok No
釉缸陈腐 施釉釉缸备用
陶 瓷 洁 具 釉 料 加 工 流 程 及 主 要 设 备
釉料加工 主要原材料：长石、石灰石、硅灰石、高岭土、硅酸锆 产能：釉料24吨/日（干料） 主要设备：电子磅 、球磨机、除铁器、振筛、搅拌机
工作/生产模制造
注浆成型
坯料加工
修坯
报废送入化浆池
可返工 半成品检验 Ok 施釉 OK 烧成
不可返工
釉料加工
修补
可修补
成品分级／检验 合格
不可修补
包装
报废
入库仓储
产品设计开发
图纸设计-审核-模具制造-试浆-成品功能的检测-批量生产
模具制造生产流程
称取石膏粉 量取水 清理母模 下粉浸泡 打脱模剂
洁具卫浴生产工艺简介
授课人：陈拥强 部 门：洁具技术中心
洁具卫浴工艺总括
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 设计→母模制作（树脂模） 石膏模制作 注浆成型 浆料加工 干燥 修洗坯体 半检 釉料加工 施釉 烧成 成检 包装
原型设计／制作 母模制造
陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺 流 程 图
搅拌
组合母模／安放附件
检验 Ok 浇注石膏浆
No
初凝模具处理
终凝脱模
修补
可修补
模具检查 合格
不可修补
模具清洗
抹粉包装，干燥 安装上线注浆使用
报废
陶 模具制造 瓷 1 原型制作：主要原材料：石膏 2 母模制作：主要圆材料：树脂，环氧树脂，砂，玻璃织维布 洁 寿命：3000次 具 3 工作模制作：主要原材料：石膏 模 寿命;70~90次 干燥温度：60±5℃，干燥时间：4～5天 具 制 造 流 程 及 主 要 设 备
原料
陶瓷原料
陶瓷用原料主要为三大类：粘土，石英，长石， 矿化剂：石灰石、白云石、萤石等钙、镁矿化合物与及含锌、 钡、锆、等氧化物或化合物。
釉料主要成分
SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO ZrO2 ZnO 6~10 4~8 2~4 BaO 1.5~4 Fe2O3 TiO2 少量 P2O5 IL (灼减量） 3～11.5
不可修补
成检
成品卸窑 成品分级 可修补 判 断 Ok 不可修补
修补
重烧
补胶
无机能测试
配件
No
检查
需机能测试
Ok
维修或更换
装配 No
返 工
检查 Ok 机能测试 Ok待包装 仓储待包装放 机能判 断 Ok 包装放 入库仓储
No 报废
陶 瓷 洁 具 成 检 流 程 及 主 要 设 备
成检 主要设备：成品检验台，试水线，输送带