复检工艺流程
复合土工膜防渗施工规范及质量验收方法
复合土工膜防渗施工规范及质量验收方法1 基础（支持层）1.1 基础密实均匀、平整，土质基础的干密度不得小于1。
4t/m3，均匀误差不超过10％。
1。
2受地下水的影响的土基,宜在平整的基础上,铺一道2cm砂层或一层无纺布。
1.3不受地下水的影响的土基，清除地表树根等易刺破土工膜的杂物后直接铺设，不过需要设置“逆置阀”或膜下排气，排水措施.1。
4 上端应设置锚固槽。
2 复合土工膜的铺设2.1 接缝连接方法2.1.1一布一膜接边方法:（1）膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结（2）膜膜、膜布、布布KS胶粘结（3）KS膜胶粘结2.1。
2两布一膜接边方法：(1）膜热焊接,膜布、布布KS胶粘结（2）膜膜、膜布、布布KS胶粘结上述方法接边强度均大于母材强度80%以上，达到施工技术规范SL/T225-98要求（接缝强度必须大于母材强度的80％且断裂发生在母材上）。
.2。
2接缝质量检测方法2。
2。
1 目测法当选择膜与膜热焊接时，对所有的缝观察,若焊缝透明，均匀，无皱褶，无空洞，手剥离坚固，可目视为合格。
当选择膜与膜采用KS胶粘结，粘宽10cm，接缝不得有翘曲、突起、脱胶、孔洞、疏松、缺胶，剥离后破坏发生在胶粘剂上，非粘结面。
2。
2.2 现场检验法真空法:利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。
检测时将待测部位刷净，涂肥皂水,放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02~0。
03MPa，关闭气泵.静观30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生和真空表有无下降，如有表示漏气，应予补救。
充气法：焊缝为双条,两条之间留有约10mm的空腔。
将待测段两端封死，插入气针,充气至0.05～0。
2MPa （视膜后选择）,静观30s，观察真空表,如气压不下降,表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。
2。
2.3 抽样测试法约1000㎡取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80％，且试样断裂不得在接缝处,否则接缝质量不合格。
注意接缝的质量检测，往往是上述几种方法相结合，来判断，控制质量。
幕墙加工制作工艺方法及流程
幕墙加工制作工艺方法及流程1 加工制作准备工作幕墙是一个综合性的加工生产过程，幕墙产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配等一系列的工作。
根据幕墙产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要方法。
一、图纸会审及技术交底在接到工程设计图纸后，应组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工有关技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查，明确各个环节的责任和协作方法。
1．图纸会审主要内容（1）设计内容是否齐全，设计文件包括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工凳合同等。
（2）图纸中的幕墙机件的几何尺寸是否齐全，相关的幕墙构件的尺寸是否正确，幕墙构造节点表达是否正确、清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。
（3）图纸中的构件数量是否符合工程总数，为材料采购部的加工厂预备材料作准备。
（4）检查图纸中的加工、制作符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合设备和技术条件，预估加工是否能满足图纸上和合同中的技术要求。
（5）审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的幕墙构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。
亦要对图纸进行工艺审核，即查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
2．技术交底（1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工艺装备方案。
（3）对图纸中的结构不合理或对施工造成困难的部分，提出合理设计意见给对设计方和建设方，如得到认可，立刻办理变更签证手续。
（4）列出图纸中的关键部位或特殊要求的地方加以重点说明。
二、生产安排计划及组织方式1．生产安排计划（1）根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，将整个工程分成工号（单元），以便分批投料、配套加工、配套组装。
桥架防腐刷漆施工方案及流程
桥架防腐刷漆施工方案及流程一、防腐材料的选用根据施工图纸设计要求，考虑结构的耐久性要求，我公司施工时严格按照工程标准，对双溪铺大桥桥塔混凝土下横梁、下塔柱、塔座、承台等混凝土结构进行防腐涂装施工，材料选用如下：1、环氧清漆涂膜厚度：渗透性底漆50微米，采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装1-2道，直至底材完全封闭；参考用量0.1-0.2kg/m2。
2、环氧砂浆腻子采用刮涂方式满刮一道，直至表面平整顺滑，参考用量0.3 kg/m2。
厚度：200微米。
（满批）3、环氧厚浆漆涂膜厚度100微米，采用辊涂/刷涂或无空气喷涂方式涂装2道。
参考用量0.4 kg/m2。
4、硅聚酯耐候小分子光面漆涂膜厚度80微米，采用辊涂/刷涂或喷涂方式涂装1-2道。
参考用量0.1-0.2kg/m2。
二、施工工艺流程1、施工工艺流程施工准备→基面处理→环氧清漆施工→环氧砂浆腻子施工→环氧厚浆漆施工→硅聚酯耐候小分子光面漆施工→现场清理2、注意事项1）施工准备现场按照安全施工措施搭设脚手架，安装吊篮，经安全检查合格后方可进行防腐材料涂刷工作。
2）基面处理清除混凝土表面钢筋头，清理表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。
用电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。
要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧清漆，然后再用环氧砂浆腻子批刮补平。
3）环氧清漆施工基面清理经过报检验收合格后即进行环氧清漆的涂刷施工，施工采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂刷环氧清漆，施工现场配备计量设备，严格按照配合比添加各种材料用量，涂装1-2道，直至底材完全封闭。
4）环氧砂浆腻子施工将环氧砂浆腻子严格按照配合比添加各种材料用量，搅拌均匀后刮满1道，刮平表面。
经过报检验收合格后即进行下一道工序。
如混凝土表面平滑，可省略该工序。
外墙抹灰工艺流程及施工方法
外墙抹灰工艺流程及施工方法一、抹灰工程施工准备（一）材料准备采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不应大于3%。
所用水泥、砂等均需有合格证及复检报告。
（二）机具准备砂浆搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子。
（三）作业条件需抹灰（贴砖）房间室内砌筑及墙体内管线安装完成，符合设计、规范要求；检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。
如发现问题，进行调整，使其符合设计及验收规范的要求；门窗框连接缝隙用1:2水泥砂浆分层嵌塞密实，外门窗须清理完成后用聚氨酯发泡密封胶填实，并须做好门窗框的成品保护工作；搭好抹灰用脚手架，并须检查以确定其安全可靠；抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰施工；不同材料墙体交接处加钉钢丝网后抹灰，钢丝网与各基层墙体的搭接宽度不应小于200mm。
二、墙面抹灰（一）工艺流程门窗框四周填实封堵→墙面清理、浇水湿润→基层处理、挂网、甩浆→吊垂直、套方、做灰饼冲筋、护角→底层抹灰→找平层面层抹灰→养护。
（二）施工要点1）基层清理完毕后，须先进行挂网、甩浆（基层为混凝土时）工作，钢丝网宽度不得小于200mm，甩浆凝固并用手掰不动为宜。
当抹灰基层为混凝土时，须在抹灰前对基层进行“毛化”处理，其处理方法一般可采用如下两种:一种是将其光滑的表面用尖钻凿毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，并用水冲洗干净；另一种是在混凝土面层用机械喷涂或是用苕帚甩上一层素水泥浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑的混凝土基层表面，用手掰不动为好。
砖砌体与混凝土结构接缝处放置不小于200mm宽的钢丝网。
2）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，制作灰饼，灰饼间距一般为1.5米左右，用1：2.5水泥砂浆抹成5cm见方形状。
在墙、柱、楼梯梁板等室内阳角处均做2200高1:2水泥砂浆护角，其中门窗洞口处粉到洞顶。
焊接工艺评定-Q235_Q345
2016/3/5
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焊接材料匹配
Q235钢焊接及焊接材料
一般不预热，碳含量在0.18～0.22%时，厚度≥30mm，环 境温度≤0℃时应考虑预热100～150℃。
手工电弧焊
一般结构：E4303、E4315、E4301、E4320、E4311； 动载荷、复杂和厚板结构： E4315、E4316、 E4303、 E4301、E4320、E4311；
⑧实际环境温度、相对湿度。
2016/3/5 16
焊接工艺评定报告(PQR)
⑨预热温度、层间温度。 ⑩焊后热处理温度和保温时间。 ⑪每条焊道实际的焊接工艺参数和施焊技术。 ⑫焊接接头外观和无损检验的结果。
⑬焊接接头的拉伸、弯曲、冲击韧度的试验报告编号和 金相试验报告编号，试验方法的标推和试验结果，角焊缝 的断面宏观检验结果。 ⑭焊接工艺评定的结论。
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质量标准
2016/3/5
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质量标准
国内标准
《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第1部分：选择及使 用指南》(GB/T12467.1－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第2部分：完整质量 要求》(GB/T12467.2－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：一般质量 要求》(GB/T12467.3－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量 要求》(GB/T12467.4－1998) 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 (GB/T12469－1990) 《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994) 《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)
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焊接工艺评定规则
肉鸭加工工艺流程、人员编制及操作规范
肉鸭加工工艺流程、人员编制及操作规范1、挂鸭组1.1工艺流程卸鸭挂鸭宰杀装竹排1.2人员编制卸鸭3人挂鸭3人宰杀2人案长1人（兼）合计9人1.3毛鸭要求1. 3. 1毛鸭必须来自非疫区，垫料为麦糠等，严禁用沙土；1. 3. 2送宰前须断食4小时，断水1小时；1. 3. 3肉鸭运输全部采用竹排盛装，夏天高于 30摄氏度时，给毛鸭喷水降温; 冬天低于0摄氏度时，给毛鸭加盖蓬布以取暖；1.4操作规范1. 4. 1卸鸭：拉鸭车紧靠卸鸭台停放。
卸鸭工应从最上层处，抓住鸭腿轻轻地放的到转挂台上。
不得有挤压现象，禁止野蛮操作，以免损伤和惊吓活鸭。
1. 4. 2挂鸭：左手抓住鸭的附关节，右手持刀，将捆鸭腿的绳割掉。
严禁割破鸭腿、掌，注意将捆扎绳拿掉以免进入烫池损坏机器。
握住鸭的跗关节处，将鸭迅速挂上链条，同时稍用力向下拉紧卡牢。
禁止挂单腿或一个钩挂两只或两只钩挂一只鸭。
注：所有抓鸭行为必须轻柔，力度适当。
绝对禁止粗暴、虐待及用力过大、摔碰的现象。
1. 4. 3宰杀：活鸭放血前经1分钟倒挂，以使鸭安静。
宰杀工左手握住鸭头，右手执刀，于头、颈交接处下刀。
切断颈部左侧动脉和静脉，切勿切断气管和食管，让鸭保持呼吸。
以达到放血充分。
1. 4. 4装卸人员应及时将竹排运至车厢内排放整齐。
2.浸烫打毛间2. 1工艺流程沥血浸烫脱毛转专挂去大毛验大毛浸腊冷却剥腊二次浸腊冷却剥腊胴体过磅2. 2人员编制看烫池、脱毛机1人转挂2人摘大毛8人验大毛1人塞鼻孔2人看腊池1人（兼去口腔蜡）剥腊6人去鼻孔1人去口腔蜡摘鸭1人胴体记数1人组长1人（兼验毛）合计25人2. 3操作规范2. 3. 1浸烫前空挂沥血3-5分钟；2. 3. 2浸烫：设备操作工必须按时对设备进行查看，浸烫水温土59摄氏度。
达到要求后开链条宰杀。
对设备开启程序要求；以开启链条为先；烫锅鼓风机；烫锅循环系统；打毛机；排气扇。
生产中注意烫锅进水量，锅内热水要常换，保持清洁。
12-制程检验控制程序
修订史1 目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规定。
2 范围适用于本公司IPQC检验工作。
3 有关文件《GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：1999》4定义与术语4.1 IPQC：即生产过程品质控制（In process Quality Control），是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动4.2 ROHS：Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and ElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；4.3 SOP：Standard Operation Process简称，即标准作业指导书4.4 BOM：物料清单；4.5 ECN：工程变更通知单；4.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2---3PCS或一箱。
5职责5.1品质部负责本规章制定、修改、废止之起草工作；5.2品质部总监、公司总经理负责本规章制定、修改、废止之核准；5.3 IPQC负责对整个产品制造过程中影响到产品品质的各环节与因素的检验，以及异常的反馈，并要求改善及后续效果的追踪、验证；5.4品质工程师负责原材料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况；5.5检验中如有疑问或争执，须由品质经理或品质总监协调处理。
6 工作流程6.1 首件检验6.1.1检验规定本规章所称的首件是指制造单位各工序加工生产的产品，经自我调试确认判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。
6.1.2检验时机1）新产品第一次量产时的首件产品；2）每一生产指令开始生产的首件产品。
6.1.3检验流程：1）制造单位依工艺流程加工或调试，并进行自检；2）品质IPQC接到有新品投产或新的生产指令单，提前做好首检准备工作：如：相应的图纸、样品、检具、检验规范及其它相关技术资料；3）品质工程师与IPQC人员在制造单位加工调试时，应调出已准备好的各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认；4）制造单位自检产品合乎要求时，将该道首件交IPQC进一步检验；5）IPQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止；6）IPQC判定合格，或判定不合格但属于设计问题或制造单位无法改善之问题时，由IPQC填写《首件检验报告》一式三联，呈品质工程师审核；7）经品质工程师审核之《首件检验报告》及首件产品由IPQC人员直接送交品质部经理核准;8）品质部经理接到异常《首件检验报告》核准后，立即召集相关部门负责人经过讨论检验后，作出合格或不合格的判定，并将判定内容填入《首件检验报告》中，若有需要将改善方案汇报与总经理；9）如工程部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品质部保留，一联由工程部保留，一联转制造部，制造单位可以正式量产；10）工程部、品质部判定不合格时，如属于制造单位原因时，应由制造单位改善到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由工程部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需要重新作首件确认；11）公司所有产品如连续3个月以上未生产过的产品，可按新产品首件检验流程作业。
NDT检验程序
NDT检验程序（RT、UT、MT、PT）1 范围：本程序适用于容器和设备、钢结构及工艺管线的无损检测，包括材料到货检验和焊接检验。
无损检测方法有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），按要求选择合适的方法，主要采用射线探伤。
2 NDT委托由焊接工程师填发委托单，经NDT工程师审核无误时接收。
3 编制检测工艺卡NDT工程师按检测对象，根据相应规程、标准、技术要求编制NDT工艺卡，规范检测施工技术。
4 人员取得锅炉压力容器无损检测资格的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员，探伤结果评定人和复评人均须具有Ⅱ级以上资格（含Ⅱ级）。
5 设备X、γ射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤机、洗片机等。
6 NDT标准JB4730-94 压力容器无损检测7 检测前准备外观符合检测要求，确认材质、厚度等，对于有延迟裂纹倾向的焊缝，必须在焊后24小时方可探伤。
8 射线检测工艺8.1 焦距的确定必须同时满足几何不清晰度Ug及透照厚度比K值的要求，AB级：K≤1.1，Ug≤1/10L2 1/3。
8.2 曝光参数的确定根据被检件的材质、厚度及透照方式，结合设备实际情况选择合理的焦距与曝光参数。
8.3 编号方法a) 设备（产品）组焊设备（产品）编号—焊缝编号—片位号b) 工艺管道管线号—（区号）—焊缝编号—片位号8.4 X射线探伤透照方式及透照次数的选择：一般采用外透法，管道透照按下表要求8.5 射线底片上的标记要求每张底片上要有管线号（产品设备编号）、（区号）、焊缝编号、片位号、定位标记、透照日期、象质计等。
8.6 胶片‘Kodak’AA、利维那TESTIX T7 、天津Ⅲ型等。
8.7 增感屏采用铅箔增感屏8.8 暗室处理手洗或使用自动洗片机处理溶液应保持在良好的状况中，注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。
自动冲洗时，应精确控制传送速度及药液的补充。
8.9 底片评定由RT-Ⅱ级资格以上人员评定和审核结果。
8.10 返修a) 不合格品发返修通知单。
塑料袋印刷工艺流程
塑料袋印刷工艺流程塑料袋印刷工艺流程一般包括设计、制版、印刷、复检、裁切、成品等环节。
下面是详细的塑料袋印刷工艺流程：首先，设计。
根据客户的需求和要印刷的塑料袋种类，设计师会根据塑料袋的形状、颜色、图案等要求进行设计。
设计师使用设计软件制作出设计稿，并按照客户提供的尺寸要求进行画板。
其次，制版。
制版是将设计稿转化成可以在印刷机上使用的印刷版面的过程。
制版方式一般有平版印刷、凸版印刷和凹版印刷等。
根据不同的印刷方式，制版师将设计稿转化为相应的印刷版面，并进行排版、调色等处理。
然后，印刷。
印刷是将设计好的印刷版面转移到塑料袋上的过程。
印刷机操作员会将印刷版面装在印刷机上，并根据需要的颜色进行上墨。
然后，将塑料袋按照尺寸要求放在印刷机上，通过印刷机的滚筒和烘干器，将印刷版面上的颜料转移到塑料袋上，形成所需的图案和文字。
接着，复检。
印刷完成后，需要进行复检以确保印刷质量和印刷效果。
复检人员会对印刷好的塑料袋进行细致的检查，包括色差、图案位置、印刷质量等方面的检查。
如发现不合格的塑料袋，需要重新进行印刷。
然后，裁切。
经过复检合格的塑料袋会被送到裁切机进行裁切。
裁切机会根据塑料袋的尺寸要求进行裁切，并将塑料袋分成单个的袋子。
裁切完成后，进行打孔、收口等后续处理。
最后，成品。
经过裁切和后续处理的塑料袋会被检查员进行最终的检查。
合格的塑料袋会被打包，并进行包装和包装标签贴纸等工作，最终出厂。
总之，塑料袋印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、复检、裁切和成品等环节。
每个环节都需要专业的操作人员和设备来确保印刷质量和效果。
通过严格的工艺流程，塑料袋可以印刷出色彩鲜艳、图案精美的产品，满足客户需求。
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多晶料复检的操作规程 准 备 工 作 ① 戴工作帽，穿工作服、工作鞋进入复检室。 ② 打扫卫生，包括（地面、工作台、灯、电子秤、空调、窗台等）地面要先墩后扫，其他地方要用干净的棉丝擦拭至无尘。 ③ 带碳素笔和交班记录本与腐蚀工序交接原料，做好记录。 ④ 校正电子秤的精确度，检查称重是否准确。
注意事项： ①工作服、帽、鞋必须干净整洁，卫生打扫要彻底干净。 ②交接原料时多晶料的类型必须移植准确。
多 晶 料 的 复 检 方 法
① 将多晶料从烘箱抬到工作台上，从料筐存放区拉过一排空料筐放在工作台一端，并从工作台下拿出一卷塑料袋打开检查是否有杂质，检查完毕后搭在椅子上面，打开灯、电子秤，带上3M口罩、汗布手套和PVC手套，拿过一个料筐并在里面铺上2层塑料袋，将塑料袋的下沿挽起避免碰到地面造成污染，将料筐放在电子秤上去皮。 ② 拿起一块多晶料在日光灯下翻转，仔细查看每一个面，是否有油点、酸印、水印等杂或碳、胶等各种杂质，将直径小于80mm大于30mm的不带杂质干净的多晶料装进小塑料袋后放在套好塑料袋的料筐中过秤，每炉比例为27%；直径小于30mm的干净小块多晶料装小袋后放在套好塑料袋的料筐中过秤，每炉比例10%。 ③ 在复检明细本上填写多晶料种类和重量。 ④ 将有油点、酸印、水印等杂的多晶料装在一个小袋里过秤放进旁边的空筐里；带碳、胶等各种杂质的多晶料放在一个小袋里过秤后放在旁边的空筐中。
注意事项：①带PVC手套复检原料过程中不能碰触其他物品以免污染原料。 ②PVC手套变黑或接触其他物品后或破损后必须马上更换。
结 束 工 作
① 复检完毕后将料盘退回烘箱并摆放整齐，收拾好工 作台，将地面上散落的碎料及时收集后装进小塑料袋，打扫卫生，将不合格料和碎料退回测料工序。 ② 将垃圾筒中更换下的PVC手套等垃圾扔掉。 ③ 不合格原料退回测料工序时要与测料工序交接第二天所需复检的原料明细，包括各类原料的重量、电阻率、氧、碳、寿命参数以及配比等做好记录。
注意事项：①必须将直径大于3mm的料与碎料分开，地面上碎料要打扫干净。 ②料盘中碎料要清理干净。 单晶料复检的操作规程 准
备 工 作
① 工作帽，穿工作服、工作鞋进入复检室。 ② 打扫卫生，包括（地面、工作台、灯、电子秤、空调、窗台等）地面要先墩后扫，其他地方要用干净的棉丝擦拭至无尘。 ③ 带碳素笔和交班记录本与腐蚀工序交接原料，做好记录。 ④ 校正电子秤的精确度，检查称重是否准确。
注意事项： ①工作服、帽、鞋必须干净整洁，卫生打扫要彻底干净。 ②交接原料时单晶料的P/N型以及电阻率必须移植准确。
单
晶 料 的 复 检 方 法
① 将单晶料从烘箱抬到工作台上，从料筐存放区拉过一排空料筐放在工作台一端，并从工作台下拿出一卷塑料袋打开检查是否有杂质，检查完毕后搭在椅子上面，打开灯、电子秤，带上3M口罩、汗布手套和PVC手套，拿过一个料筐并在里面铺上2层塑料袋，将塑料袋的下沿挽起避免碰到地面造成污染，将料筐放在电子秤上去皮。 ② 拿起一块单晶料在日光灯下翻转，仔细查看每一个面，是否有油点、酸印、水印等杂或碳、胶等各种杂质，将直径大于80mm小于120mm的不带杂质干净的单晶料装在小袋中放进套好塑料袋的料筐中过秤，每炉比例为10%；将单晶用锤子砸为直径小于30mm的小块要装小袋后放在大块多晶料上面，每炉比例15%。 ③ 在复检明细本上填写单晶料种类、P/N型和重量以及相对应的电阻率。 ④ 有油点、酸印、水印等杂的单晶料装在一个小袋里，袋上用记号笔标明P/N型及电阻率，过秤后放进旁边的空筐里；带碳、胶等各种杂质的单晶料放在一个小袋里，袋上用记号笔标明P/N型及电阻率，过秤后放在旁边的空筐中。
注意事项：①带PVC手套复检原料过程中不能碰触其他物品以免污染原料。 ②PVC手套变黑或接触其他物品后或破损后必须马上更换。 ③单晶料P/N型及电阻率的移植必须准确。
结 束 工 作
① 检完毕后将料盘退回烘箱并摆放整齐，收拾好工作台，将地面上散落的碎料及时收集后装进小塑料袋，打扫卫生，将不合格料和碎料退回测料工序。 ② 将垃圾筒中更换下的PVC手套等垃圾扔掉。 ③ 不合格原料退回测料工序时要与测料工序交接第二天所需复检的原料明细，包括各类原料的重量、电阻率、氧、碳、寿命参数以及配比等做好记录。
注意事项：①必须将直径大于3mm的料与碎料分开，地面上碎料要打扫干净。 ②料盘中碎料要清理干净。 表皮料复检的操作规程 准
备 工 作
① 工作帽，穿工作服、工作鞋进入复检室。 ② 打扫卫生，包括（地面、工作台、灯、电子秤、空调、窗台等）地面要先墩后扫，其他地方要用干净的棉丝擦拭至无尘。 ③ 带碳素笔和交班记录本与腐蚀工序交接原料，做好记录。 ④ 校正电子秤的精确度，检查称重是否准确。
注意事项： ①工作服、帽、鞋必须干净整洁，卫生打扫要彻底干净。 ②交接原料时单晶料的P/N型以及电阻率必须移植准确。
表
皮 料 的 复 检 方 法
① 将表皮料从烘箱抬到工作台上，从料筐存放区拉过一排空料筐放在工作台一端，并从工作台下拿出一卷塑料袋打开检查是否有杂质，检查完毕后搭在椅子上面，打开灯、电子秤，带上3M口罩、汗布手套和PVC手套，拿过一个料筐并在里面铺上2层塑料袋，将塑料袋的下沿挽起避免碰到地面造成污染，将料筐放在电子秤上去皮。 ② 拿起一块表皮料在日光灯下翻转，仔细查看每一个面，是否有油点、酸印、水印等杂或碳、胶等各种杂质，将不带杂质干净的表皮料大于80mm,用锤子砸为直径小于30mm的小块要装小袋后放在大块多晶料上面，每炉比例15%。 ③ 在复检明细本上填写表皮料种类、P/N型和重量以及相对应的电阻率。 ④ 有油点、酸印、水印等杂的表皮料装在一个小袋里，袋上用记号笔标明P/N型及电阻率，过秤后放进旁边的空筐里；带碳、胶等各种杂质的表皮料放在一个小袋里，袋上用记号笔标明P/N型及电阻率，过秤后放在旁边的空筐中。
注意事项：①带PVC手套复检原料过程中不能碰触其他物品以免污染原料。 ②PVC手套变黑或接触其他物品后或破损后必须马上更换。 ③表皮料P/N型及电阻率的移植必须准确。
结 束 工 作
① 检完毕后将料盘退回烘箱并摆放整齐，收拾好工作台，将地面上散落的碎料及时收集后装进小塑料袋，打扫卫生，将不合格料和碎料退回测料工序。 ② 将垃圾筒中更换下的PVC手套等垃圾扔掉。 ③ 不合格原料退回测料工序时要与测料工序交接第二天所需复检的原料明细，包括各类原料的重量、电阻率、氧、碳、寿命参数以及配比等做好记录。
注意事项：①必须将直径大于3mm的料与碎料分开，地面上碎料要打扫干净。 ②料盘中碎料要清理干净。 头尾料复检的操作规程 准
备 工 作
① 工作帽，穿工作服、工作鞋进入复检室。 ② 打扫卫生，包括（地面、工作台、灯、电子秤、空调、窗台等）地面要先墩后扫，其他地方要用干净的棉丝擦拭至无尘。 ③ 带碳素笔和交班记录本与腐蚀工序交接原料，做好记录。 ④ 校正电子秤的精确度，检查称重是否准确。
注意事项： ①工作服、帽、鞋必须干净整洁，卫生打扫要彻底干净。 ②交接原料时单晶料的P/N型以及电阻率必须移植准确。
头
尾 料 的 复 检 方 法
① 将头尾料从烘箱抬到工作台上，从料筐存放区拉过一排空料筐放在工作台一端，并从工作台下拿出一卷塑料袋打开检查是否有杂质，检查完毕后搭在椅子上面，打开灯、电子秤，带上3M口罩、汗布手套和PVC手套，拿过一个料筐并在里面铺上2层塑料袋，将塑料袋的下沿挽起避免碰到地面造成污染，将料筐放在电子秤上去皮。 ② 拿起一块头尾料在日光灯下翻转，仔细查看每一个面，是否有油点、酸印、水印等杂或碳、胶等各种杂质，将直径大于80mm小于120mm的不带杂质干净的单晶料装在小袋中放进套好塑料袋的料筐中过秤，每炉比例为10%；将头尾用锤子砸为直径小于30mm的小块要装小袋后放在大块多晶料上面，每炉比例15%。 ③ 在复检明细本上填写单晶料种类、P/N型和重量以及相对应的电阻率。 ④ 有油点、酸印、水印等杂的单晶料装在一个小袋里，袋上用记号笔标明P/N型及电阻率，过秤后放进旁边的空筐里；带碳、胶等各种杂质的头尾料放在一个小袋里，袋上用记号笔标明P/N型及电阻率，过秤后放在旁边的空筐中。
注意事项：①带PVC手套复检原料过程中不能碰触其他物品以免污染原料。 ②PVC手套变黑或接触其他物品后或破损后必须马上更换。 ③头尾料P/N型及电阻率的移植必须准确。
结 束 工 作
① 检完毕后将料盘退回烘箱并摆放整齐，收拾好工作台，将地面上散落的碎料及时收集后装进小塑料袋，打扫卫生，将不合格料和碎料退回测料工序。 ② 将垃圾筒中更换下的PVC手套等垃圾扔掉。 ③ 不合格原料退回测料工序时要与测料工序交接第二天所需复检的原料明细，包括各类原料的重量、电阻率、氧、碳、寿命参数以及配比等做好记录。
注意事项：①必须将直径大于3mm的料与碎料分开，地面上碎料要打扫干净。 ②料盘中碎料要清理干净。