2010年QC成果

单位名称：龙矿集团洼里煤矿小组名称：皮带工区QC小组发布人：付新波发布时间：2010年5月目录一、小组概况P计划阶段二、选题理由三、确定目标四、现状调查五、因果分析六、措施与对策D执行阶段七、对策实施C检查阶段八、效果检查A处理阶段九、巩固措施十、遗留问题和今后打算一、小组概况1.小组名称：洼里煤矿皮带工区QC小组2.小组成立时间：2009年6月3.课题选择时间：2009年6月4.课题名称：以人为本精细管理保证设备安全运转5.课题完成时间：2010年5月6.课题活动次数：10次7.小组成员接受QC教育时间：36课时8.小组成员概况：（见表1）P计划阶段二、选题理由“出碳不出碳，关键在机电”。

煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素,它不仅造成人员及设备的伤害,还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因,使采区乃至整个矿井受到严重破坏。

龙矿集团洼里煤矿皮带工区主要负责井下采区皮带机以及集中运输巷皮带机、主要运输巷皮带机及地面生产系统设备的管理、维护及保养，保证胶带输送机及其他设备在煤炭运输过程中遵守国家有关安全生产的法律法规、规章制度、标准和技术规范，实现质量标准化动态达标，确保运输环节畅通，设备安全经济运行，为采煤生产提供优质服务，对洼里煤矿的采煤生产更是起着至关重要的作用。

为了行之有效地预防煤矿机电事故的发生,我们必须从了解矿井的特殊工作条件着手,重点分析人员素质、安全管理、设备的合理使用以及事故预防4个方面,实现整体推进,消除事故隐患,为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。

“以人为本,精细管理”是防止煤矿机电事故的重要手段。

以人为本，就是解决人员素质，提高员工安全操作技能；精细管理，就是全员、全过程进行精细化管理。

1 、人员素质科学技术是第一生产力。

人是科学技术的载体,起到控制、使用和维护机电设备的作用,只有提高员工的整体素质,加强认识,才能从根本上预防煤矿机电事故的发生。

加强认识，了解煤矿的特殊工作条件。

随着科学技术和煤炭企业机械化程度的不断提高,采煤生产和机电设备起着至关重要的作用。

离开了机电设备,整个工作面便会陷入瘫痪状态。

所以机电设备的安全经济运转是煤矿安全生产的一个重要条件。

加强安全技术教育和培训。

安全技术教育和培训,是员工不断提高安全知识和操作技能水平的重要手段之一。

从业人员的安全培训教育在于了解安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全、操作、作业规程,以及熟练掌握本岗位的安全操作技能及岗位标准。

特种作业人员的安全培训教育必须按照国家有关规定,经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书。

要选拔具有一定文化程度、操作技能,身体健康和心理素质好的人员从事相关工作,并定期进行考察、考核、调整。

重大危险岗位作业人员还需要进行专门的安全技术训练。

有条件的单位最好能对该类人员进行身体素质、心理素质、技术素质和职业道德素质的测定,避免由于作业人员先天性素质缺陷而造成安全隐患。

对作业人员要加强职业培训,使作业人员具有高度的安全责任心和正确的态度认识。

要熟悉相应的业务、有熟练的操作技能,具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄露等的危险、危害知识和应急处理能力,有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力,在紧急情况下能采取正确的应急方法,在事故发生时有自救、互救能力。

2、安全管理煤矿应始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针,把安全管理作为煤矿生产的重要工作来抓,真正做到不安全不生产,生产必须安全的工作理念。

精细化管理包括科学、合理地制定各岗位的操作规程及岗位标准,以明确责任,做好各岗位、工序之间的密切配合,建立行之有效的管理机构,对煤矿生产的整个过程实施全程控制、监督、检查并提出处理整改措施,定时间、定人员、定任务,把煤矿生产的全过程出现的问题及时处理在萌芽状态,防止煤矿机电事故的发生。

在煤矿的生产过程中,管理好机电设备的使用、维护、保养是煤矿安全生产的重要前提。

建立合理的规章制度及维护、保养措施,实行机电设备四检制是一种行之有效的管理手段,即班检、日检、旬检和月检。

通过合理的检修计划,对所使用的机电设备进行有计划、有步骤、全方位的检修维护,使机电设备处于一个良好的运转状态,避免机电事故的发生。

设备检修计划的安排,要有超前意识,通过超前检修与维护,把煤矿机电事故消除在萌芽状态。

在机电管理方面,推行标准化管理与考核,在设备运转前按标准化要求一步安装成功,做到标准化的设计、标准化的安装、标准化的使用、标准化的检修与维护。

通过制定实施各岗位、各环节的标准化措施，为设备创造一个良好的运行环境，加上精心的维护保养,提前发现问题、处理问题,把煤矿机电事故的发生概率降到最低。

为此，我们洼里煤矿皮带工区QC小组决定，以“以人为本精细管理保证设备安全运转”为课题，有针对性的开展员工安全教育培训工作，进一步提高员工安全操作技能，从各个环节加强机电设备精细化管理，把皮带运输事故的发生概率降到最低，保证设备安全运转。

三、确定目标课题选定以后，我们确定目标：2009年6月—2010年5月开展活动，针对员工安全操作技能提高、各环节机电设备精细管理等问题，有针对性的进行情况调查、列出整改办法、现场进行实施，列出详细的活动计划，争取从解决员工安全操作技能提高、对各环节机电设备进行精细化管理，以“零事故”运转作为最高追求目标和价值取向，保证设备安全运转。

四、现状调查1、工区全部人员情况进行调查，调查结果如下：按年龄调查按文化程度调查：原有水平现有水平A PC D A PC D2、需要操作人员进一步提高操作能力的技术改造如下：1)地面原煤筛分系统完成了FGX干选系统安装运行，包括大倾角皮带机的安装使用。

2)破碎系统更新安装PCH1010环锤式破碎机。

3)破碎系统更新安装和RCDB—800电磁除铁器及控制系统使用。

4)井下胶带输送机更新安装QJR软启动开关和QBZ控制开关等。

5)安装使用DSJ-800胶带输送机。

6)安装使用胶带输送机微震动喷雾洒水装置。

7)PDB断带抓捕器的安装使用。

8)KJD18型胶带输送机随机保护系统使用。

9)DTL型胶带输送机的安装使用及KJD13型胶带输送机电控系统使用。

10)ZL型胶带硫化热补器及胶带硫化热补工艺使用。

11)强力型钉扣机及钉扣使用。

12)KJ161型（PLC）胶带输送机控制保护的应用。

13)水泵自动控制开关的应用。

3、精细管理制度及标准建立情况我们对照精细管理的标准要求，通过调查，需要建立和完善以下主要制度和标准：1)各岗位安全质量标准化责任制2)各种设备维修管理制度3)各岗位工分考评制度、4)各岗位工作标准5)各岗位操作流程6)各班组管理流程7)各岗位业务控制流程8)各岗位精细化管理标准9)“精细化”管理标准考核体系10)精细化管理工作目标五、因果分析通过以上现状调查，我们进行因果分析如下：1、本工区30周岁以下人员35人，占全区人数的13.1%，这部分人员基本上都是刚参加工作没有几年的技校生和高中毕业的学生，工作经验不足，对操作规程、工艺流程标准、工作标准等，只是理性的认识，无法与现场结合，现场安全操作技能不能熟练掌握，需要进行培训。

本工区45周岁以上人员70人，占全区人数的56.9%，这部分人员虽然有较高的工作经验，但是对新设备、新工艺的性能、结构、原理不能很好掌握，在操作上存在不熟练、不规范的问题，容易导致机电设备事故及人身事故，同样需要加强安全技术操作培训。

按文化程度本工区小学及以下文化程度人员59人，占全区人数的47.97%，同样这部分人员也属于45岁以上人员，因文化程度低，对事物的理解能力差，对新设备、新工艺的性能、结构、原理不能很好掌握，在操作上存在不熟练、不规范的问题，容易导致机电设备事故及人身事故，需要加强安全技术操作培训。

2、由于不断的设备更新及新工艺、新设备的使用，对员工业务素质和操作技能的要求越来越高，然而众所周知，煤炭行业由于其特定因素，员工文化水平普遍较低，造成业务素质较低，对新工艺、新设备的操作技能较低，容易出现误操作、操作不当、出现事故处理不了的情况，造成设备事故，影响设备运行质量，而且会极易出现安全生产事故，显而易见，加强员工安全技术业务培训，提高员工安全技术业务素质，提高设备安全运行质量，保证安全生产是十分重要的。

3、煤矿机电设备事故预防，重在机电设备管理，而机电设备管理重在规章制度及工作标准的现场落实。

规章制度及各种工作标准、岗位责任制的不完善，使员工在工作中，不知道怎么干、干到什么样的标准才算合格、在具体操作过程中每个环节上应该注意什么、有什么标准，达不到工作标准应该受到怎样的制度约束等，工作具有盲目性、随意性，认为只要完成任务就行，达不到标准于己无关，很容易导致机电设备事故，乃至人身伤亡事故，因此建立完善机电设备规章制度和精细化管理标准，对机电设备管理至关重要。

六、措施与对策1、员工安全教育培训。

我们根据新设备、新工艺在使用过程中出现的问题和事故的概率及因员工操作不当、误操作造成事故和问题的概率，本着先急后缓、干什么学什么的原则，采区灵活多样的各种培训形式，列出详细培训计划，逐月对员工进行集中培训，提高员工业务素质和操作技能，杜绝误操作和操作不当，科学维修、维护，保证设备安全正常运转，实现安全生产。

实施对策表2、精细化管理制度和标准完善。

在“以人为本、精细化管理”过程中，针对精细管理的标准要求，我们紧紧抓住“精细化”管理的精髓，将安全优质高效和岗位价值增值作为加强精细化管理重要抓手，将“精细化”管理具体作用于机电管理操作过程之中，体现在流程管控之上，实践过程中做到：一是加强“精细化”管理知识的学习，不断提高员工理论素质，让大家都能够掌握“精细化”管理的知识，并对“精细化”管理的内涵、实质有深刻的理解。

二是按照“精细化管理”的要求，进一步完善岗位责任制、设备维修制度、跟班人员管理制度、岗位工作标准、岗位操作流程、班组长管理制度、维修人员管理制度等。

通过制度、标准的制定和管理流程的统一，进一步约束员工行为，做到了有章可循，使现场在保证人身安全和设备正常运转的情况下，实现动态达标。

三是按照“精细化”管理的要求，结合机电设备管理实际，进一步统一岗位工、维修工等工作职责，要求各工种之间要密切配合，相互协作，做到分工不分家，形成强有力的战斗集体。

进一步增强各岗位工种的积极性，避免日常工作中推诿扯皮等现象，实现精益生产从班组抓起、在岗位落实、全员参与、共赢共享的效果。

3、精细化管理现场实施。

1）将“精细化”管理融入于管理和操作在实施“以人为本、精细化管理”过程中，我们将“精细化”管理融入于班组长和员工个人，一是作为班组长，我们要求班组长要以点带面，率先规范，从自身做起，处处发挥表率作用，与工人同上同下，负责组织协调好安全运行工作，排查隐患和上岗情况，解决处理好现场存在的问题，并承担好安全管理责任，通过责任落实、环节抓起、规范行为、精神激励等措施，在班组中初步形成“凡事有人管、凡事有标准、凡事有监督、凡事有考核”的局面，达到了变被动管理为自觉行动的目的。