电机轴承的正确安装方法
工业电机滚动轴承的安装及使用
Ｉ ｓａｌ ｔｏ ｎ ａ ｅ ｏ ａ ｉ ｇ ｉ ｎｄ ｓｒａ ｏ ｏ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ ａ ｄ Ｕｓ ｇ ｆＢｅ ｒｎ ｎ Ｉ ｕ ｔｉ ｌＭ ｔ ｒ ａ
ＷＡＮＧ ｏ ， ｈ ｎｈ ｉ ０ ０ １ Ｃ ｉａ Ｓ Ｆ Ｃ ｉａ ｏ ， ｔ． Ｓ ａｇ ａ ２ ０ ０ ， ｈｎ ）
（ ）硬环 境 ， 与 轴 承 直 接 相 关 零 部 件 的 情 况 ； １ 即 （ ）软环境 ， ２ 轴承 安装 的工作 环境 。
１ １ 硬环境 ．
效， 同时可 以为 问题 轴 承 的失 效分 析 排 除一 部 分
非常难 于判 断的 原 因 ， 电机 轴 承 的稳 定运 行 提 为 供最初 始 的保证 。当 电机 已经设 计 完成 时 ， 承 轴 的选 型 已被确 定 ， 承 室 的机 械结 构 也 已经 设 计 轴
电机制 造厂对 已经 加工好 的零件 通常会 进行
质量 检验 ， 以避免其 加工 瑕疵 流人 到下一个 环节 。
对 于轴 ， 工完 成之后 ， 机加 工人 会根据 质量要 求检 验加 工尺寸 ， 以保 证 符合 图纸 要求 。 当 电机装 配 到达 了轴承 装配环 节 时 ， 其实 已经进入 了总装 配 。 为 了保证 总装配 的顺 利 进 行 ， 该 在进 行装 配 之 应
应 用 Ｅ Ａ 嗽
迫弗 与拨 制应田２ｌ， （ ） 乙 ｏｏ ７ １ ３
工 业 电机 滚 动 轴 承 的 安 装 及 使 用
王 勇
（ 凯孚 （ 斯 中国） 售有 限公 司 ， 海 ２ ０ ０ ） 销 上 ０ ０ １
摘 要： 轴承有 自己的生命周期 ， 一般 ， 轴承的生命周期包括选型 、 安装 、 润滑 、 运行 、 失效 、 拆卸等几个部
高速电机滚动轴承的安装与调试
８ ０ ７ ０ ６ ０ ５ ０ ３ ０
２ Ｏ
使用注入器，最好使用带有注入读数的注入器。 （） ３ 油脂注入量 精密轴承标准推荐注入量为 高速主轴用角接触球轴承为空间容积的 １％ ～ ５ ， ０ １％ 普通 电机用球轴承为空 间容积 的 ２％ 一 ０ 。 ０ ３％ （） ４ 注入方法 在钢球 之 间 ，均 匀地 注 人 。如 果保持架的引导为外 圈引导苯 酚树脂保 持架，建 议 在保 持 架 引导 面 薄 薄地 涂 上 油 脂 。将 轴 承 用 手 转动轴承外圈 ，使油脂 均匀地带人 到滚道 面、保 持架内径部、钢球 问，使油 脂在钢球表 面与滚道 表 面形成 油膜 。
摘
要 ：随着科 学技术水平 的不 断提高，高速 电机 的应用越来越广泛 ，伴 随而来 的是高速 电机
噪音大、温升高、寿命普遍 较短。针对此类 问题 ，结合多年 的经验 ，在滚动轴承安装和调试方
面总结 出一套工 艺 方法 ，供读 者参 考 。 关 键词 ：高速 电机 ；轴承 ；安装 ；调 试
同时还要注意对 锁紧螺母采取 防松措施。在 螺母 的拧 紧力 方 面要 注 意 施 加 适 当 的 力 矩 。在 组 合 式
角接 触球 轴 承 之 间 ，放 置 较 宽 的 隔 垫 时 ，如 果 螺 母 的 拧 紧 力 过 大 ，将 造 成 内 隔 垫 的 变 形 ，所 以 ， 安 装 时 的 予 负 荷 量 稍 大 于 设 定 值 即 可 。 对 于 ７ １Ｃ Ｂ Ｐ ００ Ｄ ／ ４轴 承 ，锁 母 预 紧 力 为 ３０Ｎ。为 了 将 ９ 轴 承外 圈紧 固在 轴 的 方 向 ，通 常 用 螺 栓 将 轴 承 盖 紧 固。如果 紧 固量 过 大 或 不 均 匀 ，外 圈 滚 道 较 容
高速电机滚动轴承的安装与调试
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。
2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。
2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。
需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。
〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。
电机的安装规范
电机的安装规范电机的安装规范是指在进行电机安装时应遵循的一系列标准和要求。
正确的电机安装对于确保电机的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
下面是电机安装的一些常见规范，总结如下：1. 安全规范：(1) 在进行电机安装前，确保电源已经切断并拔掉插头。
(2) 电机安装时必须按照相关电气安全规范操作，如低压电气设备安装和维护技术规范等。
(3) 进行电机安装前，用户必须确保相关设备符合防护接地规范，确保安装的电机接地可靠。
2. 安装位置选择：(1) 电机的安装位置应前后有足够空间进行维护和检修，便于冷却和换热，并方便电机的安装和拆卸。
(2) 电机安装的位置应避免有振动、冲击和强磁场等影响电机正常运行的因素。
3. 安装基础和支架：(1) 电机安装时必须使用合适的基础和支架，确保电机的安稳固定，防止电机振动。
(2) 电机的支架应具有足够的刚度和强度，能够承受电机的重量和运行时的振动。
4. 连接电缆：(1) 电缆的规格和选择应符合相关标准和要求。
(2) 电缆的连接必须稳固可靠，接触良好，避免出现松动和接触不良等问题。
5. 冷却和通风：(1) 电机安装应确保通风良好，避免过热，影响电机的使用寿命。
(2) 电机的冷却装置（如风扇等）应安装正确，能够有效降低电机温度。
6. 对接触器和起动器的要求：(1) 在安装电机的过程中，应按照相关规范连接好接触器和起动器，确保启停操作正常。
(2) 接触器的容量和工作电压应符合电机的额定参数。
7. 对轴承的安装：(1) 安装电机时，轴承的安装应符合相关规范和要求，确保轴承的润滑和使用寿命。
(2) 安装轴承前应清洗干净，并根据规定添加适量润滑剂。
8. 安装过程中的注意事项：(1) 安装电机时，应注意防止电机与金属等物体的直接接触，以减小接地故障的发生。
(2) 定位精度要求高的电机，在安装过程中应注意对中心线的精确定位，避免不必要的偏差。
上述是电机安装的一些常见规范要求，以确保电机的正常运行和使用寿命。
电机轴承安装注意事项
电机轴承安装注意事项
1.清洁轴承安装位置：安装轴承前，必须保持轴承安装位置的清洁，以免灰尘、杂质、生锈等影响轴承使用寿命。
2.注意轴承方向：安装轴承时，必须注意轴承内外圈的方向，避
免安装错误，导致轴承损坏或运转不畅。
3.正确安放垫片：在一些特殊情况下（如电机需承受较大负荷，
温度变化较大等），安装时需设置一定厚度的垫片，以平衡轴承载荷，确保轴承正确运转。
4.注意轴承配合表面光洁度：轴承的内外圈和配合表面在装配前
必须清洗干净，并保证光洁度，使轴承的平面配合表面接触面积得到
完全保证。
5.注意装配力度：装配轴承时必须遵循逐步加力的原则，按照制
造厂家的要求使用相应的工具使轴承配合紧密，避免轴承变形或损坏。
6.注意润滑：安装后，必须对轴承进行充分的润滑，以满足电机
的需要，并保证轴承寿命。
轴承的安装和拆卸
SKF 加热器
概述
加热器的型号 728659 C TMBH 1 TIH 070m
TIH 025/030 and TIH 060
加热轴承的最大重量 0.5 - 1 Kg 5 Kg 80 Kg
30 Kg
可加热轴承的直径范围 20…100 mm 20…400 mm
20…300 mm
TIH 090m
TIH 065
120 Kg
60 Kg
20…400 mm
30…400mm
TIH 210m
TIH 120 and TIH 125
300 Kg
250 Kg
60…600mm
60…600mm
TIH 240
700 Kg
n/a
SKF 感应式加热器 – 选型表
A = TMBH 1 - B = TIH 070m - C = TIH 090m D = TIH 120m - E = TIH 240
TIH 090m (400-460V)
TIH 210m (400-460v)
TIH 240 for > 300 kg
New TIH range is based on the heater's power output or ―m20‖ value which is the weight (kg) of the heaviest SRB 231 bearing which can be heated from 20 to 110 °C in 20 minutes. i.e. the m20 of the TIH 210m is 210 kg
拆卸方法
焊枪
优点 • 快速 • 几乎人人配备 缺点 • 危险 • 存在轴损坏的风险 • 可使失效分析极难或不能进行
电机轴承安装注意事项
电机轴承安装注意事项电机轴承是电机中的重要部件，它负责支撑电机转子和传递电机负载。
因此，正确安装电机轴承对于电机的运行和寿命至关重要。
下面将介绍一些电机轴承安装的注意事项。
1.清洁和检查轴承座在安装电机轴承之前，必须清洁和检查轴承座。
轴承座必须平整且无损伤。
如果座位不平或有损坏，必须进行修复或更换。
同时，清洁座位以确保不会有任何杂质或污垢影响轴承的安装。
2.检查轴承在安装之前，必须对轴承进行检查。
检查轴承是否有损伤或磨损，并确保轴承内部没有杂质或污垢。
如果轴承有任何问题，必须更换。
3.正确安装轴承正确安装轴承是确保电机正常运行的关键。
在安装轴承时，必须注意以下几点：(1) 轴承的安装位置必须正确，以确保它们在正确的位置，且与轴承座相符。
(2) 在安装轴承时，必须使用适当的工具，以避免轴承的损坏或变形。
(3) 在安装轴承时，必须小心轴承的方向。
如果轴承方向不正确，它们可能会因受到扭矩而受损。
(4) 在安装轴承时，必须确保它们与座位之间有适当的间隙。
如果安装过紧，可能会导致轴承内部过度磨损，从而缩短电机的寿命。
4.润滑轴承正确润滑轴承是确保电机正常运行的关键。
在安装轴承之前，必须涂上适当的润滑脂。
在使用电机之前，必须确保轴承已被润滑，以避免轴承过度磨损并缩短电机寿命。
5.注意安全在安装电机轴承时，必须注意安全。
在安装轴承时，必须戴上适当的手套和眼镜，以防止任何意外发生。
同时，确保电机已经从电源中断开，并且没有任何电源连接。
正确安装电机轴承对于电机的运行和寿命至关重要。
为了确保安装正确，必须清洁和检查轴承座，并检查轴承是否有损伤或磨损。
在安装轴承时，要注意正确的位置、方向和间隙，并润滑轴承。
最后，安装时要注意安全。
如果以上注意事项得到遵守，可以确保电机轴承正确安装并且能够正常运行。
纺织用电动机滚动轴承的安装与维护
的三 分之一 是污染 物进 入轴 承或安装 处理 不当 。 然而 ．
将 旧润滑脂挤 出去 。在加入 新鲜 润滑脂 以前把油 嘴擦 拭干净 。如果 轴承 箱没 有 给 油 嘴的 设备 ， 应 打开 轴 则
可能会 因润滑脂 容易 流失而造 成损 坏 。如果 你不知 道 轴承原 先使用那 ＿ 种 润 滑脂 ， 先 要 清 除轴 承 内外 的 二 则 旧润滑脂 ， 方可 补添新 润滑脂 。
时期长短 和轴 承 的转 数 、 载大小 、 负 润滑及 干净 度有
关 ， 劳是 负载表 面下 剪 应 力周 期 性 出现 所形 成 的结 疲 果 。经过一 段时 间后 ， 这些剪应 力便 引发微小 的裂 垆 ， 然后 渐渐 的延伸 至表面 ， 当滚 动件经过 这些裂 垆后 ， 便 有些 裂块脱 落 ， 成 所谓 的剥 皮现 象 。然 后 随着 剥 皮 形
中重要 的一环 ， 早期检 测 出轴 承损 坏 以避 免造 成 的非 计 划性保 养期 间 的电机 设备停 机 。假若不对 轴承作定
果 。由于碰撞所 产 生 的 塑性 变形 ， 导致 裂垆 生 成 的开 始 。如果 表面 粗糙 程 度相 对 较小 ， 润滑 油膜 有 适 当的 厚度 时 ， 则表 面应力 生 成 的机 率 便 相 当低 ， 而 ， 然 如果 负荷超过 疲劳 负荷 极 限 ， 则正 常 的材 料 疲 劳迟 早 会发
生。
期检查、 维护， 既使最优质的可靠产 品， 也会因磨损或
故 障而 导致 电机 设备效 率和使 用寿命 降低 。 特别 是在 纺织机械 重要性 电机或 严苛环境 中的轴
电机轴承更换注意事项
电机轴承更换注意事项电机轴承是电机的重要组成部分，负责支撑和转动电机的转子。
在电机使用过程中，由于长时间的摩擦和磨损，轴承可能会出现损坏或磨损严重的情况，需要进行更换。
下面将介绍电机轴承更换的注意事项。
1. 确认轴承型号和规格：在更换电机轴承之前，首先要确认轴承的型号和规格。
可以通过查看电机的使用说明书或者咨询厂家来获取相应的信息。
选择正确的轴承型号和规格，才能确保更换后的轴承能够正常工作。
2. 准备必要的工具：更换电机轴承需要使用一些特殊的工具，如轴承拔除器、轴承安装工具等。
在更换轴承之前，要确保准备齐全必要的工具，以便顺利进行更换工作。
3. 断电并拆卸电机：在更换电机轴承之前，首先要断开电机的电源，并拆卸电机。
拆卸电机时要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害或电机损坏。
4. 拆卸轴承：将电机拆卸下来后，需要将原有的轴承拆卸下来。
使用轴承拔除器将轴承从轴上拆卸下来，注意拆卸时要轻拿轻放，避免对轴承和轴造成损坏。
5. 清洁轴承座和轴承位置：拆卸下来的轴承座和轴承位置可能会有一些污垢或残留物，需要用清洁剂进行清洗。
清洗时要注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免对轴承和轴产生不良影响。
6. 安装新轴承：在清洁完轴承座和轴承位置后，将新的轴承安装到轴承座上。
使用轴承安装工具将轴承按照正确的方向和位置安装上去，确保轴承能够正确地套在轴上。
7. 润滑轴承：安装完新的轴承后，需要进行轴承的润滑工作。
选择适当的润滑脂或润滑油，将其涂抹在轴承上，确保轴承能够顺畅工作。
8. 安装电机：在轴承更换完毕后，将电机重新安装回原来的位置。
安装时要注意电机的定位和固定，确保电机能够稳固地安装在原位。
9. 进行试运行：在完成电机安装后，需要进行试运行来检验轴承更换的效果。
试运行时要注意观察电机的运行情况和轴承的工作状态，确保电机能够正常工作。
10. 定期维护保养：轴承更换完成后，要定期对电机进行维护保养。
定期清洁轴承和润滑轴承，检查轴承的工作状态，及时发现问题并进行处理，以延长轴承的使用寿命。
电机的定位轴承装在前或后
电机的定位轴承装在前或后一般的电机结构中，将功率传输出去的轴端叫做驱动端；而另一端就被叫做非驱动端。
但是从电机轴承系统的设计角度，双支撑结构的轴系统又需要一个轴系统的定位端和非定位端。
顾名思义，定位端就是起到定位的作用，主要是对电机轴系统的轴向定位。
简言之就是让电机的整个轴系统在轴向上受到限制而不出现较大的轴向相对移动。
而非定位端则放开，不限制轴系统的轴向移动。
如果是是一个卧式电机。
电机前端指的是电机的轴伸端，电机的后端指的是非轴伸端。
特殊电机那就需要另行设计。
要搞清楚电机轴承固定端、非固定端与电机轴伸端、非轴伸端的关系，我们需要从电机轴承的受力说起。
对于一般的卧式电机，电机轴承的轴伸端是连接电机外界负载的一端。
电机轴转动的而产生的转矩通过轴伸端传递给外界负载。
如果外界连接联轴节，皮带轮等负荷，那么轴伸端的轴承将承受这些负荷中的较大部分。
此处说的联轴节负载，对于电机轴系统而言的负荷主要是联轴节自身重量。
相应的电机轴伸端，承受上述负荷中的小部分。
同时，电机轴承的轴伸端与非轴伸端一同承受电机转子重力。
电机轴承的轴向负荷由哪端承受不受轴伸端与非轴伸端选择的影响。
可以知道，电机轴伸端轴承的受力通常很有可能比非轴伸端大。
因此，通常会出现轴伸端轴承选择比非轴伸端大的情形。
这是根据电机轴承受力进行的选择。
再来说电机轴承的固定端与非固定端。
电机轴承的固定端与非固定端布置是电机轴承布置中常见的布置方式。
当然还有其他类型的布置，本处先不展开。
我们知道，电机轴承固定端与非固定端布置是为了对电机轴进行轴向定位。
也就是说电机轴承系统需要承受轴向负荷。
这个轴向负荷由电机轴承系统中的定位端轴承承受。
电机的定位端轴承需要一定的轴向负荷能力承载外界传递来的轴向负荷。
电机的驱动端有时候也被称作轴伸端。
电机的驱动端是传输电机扭矩的轴端，因此轴的粗细受到所需要传递扭矩的限制。
也就是在对驱动端轴径进行计算校核的时候需要保证轴伸端粗细可以满足扭矩的传递。