ABBPID变频调试参数
ABB变频器参数调试步骤
ABB变频器参数调试步骤ABB变频器是一种通过调整电源频率来控制电机转速的设备，广泛应用于工业生产中。
其参数调试是使用变频器的过程中非常重要的一环，可以使变频器能够更好地适应不同负载情况，达到更高的效能。
下面是ABB变频器参数调试的一般步骤：1.熟悉变频器的基本结构和参数功能：在进行参数调试之前，首先要对ABB变频器的基本结构和参数功能进行了解和熟悉。
这包括变频器的连接方式、外部控制信号的接口、控制方式、PID调节等基本参数的含义和作用。
2.调试前的准备工作：在进行参数调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查变频器和相关设备的接线是否正确，电机是否符合变频器的要求。
其次，确保电源和地线连接良好，系统接地可靠。
最后，进行系统的初级调试，例如检查传感器、控制和保护装置等。
3.参数设置：根据具体的负载条件和要求，设置变频器的参数。
参数设置主要包括基本参数设置和高级控制参数设置两个方面。
-基本参数设置：这些参数是控制变频器运行的基本参数，包括电网频率、电机频率、额定功率、额定电流等。
在设置这些参数时，需要根据实际情况进行调整，确保变频器和电机能够正常工作。
-高级控制参数设置：这些参数是用来调节变频器的控制特性，使得变频器能够更加精确地控制电机的运行。
包括控制方式的选择、PID参数的设置、速度和转矩曲线的调节等。
4.参数调试：根据实际运行情况，对变频器的参数进行调试。
调试过程中需要注意以下几个方面：-负载适应性调试：通过逐步增加负载或减少负载，观察变频器的响应和电机的运行情况，调整相关参数，使得变频器能够适应不同的负载条件。
-调速响应性调试：通过改变设定值，观察变频器的输出和电机的实际转速，调整相关参数，使得变频器能够快速、稳定地达到设定转速。
-转矩限制和过载保护调试：通过逐步增加负载，观察变频器和电机的工作情况，调整相关参数，确保变频器能够在合理范围内限制电机的转矩和保护电机免受过载而损坏。
5.参数保存和文档记录：调试完成后，需要将调试好的参数保存到变频器中，并进行文档记录。
ABB变频器主要PID参数表压力变送器作反馈详细解释睡眠功能
A B B变频器主要P I D 参数表压力变送器作反馈详细解释睡眠功能
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
ABB510主要PID参数表
反馈压力信号（用压力变送器采集反馈压力信号）接入变频器中，且反馈压力信号接入变频器的模拟量端子AI1上，压力模拟量通过A02口输出4-20MA电流。
变频器设定2个继电器输出（用作加、减泵信号输出）。
1.不要随便把变频器恢复出厂值，然后再重新设置参数！这样操作
可能会延长调试时间、增加调试难度。
因部分控制柜要求特殊，参数可能与其它常规参数不一样
2.本参数表适用于ABB变频器的普通生活（循环）控制柜及罐式、
箱式无负压生活控制柜。
3.在输入信号注意AI1拨码开关的位置；使用电流信号时拨码开关
处于I的位置，使用电压信号时拨码开关处于U的位置。
4.变频器在运行过程中，如变频器控制面板上出现2018字样，变频
器处于睡眠状态，并非故障。
如循环控制柜不需要睡眠功能，将睡眠频率参数4023改为0，则取消睡眠功能。
5.如系统中带人机界面时，可以在人机上直接写入给定压力和减泵
压力数据；不带人机界面时直接由变频器写入给定和减泵压力数据。
具体对应如下：0.4MPa对应40%， 0.5MPa对应50%，依此类推。
6.如需恢复出厂值，则变频器由原来PID参数9902=6，改为设置6
以外的数据，即可恢复出厂值，并断电重新调试参数。
ABB变频器主要PID参数表压力变送器作反馈详细解释睡眠功能
ABB510主要PID参数表
反馈压力信号（用压力变送器采集反馈压力信号）接入变频器中，且反馈压力信号接入变频器的模拟量端子AI1上，压力模拟量通过A02口输出4-20MA电流。
变频器设定2个继电器输出（用作加、减泵信号输出）。
1.不要随便把变频器恢复出厂值，然后再重新设置参数！这样操作可
能会延长调试时间、增加调试难度。
因部分控制柜要求特殊，参数可能与其它常规参数不一样
2.本参数表适用于ABB变频器的普通生活（循环）控制柜及罐式、箱
式无负压生活控制柜。
3.在输入信号注意AI1拨码开关的位置；使用电流信号时拨码开关处
于I的位置，使用电压信号时拨码开关处于U的位置。
4.变频器在运行过程中，如变频器控制面板上出现2018字样，变频
器处于睡眠状态，并非故障。
如循环控制柜不需要睡眠功能，将睡眠频率参数4023改为0，则取消睡眠功能。
5.如系统中带人机界面时，可以在人机上直接写入给定压力和减泵压
力数据；不带人机界面时直接由变频器写入给定和减泵压力数据。
具体对应如下：0.4MPa对应40%， 0.5MPa对应50%，依此类推。
6.如需恢复出厂值，则变频器由原来PID参数9902=6，改为设置6以
外的数据，即可恢复出厂值，并断电重新调试参数。
ABB变频器参数设置做通信
ABB变频器参数设置做通信在工业自动化应用中，ABB变频器是一种常用的驱动设备，它能够控制电机的速度和转矩，实现精准的运动控制。
而要实现与ABB变频器的通信，需要对其参数进行设置。
本文将介绍ABB变频器参数设置的步骤和注意事项，帮助您顺利实现与ABB变频器的通信。
首先，要进行ABB变频器参数设置，需要使用特定的调试软件，如ABB的DriveWindow软件。
这款软件可以直接连接ABB变频器，并对其参数进行设置和监控。
在使用软件之前，需要正确连接ABB变频器和电脑，确保通信正常。
接下来，您需要了解ABB变频器的基本参数，例如电压、频率、功率等。
这些参数通常可以在ABB变频器的说明书中找到。
在设置任何参数之前，建议先备份好原始参数，以防出现问题时能够恢复到原始状态。
在进入参数设置页面之前，需要了解ABB变频器的工作模式和控制方式。
ABB变频器通常支持多种控制方式，包括V/F控制、矢量控制等。
根据具体的应用需求，选择适合的控制方式，然后进行相应的参数设置。
在ABB变频器的参数设置页面中，可以看到各种参数的名称和数值。
这些参数通常分为基本参数和高级参数两部分。
基本参数包括电压、频率、最大转矩等，而高级参数包括PID调节、通信设置等。
在设置基本参数时，需要根据实际情况调整电压、频率等参数，确保ABB变频器能够正常工作。
而在设置高级参数时，通常需要关注通信设置。
ABB变频器通常支持多种通信方式，包括Modbus、Profibus等。
根据实际通信需求，选择适合的通信方式，并设置相应的通信参数。
在设置通信参数时，需要注意以下几点：1. 确保通信协议一致。
通信协议是通信双方之间的约定，必须保持一致才能正常通信。
如果使用Modbus通信协议，需要设置好Modbus地址和通信速率等参数。
2.设置IP地址和端口号。
如果使用以太网通信方式，需要设置ABB 变频器的IP地址和端口号，确保电脑可以正常连接ABB变频器。
3.启用通信功能。
ABB510变频器PID内部给定控制-相关参数合集
ABB51饺频器PID内部给定控制，外部给定控制及一拖三PFC空制相关参数合集ACS510变频器参数设置表KPK-2要将变频器置于远程状态（LOC/REM）=REMACS510变频器参数设置表（温控）要将变频器置于远程状态（LOC/REM）=REM注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码;2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号。
2、变频器参数调节：参数设定值99,026=PID 控制宏10.021=DI1控制启停11,027=外部213.0420%（实际彳言号为4-20ma 或2-10V 时）16.010-不需要启动允许信号40,1019（内部设定给定值）40.11设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%ABB 变频器一拖 1拖1PID 配置：1、ABB 变频器一拖一接线:-I M 4<-r.・・工粗ML 2€RC L 2W b，电■型J .期■叫■场■中！■■■划■由tf. MJW 风 “h 事卜・■・3-G '口*■W..度邑:3中**事＞3:•立/中唐，画•里布ABB 变频器一拖三1、ABB 变频器一拖三接线注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号；4）10和16,17,18接通是三台泵的启动联锁信号；5）3个继电器分别接三台泵。
2、变频器参数设置参数设定值99.026=PID 控制宏10.021=DI1控制启停11,027二夕卜部213.0420%实际信号为4-20ma 或2-10V 时）14.0131=PFC控制14,0231二PFC 空制14.0331二PFC 空制16.010-不需要启动允许信■■y.・〕・/，、1拖3PID 配置:•甲awH4>WH-9t■»jJlKC・■・，■一异-周■h■■7,MU”M>t4n- ■Hi 甫f•・■・Z 1aH1Vl i ..中四/l号40,1019（内部设定给定值）40.11设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%81.172=辅机数量81.273=辅机数量收起内容ABB系列变频器恒压供水PID全参数设置（内部给定）此调试单当系统参数出现意外丢失时，允许根据此参数进行设置！1、LOC/REM,当变频器初次上电时，状态处于REM远程控制模式，由控制端子块来控制。
ABB510变频器PID内部给定控制,外部给定控制及一拖三PFC控制相关参数合集
ABB510变频器 PID内部给定控制，外部给定控制及一拖三PFC控制相关参数合集要将变频器置于远程状态（LOC/REM）=REMABB变频器一拖一一、1拖1 PID配置：1、ABB变频器一拖一接线：注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号。
2、变频器参数调节：参数设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（内部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%）二、1拖3 PID配置：ABB变频器一拖三1、ABB变频器一拖三接线注：1）图压力传感器反馈的信号为电流型，设置J1为电流，向右拨码；2）11和12短接；3）10和13接通是启动信号；4）10和16，17，18接通是三台泵的启动联锁信号；5）3个继电器分别接三台泵。
2、变频器参数设置参数设定值99.02 6=PID控制宏10.02 1=DI1控制启停11.02 7=外部213.04 20%（实际信号为4-20ma或2-10V时）14.01 31=PFC 控制14.02 31=PFC控制14.03 31=PFC控制16.01 0-不需要启动允许信号40.10 19（内部设定给定值）40.11 设定压力值（压力表量程的百分数，比如目标8公斤，量程16公斤，设置成50%）81.17 2=辅机数量81.27 3=辅机数量收起内容ABB系列变频器恒压供水PID全参数设置(内部给定)此调试单当系统参数出现意外丢失时，允许根据此参数进行设置！1、LOC/REM，当变频器初次上电时，状态处于REM远程控制模式，由控制端子块来控制。
要进入LOC本地模式需按下此键进行操作。
2、内部给定时实现PID宏方式，实际反馈值选择AI1。
ABB变频器参数调试规程
ABB变频器参数调试规程1.开始之前：在调试ABB变频器之前，首先需要确保设备已经正确接线，并且电源供应稳定。
检查接线端子是否牢固，电源线是否接触良好，并确认所有的安全措施已经采取。
2.参数设置：首先，需要根据具体应用场景进行参数设置。
根据电机的额定功率、额定电流和额定电压等参数，来确定ABB变频器的相关参数。
在ABB变频器的参数手册中，会有详细的参数设置说明，可以参考该手册进行参数设置。
3.电机基本参数设置：将电机的额定功率、额定电压、额定频率、额定电流等参数输入ABB变频器。
根据具体电机的参数设置，变频器将能够更好地控制电机的转速。
4.控制模式设置：根据不同的应用需求，选择合适的控制模式。
常见的控制模式有自动调速、定频和定转矩等。
根据具体应用场景，选择相应的控制模式，并设置相应的参数。
5.调试参数设置：根据实际运行情况，对ABB变频器的调试参数进行设置。
常见的调试参数包括起动时间、起动频率、加速时间、减速时间等。
根据实际需要，设置这些参数，以确保电机的正常启动和停止。
6.外部控制设置：根据实际应用需求，对外部控制进行设置。
外部控制包括PID调节、模拟输入、数字输入等。
根据实际需要，设置ABB变频器的外部控制参数，以满足不同的工艺需求。
7.故障保护设置：为保护电机和ABB变频器，需要设置相应的故障保护参数。
设置过流保护、过载保护、短路保护等参数，以预防潜在的故障发生。
8.反馈参数设置：根据实际情况，设置电机的反馈参数。
如果电机配备有转速反馈装置，需要将相关参数输入ABB变频器，以确保电机的转速控制准确。
9.运行参数记录：在调试过程中，需要记录ABB变频器的运行参数。
包括电压、电流、频率、功率因数等参数。
通过记录这些参数，可以对设备的运行情况进行监控和分析，及时调整参数以提高设备的运行效率。
10.系统设备测试：在进行ABB变频器参数调试后，需要对整个系统进行测试，确认系统各部分工作正常。
测试包括设定不同频率、不同负载下的运行情况，并观察ABB变频器的工作状况。
变频器PID参数整定方法
变频器PID参数整定方法在投用变频器PID掌握功能时，对变频器PID参数整定可按以下方法进行。
1、先用纯比例作用进行投运即把积分I和微分D关闭了。
先把比例增益设定为较小值，并观看变频器的输出频率变化及测量参数的变化状况，对比例增益进行调整时，可渐渐加大比例增益值，当系统波动大发生等幅振荡时，记录此时的比例增益值，设定比例增益为记录值的0.6-0.8。
在此基础上对比例增益进行微调，经几次调整以使系统稳定在允许范围内。
调试的关键是怎样来推断等幅振荡，比例作用很强时，振荡是正弦波形，且振荡周期是有规律的，这是推断的依据。
2、在比例作用的基础上加入积分作用积分作用和比例作用是相互关联的，当比例作用增加时，积分作用也会随着增加，比例作用减弱时，积分作用也会随之减弱，积分作用协作比例作用，目的是消退余差。
加人积分作用前，把积分时间设定为最大值或较大值，把调好的比例增益值再调大1倍，然后将积分时间从大到小进行转变，以得到较满足的掌握曲线，在此积分时间下再转变比例增益，看掌握效果是否变好，假如变好再按同方向转变比例增益，反之，则减小比例增益并转变积分时间，再观看系统掌握曲线，反复调试几次就可得到满足的积分时间和比例增益了。
假如系统稳定性不够抱负，可试将比例增益和积分时间适当加大一点。
3、按需要打算是否使用微分作用压力、流量掌握系统可以不用微分作用，所以微分时间（微分增益）一般不用设定，为0即可。
但温度掌握由于温度参数的滞后性，就要使用微分作用来提高掌握质量了。
如有需要进行设定即可，投用时可先将微分时间设定为较小值，然后渐渐加大，同时观看系统掌握曲线的变化，假如曲线响应较慢可适当加大微分时间，假如曲线不稳定则可能是微分时间大了，可适当削减之，加大比例增益也可加快曲线的响应速度，可与微分作用协作调试。
4、关于系统的振荡问题在变频器PID参数整定中，怎样来推断系统是否存在振荡现象，这要通过观看，但要留意的是，有无振荡现象不能以变频器的输出频率来推断，而是要看被控参数的变化，如对于恒压供水掌握系统，是观看供水总管的水压波动来推断是否有振荡现象。
ABB变频器pid控制
变频器内置PID功能在恒压供水设备中的应用宗红星天俱时电议试验中心摘要：以往的恒压供水设备往往采用诸如利用电接点压力表等来控制泵的起停,把压力控制在一定的范围之内亦或是采用带有模入/模出的可编程控制器或PID调节器与变频器配合使用来实现恒压供水，前者为机械式的联锁，运行中存在较大的压力波动而后者设备成本高，PID算法编程难度大，调试困难.随着电力电子技术的发展,变频器的功能也越来越强，充分利用变频器内置的各种功能,合理采用带有内置PID功能的变频器和压力传感设备来实现恒压供水,既做到了无级调速下稳定的、高品质的供水质量，又降低了设备成本，提高了生产效率，节省了安装调试的时间。
本文以ABB公司生产的ACS510系列变频器为例，讲述了变频器内置PID功能在恒压供水系统中的应用。
关键词：变频器 PID 恒压供水目录1．变频调速恒压供水系统的现状和发展┄┄┄┄┄┄┄4 1.1变频调速恒压供水的目的和意义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 1。
2变频调速技术的特点及应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 2. 变频调速内置PID控制的恒压供水系统┄┄┄┄┄┄5 2.1系统构成┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄52。
1。
1 ACS510变频器概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 2.1。
2系统中的感压元件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62。
2系统运行中的三个状态┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62.3 PID控制概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62.3。
1 系统的工作过程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62。
3.2 PID的调节原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄83. 内置PID与变频器功能的预置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 3.1 PID功能的预置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄113。
2 PID调节的运行特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄123。
3变频器参数预置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄123。
30. 如何使用ABB变频器进行PID控制？
30. 如何使用ABB变频器进行PID控制？关键信息项：1、变频器型号：＿____________________2、控制目标参数：＿____________________3、 PID 控制器参数设置范围：＿____________________4、输入信号类型：＿____________________5、输出信号类型：＿____________________6、适用负载类型：＿____________________7、调试步骤：＿____________________8、常见故障及解决方法：＿____________________1、引言本协议旨在详细阐述如何使用 ABB 变频器进行 PID 控制，以帮助用户实现精确的控制效果和优化的系统性能。
11 PID 控制原理概述PID 控制是一种常用的控制策略，通过比例（P）、积分（I）和微分（D）三个环节的组合，对系统的误差进行校正，从而实现对被控对象的稳定控制。
111 比例环节根据误差的大小成比例地调节控制输出，快速响应系统的偏差。
112 积分环节用于消除系统的稳态误差，随着时间的积累，积分作用逐渐增强。
113 微分环节根据误差的变化率提前预测系统的变化趋势，提供超前的控制作用。
2、 ABB 变频器的选择与准备21 确认变频器型号与应用需求匹配根据负载特性、功率要求、控制精度等因素，选择合适的 ABB 变频器型号。
22 检查硬件连接确保变频器的电源、输入输出信号线、电机连接线等正确可靠连接。
23 熟悉变频器操作面板和参数设置界面了解各个按键和显示区域的功能，为后续的参数设置和调试操作做好准备。
3、 PID 控制器参数设置31 比例系数（P）的设置根据系统的响应速度和稳定性要求，初步设定比例系数。
311 若系统响应过快但存在超调，适当减小比例系数。
312 若系统响应过慢，适当增大比例系数。
32 积分时间（I）的设置积分时间决定了积分作用的强弱，影响系统消除稳态误差的能力。
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ABBPID变频调试参数
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
ABBACS510低压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法1、必须设置成
远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关控制变频器的手动电位器调
频、停止和根据端子AI1反馈量PID控制。这步需要按变频器操作面板
上的LOC/REM按钮，按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM。2、设置99
组应用宏中的9902为PID宏。3、若硬件端子上远传压力表接在AI1
上，则设置40组的4016为AI1输入，具体数值见说明书。电阻式远传
压力表与端子的链接方法：低端接AGND，中端接AI1，高端接10V。（有
时在高端与10V间又串了个精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求
的最小电流）附：如何判断使用中的三线电阻式远传压力表（1MPA）的
低中高端？答：分别量三线间的电阻，若某两端电阻为压力表的最大电
阻如：400欧姆，则这两端为低端或者高端不能确定，但肯定的是为接入
的那条线为中端。此时观察压力表指针所在位置，以中端为一端，分别
测量其与未判断出高低的两线，若此时指针大于0.5MPA，则刚测两电阻
值较大的为中端与低端，较小的为中端与高端。若指针小于0.5MPA，则
相反。4、当压力表高端与10V间串了个精确电阻时，计算保持的压力对
应的PID百分量是有变化的是不易的，（例如，1MPA量程的表，若想保
持在0.5MPA的压力，PID的设置将不再是50%），此时有个非常好的方
法，不需要计算也可实现设定合适的PID数值，即观察变频器的01状态
组的0130，这里显示的是压力表的反馈值，例如40%。这个状态非常有
用，有了它，你不需要再换算。5、将4011数据设置成比0130中反馈值
大的某数，比如0130为40%，将4011（PID设定值功能项）设置成
50%，此时变频器开车，再看0130状态，由于反馈值在增大以趋近于
50%，此过程观察压力表是否达到你需要的压力，并记住当达到你需要的
压力时0130的数值，并将等值的数输入到4011中，即可实现PID控
制。若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间，用此方法再调大4011
中的数值，并用我刚才所叙述的方法调试，直到满意为止。PID设置算是
初步完成了。6、用以上方法设置好以后，你会发现电机总是在变频器的
低频下运行，这样即功耗大，又损耗电机。那么我们需要把4022设置成
7，具体功能看说明。再把4025设置一个偏差数。这样会实现以下的效
果，若4011设置的是40%，4025设置的是1%，则当压力表反馈量为39%
时变频器启动带动电机将压力冲到41%，当反馈量到达41%停车，变频器
睡眠，直到由于压力不足降到39%以下，变频器唤醒，并带电机将压力冲
到41%。如此反复。7、如果发现系统的相应速度较迟缓，可适当调大
4001中比例增益的数值，调太大可能造成系统震荡。
ABB510主要PID参数表
有加减泵、睡眠信号继电输出
代号 参数
备注
99组配置ABB400起动参数，输入电机数据
9901 0=ENGLISH
9902 6=PIDCONTROL PID控制宏
9905 380V 电机额定电压
9906 电机额定电流
9907 电机额定频率
9908 电机额定转速
9909 电机额定功率
10组配置起动、停止、方向指今输入并选择控制区（EXT1、EXT2）
1001 0=NOTSEL 不使EXT1
1002 1=DI1 使用EXT2
11组配置给定选择
1101 2=REF2（%） 使用百分数给定
1102 7=EXT2 使用EXT2
1103 0=KEYPAD 键盘
1104 0Hz
1105 50HZ
1106 19 PID
1107 0%
1108 100%
12组恒速选择
1201 0=NOTSEL 恒速无效
13组摸拟输入
1301 0%
1302 100%
1303 1S
14组继电器输出
1401 8=SUPRV1OVER
1402 10=SUPRV2OVER
1403 30=PIDSLEEP
1404 0.5-30 此为加泵闭合延时，根据实际情况确定
1405 0.2 此为加泵断开延时，根据实际情况确定
1406 0.5 此为减泵闭合延时，根据实际情况确定
1407 0.2 此为减泵断开延时，根据实际情况确定
1408 0.2 此为睡眠延时闭合，根据实际情况确定
1409 0.2 此为睡眠断开延时，根据实际情况确定
代号 参数 备注
15组摸拟输出
1501 0103
1502 0
1503 50
1504 0
1505 20
1506 0．3
16组系统控制
1601 0=NOTSEL 允许运行
1602 1=OPEN 参数可修改
1604 7=START/STOP 停车复位
1605 0
1607 0=DONE
20组限幅与保护
2003 变频器最大输出电流
2005 1=ENABLE 允许
2006 1=ENABLE（TIME） 允许
2007 25HZ 最小输出频率
2008 50HZ 最大输出频率
21组起动/停止
2101 1=AUTO 自动
2102 1=COAST
2108 0=OFF 禁止启动无效
22组加减速时间与加减速曲线
2201 1=DI1 使用积分曲线
2205 5秒以上 现场确定
2206 5秒以上 现场确定
2207 0.1（S曲线） 速度曲线
25组危险频率
2501 0=OFF
26组电机控制
2603 V
2605 1=LINEAR
代号 参数 备注
30组故障管理
3001 0=NOTSEL AI故障
3002 1=FAULT 控制盘丢失
3003 0=NOTSEL 外部故障1
3004 0=NOTSEL 外部故障2
3005 1=FAULT 电机过热保护
3006 500S
3007 70%
3009 35
3010 1=FAULT 堵转功能
3011 22Hz
3012 20S
3013 0=NOTSEL 欠载功能
31组自动复位
3101 3
3102 30
3103 3
3104 1=ENABLE
3105 1=ENABLE
3106 1=ENABLE
3107 1=ENABLE
3108 1=ENABLE
32组监控器
3201 103
3202 49.8
3203 49.9
3204 130 监控压力实际值
3205 给定值+3.5%
3206 给定值+3.6%
34组过程变量
3401 103 显示过程变量
3402 0
3405 4=%
40组PID控制
4001 0．1~10 增益
4002 1s 积分时间
4003 1s 微分时间
4004 2s 微分滤波
4005 0或1
4008 0%
4009 100%
4010 19 内部给定选择
4011 给定值
4014 1=ACT1
4016 1=AI1
4019 60-400% 根据压力表的满量程设定
4022 7 睡眠选择
4023 27HZ 睡眠频率
4024 60S 睡眠延时
4025 1~20% 睡眠唤醒差值
4026 2S 唤醒延时
4027 0 选择第一组PID参数40组
注：1、表格中没注明的参数，可不用设定。
2、压力给定值由参数4011组设定：4公斤对应40%；
5公斤对应50%，依此类推。
3、4019组参数根据远传压力表量程而设定：压力表量程
为1.6Mpa时，设为160%；压力表量程为2.5Mpa时，
设为250%，依此类推。