01钢筋加工
钢筋施工方案钢筋加工
钢筋施工方案-钢筋加工1. 介绍钢筋是建筑施工中常用的一种构件材料，用来增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
钢筋加工是指将原材料的钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工操作，使得钢筋能够适应建筑结构的形状和要求。
本文将详细介绍钢筋加工的步骤和注意事项。
2. 钢筋加工步骤2.1 材料准备首先，需要准备好钢筋加工所需的材料和工具，包括钢筋、角磨机、切割机、钢筋弯曲机、焊接机等。
确保这些设备和工具都处于良好状态，以确保加工质量和操作安全。
2.2 钢筋切割在加工之前，需要根据设计要求将钢筋切割为合适的长度。
使用切割机对钢筋进行切割，确保切割面平整、垂直。
2.3 钢筋弯曲根据建筑结构的引导线或者设计图纸的标注，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲操作，使其成为所需的形状。
在弯曲过程中，应注意保持弯曲角度和半径的准确度。
2.4 钢筋焊接在某些情况下，需要将多根钢筋焊接在一起以形成更长的构件。
使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接强度和焊缝的质量。
在焊接之前，必须对焊接部位进行清理和处理，以确保焊接质量。
2.5 钢筋检查在完成钢筋加工后，需要进行钢筋的检查，以确保加工质量和符合设计要求。
检查包括钢筋尺寸、弯曲角度、焊接质量等方面。
如发现问题，应及时进行修正。
2.6 操作安全在钢筋加工的整个过程中，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，并佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作安全，防止事故发生。
3. 注意事项3.1 设计要求钢筋加工必须根据设计要求进行操作，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合建筑结构的设计要求。
切勿随意更改或调整钢筋的尺寸和形状。
3.2 加工质量钢筋加工质量直接影响建筑结构的稳定性和承载能力，因此必须保证加工质量。
切割面要平整、垂直；弯曲角度要准确；焊接要牢固、焊缝无裂缝等缺陷。
3.3 钢筋防锈为了确保钢筋在使用过程中不生锈，必须在施工前对钢筋表面进行防锈处理。
通常采用刷涂防锈涂料、喷涂防锈剂等方式进行处理。
钢筋工程的加工工艺流程
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钢筋加工工艺流程
钢筋加工工艺流程钢筋加工工艺流程是指将原材料钢筋经过一系列的加工过程，使其达到预定的尺寸、形状和性能要求的过程。
钢筋在建筑工程中扮演着重要的角色，它能够增强混凝土的抗拉强度，提高整体结构的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍钢筋加工的工艺流程。
钢筋加工的第一步是原料的选材。
钢筋的原材料一般为低碳钢或合金钢，其选择要根据具体的工程要求和使用环境来确定。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能，因此在选材过程中需要严格把控。
第二步是原材料的预处理。
原材料钢筋通常具有一定的表面氧化层，需要进行除锈处理。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
除锈后的钢筋能够更好地与混凝土粘结，提高整体结构的强度。
第三步是钢筋的切断和定尺。
钢筋加工前需要根据设计要求进行切断，并按照预定的尺寸进行定尺。
常用的切断方法有机械切割、火焰切割和电弧切割等。
定尺过程中需要使用量具进行准确测量，确保钢筋的长度符合设计要求。
第四步是钢筋的弯曲和成型。
根据具体的施工需要，钢筋可能需要进行弯曲和成型，以适应不同的构造形式和结构要求。
弯曲和成型需要使用专用的弯曲机械或模具，在保证钢筋不产生裂纹和变形的前提下进行加工。
第五步是钢筋的焊接。
在一些特殊的施工场合，需要将钢筋进行焊接，以满足工程的需要。
焊接前需要进行钢筋的表面处理，保证焊接接头的质量和强度。
焊接过程中需要控制好焊接温度和时间，避免产生焊接缺陷。
第六步是钢筋的防腐处理。
钢筋在使用过程中容易受到潮湿、酸碱等环境的腐蚀，因此需要进行防腐处理，延长钢筋的使用寿命。
常见的防腐方法有喷涂防腐漆、热浸镀锌和涂层防腐等。
最后一步是钢筋的质检和包装。
加工完成后的钢筋需要进行质量检验，检测其尺寸、形状和性能是否符合要求。
合格的钢筋经过质检后，需要进行包装和标识，便于运输和使用。
钢筋加工工艺流程包括原料选材、预处理、切断定尺、弯曲成型、焊接、防腐处理、质检和包装等步骤。
每一步都需要严格把控和操作，以保证最终产品的质量和性能。
钢筋的加工和安装
钢筋的加工和安装《土建工程》知识：钢筋的加工与安装1.钢筋加工钢筋的加工一般包括冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
（1）钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，使钢筋拉应力超过屈服点产生塑性变形，以达到提高强度（屈服强度）的目的。
冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥脱，因此冷拉不但可提高钢筋的强度，而且同时完成了调直、除锈工作。
钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。
（2）钢筋调直采用机械方法，直径414的钢筋可用调直机进行调直，粗细筋还可用机动锤锤直或扳直；（3）钢筋下料剪断可用钢筋剪切机或手动剪切器。
（4）钢筋弯曲宜采用弯曲机。
在缺乏机具的情况下，也可在成型台上用手摇板手弯曲钢筋，用卡盘与板头弯制粗钢筋。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折的有关规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
例题：箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的[]倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的[]倍。
a、5，8b、10，15c、3，9d、5，10答案：d分析：箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工工艺流程
钢筋加工工艺流程
简介
钢筋加工工艺是指对钢筋进行加工和成型的过程，用于满足建筑和基础设施等领域的需求。
本文档将介绍钢筋加工的基本流程，包括材料准备、标注、切割、弯曲和焊接等环节。
流程步骤
1. 材料准备
- 选择适用于项目的合适钢筋材料，包括直径和长度。
- 检查钢筋材料是否符合相关标准和要求。
- 将钢筋材料进行分类和标记，以便后续的加工和使用。
2. 标注
- 使用合适的工具和设备，在钢筋材料上标注出所需长度和角度等细节。
- 确保标注的准确性和清晰度，以避免加工过程中的误差和延误。
3. 切割
- 使用专用的切割工具，按照标注进行钢筋的切割。
- 根据项目需求，采用适当的切割方法，如火焰切割、剪切或电脑控制切割等。
4. 弯曲
- 使用弯曲机械设备，将钢筋按照设计要求进行弯曲。
- 控制弯曲角度和半径，确保弯曲后的钢筋符合设计图纸的要求。
5. 焊接
- 在需要连接的钢筋部分使用焊接设备进行焊接。
- 确保焊接过程中的熔化和固化质量符合相关标准和要求。
6. 检验
- 对加工完成的钢筋进行检验，确保其质量和符合设计要求。
7. 包装和运输
- 对加工完成的钢筋进行包装，以便安全运输和使用。
- 使用适当的包装材料和方法，防止钢筋受到损坏或变形。
结论
钢筋加工工艺流程涵盖了材料准备、标注、切割、弯曲、焊接、检验以及包装和运输等多个环节。
按照这个流程进行加工，可以确
保钢筋的质量和符合项目需求。
在每个环节中，都需要严格遵循相
关标准和要求，以确保加工过程的安全和可靠性。
钢筋加工流程等相关内容
钢筋加工流程等相关内容钢筋加工流程是指将原材料钢筋进行一系列的工艺加工，使其具有特定的形状和性能，以满足建筑工程中的使用要求。
钢筋加工流程一般包括原材料准备、钢筋理化测试、切割、弯曲、焊接、腐蚀防护等环节。
下面将详细介绍钢筋加工流程的相关内容。
一、原材料准备钢筋加工的第一步是原材料准备。
钢筋的原材料主要是钢坯，根据不同的构件要求和工程设计，选择不同规格和材质的钢坯。
钢坯一般经过热轧、拉拔等工艺加工，制成具有一定强度和韧性的钢筋。
二、钢筋理化测试钢筋在加工前需要进行理化测试，以保证钢筋的质量。
常见的理化测试有拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
拉伸试验可以测试钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能，冲击试验可以测试钢筋的冲击韧性，硬度测试可以测试钢筋的硬度。
三、切割切割是钢筋加工的主要环节之一，主要是将钢筋按照设计要求进行长度切割。
常见的切割方法有剪切、火焰切割、机械切割等。
剪切适用于直径较小的钢筋，火焰切割适用于直径较大的钢筋，机械切割则可以实现批量切割。
四、弯曲弯曲是钢筋加工的另一个重要环节，主要是根据建筑工程的设计要求，将钢筋弯曲成特定的形状。
常见的弯曲方法有手工弯曲、机械弯曲等。
手工弯曲适用于直径较小的钢筋和个别弯曲形状，机械弯曲则适用于批量生产和大直径钢筋的弯曲。
五、焊接焊接是将钢筋进行连接的一种常用方法。
焊接主要是通过加热和熔化钢筋表面，使其形成焊缝，从而实现钢筋的连接。
焊接方法有电弧焊、气焊等。
焊接前需要对钢筋进行清理和预热处理，以确保焊接质量。
六、腐蚀防护腐蚀防护是为了延长钢筋的使用寿命和保护钢筋的耐久性。
常见的腐蚀防护方法有防锈涂料涂刷、热浸镀锌、电镀锌等。
防锈涂料涂刷是在钢筋表面涂刷一层防锈漆，起到防止钢筋被氧化的作用；热浸镀锌是将钢筋浸入熔融的锌液中，形成一层锌层来保护钢筋；电镀锌则是通过电解的方式在钢筋表面形成一层锌层。
钢筋加工流程包括原材料准备、钢筋理化测试、切割、弯曲、焊接、腐蚀防护等环节。
钢筋加工方法
钢筋加工方法
概述
钢筋加工是在建筑和工程领域中常见的一种操作。
本文将介绍几种常用的钢筋加工方法及其基本步骤。
弯曲
弯曲是钢筋加工中常用的方法之一。
可以通过以下步骤进行钢筋的弯曲：
1. 准备好需要加工的钢筋材料。
2. 使用专业的钢筋弯曲工具将钢筋材料弯曲成所需的形状。
根据具体要求，可以选择不同角度的弯曲。
3. 完成弯曲后，使用检测工具检查弯曲的角度和质量，确保符合要求。
剪切
剪切是另一种常用的钢筋加工方法。
以下是进行钢筋剪切的基本步骤：
1. 准备需要剪切的钢筋材料。
2. 使用合适的工具，如钢筋剪切机，将钢筋材料按照要求剪切成所需的长度。
3. 完成剪切后，使用检测工具检查剪切的质量，确保达到相关标准要求。
焊接
在某些情况下，需要将钢筋进行焊接。
下面是进行钢筋焊接的一般步骤：
1. 准备好需要焊接的钢筋材料。
2. 在要进行焊接的位置，清理并准备好焊接表面。
3. 使用适当的焊接设备和焊接材料，进行钢筋的焊接。
确保焊接的过程和质量符合相关标准要求。
4. 完成焊接后，使用检测工具检查焊接点的质量，确保焊接强度达到要求。
总结
钢筋加工涉及到弯曲、剪切和焊接等不同的方法。
在进行钢筋加工时，应严格按照相关标准要求进行操作，确保加工的质量和安全。
不同的加工方法可能需要不同的工具和设备，需要根据具体情
况进行选择和操作。
加工过程中，应随时检查和测试加工结果，确保符合要求。
钢筋加工过程
钢筋加工过程引言钢筋加工是建筑工程中重要的一环，它涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺，以满足建筑结构的设计要求。
本文将详细介绍钢筋加工的整个过程，包括材料准备、切割、弯曲和焊接等环节。
材料准备在进行钢筋加工之前，首先需要准备好所需的材料。
常用的钢筋材料包括普通碳素钢和低合金高强度钢。
这些钢材通常以卷筒形式供应，直径从6毫米到50毫米不等，长度一般为6米或12米。
在准备材料时，需要检查钢筋的质量和数量是否符合要求，并对其进行分类和标记。
切割切割是钢筋加工中常见的一项工艺。
切割可以使用手动切割机、电动切割机或气割等方法进行。
手动切割机适用于小型项目和简单的切割任务，而电动切割机则适用于大型项目和复杂的切割任务。
气割是一种常用的高温切割方法，通过喷射氧气和燃气的混合物产生高温火焰，将钢筋切割成所需的长度。
弯曲在建筑工程中，钢筋往往需要弯曲成不同形状以适应结构设计的要求。
弯曲可以通过手动弯曲和机械弯曲两种方法进行。
手动弯曲通常适用于小型项目和简单的弯曲任务，操作人员使用专用工具将钢筋按照要求进行弯曲。
机械弯曲则适用于大型项目和复杂的弯曲任务，通过使用数控机床或专用的钢筋弯曲机来实现精确的弯曲。
焊接在某些情况下，钢筋需要进行焊接以增加其连接性能。
焊接可以使用电阻焊、电弧焊或气体保护焊等方法进行。
电阻焊是将两根钢筋放在电极之间加热至高温，使其熔化并形成连接的一种方法。
电弧焊则是使用电弧产生高温，将钢筋熔化并形成连接。
气体保护焊则是在焊接过程中使用惰性气体保护焊接区域，以避免氧化和污染。
表面处理钢筋加工完成后，通常需要进行表面处理以提高其防腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷涂防锈漆、热镀锌和冷镀锌等。
喷涂防锈漆是将防锈漆均匀地喷涂在钢筋表面，形成一层保护层。
热镀锌是将钢筋浸入熔化的锌中，使其表面形成一层锌层，提高防腐蚀性能。
冷镀锌则是通过电化学方法在钢筋表面形成一层锌层。
质量检验钢筋加工完成后，需要进行质量检验以确保其符合设计要求和相关标准。
钢筋加工安全教育培训
培训后安全操作技能的考核
总结词
合格率显著提高
详细描述
经过培训后，对员工进行安全操作技能考核，合格率较培训前有显著提高，员工的操作规范性和安全防范能力得 到加强。
安全事故发生率的变化情况
总结词：明显下降
详细描述：经过钢筋加工安全教育培训后，安全事故发生率较培训前有明显的下降趋势，这表明培训对于减少事故发生和保 障员工安全起到了积极作用。
法律法规
介绍国家和地方有关安全生产和 职业健康的法律法规，让员工了 解自己在安全生产方面的权利和 义务。
安全操作技能培训
操作规程
详细讲解钢筋加工设备的操作规程， 包括设备的启动、运行、维护和保养 等方面的知识。
安全操作技能
培训员工正确使用钢筋加工设备，包 括安全操作规程、安全防护措施以及 应急处理等方面的技能。
总结词
违章操作、电器故障
详细描述
某工人在钢筋加工过程中，私自接线使用电动工具，因电线破损导 致触电事故。
教训
严禁违章操作，定期检查电气设备安全性能，加强用电安全教育。
案例三：火灾事故
总结词
01
易燃物、消防设施不全
详细描述
02
钢筋加工过程中产生的火花引燃附近易燃物，因现场缺乏有效
的灭火设施，导致火灾事故。
减少事故发生
通过教育培训降低钢筋加工过 程中的事故发生率，保障工人 生命安全。
提高生产效率
安全的环境和操作有助于提高 生产效率，减少生产中断和设
备损坏。
02
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工机械的安全操作
01
02
03
04
钢筋加工机械应由专业人员操 作，操作人员应经过专业培训 ，熟悉机械性能和操作规程。
钢筋加工方法
钢筋加工方法
1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。
2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
3钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
4圆盘条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬机为3t，冷拉场地长40m，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m。
5钢筋的弯钩、弯折：
HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5
倍。
6箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。
8钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
9 钢筋保护垫块加工
本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。
砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。
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工程名称 福州·金域华府1～3#、5#楼 交底日期 2010-6-15 施工单位 福建九鼎建设工程有限公司 分项工程名称 钢筋
交底提要 梁板、墙、柱等钢筋加工
１ 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2）主要工具：钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、钢筋钩子、粉笔、尺子等。 2、作业条件： 1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋加工顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2）核对钢筋的加工配料单（钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量）是否与设计图纸相同。 二、质量标准 1、主控项目： 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于直径的3倍； ②当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
技术交底记录 表 C2-1 编 号 01
工程名称 福州·金域华府1～3#、5#楼 交底日期 2010-6-15 施工单位 福建九鼎建设工程有限公司 分项工程名称 钢筋
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２ 5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； ③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 2、一般项目： 1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 三、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、严禁随意割断钢筋。 四、应注意的质量问题 施工人员必须认真领会设计图纸，对图纸理解不透，或有疑问应及时请教现场施工技术人员，以免造成不必要的返工和损失。 五、应注意的安全问题 1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
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３ 2、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 3、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。 4、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 5、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 7、使用钢筋除锈机应遵守以下规定： 1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。 4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 8、使用钢筋调直机应遵守以下规定： 1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。 5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。 6）圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
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工程名称 福州·金域华府1～3#、5#楼 交底日期 2010-6-15 施工单位 福建九鼎建设工程有限公司 分项工程名称 钢筋
交底提要 梁板、墙、柱等钢筋加工
４ 整齐。 9、使用钢筋切断机应遵守以下规定： 1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 10、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。 4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 11、钢筋冷拉应遵守以下规定： 1）根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
技术交底记录 表 C2-1 编 号 01
工程名称 福州·金域华府1～3#、5#楼 交底日期 2010-6-15 施工单位 福建九鼎建设工程有限公司 分项工程名称 钢筋
交底提要 梁板、墙、柱等钢筋加工
５ 2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。 5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 12、使用对焊机应遵守下列规定： 1）对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。 5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。