烧结、球团成本核算流程
烧结球团工艺流程

烧结球团工艺流程烧结球团工艺是一种重要的粉末冶金成型工艺,其生产工艺流程如下:1. 原料准备:首先,需要准备适量的矿石粉末和添加剂。
一般来说,矿石粉末包括铁矿石和其他金属矿石,添加剂用于改善矿石粉末的流动性和成球性能。
同时,还需要进行粉末的筛选和混合,以确保原料的均匀性和一定的颗粒分布。
2. 湿法制粒:将已经混合的粉末与适量的水或有机溶液一起加入制粒机中,通过适当的搅拌和湿法制粒技术,使粉末颗粒逐渐黏合。
此过程中,粉末与水或溶液中的添加剂发生反应,生成具有一定结构和强度的湿团。
3. 干法制粒:湿团在制粒机中被分散并干燥,以消除湿团中的水分和溶液残留。
干燥的过程需要控制适当的温度和湿度,以避免团粒过度脆化或过度硬化。
4. 烧结:将已经制粒的球团放入烧结炉中进行烧结处理。
烧结温度一般为球团材料的熔点以下,并根据材料的特性和要求确定最佳的烧结温度。
在烧结过程中,球团的颗粒逐渐融合,形成致密的球形结构。
5. 冷却:烧结完成后,将球团从烧结炉中取出并迅速冷却。
此过程可以通过自然冷却或使用冷却设备来实现。
冷却过程中,球团的温度逐渐降低,使其结构更加稳定和坚固。
6. 筛分和包装:经过冷却的球团经过筛分,将不符合规格的球团重新破碎与再制粒,符合规格的球团进行必要的包装和标识。
同时,还需对产品进行质量检查,确保产品达到指标要求。
烧结球团工艺流程的实施需要注意以下几点:1. 原料的选择和准备是保证产品质量的关键。
需要选择高质量的矿石粉末和合适的添加剂,并进行充分的筛选和混合,以确保原料的均匀性和颗粒分布。
2. 制粒过程需要控制适当的湿度和搅拌强度,以确保粉末颗粒的黏结和团粒的形成。
同时,制粒后的干燥也需要控制适当的温度和湿度,避免团粒过度脆化或过度硬化。
3. 烧结条件的选择要考虑材料的熔点和烧结性能,以确保球团的致密性和强度。
同时,烧结过程中的温度和时间也需要精确控制,以避免烧结不完全或过度烧结。
4. 冷却过程需要迅速进行,以避免球团受热应力影响产生开裂和变形。
炼铁工艺中的烧结与球团化技术

焙烧:在高温下焙烧球团,
使其发生化学反应,形成具
配料:根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选:根据球团矿的粒度和
造球:通过造球机将混合料 制成球团
成分进行分选,保证产品质 量
原料准备:选择合适的铁矿 石、燃料和熔剂
干燥:将球团干燥至一定湿 度,便于后续处理
成品:将分选后的球团矿包 装入库,供后续使用
新型烧结剂:提高烧结效率,降低能耗
新型球团化工艺:提高球团化效率,降 低能耗
新型球团化剂:提高球团强度,改善球 团质量
新型烧结设备:提高生产效率,降低能 耗
新型烧结工艺:提高烧结速度,降低生 产成本
新型球团化设备:提高球团化效率,降 低能耗
提高产品质量: 通过改进工艺 和设备,提高 烧结与球团化 产品的质量, 降低废品率。
降低生产成本: 通过优化生产 流程和采用节 能技术,降低 生产成本,提 高产品竞争力。
提高生产效率: 通过采用自动 化和智能化技 术,提高生产 效率,缩短生
产周期。
开发新产品: 通过研发新技 术和新材料, 开发具有更高 附加值的新产 品,满足市场
需求。
汇报人:
原料准备:选择合适的原料,如铁矿石、 燃料、熔剂等
混合:将原料按比例混合,形成烧结料
制粒:将混合后的烧结料制成颗粒状, 便于烧结
烧结:将制粒后的烧结料放入烧结设备 中,在高温下进行烧结反应,形成烧结 矿
冷却:烧结完成后,将烧结矿冷却至常 温,便于后续处理
分选:将烧结矿进行分选,去除杂质, 得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用:如高效燃烧技 术、余热回收技术等
减排技术的应用:如废气净化技 术、废水处理技术等
企业成本核算方法及核算流程

企业成本核算方法及核算流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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集团成本核算流程

财务科计算月产量(根据过磅磅单计算月产量),与原料科统计数量进行核对
财务科结算承包费用:承包费用=单位费用75元×月产量-已支付款项-工资
将承包费用计入自采矿成本
财务科编制自采矿石成本计算表
财务科将自采矿石成本转入原材料(原料科依据月产量开入库单交予财务科)
月末由财务科牵头,料场和原料科参加的物料平衡小组进行原料的实物盘点(量方)
财务科根据本月入场量、生产入炉的统计消耗数、帐面应存数量,编制物料平衡表,确定实际消耗数量,参加盘点人员签字
将矿粉、焦粉按出粉率,焦丁按磅单进行分帐管理(出粉率矿粉按40%,每吨单价按180元;焦粉按7%,每吨单价按280元,焦丁按磅单统计数,单价元)
如果土烧结未及时结算人工费及机械租赁费,财务科应预提相应费用计入土烧结生产成本——人工费、机械租赁费
3
厂内加工件核算
加工客户
财务科
铁库
磅房
相关人员
生铁出库
生铁以公司磅单为依据,铁库开出库单(出库单一式三联,第一联铁库存根,财务联司机交磅房,加工单位一联作为结算依据)
磅房将加工客户签单后的统计数据次日报财务科
12
编制
生铁成本计算表
烧结矿成本计算表
制造费用明细表
财务科
生铁成本计算表和执照费用明细表填列方法:
根据制造费用明细账编制制造费用明细表
产量根据生产统计日报填列
主要材料消耗数量与金额根据生产成本明细账的矿石项目填列
辅助材料消耗数量与金额根据生产成本明细账的石灰石、锰矿等项目填列
燃料及动力消耗量与金额根据生产成本明细账的焦炭、电力等项目填列
仓库每月28日结账,将本月后几天的领料单计入下月出库数量
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介

冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介烧结工艺流程介绍---- 冶金自动化系列专题【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限,栏目中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的:◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。
◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法:烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品:分别为烧结矿和球团矿。
(供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍:烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。
(附件五铁矿粉烧结工艺流程简介)烧结的原材料准备:含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。
熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。
燃料:主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
企业产品成本核算制度——钢铁行业

附件:企业产品成本核算制度——钢铁行业目 录第一章 总 则第二章 产品成本核算对象第三章 产品成本核算项目和范围第四章 产品成本归集、分配和结转第一章 总 则一、为了规范钢铁行业产品成本核算,促进钢铁企业加强成本管理,提高经济效益,根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度(试行)》等有关规定,制定本制度。
二、本制度适用于大中型钢铁企业,其他钢铁企业参照本制度执行。
本制度所称的钢铁企业,是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业,一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序,或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。
三、本制度所称的产品,是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材,以及其他可作为产品对外出售的半成品。
四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括:(一)合理确定成本核算对象。
(二)根据实际管理需要,设置成本中心。
(三)以成本中心为基础,归集成本费用。
(四)对成本中心成本费用进行分配和结转,计算产品成本。
具备条件的钢铁企业,可以采用基于工序的作业成本法进行核算。
五、钢铁企业根据产品生产特点,通常设置“生产成本”等会计科目,按照成本费用要素进行明细核算。
六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理,根据本制度规定,确定产品成本核算流程和方法。
第二章 产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础,以相应工序产出的产品为核算对象,通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。
一、炼焦工序产品,主要包括全焦、煤气等。
二、烧结球团工序产品,主要包括烧结矿和球团矿。
三、炼铁工序产品,主要包括炼钢生铁和铸造生铁。
四、炼钢工序产品,主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。
五、轧钢工序产品,主要包括各种成品钢材。
六、辅助工序产品,主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件,燃料和动力,内部运输、化验检验、检修劳务等。
第三章 产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括:(一)原料及主要材料,是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介
烧结工艺流程介绍————冶金自动化系列专题【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法.两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.由于时间的仓促和编辑水平有限,栏目中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的:◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境.◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法:烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品:分别为烧结矿和球团矿。
(供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍:烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀.经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿.烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。
(附件五铁矿粉烧结工艺流程简介)烧结的原材料准备:含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。
熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。
燃料:主要为焦粉和无烟煤.对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
公司财务成本核算流程
公司财务成本核算流程一般包括以下步骤:
1.确定成本核算对象:根据生产特点和成本管理的要求,确定成本核算对象,如不同产品、不同批次、不同生产步骤等。
2.设置成本项目:设置成本项目,包括直接材料、直接人工、制造费用等,以便对各项费用进行归集和分配。
3.开设成本明细账:按照成本项目和成本核算对象开设成本明细账,记录各项费用的发生情况。
4.收集确定各种产品的生产量、入库量、在产品盘存量以及材料、工时、动力消耗等,并对所有已发生费用进行审核。
5.归集所发生的全部费用:将各项费用按照成本项目和成本核算对象进行归集,包括直接材料费用、直接人工费用和制造费用等。
6.分配所发生的全部费用:将归集的费用按照成本对象和成本项目进行分配,计算出各种产品的在产品成本、产成品成本和单位成本。
7.编制成本报表:根据成本核算的结果,编制成本报表,包括产品成本表、单位成本表、制造费用明细表等,以便管理层了解和分析成本情况。
在成本核算过程中,还需要注意以下几点:
1.准确核算各项费用,确保数据真实可靠。
2.遵循成本核算的原则和方法,确保核算结果合理、准确。
3.及时调整成本核算方法和标准,以适应企业生产经营的变化。
4.加强成本核算的内部控制,确保核算流程的规范性和有效性。
总之,公司财务成本核算流程是一个复杂而重要的过程,需要严格按照规定的方法和程序进行,以确保核算结果的准确性和可靠性。
成本会计产品成本核算的一般程序
成本会计产品成本核算的一般程序
成本会计是企业管理中非常重要的一项工作,其中产品成本核算是成本会计的一个重要部分。
产品成本核算的一般程序包括以下几个步骤:
1.确定产品成本要素:包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用、间接费用等。
2.收集数据:收集相关的成本数据,包括原材料成本、人工成本、制造费用、间接费用等。
3.计算成本:将收集到的数据进行计算,得出每个产品的成本。
具体计算方法包括加权平均法、标准成本法、直接成本法等。
4.分配成本:将间接费用按照一定的分配方法分配到产品上,以更准确地反映产品的实际成本。
5.分析成本:对不同产品的成本进行比较和分析,找出成本高低的原因,为企业的决策提供依据。
以上是产品成本核算的一般程序,企业可以根据自身情况进行适当的调整和优化,以提高成本管理水平和经营效益。
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企业成本核算项目以及成本核算流程
企业成本核算项目以及成本核算流程企业成本核算项目通常包括以下几个方面:1. **直接材料**:用于生产产品的原材料、零部件等直接材料的成本。
2. **直接人工**:直接参与产品生产的工人工资、福利等成本。
3. **制造费用**:与生产过程相关的间接费用,如折旧费、水电费、租赁费等。
4. **生产成本**:直接材料、直接人工和制造费用的总和。
5. **销售费用**:与产品销售相关的费用,如广告费、促销费、销售人员工资等。
6. **管理费用**:企业管理部门的费用,如管理人员工资、办公费用、差旅费等。
7. **财务费用**:与企业融资相关的费用,如利息支出、手续费等。
成本核算流程一般如下:1. **收集成本数据**:收集与成本相关的各项数据,包括原材料采购成本、工人工资、制造费用等。
2. **确定成本核算对象**:根据企业的生产特点和管理要求,确定成本核算的对象,如产品、部门或项目等。
3. **分配间接成本**:将制造费用等间接成本按照一定的标准分配到各个成本核算对象上。
4. **计算产品成本**:根据直接材料、直接人工和分配后的制造费用,计算产品的成本。
5. **成本分析**:对成本核算结果进行分析,找出成本变化的原因,为成本控制提供依据。
6. **编制成本报表**:根据成本核算结果,编制成本报表,反映企业的成本情况。
在进行成本核算时,需要确保数据的准确性和合理性,并根据企业的实际情况选择合适的成本核算方法和标准。
同时,成本核算应该与成本控制相结合,以帮助企业降低成本、提高经济效益。
不同行业和企业的成本核算项目和流程可能会有所差异,具体内容还需要根据实际情况进行调整和完善。
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烧结、球团成本核算流程目录一、烧结、球团生产组织机构和工艺简介,,,,,,,,,,,,2二、成本核算对象及成本费用的设置 ,,,,,,,,,,,,,,,2三、成本数据的来源及核算流程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,2(一)日成本核算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2(二)周成本核算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3(三)月成本核算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3四、成本费用的归集、分配、计算及结转 ,,,,,,,,,,,,,5(一)日常核算 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5(二)月底结账 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6(三)编制报表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8五、各费用的明细汇总 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8(一)机物料及修理费的汇总 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,8(二)各项油类明细汇总 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8(三)各外协运费明细汇总 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9附件一:烧结、球团生产组织机构和工艺简介,,,,,,,,,,,10附件二:烧结矿成本计算单 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12附件三:球团矿成本计算单 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13附件四:制造费用明细表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14一、烧结厂生产组织机构和工艺简介(见:附件一)二、成本核算对象及成本费用的设置(一)成本核算对象根据生产工艺特点,成本对象设定为:烧结矿、球团矿。
(二)成本费用项目的设置1、烧结矿成本项目包括:(1)原主材料:国产铁精粉、进口铁精粉、磁选粉、氧化铁皮、高炉返矿、竖炉返矿、炼钢污泥、除尘灰等含铁料。
辅助材料:石灰石、生石灰、白云石粉等。
(2)燃料及动力:指产品生产过程中耗用的燃料(如焦粉)和电、高炉煤气、新水、压缩空气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用2、球团矿成本项目包括:(1)原主材料:指国产铁精粉、进口铁精粉、除尘灰等含铁料。
辅助材料:膨润土、高镁粉等(2)燃料及动力:产品生产过程中耗用的电、新水、高炉煤气、压缩空气、低压氮气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用三、成本数据的来源及核算流程(一)日成本核算1、产量计算:(1)烧结矿产量:炼铁入炉净烧结矿量/ ( 1- 烧结矿返矿率)+落地矿 - 倒矿①炼铁入炉净烧结矿量:入炉净矿根据当日高炉生铁产量(不含渣)及综合入炉品位,依据金属收得率反推出每种原料日消耗量,计算公式为:当日耗矿量 =当日生铁产量/ 综合入炉品位 / 金属收得率 * 铁水铁元素含量* 入炉原料矿配比②落地矿及倒矿:每日分厂有专人记录此数据并上报驻厂会计(纸质)。
(2)球团矿产量同烧结矿原理。
不同点:烧结每天的返矿率由炼铁厂提供实际数据,球团则按固定返矿率。
无论烧结矿还是球团矿每日要与炼铁核对累计净矿量,且每天烧结矿与球团矿库存要与纸质版报送的“进耗存日报”库存核对。
2、原辅材购进及消耗:根据分厂提供的“进耗存日报(纸质)”在“购耗日报”表中录入本日购进与消耗数,购进数与计量系统核对;消耗数参照分厂每天报送的“烧结、竖炉作业区消耗、产量表(纸质)”班别及耗用类别再与分厂技术组结合确认有无变料情况最终确定日消耗量,最终要核对库存,与实际报送库存(扣除水分后)上下不能差距太大。
(纸质报表模板详见附表三)3、能源消耗单耗按周报实际单耗数据计量,第一周没有周报的情况下则按月度预算单耗计量。
4、制造费用根据月度预算费用总额按照当月天数算术平均计量。
其中:修理费及机物料消耗部分根据实际领用情况及历史数据预估费用,避免由于集中领料造成日成本发生较大变动。
(二)周成本核算基本操作原理同“日成本核算”方法,不同之处:1、大宗原辅料:要进行现场盘库打尺测量,按日报方法把报表做完以后根据实盘库存数量相应调整累计消耗量。
2、能源消耗:能源中心发送各能耗实际数据,据此调整累计消耗。
(三)月成本核算在日成本及周成本核算的基础上做以下工作:1、在计量系统相应查出:全月购进数、全月内倒数。
要完全与“购耗日报”表中相应数据核对无误,并且内倒数据中要与相关工序核对无误。
注意:氧化铁皮要用相应公式核算出扣水后的干基数再与各工序核对。
炼钢铁皮公式:内倒数*1.81*88.62%一轧铁皮公式:内倒数*2.43*88.62%从简舟购进铁皮公式:(内倒数 - 炼钢内倒数 *0.81- 一轧内倒数 *1.43 ) *88.62%注意:简舟又分“钢管”、“二轧”,要分开核对。
2 、填制“内部循环表”并在ERP系统做“自产回收作业”及“其他入库作业”信息平台资材系统财务处理原料自产回收作业初始入库原料其他入库作业其他入库作业备注:①从简舟内倒过来的做“其他入库作业”, 其余的做“自产回收作业”。
②相应开具纸质入库单和领料单。
3 、等外购原辅材料在ERP系统录入完毕以后(详细入库方法及原理详见附表一),把相关原辅料的最终干基数量、扣水数量和品位、水分、硅的数量查询出来。
入库管理原料验收入库原料验收入库资材系统管理报表原料管理报表原料检化验报表4、依据上述数据出具盘点表,月末以存计耗,确定全月消耗用量。
本月消耗量 =期初库存 +本月采购量 - 期末库存月底库存数与分厂的盘点表(打尺)核对,存在盘盈盘亏的查找原因,两者不能差距太大。
5、在 ERP系统中消耗整月原辅料消耗量资材系统财务处理原料耗用作业注意:①耗用日期一定要选择结账月份的最后一天。
② 哪个工序耗用就选哪个成本中心。
6、制造费用数据采用ERP系统抛帐实际耗用数(成本会计提供)。
7、根据完工作业证明开具完工证并登记台账。
四、成本费用的归集、分配、计算及结转根据以上成本数据来源及核算流程,为成本会计进行数据的归集、分配及结转提供了有力支撑。
成本的核算主要在ERP财务系统中填制记账凭证,最终将“制造费用”结转至“生产成本”,“生产成本”结转至“自制半成品”供下道工序炼铁使用。
总账核算分为烧结、竖炉两个成本中心分别进行成本费用的归集、分配及结转,最终形成烧结矿、球团矿的成本。
数据归集:驻厂会计完成的各报表及相关费用的归集报送给成本会计。
成本会计产品盘点表原料盘点表产量证明自产回收烧结工序库区分布图成本报表购耗日报金属回收率能源消耗(一)日常核算日常核算主要是一些在ERP“应付系统”中来票结算录入的“外协业务”,目前烧结、球团工序只有一笔“经营业务”即球团工序的膨润土“功能性承包”业务;零星工程业务在“总账管理”中完成。
1、外协业务主要有劳务外协、修护外协、生产外协,但来票时均在“外协业务”中完成,即:财务系统应付管理外协业务外协来票结算2、经营业务即球团工序膨润土消耗承包给外单位,月底按实际数暂估,月中来票时在“经营业务”中冲暂估,即:财务系统应付管理经营业务应付凭单录入3、零星工程业务业务工期较长并不是每月都有,来票时由设备处在线上走公文,在“信息平台”待处理作业中相关业务审核无误后在“工程账务处理”中完成,即:财务系统总账管理工程账务处理凭证查询与记账(二)月底结账月底结账主要是根据驻厂会计完成的各报表及相关费用进行归集、分配并在ERP“总账系统”填制记账凭证,计入“生产成本”、“制造费用”会计科目,为出具烧结、球团成本报表做准备。
1、工资、激励奖、五险一金及三费的提取(1)工资:根据月度预算烧结、球团工序中工资与制造费的比例把人资计入当月的上月实发数 ( 工资 +奖金 ) 进行分配并计提,录入总账系统。
实发数可到总账系统的“核算项目明细账”中查询。
(2)激励奖:目前根据实际发放日期至年终按月摊销,具体摊销方法由领导视情况而定。
(3)五险一金:根据人资提供的烧结、球团工序成本表实际数据,录入总账系统。
(4)三费:按照月度预算数据计提。
2、燃料及动力消耗(1)耗量:能源中心提供能源实际消耗平衡表。
(2)单价:待能源中心各能源介质消耗完以后取其期末加权平均单价( ERP系统查询)。
其中:转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、余热蒸汽的单价统一采用年度预算单价,一年内一般不变。
电的消耗由专人负责统一进行归集、分配。
3、废钢回收废钢回收分别冲减烧结、竖炉制造费用中“机物料消耗”。
4、生产领用原辅材料由驻厂会计在ERP“资材”系统中耗用自动抛帐到“财务”系统,金额系统自动采用移动加权平均单价。
5、内循环料根据“自产回收”表在ERP财务系统做记账凭证,入原主材料,冲来料工序成本,单价为公司总部统一规定价格。
不做“自产回收作业”的入工序成本,冲来料工序成本。
6、功能性承包暂估球团工序膨润土消耗承包给外单位,月底以球团产量乘以合同价,数量为干基膨润土耗量入竖炉成本。
此操作在应付系统应付凭单录入作业进行暂估,等来发票后再冲暂估。
借:生产成本 - 基本生产成本 - 原料及主要材料- 竖炉 - 竖炉 - 膨润土贷:应付账款 - 经营应付 - 暂估 - 往来客户7、环保费月底按年度预算数在“应付系统”进行暂估,来票冲暂估。
8、制造费领用各项费用由分厂相关人员实际支领时在“资材系统”中领用,系统自动抛帐到“总账系统”的各相关工序中。
其中:(1)领料时领用的“大年修”费用要手工由“预提”转入“待摊”。
(2)领料时领用的“修缮工程用材料” 土建部分的金额按 17%的税率将进项税额转出,此工作可在下月结帐前完成。
(3)领料时领用的“固定资产”要与会计室核对,确保抛帐正确。
(4)机修厂机加工备件:按照机修厂台账录入。
(5)大年修费用按照预算进行预提,年终或十月份找平。
(6)固定资产折旧计算使用平均年限法,由固定资产会计每月计提。
(7)实验检验费一部分是分厂系统领用自动抛帐,一部分为检测中心费用按年度预算各工序比例进行分配。
(8)费用领取后由驻厂会计结合分厂核对费用领取是否正确,如有错误及时找成本会计进行手工调整。
9、成本、费用结转待制造费用、生产成本收集齐全后,把“制造费用” 借方余额结转至“生产成本” 科目,月末“制造费用”科目无余额,当月生产的烧结矿、球团矿的“生产成本”结转至“自制半成品”科目,两笔结转均为系统自动抓取数据:财务系统总账管理公司业务处理自动结转(公司定义)注意:( 1)相关会计分录可以复制上月,只是每月的数据不同。
(2)凭证日期和附件张数。
(三)编制报表成本报表是会计报表的重要组成部分,是生产经营成果的具体表现形式,编制必须完整、准确、及时。
(烧结矿成本表见附件二;球团矿成本报表见附件三;制造费用表见附件四)1、制造费用表从ERP财务系统中把制造费用的相关数据下载下来据此编制制造费用报表。
2、生产成本表从ERP财务系统中把生产成本的相关数据下载下来据此编制生产成本表。