钢结构焊接GJ3.1
钢结构工程竣工验收资料
主结构分项工程质量验收记录TJ统表2
钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1
续表GJ3.1
钢构件焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6
钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8
亚型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
GJ3.12
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.13
验收报告
工程名称：编号：A7
监理审核意见：
经预验收，该工程
1、符合/不符合设计文件要求；
2、符合/不符合施工合同要求；
3、竣工资料符合/不符合要求；
4、
综上所述，该工程竣工验收合格/不合格，建设单位可以/不可以组织竣工验收。
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：日期：
注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。
2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。
钢结构的焊接要求规范及钢结构常用规范及规程
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构手工电弧焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中的桁架、网架(壳)结构、多层或高层框架结构、门式钢架等钢结构制作和安装过程中的手工电弧焊焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T985-2016 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB11345-2013 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5117-2012 碳钢焊条GB/T5118-2012 低合金钢焊条JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作安装前，施工单位按照国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011 的规定对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等进行焊接工艺评定试验，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据焊接工艺评定报告、钢结构技术规范及设计图纸的有关要求编制焊接工艺文件（包括施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等），进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，具有材料质量证明书及合格证，并经进场检验合格。
2.2 钢材的成份、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。
2.3 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-2012 和《低合金钢焊条》GB/T5118-2012 的要求,并不应有药皮开裂、脱落、焊芯生锈等外观缺陷。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：电焊机、焊条烘箱、保温筒、焊接滚轮架、手持式电动砂轮或角向磨光机等。
3.2 监测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（501-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。
建筑大厦钢结构焊接要求
建筑大厦钢结构焊接要求(1)除图纸注明外，所有板材、构件的对接焊缝和节点区域的全熔透焊缝的焊缝质量等级为一级。
本工程中所有工厂制作和工地安装的坡口全焊透焊缝均为一级焊缝（除特殊注明外）。
部分熔透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝为三级焊缝，但其外观质量需符合二级焊缝的要求。
当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。
焊缝的机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒焊条》(GB/T 5117) 及《热强钢焊条》(GB/T 5118)规定的焊条。
对Q235级钢采用E43型焊条。
对Q345、Q390级钢采用E50型焊条。
对Q420级钢材应选用低合金E55型焊条。
(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958)的规定。
(3)除非另外说明，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《钢结构焊接施工规范》(GB50661-2011)的规定。
(4)钢构件因板长不够需要对接拼接时，按《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)的规定，H型钢的翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，并避免与加劲板重合。
腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，拼接焊缝应采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。
翼缘板与腹板拼接长度不小于600mm。
箱形构件的侧板拼接长度不小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不小于200mm。
(5)对接接头，T型接头和全熔透焊应在焊缝两端置引弧板和引出板。
其材质与焊件相同。
手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的2/3。
(6)全部焊接施工与验收应遵循中国国家规范要求。
钢结构焊接规范标准
-*目录1总则... . (4)1.1 综述…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.2 安全…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
1.3 建造程序 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 第三方检验机构 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 准备就绪 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.6 现场清理及保持 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.7 保存/保护 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.8 承包商文档列表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
2参考资料 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
厂房钢结构工程资料(程序)
厂房钢结构工程资料★封面★目录【一、施工技术管理资料1、分包单位资质材料及企业业绩材料，2、钢结构工程概况3、开工报告4、施工组织设计5、项目部人员6、焊工合格证7、技术交底二、钢结构工程质量控制资料1、钢构件合格证及进场验收记录2、钢板质量证明文件3、钢管质量证明文件4、角钢质量证明文件5、圆钢质量证明文件6、C型钢质量证明文件7、焊接材料质量证明文件8、高强度螺栓质量证明文件9、彩钢板质量证明文件10、采光板质量证明文件11、保温棉质量证明文件12、防腐涂料质量证明文件13、防火涂料质量证明文件及企业资质材料，14、钢结构原材料检测报告（见证）15、钢结构无损检测报告（见证）16、高强度螺栓扭矩系数及抗滑移系数报告（见证）17、焊缝超声波检测报告（自检）18、钢材化学分析报告（自检）19、钢结构力学性能试验扌报告（自检）20、隐蔽工程检查验收记录21、钢零部件边缘加工施工记录22、钢零部件边缘加工施工记录23、扭力颁授标定及施工记录24、焊接材料烘焙记录25、钢柱垂直度检查记录示意图26、吊车梁挠度检查记录示意图27、二级焊缝探伤检查记录（强制性条文）28、钢结构防腐涂料涂装厚度检查记录（强制性条文）29、钢结构防火涂料涂装厚度检查记录（强制性条文）30、柱脚锚栓紧固检查记录31、焊缝外观质量及焊缝尺寸检查记录32、柱脚二次灌浆检查记录33、整体垂直度检查记录34、整体平面弯曲检查记录35、钢柱垂直度检查记录36、侧向弯曲检查记录37、防腐涂料厚度实测值检查记录38、防火涂料厚度实测值检查记录】★封面（GJ1钢结构工程施工技术管理资料）★分包单位资格报审表（A3.4）★公司企业资料★钢结构工程概况（GJ1。
1）★工程开工报审表（A1）★开工报告（TJ1。
6）★施工组织设计/方案报审表（A3.1）★施工组织设计、施工方案及审批（GJ1.4）★施工组织设计（吊装方案）★工程项目施工管理人员名单（TJ1.2）【证件】★焊工合格证汇总表（GJ1.6）【证件】★封面（GJ2钢结构工程质量控制资料）★材料（构配件）、设备进场使用报验单（A3.2）【钢构件】★钢构件进场验收汇总表（GJ2.2.1）【钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁】★钢构件进场验收记录【钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁】★钢构件合格证汇总表（GJ2。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准（2）4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
?4.2.4焊工必须经合格并取得合格。
持证焊工必须在其合格项目及其认可范围内施焊。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
?4.2.5??施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查焊接工艺评定报告。
?4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
?一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.5焊缝质量等级?一级?二级??内部缺陷?超声波探伤?评定等级?Ⅱ?Ⅲ??检验等级?B级?B级??探伤比例?100%?20%??内部缺陷?射线探伤?评定等级?Ⅱ?Ⅲ??检验等级?AB 级?AB级??探伤比例?100%?20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
钢结构工程部分(填写范例)精选.
建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名迈嘉有限公司综合楼编制单位南通卓强建设集团有限公司编制日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印目录钢结构工程概况GJ1.1复核人：填表人：注：设计变更洽商记录附后。
注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。
高强度螺栓施工记录 GJ1.5钢结构矫正施工记录 GJ1.5钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5焊接材料的烘培记录 GJ1.5.1施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2 日期：年月日星期施工日志 GJ1.5.2施工日志 GJ1.5.2焊工合格证汇总表 GJ1.6钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8扭矩扳手标定记录垫板、垫块检查记录工程名称：迈嘉综合楼钢结构编。
钢结构工程中焊接质量检测规定
钢结构工程中焊接质量检测规定一·钢结构工程中焊缝质量分级（1）焊缝质量级别分一、二、三级。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
(3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.2的规定。
(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
二·焊接质量检测(1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。
(2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
(3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
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0.3
0.2
0.3
5
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
6
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
0.2
0.2
0.1
0.3
0.3
0.4
0.1
0.2
0.3
0.2
每1000.0焊缝不应超过1处
续表GJ3.1
一
般
项
目
3
8
表面夹渣
——
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
工程名称
苏盐合作园区港区片标准厂房一期4#厂房
检验批部位
钢梁C~Q轴/1~7轴
施工执行标准名称和编号
GB50205-2001
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
施工单位检查评定结果
经检查评定为合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
工程名称
苏盐合作园区港区片标准厂房一期4#厂房
检验批部位
吊车梁C~Q轴/1~7轴
施工执行标准名称和编号
GB50205-2001
15
20
3
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
0.5
0.3
0.7
0.6
0.3
0.2
0．3
0.3
0.5
0.4
长度不限
4
咬边
≤0.05t，且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
0.2
0.2
0.1
0.3
0.3
0.2
≤0.1t且≤1.0，长度不限
0.3
0.2
0.1
0.3
0.2
0.2
0．2
0.3
0.2
0.3
5
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
6
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
0.3
0.3
0.3
0.4
0.3
0.2
0.2
0.4
0.3
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.5
0.4
0.6
0.3
0.3
0.5
第100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
20
20
20
15
24
20
21
13
19
20
3
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
0.2
0.5
0.3
0.6
0.3
0.3
0.5
0.4
0.5
0.2
长度不限
4
咬边
≤0.05t，且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
每1000.0焊缝不应超过1处
续表GJ3.1
一
般
项
目
3
8
表面夹渣——深≤来自.2t长≤0.5t，且≤20.0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
注：表内t为连接处较薄的板厚。
4
序号
项目
图例
允许偏差
1
对接焊缝余高c
2
焊前预热和焊后热处理
符合规范规定
3
项次
项目
外观质量允许偏差（㎜）
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
0.4
0.5
0.3
0.3
0.5
0.4
0.3
0.3
0.3
0.4
第100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
16
22
20
15
24
23
21
18
监理（建设）单位验收结论
主控项目
1
焊接材料进场验收
有合格证、检验报告
2
焊接材料的复检
复试质量符合要求
3
焊接材料与母材的匹配
匹配
4
焊工上岗证书
齐全
5
焊接工艺评定
符合要求
6
一、二级焊缝内部缺陷的检验
符合要求
7
组合焊缝的焊接尺寸
符合要求
8
焊缝的表面缺陷
无裂纹、焊瘤等缺陷
一
般
项
目
1
焊接材料进场验收
外观无药皮脱落、生锈等缺陷
一、二级
三级
B＜20：0~3.0
B≥20：0~4.0
B＜20：0~4.0
B≥20：0~5.0
2
对接焊错边d
d＜0.15t，且≤2.0
d＜0.15t，且≤3.0
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
符合施工规范要求
6
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
注：表内t为连接处较薄的板厚。
4
序号
项目
图例
允许偏差
1
对接焊缝余高c
一、二级
三级
B＜20：0~3.0
B≥20：0~4.0
B＜20：0~4.0
一、二级焊缝内部缺陷的检验
符合要求
7
组合焊缝的焊接尺寸
符合要求
8
焊缝的表面缺陷
无裂纹、焊瘤等缺陷
一
般
项
目
1
焊接材料进场验收
外观无药皮脱落、生锈等缺陷
2
焊前预热和焊后热处理
符合规范规定
3
项次
项目
外观质量允许偏差（㎜）
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
外形均匀，成型较好，焊道平滑干净
施工单位检查评定结果
经检查评定为钢梁A~N轴/1~17轴合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
B≥20：0~5.0
2
对接焊错边d
d＜0.15t，且≤2.0
d＜0.15t，且≤3.0
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
符合施工规范
6
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
外形均匀，成型较好，焊道平滑干净
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收结论
主控项目
1
焊接材料进场验收
有合格证、检验报告
2
焊接材料的复检
复试质量符合要求
3
焊接材料与母材的匹配
匹配
4
焊工上岗证书
齐全
5
焊接工艺评定
符合要求
6