工业设计参观实习报告(原创)

工业设计参观实习报告 根据工业设计专业课程的要求，学校为我们安排了这次参观实习课程。在三位专业老师的具体安排和带领下，10级模具班的同学积极参与和配合，我们顺利完成了这次参观实习活动。 这次参观实习时间短暂，分2天去了3个不同的地方，每天参观的实际时间在1~2小时之间。这3个地方分别在南海和番禺，它们分别是诚丰模具有限公司诚丰塑料厂，星徽精密制造股份有限公司，科华模具有限公司。参观这些不同的地方，都使我们得到了不同的收获。

一、 设计

1、产品设计的创新思维 产品的成功需要设计的创新。创新是产品设计的关键内容。没有创新的设计没有意义，设计出的产品最终将是失败的。要创新就要不停地改变自己的思维和观念，摆脱习惯（包括基本的生活习惯和设计活动在内的做任何事情的习惯）的束缚，就要不断地接收新的事物，增长新的学识，了解新的状况，从而从任何所见所闻——即使是生活中的一个普通细节中，产生新的启发。在这当中，必须要坚持、思考和行动才会有真正的效果。这对于任何人来说，都是不小的挑战，而任何设计者要想自己的设计的成功、自己的设计产品的成功、自己的设计事业的成功，都应该趋近于完美地做到这些。

2、工业设计的产业环境 大多数设计者或设计公司在产品设计产业中的能力有限、地位不明朗，以他们单方面的力量难以构建一个有序的完备的产业环境来支持他们的发展。要构建这种有序的完备的产业环境就须要政府部门通过政策和法规来引导及整个产业链上各种力量的支持。事实上，作为庞大的具有无限扩展潜力和一体化可能的创意产业的一部分，工业设计的魅力逐渐被注意到。国家和地方政府对工业设计认识的加深，并为其提供政策支持甚至直接资金支持，是其社会与经济发展环境的必要保障。成都市政府联合嘉兰图等企业建立“工业设计公共服务平台”是明智的开端，不过在保持和完善这样一种机制还需要多方的努力。

3、产品设计的流程 产品设计需要一个有序的设计流程来协调设计工作和相关人员在有限的时间内推动设计活动的进行，最终获得使客户满意和市场欢迎的设计结果。 产品开发设计的一般流程：①获得客户需求，进行市场调查，并对市场和客户需求进行分析及写出可行性报告，提出开发计划书；②对相关信息和资料进行收集整理，初步设定设计和制造流程图；③拟定产品外观设计作业方法，结合客户需求和市场信息及相关资料还有设计心理学、人机工程学等相关学科进行产品创意设计，制作草图或概念图、外观实际尺寸图、三维效果图、产品外观色彩计划（配色表），拟定材料和工艺，进行设计评价，然后制作产品模型；④拟定结构设计作业，提出结构开发计划，确定产品材料和生产工艺，设计三维结构图，绘制结构零件图、爆炸图等；⑤模具设计；⑥进行样品生产和验证，批量生产和投入市场，再根据验证结果和市场反馈，回到初始步骤或插入中间步骤进行进一步设计改良。 4、产品的系统化设计 前面叙述的是产品开发设计的整个流程，工业设计的任务只是完成其中前三个步骤。理论上，世界是发展的，设计是无限循环进步的；即使事实上受设计者或设计组织的能力、客户的需求和资金、生产技术、市场环境的限制，设计难以循环下去，但是作为设计者都应该统筹整个流程，考虑时空的差别和变化，来指导该阶段的设计工作。 从客户需要到市场调查，从信息收集到产品创意，从造型设计到手办制作，当中设计企业与客户须要不断地沟通，项目的进行须要各方的分工与合作，信息的收集须要全面而有侧重；设计师也要参与市场调查工作，以便用自己独特的思维引发新的创意；对于大客户或有志于提升品牌的客户，除了在客户要求的某个项目的服务要周到，为客户设计优秀的产品外，还要为客户考虑到产品链上的每一环，包括企业文化和形象与产品的相互作用，产品在时间与空间中的统一性（或说产品风格的延续性和代表性），企业形象识别系统贯穿于整个设计过程„„；有必要设置如CNC数控加工中心、FREEFORM虚拟雕刻等相关技术或设备或平台为产品设计的实施和完善提供一条线的技术和硬件保障。所以，我认为产品系统化设计不光是对某种系统性产品的设计，而是在系统化的设计环境中，系统化地组织人员，运用系统化的设计方法，系统化地考虑每一个细节，为客户提供系统化的服务，还要依据本身就充满系统的市场来进行这项系统工程——不断完善和创新的产品设计。

二、 生产 在参观实习中关于生产的部分主要涉及到了钣金加工、模具制造和塑料件成型。现在对他们的原理、流程、注意点有必要进行下汇总。 1、 钣金加工 钣金加工是对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合加工工艺。钣金产品的生产流程如下： ①客户提出要求；②进入设计，做出电脑效果图，再做结构设计，须要拿出主要图幅、下料表、工艺流程表等详尽的计划内容，来指导下一步的工序；③由工人按照准备好的图纸和要求，取料，通过剪料、冲床、等离子切割、激光切割等方法下料，通过折弯、冲压、挤压等方法成型所需要的钣金件，通过焊接、铆接、粘接等方法连接各个部件；④按产品的材料和客户的要求，可采用表面喷漆、喷砂、镀金属、氧化处理、不锈钢拉丝等方式来进行表面处理；⑤最后装配。 其中，如果采用数控机床加工，还须电脑编程；一旦把设计好的程序输入机床，就只需要一个工人就可以完成从放料到部件加工完成的全过程，生产效率明显比普通机床高。 在连接的过程中有一种方法叫点焊，它能够在轻轻的一点之后就在同一平面上把同样或相似材料的两个部件连接起来，但要求金属要有较好的塑性。 表面处理的具体步骤是：除锈、除油；增加凝化液；（刮灰；）烘干；喷塑喷漆、镀铜镀锘„„；放入烘箱，把液体烘干。另外铝板可采用导电氧化处理，可呈现多种颜色；不锈钢制件可采用拉丝处理，可呈现很多细如丝的条纹。

2、 模具制造 模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，视不同的用途有不同的要求。 模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来。模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。 下面是现代模具生产的简单流程：

①ESI(供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。②报价：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。③订单：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。④模具生产计划及排工安排：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。⑤模具设计：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等;⑥采购材料;⑦模具加工：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣、电火花、线切割、座标磨、激光刻字、抛光等。⑧模具装配;⑨模具试模;样板评估报告;样板评估报告批核。 如今用机械化和自动化来进行模具或产品部件的加工是普遍现象，也是节约成本的方法。但当用机械来处理一些特殊的加工时，可能会变得很复杂，需要耗费大量的资源，包括繁琐的模具设计、高昂的机床价格和复杂的加工程序，而厂家又难以胜任的时候，回到原始的手工加工也是种不错的方法。一般模具制造车间都会雇佣一到几名细心的女工对模腔表面需要很光滑的地方进行手工打磨，以便生产出具有同样光滑表面的产品来。

3、 塑料件生产 塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 注塑成型（Injection Molding）是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 注塑成型的生产效率可见一斑，它能够在很短的时间内通过模具能批量生产或大或小、结构复杂的塑料制件。

4、 生产效率 生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大铲除、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。提高生产效率应做到几个方面：建立完善的生产制度，以确保生产有章可循；生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划；工具与技术，双重优化；激发员工干劲员工；增强团队凝聚力团队的凝聚力等。 不管是生产中对原料、零件、成品、装箱的操作，还是生活中对碗筷、毛巾、水杯的操作，抑或在学习中对书本、笔墨、电脑的操作，都有着同样一个道理——“定品，定位，定量”，形成一个良好、规范的运作模式。企业采用SOP标准作业流程，来指导生产运作：每天什么时候谁须要做什么，何时完成，怎么样的要求„„都在安排中。这样做是为了提高生产效率，最大化地降低成本，因为人的每一秒生命，厂房的每一点空间，设备的每一刻空闲或每一丝损耗，都可以用钱来换算，倘若积累多了就是笔巨大的财富：浪费了等于巨大的损失，节省了等于巨大的收益。效率是决定损失或收益的重要因素。

三、 市场 任何商品都离不开市场。产品设计也离不开市场。前面提到了设计流程的前一步就要进行较为全面和深入的市场调查。市场调查“是指为实现信息目的而进行研究的过程，包括将相应问题所需的信息具体化、设计信息收集的方法、管理并实施数据收集过程、分析研究结果、得出结论并确定其含义等。在分类中，包括定量研究、定性研究、零售研究、媒介和广告研究、商业和工业研究、对少数民族和特殊群体的研究、民意调查以及桌面研究等。”常见的市场调查即消费者调查是针对特定的消费者做观察与研究，有目地的分析他们的购买行为，消费心理演变等等。另外，它还包括市场观察——针对特定的产业区域做对照性的分析，从经济，科技等有组织的角度来做研究，产品调查——针对某一性质的相同产品研究其发展历史，设计，生产等相关因素，广告研究——针对特定的广告做其促销效果的分析与整理，还有概念测试、零售店审查、需求评估、销售预测、客户满意度调查、价格调整测试、品牌喜好调查等等。 “产品设计离不开市场”是指，设计要根据市场来进行，必须先要了解相关市场状况，而市场的核心是消费者，了解消费者的需求、心理和行为，来迎合大众或特定消费者的口味。这样你的设计才能有理有据地打动客户或投资者，你所设计的产品才可能被市场接受。