数控车床螺纹加工常见故障与排除
影响数控车床加工螺纹精度的因素与改进措施
中 国 化 工 贸 易
！
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄｅ
影响数控 车床加 工螺纹精度 的因素与改进 措施
王 建波
胜利油 田分公 司孤东采油厂准备大 队 山东东营 ２ ５ ７ ２ ３ ７
摘要 ：本文研 究了积屑瘤、机 床和刀具等因素对数控车床螺纹加工精度产生的影响 ，通过 实践经验 ，总结了提 高数控车床车削螺纹精度的一些方法 从而提 高数控车床螺 纹零件 的加工精度 。 关键词 ：数控 车床 螺纹 加工精度 研究 １积屑瘤对螺纹短节切 削过程 的影 响
偿、加工坐标系 （ Ｇ ５ ４ Ｇ ５ ９ ）的校对及计算 ： （ ２ ） 在 点动方式下 ，反复运 动 ｚ 轴，经过视 、 触、 听对其运动状态诊断 ， 发现 Ｚ向运动声音异 常， 特别是快速 点动， 噪声更加 明显。 由此判断， 机械方 面可 能存在隐患 ： （ ３ ）检 查机床 ｚ轴精度 。用手 脉发生 器移动 ｚ轴 （ 将手 脉倍率 定为
１ ． １ 产生及影 响 积 屑瘤 是被切金属在 切削区的高压和大摩 擦力作用下 与刀具刃 口附近 的前 刀面上粘结形 成的 。这块金属 受到加工硬化 的影响 ，其硬度 可比基体 高２ ３倍 ，因此可 以代替 刀刃切削 。积 屑瘤在切削过 程中是不稳 定的。 由 于积屑瘤 是在很大 的压力、强烈摩擦 和剧烈 的金属 变形的条件下产 生的 。 因而，切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤 的产生 、长大与消失 。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
广州数控常见故障
1，广州数控车床980tdb系统一开机就提示X轴驱动器未准备就绪怎么解开机后就报警提示X轴驱动器未准备就绪怎么解决啊？X轴行程超程去参数里设置行程复位并执行会零点操作。
如果现在没有处在超程位置就是电机烧了你可以把其他的电机换一下试试如果没事就是私服电机烧了2，广州数控车床980tdb换丝杆后X轴走反了。
知道怎么调的高请指点。
换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。
确实方向反了，可以修改伺服驱动器参数，比如DA98A驱动器参数15#—位置指令脉冲方向取反，设置为0：正常；1：位置指令脉冲方向反向。
3，广州数控车床980tdb系统一开机就提示Z轴驱动器未准备就绪怎么解决？未准备就是未启动的意识，应该是CNC给过来的启动信号出了问题（线路可能性非常大），你可以把Z轴驱动器和其他轴对调就可以发现问题4，数控车床的丝杆间隙怎么调？如产品的尺寸，一会大一会小；一直大；或一直小！最佳答案进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母即可5，数控车床驱动器23号报警，屏幕显示422报警怎么回事（广州6140）980TD 系统最佳答案422报警是那个Z轴未准备就绪啊.应该就是你超程了吧,我以前也遇到过.能限位释放的可以按下限位释放按钮同时复位.就OK!不行的话就要动丝杆了!6，GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没问题，求这是为何造成的？GSK980是广州数控的经济型数控系统，您说的Z轴响声很大，有几个方面。
1、机械问题产生的声音。
2、电机缺相，或者驱动与电机不配。
3、电机线不良也会造成这种现象。
最简单的方法就是电机互换，你把X轴的电机换的Z轴试试如果不会了，那就是电机问题，如果还会就是线路没搞好，必须重点检查Z轴线路。
但首先必须确定机械没故障才行。
螺纹轴的加工与分析.
如图2.1，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。
运动①：将刀具从起始位置X向快速（G00方式）移动至螺纹计划切削深度处。
运动②：加工螺纹——轴向螺纹加工(进给率等于螺距)。
运动③：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺纹加工区域外的X向位置。
运动④：快速（G00方式）返回至起始位置。
绪
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高薪技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集体化、智能化起着举足轻重的作用。同时，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
图1.3
H＝0.866Pd2=d–0.6495Pd1=d–1.0825Pα=60°
D、d－内、外螺纹大径D2、d2－内、外螺纹中径D1、d1－内、外螺纹小径P－螺距
2三角螺纹的加工
2.1 螺纹加工概念及加工工艺
数控车床常见故障分析总结
键架入 刀，刀 架直号
不接能
能按转
转换动
8
.
二、主轴类故障
不带变频的主轴不转 带变频器的主轴不转 带电磁耦合器的主轴不转 带抱闸线圈的主轴不转 变频器控制的主轴转速不受控 不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 主轴无制动 主轴启动后立即停止 主轴转动不能停止 系统一上电，主轴立即转动
11
.
不带 转变
频 器 的 主 轴
主带
轴电
不 磁 ✓电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿
轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，
断路同样可能导致主轴不能正常工作
转耦
合
器
的
12
.
轴带
不抱
转闸
线 ✓主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导
致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈
一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动
刀电 位动 都刀 转架 动的 不每 停个
3
.
电
动
✓刀架电机三相反相或缺相
刀
✓系统的正转控制信号TL+无输出
✓系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制
架
信号这一回路存在断路或元器件损坏
不
✓刀架电机无电源供给
转
✓机械卡死
✓刀架电机损坏
4
.
刀
✓发信盘位置没对正
架
✓系统反锁时间不够长
锁
✓机械锁紧机构故障
15
.
主
轴
✓制动电路异常或强电元器件损坏
无
✓制动时间不够长
制
✓系统无制动信号输出
动
✓变频器控制参数未调好
16
.
停主
数控车床刀具安装的常见问题与对策
针对数控车床加工过程中．由于刀具安装不当出现的各类质量问题，分析原因，整理归纳，最后提出了详细的解决方法，并自行设计制作了实用对刀仪，使加工操作更加方便、刀具耐用，产品质量稳定。
与普通机床相比，数控机床的加工效率高，质量控制稳定。
但在实际加工过程中，仍然存在加工精度超差、工件质量不合格等问题，这些问题与机床的制造精度、加工工艺、工件的安装方法、编程质量等因素有关。
除上述因素外，工件的加工质量还与刀具的安装有关。
1.刀具安装常见问题及原因与刀具安装有关的问题主要有：刀具安装位置不当、刀具安装不牢固、刀尖与工件轴线不等高。
2.解决方法及适用条件针对上述刀具安装时产生的问题，安装刀具时应该根据实际加工情况，分析产生原因，选择正确的安装方法。
2．1 车刀安装位置不当及不牢固时解决方法(1)一般情况下，车刀刀尖应与车刀工件轴线等高，粗加工和车削大直径工件时，刀尖适当略高于工件轴线：精加工时刀尖适当略低于工件轴线，但在精加工圆锥、圆弧轮廓时，车刀刀尖应严格与车刀工件轴线等高：(2)车削细长轴时，在有跟刀架或中心架支撑时，为了使刀尖顶紧工件，刀具适当向右偏移安装，形成略小于900的主偏角。
以产生一定的径向力，使细长轴压紧在跟刀架的支柱上，避免轴跳动;在没有使用车刀刀杆跟刀架或中心架支撑时，刀具适当向左安装，以形成略大于于900的主偏角，以使径向切削力尽量小：(3)车刀的探出长度不宜太长，以防止因刚度差引起切削振动，从而带来诸如：工件表面粗糙、振动、扎刀、打刀等一系列问题。
一般，车刀的探出长度不超出刀杆高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不与顶尖、尾座或工件碰撞或干涉时，刀具的装夹尽量探出最短为好，如果在切削位置刀具探出长度尽量短时，导致其他刀具或刀架与顶尖、尾座中心架发生干涉时，可以调换安装位置或顺序;(4)刀杆的底部要平整。
使用垫片时，垫片要平整。
垫片的前端应对齐，垫片数量一般不超过z 片：(5)车刀安装要牢固。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（三篇）
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法1. 放松刀夹：在车削过程中，如果刀夹没有固定好，会导致刀具松动或者偏位，从而造成螺纹不良。
解决方法是检查刀夹固定螺母是否紧固，如果松动则重新固定。
2. 刀具磨损：长时间使用刀具会磨损，导致刀尖变钝，从而无法进行正常的车削。
解决方法是更换刀具，保持刀具的锐利度。
3. 机床不稳定：如果机床本身存在不稳定的问题，例如床身变形、主轴不平衡等，会导致螺纹加工时产生偏差。
解决方法是定期检测和调整机床，确保其稳定性。
4. 刀具与工件匹配不良：在螺纹车削过程中，刀具与工件的匹配也非常重要。
如果选用的刀具尺寸不合适，就会导致螺纹加工结果不理想。
解决方法是选择合适尺寸的刀具，确保刀具与工件的配合良好。
5. 刀具进给速度不恰当：刀具进给速度过快或者过慢都会影响螺纹加工的质量。
解决方法是根据不同的工件材料和螺纹规格，调整刀具的进给速度，确保加工的质量。
6. 冷却液不适用：在螺纹车削过程中，适当使用冷却液可以降低温度，减少摩擦，提高切削润滑效果，从而改善加工质量。
如果使用的冷却液性质不合适，也会影响螺纹加工结果。
解决方法是选择合适的冷却液，根据加工工件的要求进行选择。
7. 机床刚度不足：机床刚度不足会导致在螺纹车削过程中产生振动和共振，造成螺纹不良。
解决方法是增加机床的刚度，例如加强机床床身的结构，增加加工时的稳定性。
8. 机床零件磨损：长时间使用机床，有些零部件会磨损，例如导轨、导向轨等，会导致加工误差。
解决方法是定期检查和更换机床零部件，保证机床的准确性和稳定性。
总之，普通车床螺纹车削常见故障的解决方法就是：确保刀具的固定和锐利度，稳定机床的结构和性能，选择合适尺寸和质量的刀具，调整进给速度和冷却液的使用，定期检查和维护机床零部件，确保加工质量和效果。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（二）车床螺纹车削是机械加工中常见的一种加工方式，常用于制作螺纹零件。
然而，在车削过程中，可能会遇到一些常见的故障。
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数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床是一种具有高度自动化和智能化程度的机床，广泛应用于各类零件的加工中。
螺纹加工是数控车床常见的加工工序之一，但在实际加工过程中，常常会出现一些故障导
致加工质量下降，甚至无法正常完成加工任务。
本文将介绍数控车床螺纹加工常见的故障
及其排除方法，希望对读者能有所帮助。
1. 加工表面粗糙度大
加工表面粗糙度大是数控车床螺纹加工中常见的故障之一。
造成这一问题的原因主要
有两方面：一是刀具损坏或磨损严重，导致无法正常切削；二是进给速度设置不当，使得
切削载荷过大，造成加工质量下降。
针对这一问题，可以采取以下解决方法：及时更换或修复刀具，确保刀具的刃口尖利，能够正常切削。
合理设置进给速度，避免切削载荷过大，可以通过调整进给速度参数或切
削深度来解决。
还要注意切削液的选择和使用，合理的切削润滑可以减小切削载荷，改善
加工质量。
2. 螺纹尺寸偏大或偏小
3. 螺纹加工中断、跳动
解决这一问题的方法包括：及时更换或修复刀具，确保刀具的刃口尖利，能够正常切削。
检查机床刚度，如果刚度不足，可以采取合适的措施进行加固，例如增加机床重量、
加装减振装置等。
还要注意工件的装夹方式，合理选择装夹方式可以减小切削力的不稳定性。
4. 残余刺齿
残余刺齿是螺纹加工中常见的质量问题之一。
残余刺齿的产生是由于切削刀具与工件
之间的配合不良导致的，例如刀具与工件之间的间隙过大或者刀具与工件之间的接触不充分。
解决这一问题的方法包括：选择合适的刀具，确保刀具与工件之间的配合良好，避免
产生残余刺齿。
调整刀具的接触角度和刀具的刃口半径，优化刀具的切削效果，减小残余
刺齿的产生。
还可以采用其他工艺措施，例如切削液的选择和使用，来改善加工质量。
数控车床螺纹加工中常见的故障及其排除方法包括加工表面粗糙度大、螺纹尺寸偏大
或偏小、螺纹加工中断、跳动和残余刺齿等。
对于这些故障，我们可以通过更换或修复刀具、合理设置进给速度、调整刀具安装角度和切削液的选择和使用等方法来解决。
还要注
意机床刚度、工件的装夹方式等因素，以确保螺纹加工质量的稳定和提高加工效率。