井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下爆破管理规定
许厂煤矿关于进一步加强爆炸材料和井下爆破的管理规定为进一步加强爆炸材料及井下爆破的管理，杜绝各种爆炸材料及爆破事故的发生，确保矿井安全生产，特制定本规定。
一、爆炸材料的贮存管理1、井上下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量，井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。
3、每个硐室贮存的炸药量不得超过2吨，电雷管不得超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400Kg，电雷管不得超过2天的需要量。
库房的发放爆破材料硐室允许存放当班的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。
4、井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃性电缆，电压不得超过127V，严禁在贮存爆炸材料的硐室或壁槽内装灯。
5、不设固定式照明设备的爆炸材料库，可使用带绝缘套的矿灯。
任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。
库房内照明设备或线路出现故障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。
6、必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料销毁制度。
7、电雷管在发给爆破工前，必须用电雷管检测设备逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。
严禁发放电阻不合格的电雷管。
爆破工必须按照本人的编号领取电雷管。
二、爆炸材料运输管理1、爆炸材料运送人员必须持证上岗。
2、电雷管和炸药必须分开运送，运送前必须事先通知井上、下把钩工。
3、在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
4、罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s;运送其他类炸药时，不得超过4m/s，司机在启动和停绞车时应保证罐笼不震动。
5、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
6、炸药和电雷管不得在同一列车内运输，如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不小于3m。
煤矿掘进工程施工方案(3篇)
第1篇 一、工程概况 1. 项目名称：XX煤矿掘进工程 2. 项目地点：XX省XX市XX县XX煤矿 3. 工程规模：掘进长度XX米，掘进断面面积XX平方米 4. 工程类型：煤矿井下掘进工程 5. 施工单位：XX矿业工程公司 二、施工组织设计 1. 施工队伍 （1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。 （2）工程技术部：负责施工图纸的审查、技术交底、施工方案的编制、施工过程中的技术指导和监督。
（3）质量安全部：负责工程的质量、安全和文明施工管理。 （4）物资设备部：负责施工所需物资、设备的采购、供应和管理。 （5）施工班组：负责具体施工任务，包括掘进、支护、排水、通风等工作。 2. 施工进度安排 根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。具体进度安排如下：
（1）前期准备阶段：1个月 （2）掘进阶段：6个月 （3）支护阶段：2个月 （4）排水、通风阶段：1个月 （5）收尾阶段：1个月 三、施工方案 1. 工程地质及水文地质条件 （1）地质条件：本工程地质构造简单，岩性主要为砂岩、泥岩，层理发育，稳定性较好。
（2）水文地质条件：地下水主要来源于大气降水，地表水对工程影响较小。 2. 施工工艺 （1）掘进工艺：采用钻爆法进行掘进，使用冲击钻机进行钻孔，采用锚杆支护。 （2）支护工艺：采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.5米，锚杆间距沿掘进方向为1.5米。
（3）排水、通风工艺：采用排水泵站进行排水，通风采用风筒通风，通风量不小于20立方米/分钟。
3. 施工方法 （1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，钻孔直径为75毫米，孔深为2.5米。 （2）装药：根据钻孔直径和孔深，选用合适直径的炸药和雷管，装药量按照爆破设计进行计算。
（3）爆破：采用非电雷管进行爆破，爆破后进行通风，确保爆破安全。 （4）支护：在爆破后，及时进行锚杆支护，确保围岩稳定。 （5）排水、通风：在掘进过程中，及时进行排水、通风，确保工作面安全。 四、施工质量控制 1. 施工材料、设备的质量控制：严格按照国家相关标准和规定，选用合格的施工材料、设备。
煤矿掘进新版操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保煤矿掘进作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合煤矿实际，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我国境内所有煤矿掘进作业，包括煤巷、半煤岩巷、岩巷的掘进工作。
三、掘进作业前的准备工作1. 作业前，必须对掘进工作面进行全面检查，确保工作面安全可靠。
2. 严格执行敲帮问顶制度，及时清除浮矸、活石，确保顶板安全。
3. 熟悉施工图纸、爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
4. 掘进人员必须熟悉井下基本知识、技术资料、机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
四、掘进作业过程中的注意事项1. 严格执行掘进操作规程，严禁违章作业。
2. 打眼时，工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
打眼前准备好一切需用的工具，并防止掉矸伤人。
3. 炮眼允许误差：中心眼不超过50mm，炮眼圈径不得超过设计规定50mm，各圈炮眼间距不得超过设计规定100mm，炮眼深度个别不得超过设计规定的100mm，各孔孔应打在同一水平上。
4. 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
5. 炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入炸药。
五、爆破作业1. 爆破作业必须由专业人员负责，严格执行爆破作业规程。
2. 爆破前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 爆破时，必须严格按照爆破图表进行，确保爆破效果。
4. 爆破后，必须立即进行通风，确保工作面空气质量。
六、支护作业1. 支护作业必须由专业人员负责，严格执行支护作业规程。
2. 支护材料必须符合质量标准，确保支护效果。
3. 支护作业时，必须注意安全，防止片帮、冒顶伤人。
七、安全管理制度1. 煤矿必须建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高矿工安全意识。
2. 严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第六章起爆技术
第六章：安全爆破技术一、教案设计（见下表）二、教案教学过程：（一）点名及听课指导（1）学员要保证学习时间，遵守考勤制度；（2）上课要集中精力学习，做好笔记；（3）课后要认真复习。
（二）介绍教学方法《起爆技术》专业知识，主要利用“考评、教学、考学”教学方法进行讲解。
教学过程分三个阶段进行，第一阶段是考、评阶段，即在每一节课讲授新课之前对以前学过的知识进行抽查考核，当场记分；第二阶段是教学阶段，讲授新课；第三阶段是考学阶段，考问学员本节课所学的重点和难点内容，其目的是巩固新学的知识。
（三）基础测试（提问）随机抽取学员回答以下问题：1、什么是电爆网路？电爆网路的连接方法有哪些。
2、掘进工作面按炮眼位置和作用，分为哪几种。
3、常用掏槽炮眼有哪几种形式。
4、炮眼布置的原则与要求有哪些。
5、突出煤层的爆破技术有哪些。
6、突出工作面远距离爆破的要求有哪些。
7、爆破监控系统的作用有哪些。
8、矿用数码爆破的优点有哪些。
（四）教学环节引言：在煤矿生产安全事故中，爆破事故所占比例较大。
爆破引起瓦斯、煤尘燃烧、爆炸；引起冒顶、飞石伤人、炮烟熏人、炸毁、砸坏设备等事故时有发生。
因此，学习好安全爆破技术，是爆破工在爆破作业过程中坚持正确的操作方法，防止爆破事故的发生，确保煤矿安全生产的基本职责。
也是爆破工职业道德的基本要求。
【讲解】 6.1.1、电爆网路的连接：由若干个电雷管与爆破母线连接而成的爆破群叫电爆网路。
其连线方式分为：串联、并联、混联三种方式。
⑴、串联：依次将相邻的两个或两个以上电雷管的脚线各一根互相连接起来，最后将两端剩余的两根脚线接到母线上。
⑵、并联：将所有电雷管的两根脚线分别接到网路的两根母线上，通过母线与电源连接。
⑶、混联：是串联和并联的结合。
可分为串并联和并串联两种。
网路中将串联组并联起来叫串并联；反之为并串联。
6.1.2、电爆网路的检测：⑴、《煤矿安全规程》（2016）对爆破网路检测的要求： 《规程》360条规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测。
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
采掘工作面爆破作业安全措施
采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
爆破说明书
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
煤矿井下爆破制度
煤矿井下爆破制度煤矿井下爆破制度一、为了规范井下爆破制度，保证安全生产，根据《煤矿安全规程》，制定本制度。
二、井下爆破须由专职井下爆破工操作。
井下爆破工应经专业培训，持证上岗。
三、火药、雷管的支领、运输、存放和引药制作，应当符合《煤矿安全规程》和《安全操作规程》规定。
四、装药前，作业班组长、井下爆破工应当先检查工作面安全情况。
发现顶板有裂隙、离层、爆壁、巷道两侧有片帮、支架不牢、缺梁、断柱等不安全因素，应当处理，未处理好不许装药。
瓦斯超限时，不准装药。
五、装药和脚线连接，可由经过专门训练的作业班组长协助井下爆破工进行，放炮母线连接脚线、检查线路和起爆，只许井下爆破工本人操作。
六、掘进工作面一次装药应当一次全部起爆。
回采工作面可以分组装药，一组装药应当一次全部起爆。
同一作业区域由一个井下爆破工起爆，回采工作面只许使用一个发爆器起爆。
七、装药后，每个电雷管脚线应当扭结短路，挽起悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导体接触。
炮线连接结束，必须立即离开放炮地点。
八、起爆前，班组长应当亲自布置专人警戒，撤离警戒必须由专人通知，不许事先约定信号。
警戒人员应当在警戒线挂起爆禁止进入的警示标志，未接到班组长撤离指令，不准擅自离开警戒地点。
九、爆破必须使用水炮泥。
水炮泥的水袋规定为：炮眼深度超过1.2米使用2个，低于1.2米使用1个。
十、起爆前，作业班组长应当点清人数，将作业人员撤出放炮警戒区。
井下爆破工应最后离开放炮地点。
起爆指令由作业班组长发布，井下爆破工接到起爆指令后，应当发出起爆警号(大喊三声或口哨三声)后，至少再等5秒钟，确认无误后，方可通电起爆。
起爆距离、地点由井下爆破工按有关规定选择。
十一、爆破后，井下爆破工和作业班组长应当检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，立即处理，经井下爆破工检查爆破后无瞎炮。
爆破结束，作业班组长方可撤回警戒人员。
十二、爆破结束后，井下爆破工应当收集未爆的雷管。
煤矿井下爆破作业
图一 目前井下正在使用的水胶炸药
图二 水胶炸药火烧、枪击试验
2.2煤矿井下使用爆破器材的要求
6）煤矿井下爆破应由煤矿总工程师按下列规定选用 （煤矿许用）电雷管：
（1）有瓦斯矿井中的采掘工作面，必须使用８ 号金属壳煤矿许用瞬发电雷管或８号金属壳煤矿许 用毫秒延期电雷管；
得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽 脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚 线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须 将其脚线扭结成短路
图七 做炮头示范图
√
×
3.2装药、填塞和联网
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定
1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设 备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在 爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量 ，以当时当地需要的数量为限。
3.2装药、填塞和联网
12、爆破母线和连接线，必须符合下列要求 1)煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线；
2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头 ，都必须悬空，不得同任何物体相接触；
3)多头巷道掘进时，爆破母线随用随挂，以免发 生误接爆破母线。
4)严禁使用固定爆破母线；
3.2装药、填塞和联网
1）“一炮三检制”：装药前、爆破前、爆破后要认 真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过１％，不准爆 破。
3.3爆前检查、警戒及起爆
2）“三人连锁放炮制”：
• 进入井下：放炮员——警戒牌 班组长——放炮命令牌 瓦斯检查员——放炮牌
• 爆破前：放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒， 并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯 检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的 放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破
井下爆破安全管理制度
井下爆破安全管理制度井下爆破安全管理制度第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。
第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。
说明书内容及要求包括：一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。
第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。
“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。
第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。
第六条煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。
第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破-处理，但必须遵守下列规定：一、必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０ｇ；三、每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；四、每次爆破前，必须洒水灭尘；五、威胁安全的地点必须撤人、停电。
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井下煤矿掘进工作面爆
破设计方案
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
第六车场掘进工作面爆破设计方案
一、爆破环境描述
第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰
上坡；宽度、高度，其断面积约为 12.8m2，支护方式为锚网喷支
护。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局
部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变
软。岩石坚固性系数 f 为 6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求
1、设计目的
为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选
用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下
来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强
度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效
应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方
向和坡度符合设计要求；
（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；
（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；
（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定
为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、
岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深
度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响
爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我
国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为
32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为 。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为～。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数
为 ，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷
道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮
眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的
原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q = Nlamp（kg）
式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长
度与眼深之比， ～；
N——炮眼总数，个；
m——每个药卷的长度，m；m=
p——每个药卷的质量，kg。p=
由上式可得 N=≈35 个
2、 炮眼数目主要与巷道断面岩石性质和炸药性能等因素有
关，常用公式为：考虑断面面积、岩石类别等因素。
N=√fS23
式中：N——炮眼数目，个；
f——岩石坚固系数，f=8；
S——巷道断面积，S= ㎡
代入数值计算得：N=≈35 个
根据总结的经验，先选取炮眼数目为47 个，其中6个掏槽
眼、3个辅助眼、28个周边眼，设计掏槽方式为楔形掏槽，其炮
眼布置如下（后附图）：
(
5)
单
位
炸
药
消耗量 其值取决于岩石性质、巷道断面规格、炮眼直径和深度因
素。一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。
每循环所需炸药量 Q 按下式计算：
Q =qv=qslη (kg)
式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；q=
孔号 眼名 眼深
封泥长
度
倾角
水平 垂直
1～6 掏槽眼 1
掏槽眼要适当外插
～
7～19 辅助眼 1 90 90
20～47 周边眼 1 90 90
｛查表知或单位炸药消耗量q=Ke√（f/s）2 式中f ——
岩石坚固系数；
S——巷道掘进断面积，m2；
Ke——考虑不同炸药的修正系数Ke=525/p
p——炸药作功能力（威力），mL(本次乳化炸药
p=220)
V——爆破岩石体积，m3；
S——巷道掘进断面积，m2；
l ——工作面炮眼平均深度；(掏槽眼及底眼 2m，辅
助眼、帮眼、顶眼
η ——炮眼利用率。 （一般合理得炮眼布置利用率最
少可达 85%）
将数值代入公式可得：
Q= (炸药为 2#岩石乳化炸药)
(6)起爆参数
起爆采用毫秒延期雷管，采用反向起爆，即起爆药包置于临
近孔底， 掏槽眼最先爆破， 崩出一个楔形槽子穴， 以造成第二
个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆
破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的作用是控制巷道轮
廓，最后爆破底眼，目的是将巷道内岩石起到抛掷和松散的结
果。
起爆顺序如下表:
眼号 眼名 雷管段数 爆破顺序 联接方式
1～6 掏槽眼 1段 I 串
联
7～19 辅助眼 3段 II
28～47 帮眼、顶眼 4段 III
20～27 底眼 5段 Ⅳ
四、凿岩工作
凿岩工作是巷道掘进的主要工序，它的好坏直接影响爆破效
果，循环进尺以及巷道工程质量。凿岩时根据岩石条件、断面大
小、所使用的凿岩设备以及作业方便等具体情况，选择合适的掏
槽方式和炮眼排列，同时要掌握好巷道的方向和坡度。
（一） ：凿岩设备选择
本矿现有的凿岩设备为 7655 型气腿式凿岩机，最大钻孔深
度 ，在平巷掘进中一般钻孔深度小于，孔径36-43mm。使用范围
较广，最适用在中硬或坚硬（f=12～14）岩石上钻凿水平或倾斜
水平或倾斜方向的炮孔，设备轻、灵活、移动方便，结合本矿的
实际情况，7655 型气腿式凿岩机适合本矿的需求。炮孔直径一般
为 38mm，钻杆长度为 ，孔深～.
（二）凿岩准备工作
为了安全生产，凿岩时要检查并处理两帮和顶板的浮石，要
检查好凿岩机、气腿子，上足润滑油，备齐钻杆和钻头，检查钻
杆是否直和钻杆钻头连接是否紧密，中心孔是否通气；检查压风
管、供水管有无漏损现象，水压、风压是否满足要求等等。一切
正常后，将风水管拉至工作面，接上凿岩机，准备打眼。
（三）凿岩注意事项
凿岩工作应按照爆破图表进行，要掌握好眼位、眼深及其角
度。此外还应注意以下事项： 绝对不允许在残眼内打眼；开眼
时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足；为避
免断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压； 缺水或
停水时，应立即停止钻眼；打底眼时，应注意消除眼口周围的碎
石，钻完后要用大块石头保护好；工作面炮眼全部钻完后，要把
机具清理好并搬至规定的安全地点存放，胶皮风水管也要盘起
来，搬离工作面并保护好。
五、爆破工作
爆破工作在掘进中是达到预期爆破效果的重要一环， 也是与
人身和设备安全有重大关系的工序。因此，对爆破作业不能有丝
毫马虎，必须认真对待。爆破工作应由有实践经验的工人专职或
兼职担任。
(1)装药前的准备工作
检查炮眼深度，角度、间距是否合理；将炮眼中的岩粉和水
用压风吹净，在规定的安全地点加工起爆药卷，其数量以满足本
次爆破需要为限，要防止 丢失。
(2)装药工作
巷道掘进中，装有雷管的起爆药卷位置在眼口和眼底，其中
雷管的聚能穴均朝向炸药。为了避免冲击和受潮，起爆药卷一般
放在眼底第一个位置上（一般为长条状装药）。
装药时，要细心地将药卷装到眼底。对有水的炮眼，特别是
底眼，必须用防水药卷或加防水套，以免炸药受潮据爆，影响爆
破效果。药卷装完后，要用炮泥将眼口封好。
六、警戒距离确定
本岩石巷道掘进工作面，警戒距离直线不小于 200m，并设有
遮挡物;如有一个直角弯时不得<100m，特殊情况按相应措施执
行。
七、安全注意事项
1．放炮员必须持证上岗，认真执行“爆破规程” ，按爆破
说明书及图表进行装药爆破作业，对不合格的炮眼不得装药，并
用炮泥充满填实。放炮员认真监督装炮质量。
2．放炮前确保所有人员必须全部撤离至警戒线以外安全地
点，爆破前班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点
的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警
戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离
必须在作业规程中具体规定。爆破警戒要求:人员全部撤离到警戒
线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;可能通向爆破地点
的通路上, 一律设警戒,炮工负责一路警戒;
3． 放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，
不到爆破通电时不准将钥匙插入放炮器内。爆破后立即将钥匙拔
下，摘掉母线并扭结成短路。放炮前放炮员必须最后离开爆破地
点，起爆前先发出放炮信号，至少等 5 秒钟后方可起爆，且放炮
员亲自操作。
4．放炮后做好通风洒水工作，十五分钟后放炮员、安全员一
道认真检查炮后情况，放炮员处理拒爆、残爆时必须遵守《爆破
安全规程》有关规定，并必须当班处理完毕,待一切正常方可恢复
施工。
八、结束语
目前的本矿地质条件适合选用现在的爆破参数,如有地质条件
变化,可根据实际情况实践中不断调整、修改设计参数，以期达到
最佳效果