燃烧调整优化方案
燃烧调整的注意事项
燃烧调整的注意事项燃烧调整是指对燃烧过程中的关键参数进行调整，以达到燃烧效率最优化的目的。
燃烧调整对于提高燃烧效率、降低能耗、减少污染物排放等方面具有重要意义。
以下是燃烧调整的一些注意事项。
1. 调整前的准备工作：在进行燃烧调整之前，需要对燃烧设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
特别是燃烧器等辅助设备的工作状态和控制系统的运行情况需要进行仔细检查，以保证燃烧过程的稳定性和安全性。
2. 制定合理的调整方案：根据燃烧设备的工作条件和实际需求，制定具体的燃烧调整方案。
调整方案应包括调整参数、调整步骤和调整目标等内容，并根据具体情况进行合理的调整顺序和方式。
3. 充分了解燃料质量：燃料的质量直接影响燃烧过程的稳定性和效率。
在进行燃烧调整之前，需要对燃料的物理和化学性质进行充分了解，并选择适合的燃烧设备和调整参数，以提高燃料的利用率和燃烧效率。
4. 合理控制燃烧温度：燃烧温度是燃烧过程中的重要参数，对燃烧效率和污染物排放等方面有直接影响。
在进行燃烧调整时，需要合理控制燃烧温度，保持燃烧过程的稳定性和高效性。
5. 注意燃烧风量的调整：燃烧风量是燃烧过程中的关键参数之一，对燃烧效率和污染物排放等方面具有重要影响。
在进行燃烧调整时，需要根据燃烧设备的工作条件和实际需求合理调整燃烧风量，以提高燃烧效率和降低能耗。
6. 合理控制燃烧过程中的氧含量：燃烧过程中的氧含量对燃烧效率和污染物排放等方面有重要影响。
在进行燃烧调整时，需要合理控制燃烧过程中的氧含量，保持燃烧过程的稳定性和高效性。
7. 定期检查和维护设备：定期检查和维护燃烧设备是确保燃烧调整效果的重要环节。
需要定期对燃烧设备进行全面的检查和维护，保持设备的正常运行和工作性能，并消除可能影响燃烧效果的故障和问题。
8. 根据实际情况进行优化调整：燃烧调整需要根据实际情况进行优化调整，针对具体的燃烧设备和工作条件，选择合理的调整参数和方法，实现燃烧效率的最大化、能耗的降低和污染物排放的减少。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种常见的热能设备，其主要作用是将燃料和空气混合，并在燃烧室中进行燃烧，产生高温和高压的燃气，以满足工业和家庭生活中的热能需求。
本文将介绍燃烧器的工作原理以及调整方法，以帮助读者更好地理解和运用燃烧器。
一、燃烧器工作原理燃烧器的工作原理可以简单分为燃料供给系统、空气供给系统以及点火系统。
1. 燃料供给系统燃料供给系统主要负责将燃料引入燃烧器。
常见的燃料包括天然气、液化石油气和柴油等。
燃烧器通过喷嘴或喷管将燃料喷入燃烧室中，同时通过燃料调节阀控制燃料的流量。
燃料供给系统还包括燃料泵、燃料过滤器和燃料加热器等辅助设备，以确保燃料的顺畅供给和燃烧的稳定性。
2. 空气供给系统空气供给系统主要负责将空气引入燃烧室，与燃料混合进行燃烧。
空气供给系统通常包括风扇、进气管道和空气调节阀等组成部分。
通过调整风扇的转速和空气调节阀的开度，可以控制空气的流量和压力，以满足燃烧过程中所需的氧气含量。
3. 点火系统点火系统主要负责在燃烧室中点燃混合气体。
常见的点火方式包括电火花点火和火焰点火两种。
电火花点火通过高压电流产生火花，点燃燃料和空气混合气体。
火焰点火则是通过提供一个明火点火源，在燃烧室中点燃混合气体。
点火系统的可靠性和稳定性对燃烧器的正常运行起着重要作用。
二、燃烧器调整方法在实际应用中，燃烧器的调整是一个重要的环节，可以通过调整燃料和空气的供给来达到理想的燃烧效果和能量利用效率。
以下是一些常用的燃烧器调整方法：1. 调整燃料供给量通过调整燃料调节阀的开度来控制燃料的供给量。
通常情况下，燃料的供给量应根据燃烧能力的需求进行调整，既不能过多浪费燃料，也不能导致燃烧不充分。
合理的燃料供给量可以保证燃烧器的高效运行。
2. 调整空气供给量通过调整空气调节阀的开度和风机的转速来控制空气的供给量。
空气供给量的调整对燃烧的稳定性和效果具有重要影响。
过多的空气会导致稀释效果，减低燃烧室温度；过少的空气则会导致燃烧不完全和烟气排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
燃烧调整的基本要求
燃烧调整的基本要求燃烧调整是指对燃烧过程进行优化和调节，以提高燃料的利用效率、降低环境污染和保护燃烧设备的安全稳定运行。
在工业生产和能源利用过程中，燃烧是一种常见的能量转化方式，但同时也是一种造成大量污染物排放的过程。
因此，对燃烧过程进行调整是非常重要的。
燃烧调整的基本要求有以下几个方面：1. 燃烧效率的提高：通过调整燃料与空气的配比，优化燃烧过程中的氧化反应，使燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和排放的有害物质。
同时，还可以提高燃料的利用率，降低生产成本。
2. 燃烧稳定性的保持：在燃烧过程中，要保持燃烧的稳定性，避免火焰的跳动和熄灭，确保燃烧设备的正常运行。
通过调整燃料的供给方式、燃烧空气的流量和分布，以及燃烧器的设计和调整，可以实现燃烧的稳定和可控。
3. 环境污染的减少：燃烧过程中会产生大量的废气和废渣，其中包含了各种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
通过燃烧调整，可以降低这些有害物质的排放量，减少对环境的污染和危害。
4. 燃烧设备的安全性的保障：燃烧设备在高温、高压、高速等复杂工况下运行，对设备的安全性要求非常高。
通过燃烧调整，可以优化燃烧过程中的温度和压力分布，减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，保证设备的安全稳定运行。
燃烧调整的具体方法和措施有很多，根据具体情况而定。
一般来说，可以从以下几个方面入手：1. 燃料的选择与预处理：选择适合的燃料，如煤、油、气等，并对燃料进行预处理，如除尘、脱硫、脱氮等，以减少燃料中的杂质和有害物质。
2. 燃料与空气的配比调整：根据不同燃料的特性和燃烧设备的要求，调整燃料与空气的配比，以实现最佳的燃烧效果。
3. 燃烧器的设计和调整：根据燃料的特性和燃烧设备的要求，设计和调整燃烧器的结构和参数，以实现燃烧的稳定和高效。
4. 温度和压力的控制：通过调整燃烧过程中的温度和压力分布，控制燃烧的速率和强度，以保证燃烧设备的安全稳定运行。
5. 废气的处理与排放控制：对燃烧过程中产生的废气进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等，以减少对环境的污染和危害。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
锅炉燃烧火焰中心调整
锅炉燃烧火焰中心调整锅炉燃烧火焰中心调整是锅炉燃烧调整重要一项，一般而言火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处，火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起锅炉受热面换热不均匀及该侧炉墙的冲刷和结焦。
火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
一、影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析1、煤种煤质变影响由于原煤受市场因素影响使得煤价上涨，使得机组燃用煤种存在较大的变化。
不同的煤质，原煤的含碳量、挥发分、水分、灰分等因素不同，使得煤粉进入炉膛后完全燃烧的时间不同，尤其是原煤含碳量、挥发分两个因素，含碳量越大，煤粉完全燃烧滞后，火焰中心上升，挥发分越大，煤粉越容易燃烧，火焰中心下降。
2、一次风速与风温影响机组运行中，一次风速越大，使得火焰中心升高。
一次风温温度低，使得一次风对煤粉干燥、加热的能力变若，火焰中心升高。
3、二次风配风不合理燃烧器。
二次风分为下层主燃烧区我厂锅炉燃烧器采用复合空气分级低NOx和上层燃尽风区，上下燃尽风区配风量影响着火焰中心的高度和火焰偏斜情况，上部燃尽风量配比较正常偏大时炉膛火焰中心升高，炉膛主燃烧区起旋风量和上部燃尽区消旋风量及炉膛与二次风箱差压均影响着炉膛火焰中心的偏斜情况。
4、总风量过大锅炉燃烧总风量过大，使得锅炉炉膛燃烧风量增大，使得火焰中心升高。
5、炉底漏风炉底漏风，使得锅炉炉膛燃烧实际总风增大，火焰中心升高。
6、锅炉燃烧器摆角调整不当，使得锅炉燃烧火焰中心抬高或降低。
二、控制措施与对策1、优化配煤。
针对不同煤源煤种，根据煤种的含碳量、挥发分、水分、灰分的煤种进行合理配煤掺烧，以稳定的加权平均值进入炉膛燃烧。
运行人员加强煤种煤质参数监视，控制不同煤种的二次风配风量。
2、控制合理的煤粉细度。
我们知道其他情况不变的情况下，煤粉越细，煤粉越容易燃烧，炉膛火焰中心相对降低；煤粉越粗，煤粉燃烧滞后，炉膛火焰中心相对升高。
试论炉排炉如何做好燃烧调整
试论炉排炉如何做好燃烧调整摘要：垃圾焚烧电锅炉的稳定燃烧和调控实际也属于运行中的难点，本文通过结合具体案例分析炉排燃烧调整的重要措施，以求为该类型锅炉优化运行提供参考性意见。
关键词：垃圾焚烧；炉排运行；燃烧调整引言：随着人民生活水平的不断提升，城市化进程正不断地加快，实际再城市建设中会产生较多的垃圾，也因此城市生活垃圾污染成为了阻碍社会发展的重要因素，最终城市生活垃圾处理自然会成为非常严重的问题。
本文在此背景下分析调整炉排燃烧的重要策略。
1.生活垃圾焚烧的主要影响因素1.1垃圾预处理城市内部的生活垃圾可以被分为可燃垃圾以及不可燃垃圾两个部分。
可燃垃圾主要是由纸张、破布、皮革、动植物和其他不同类型的垃圾组成。
不可燃垃圾主要是由建筑垃圾、玻璃和其他不同类型的不可燃垃圾组成。
1.2影响垃圾焚烧过程的主要因素从发展的过程看，影响垃圾焚烧的主要因素包括如下几个：1.2.1焚烧温度从我国现行的与生活垃圾焚烧有关的标准看，实际更将烟气出口的温度控制在850度左右。
1.2.2停留时间二噁英元素在850摄氏度的温度下可以停留2s的时间，而在1000摄氏度的温度下却只停留1s，被二次污染的二噁英可以在第一时间被分解。
1.2.3湍流程度搅拌强度是衡量生活垃圾焚烧的重要指标，实际指的是物料和空气直接混合的情况，其混合的程度实际和湍流的程度有着直接的关系[1]。
如果实际混合越充分，其空气利用的效率将会越高，多数燃烧的过程的效率会变得越来越高。
2.燃烧调整炉排的主要措施2.1设置合理的堆酵期只有设置合理的堆酵期才能够让垃圾燃烧的过程变得更加充分，可以将这一段时间定为5-7天。
某公司内部的垃圾分区主要可以由进料区、供料区和发酵区组成，不同的材料区之间实际是有着明显的界限的。
只有采用合适的策略让新料进入供料区内部，才能够让垃圾燃烧的过程变得更加顺畅。
注意在实践中在第一时间清理相关垃圾，这样才能够让更多的液体在第一时间被排出。
在投入物料时一般可以选择中部和下部的料。
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析1. 引言1.1 燃烧运行优化的重要性燃烧运行优化是电厂锅炉运行中至关重要的环节，它直接关系到电厂的燃煤利用率、节能减排和经济效益。
通过优化燃烧运行，可以提高锅炉燃煤燃烧效率，减少燃煤消耗量，降低燃煤成本，减少烟气排放，提高环保水平，延长设备寿命，提高电厂运行稳定性。
燃烧运行优化还可以降低电厂运行维护成本，提高设备利用率，减少故障停机时间，提高电站经济效益。
多年来，电厂锅炉运行一直处于节能减排的重要位置，燃烧过程的调控和优化对于提高电厂的竞争力和长期发展至关重要。
加强对电厂锅炉燃烧运行优化的研究和实践，不仅是电厂节能减排的需要，更是提高电厂运行效率、降低成本、保障环境的必然要求。
在当前能源环境日益严峻的形势下，燃烧运行优化显得更加迫切和重要。
1.2 燃烧运行存在的问题1. 燃烧效率低下：由于锅炉燃烧过程受到多种因素的影响，如燃料特性、炉内空气分布不均等，导致燃烧效率低下。
低效率燃烧不仅会浪费能源资源，也会增加排放物的生成，对环境造成污染。
2. 燃烧稳定性差：锅炉燃烧过程中，煤粉或其他燃料的供给不稳定，空气与燃料的混合比例不均匀等问题会影响燃烧的稳定性，容易出现燃烧不完全、燃烧不均匀等现象，影响锅炉的正常运行。
3. 燃烧系统老化：随着锅炉使用时间的增长，燃烧系统中的设备会出现老化、损坏等问题，影响燃烧效率和稳定性。
老化设备的使用还会增加维护成本，降低锅炉的可靠性和安全性。
4. 燃烧过程监控不足：部分电厂在燃烧过程中缺乏有效的监控手段，无法及时发现和解决燃烧问题，导致燃烧运行不稳定、效率低下。
电厂锅炉燃烧运行存在的问题主要表现为燃烧效率低、燃烧稳定性差、燃烧系统老化和燃烧过程监控不足等方面，需要寻找有效的优化策略来解决这些问题。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨电厂锅炉燃烧运行优化策略，解决当前燃烧运行存在的问题，提高电厂锅炉的燃烧效率和环保性能。
通过对燃烧过程进行分析，探讨不同的优化策略，并结合实际案例进行应用和评估，以验证优化策略的有效性。
燃烧调整的基本要求
燃烧调整的基本要求燃烧调整是指对燃烧过程中的参数进行调整，以达到最佳的燃烧效果和节能减排的目的。
燃烧调整的基本要求包括以下几个方面。
燃烧调整要求保持燃烧过程的稳定性。
稳定的燃烧过程可以确保燃烧设备的正常运行，避免燃烧不完全、爆炸等安全问题的发生。
为了保持燃烧的稳定性，可以通过调整供氧量、燃料质量和供气压力等参数来控制燃烧过程。
燃烧调整要求提高燃烧效率。
燃烧效率是指燃料中的化学能转化为热能的比例，也是衡量燃烧设备能源利用率的重要指标。
提高燃烧效率可以减少能源消耗，降低生产成本。
为了提高燃烧效率，可以通过优化燃烧设备的结构设计、改进燃烧过程的控制策略等方式来实现。
第三，燃烧调整要求降低排放物的排放浓度。
燃烧过程中会产生大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
降低排放物的排放浓度是减少环境污染的重要手段。
为了降低排放物的排放浓度，可以采用预燃技术、燃烧控制技术和烟气净化技术等方法来实施燃烧调整。
燃烧调整还要求保持燃烧设备的安全性。
燃烧过程中会产生高温、高压等危险因素，需要确保燃烧设备的结构和材料能够承受这些危险因素的影响，避免燃烧设备的损坏和事故的发生。
为了保持燃烧设备的安全性，可以采用合适的材料、严格的制造工艺和完善的安全措施来提高燃烧设备的安全性能。
燃烧调整的基本要求是保持燃烧过程的稳定性、提高燃烧效率、降低排放物的排放浓度和保持燃烧设备的安全性。
通过合理地调整燃烧过程中的参数和控制策略，可以实现这些基本要求，并达到节能减排的目的。
燃烧调整是燃烧工程中的重要环节，对于提高能源利用效率、保护环境和人体健康具有重要意义。
只有在满足这些基本要求的前提下，才能实现燃烧过程的优化和燃烧设备的高效运行。
“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化
（） ２ 在燃烧稳定 的基础上 ， 恢复 内二次 风角度
３ 。将外二 次 风角度 调 整 ５ 。适 当增 加 煤 粉下 冲 ， Ｏ， ０，
２ ・ Ｏ
第１ Ｏ期
任德开 ： ｗ” “ 型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化
使火焰中心下移 。表 ３ 调整前 、 ４调在￣－ 次风 表 １ ＂ 旋流强度减弱后 ，１ 次风对煤粉的牵引能力加强 ， ￣－ ＂ 煤粉在炉内的停 留时间延长 ， 飞灰有一定程度 的降
表 ５ 负荷对应的风 门档板开度 ５
根据 ３号炉燃 烧情况 ， 从锅 炉燃烧 稳定性 和 经济性综合考虑 ， 确定 ３号炉 内旋 ３ 。外 旋 ４ 。 ０， ７，
调 风 盘 １０ ２ ｍｍ 作 为 优 化 工 况 。在 整 个 调 整 过 程
表 ７ 各 阶段氧量对应下的飞灰及标 煤耗
中， 前拱燃烧器燃烧状况不如后拱 ， 前拱燃 烧器煤
低飞灰。
１３ 试 验数 据 ．
通过燃烧调整 ， 降低飞灰含碳量 ， 降低大渣含碳
量， 提高锅炉效率并安全稳定运行。 １２ 燃 烧器 结构简 介 ． ３ 号炉采用的是浓缩型 Ｅ —Ｘ Ｌ低 Ｎ Ｘ双调 Ｉ Ｃ Ｏ 风旋 流燃 烧 器 ， 结 构 上设 计 了 内、 二 次 风套 筒 ， 在 外
２１ ０ １年 １ ０月 第 １ ４卷 第 １ ０期
２ １ ０ １，Ｖｏ ，１ ｌ ４，Ｎ ． ０ ｏ １
贵州电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＬＥＣＴＲＩ ＰＯＷ ＥＲ ＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｅ Ｃ Ｔ
发电研 究
Ｐ ｗｅ ｅ ｅａ ｉｎ ｏ ｒＧ ｎ ｒｔ ｏ
“ 型火 焰 锅 炉 燃 烧 调整 及 制 粉 系统优 化 Ｗ＂
任德 开
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项目：优化方案 专业：运行
共5页
编号 ：
GL13-005
华能嘉祥电厂
燃烧调整优化
方案
编制：
审核：
批准：
发行日期：二O—三年 月 日
版次：（A版）
华能嘉祥电厂燃烧调整优化方案
为创建节约环保型企业，实现节能减排，根据#1、2机组实际运行情况， 结合西
工院燃烧调整试验，特制定磨煤机料位控制优化方案，请认真执行。
1、根据锅炉氧量标定情况，我厂# 1机组氧量DCS
数据显示偏低，造
成实际运行氧量偏高，风机电耗超过目标值，需要对 DCS氧量数据进行修 正，在
DCS显示数据基础上偏值1
%，氧量数据修正后运行中要控制氧量
如下表所示：（遇有引风机失速情况，可根据情况适当增大）
负荷
MW 300 250 210
运行氧量％ （表
盘）
3.2 3.4 4.2
2
、磨煤机钢球装载量
根据试验结果，磨煤机加装钢球的最佳时机在磨电流低于 164 A时进行,
为了保证磨煤机在最佳出力运行，降低制粉单耗各值应控制电流不低于
164A，发现电流低于164 A
，应及时联系检修加钢球，运行部将对执行情 况进行检
查。
3
、 磨煤机料位调整试验
根据本次试验磨煤机料位对电流的影响，为降低制粉单耗，下一步
将磨煤机的料位控制在1100Pa最经济，请各值认真执行。
4
、 磨煤机旁路风的控制
磨煤机旁路风目前控制方式为 10〜15 %的开度，风量约为10t/h，由 于目前的
煤质水份较大，留有一定的旁路风进行原煤干燥可以满足运行需 要，且风量较小对
运行也不会产生影响，因此维持目前的旁路风运行方式， 即磨煤机的旁路风门开度
运行中保持 10〜15 %的开度以预先干燥原煤。
5
、 二次风配风方式优化
试验发现，在汽水参数额定的情况下锅炉采用均等配风最节能，而且汽 水参数也
能达到额定值，所以在汽水参数能够满足的情况下二次风配风方 式采用均等配风为
宜。但这里需要指出的是，在煤质波动或变更的情况下， 如果汽水参数控制较难调
整的情况下，建议采用缩腰配风的方式，并配合 燃烧器的摆角，这样基本能够满足
运行的要求。在缩腰配风仍不能满足的 情况下考虑应用正宝塔或倒宝塔形两种配风
方式。
SCR改造后，为了降低NOx，要开大SOFA
风门，大风箱差压控制在
0.3-0.5KPa
。
6
、 燃烧器摆角控制
燃烧器摆角控制范围可在士 15%内调节，由于燃烧器摆角对汽温调节响 应比较灵
敏，因此调节幅度控制在 3〜4 %，稳定一定时间后再进行调整， 否则汽温波动较
大。
7、OFA
风门调节建议
OFA控制方式的原则是：B2层投运时OFA1和OFA2
均参与调节，开 度可根据当
时的运行氧量、汽水参数额定，一般可将 OFA1的开度与
CD
层开度相同或小于10〜20 %, OFA2最小开度为10 %，以冷却风口。当 B2停运时，
可适当关小OFA1的开度，此时OFA2留有10 %冷却风即可。 OFA的投入不仅可以提
高机组的效率，同时可以降低NOx的排放，因此运 行中需将OFA参与调节。
#1炉SCR改造后，OFA2风门取消，OFA1
控制原则是，视炉膛烟温 两侧偏差的
情况，保留5-20%开度。
8
、汽温调整
目前锅炉的汽水参数比较稳定，而且均能达到额定值，仅在低负荷 时再热汽
温稍有欠缺，可以通过以下几种方式进行调节：
1
） 二次风配风的调整。将二次风的配风方式调整为缩腰配风方式，同 时按照氧
量控制方式调整锅炉空预器入口氧量，保持风箱与炉膛压差在 550Pa以上。
2
） 燃烧器摆角的调节。可根据汽温情况对燃烧器的角度上摆，提高炉 内的火焰
中心高度，达到提高汽温的作用。
3
） 磨煤机出力的调节。可以将上层煤粉喷嘴的出力增加，同时减小下 层煤粉喷
嘴的出力，增强炉膛上部热负荷，提高炉内火焰中心高度，实现 汽温的调节。
4
）根据负荷调整锅炉主汽压力的设定值。机组已投入滑压运行，滑压 状态下机
组的主汽压力已有设定，操作时要平滑，不能突升突降。
9
、烟温偏差的调整
目前两台锅炉在运行中两侧烟温存在一定的偏差，从再热器两侧减 温水量和
排烟温度上可以体现出来，但该问题并不是很突出。造成烟温偏 差的原因很多，风和
燃料的不平衡都会产生烟温的偏差，烟温的偏差体现 了炉内动力场的偏斜，因此在运
行过程中尽可能地保持两侧风量和煤量的 平衡，这就需要的投停火嘴和二次风配风上
保持两侧的一致。对于两侧烟 温不平衡的调整建议是，尽可能地利用两层消旋风
OFA
进行调节。一般情 况下多为B侧烟温高，调整可将其中一层 OFA （最好为上层）的
风门自动 解除，将B侧两个角（#3、#4 ）的风门开度较A侧两角（#1、#2 ）的开
度大10〜15 %，以消除两侧烟温的不平衡。在低负荷时可利用最上层投入 的二次风
门进行调节。这里需要注意的是，不能利用主燃烧区的二次风门 进行调节，因为二次
风门的偏置将造成炉内烟气动力场的偏斜，从而在主 燃烧区容易产生水冷壁结焦或喷
口结焦的现象，利用上层二次风门是因为 烟气经过主燃烧区后烟温降低且煤粉颗粒大
部已燃尽，不会对炉内结焦造 成影响。
10
、 炉膛漏风对锅炉运行的影响
采取措施：锅炉下部水封改造了金属膨胀节，漏风进一步减小，下一步 将对其干
渣机漏风进行改造治理。另外，运行中应注意，及时关闭打焦孔， 发现有漏风点，
及时联系检修封堵。
11
、 目前燃煤情况好转，主要为本地矿发煤，应加强燃煤的管理，尽可 能使入
厂煤质不要偏离设计煤质过多，也不要将两种挥发分相差较大的煤 质进行掺烧，否
则会产生燃烧不稳或飞灰偏大的现象。
12
、调整一次风压母管压力
锅炉进一步降低一次风机母管压力， 由9KPa降低为7.5KPa , 一次风机
电流进一步减小，但要同时注意对备用粉管吹扫时的时间、风速，要足够 长、足够
大；避免吹扫不彻底引起粉管积粉自燃情况的发生。
燃烧调整优化方案节能项目效益分析报告
填报日期：2013年 月 日
项目名称 燃烧调整优化方案
项目负责部门 运行部
项目负责人 张计节
项目 项目参与人员 庞昌旺赵学新周勇等
基本 项目配合部门 运行部各值运行人员
信息 及配合人
执行日期 2013年 月曰
分析日期 2013年 月 日
项目实施方案 及分
析
米用此种燃烧优化方案，锅炉飞灰可燃物含量小于 1.0%，锅炉效率
达到额定效率
项目效益分析报
告（附计算公式）
节约煤耗约 2克/千瓦时。