锅炉燃烧调整与运行优化分析
锅炉燃烧过程的优化与控制
锅炉燃烧过程的优化与控制随着各种能源的需求不断增长，燃煤锅炉已成为很多地区的主要供暖设备。
但是，煤炭燃烧过程中会产生大量的废气和污染物，给环境和人类带来严重的危害。
因此，锅炉燃烧过程的优化与控制显得尤为重要。
一、优化锅炉燃烧过程的目的优化锅炉燃烧过程的目的是，通过调整锅炉的运行参数，使锅炉的燃烧过程更加完善，达到以下几个目标：1. 提高热效率，降低能源消耗优化锅炉燃烧过程，可以使得燃烧效率达到最大值，从而提高热效率，降低燃料消耗。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，使其保持在适宜范围内，可以使煤的燃烧充分，大大提高热效率。
2. 改善排放水平，减少污染物排放优化锅炉燃烧过程还可以改善排放水平，减少污染物排放。
比如，控制炉内的温度和氧气含量，可以使得污染物的生成量降低，达到减排的效果。
3. 提高运行稳定性，降低维护成本通过优化锅炉燃烧过程，可以提高锅炉的运行稳定性，减少事故和维护成本。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，可以避免火焰失稳和高温腐蚀等问题，延长锅炉寿命。
二、锅炉燃烧过程的优化方法1. 调整燃烧温度在锅炉的燃烧过程中，燃烧温度的高低对煤的燃烧效率、污染物的生成和排放等方面都有着很大的影响。
因此，合理调整燃烧温度是优化锅炉燃烧过程的重要手段。
一般来说，燃煤锅炉要求燃烧温度在850℃以上，但是也不能超过1200℃，过高的温度会使煤的表面氧化速度过快，导致煤的燃烧效率下降，同时也会增加污染物的生成量。
因此，控制燃烧温度在850℃~1100℃之间是比较合适的。
2. 调整氧气含量氧气是支持燃烧的气体之一，但是过多或者过少的氧气都会对锅炉燃烧过程产生不良的影响。
因此，调整氧气含量也是优化锅炉燃烧过程的一个重要方法。
一般来说，燃煤锅炉要求炉内氧气含量在3%~7%之间，如果氧气含量过高，煤的燃烧效率会下降，同时也会增加氮氧化物和一氧化碳等污染物的生成量；如果氧气含量过低，则会导致火焰失稳和不完全燃烧等问题。
3. 优化喷嘴结构喷嘴是锅炉燃烧过程中的一个重要组成部分，优化喷嘴结构可以改善燃烧效率和排放水平。
670t／h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行
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中国新技术新产 品
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一１ ７ １—
工 业 技 术
兰 ： Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
６０ ｈ褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行 ７ｔ ／
刘 也 ．
（ 大庆 油 田 电力 集 团 油 田热 电厂 发 电分 厂 ， 黑龙 江 大庆 １３ １ ） ６ ３４
摘 要 ： 对 大庆 油 田热 电厂 ＃ 针 ２锅 炉运行 中锅 炉排 烟 温度 ， 渣 、 灰含碳 量 偏 高 ， 而导 致锅 炉效 率有所 下 降。为 了提 高锅炉 运行 灰 飞 从 经 济性 ， 到影 响锅 炉效 率 的主要 因素 ， 求合 理 的运 行 方式 ， ＃ 找 寻 对 ２炉的锅 炉排 烟 温度 、 炉排 烟 氧量 进行 了标 定 ， 锅 对灰 渣 成分进 行 测 试 ， 时进行 制 粉 系统 优化 调 整 、 同 煤粉 细度 调 整 、 煤 机 出口温度 调 节 、 次风挡 板 优 化调 整 、 炉 变氧 量 等单 因素 的优 化 调 整及 磨 二 锅 测 量 ， 析 五种 因素 下对锅 炉效 率的影 响 ， 分 并给 出了在锅 炉额 定 工况 下的优 化运 行 方式 。 关 键词 ： 燃烧 调整 ； 炉 热效 率 ； 锅 优化 运行 方 式
船用蒸汽锅炉的燃烧系统优化与调整
船用蒸汽锅炉的燃烧系统优化与调整船用蒸汽锅炉是船舶重要的动力装置之一，其燃烧系统的优化与调整对于船舶的性能和能源利用率具有重要影响。
本文将围绕船用蒸汽锅炉的燃烧系统优化与调整展开讨论，从燃料选择、燃烧效率、污染物排放等方面进行深入分析与探讨。
首先，我们来谈谈船用蒸汽锅炉的燃料选择。
燃料的选择直接关系到船舶的能源利用效率和环境影响。
目前，船舶使用的主要燃料有重油、轻油和天然气等。
重油具有能量密度较高的优点，但其含硫量高，并且在燃烧过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成严重影响。
轻油相较于重油来说，硫含量较低，具有更清洁的燃烧特性，但价格相对较高。
天然气则是一种环保型燃料，不含硫和杂质，燃烧过程中产生的污染物极少，但由于存储和供应的限制，天然气在船舶上的应用仍面临一些挑战。
因此，在船用蒸汽锅炉的燃料选择方面，应综合考虑船舶的特点、航行路线和环保要求等因素，选择最合适的燃料。
其次，我们关注船用蒸汽锅炉的燃烧效率优化。
燃烧效率是反映燃烧系统能量利用效率的重要指标，直接关系到船舶的燃料消耗和经济性。
燃烧效率受多种因素的影响，如燃料的质量、供给方式、燃烧风量、燃烧温度等。
其中，优化燃料供给方式和燃烧风量是关键。
在燃料供给方面，应根据锅炉的负荷和需要的蒸汽量来合理调整燃料喷射量和燃料与空气的混合比例，确保燃烧充分。
在燃烧风量方面，应根据燃料的类型和性质，合理调整燃烧风量和风气比，保持正常燃烧区域内的氧含量和燃烧温度，避免过量空气和低温燃烧导致的燃料浪费和污染物排放增加。
此外，船用蒸汽锅炉的烟气净化也是优化燃烧系统的重要环节。
燃烧过程中产生的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人体健康带来威胁。
为了减少烟气污染物的排放，可以采取一些有效的措施，如加装烟气脱硫装置、氮氧化物催化还原装置和颗粒物捕集装置等。
烟气脱硫装置主要是针对烟气中的二氧化硫进行处理，可以采用湿法脱硫和干法脱硫技术。
氮氧化物催化还原装置可以在燃烧过程中降低氮氧化物的生成量，减少对环境的影响。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。
1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。
一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。
2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。
过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。
3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。
燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。
4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。
燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。
二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。
首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。
其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。
3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。
针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整随着环境保护意识的日益增强，对于火电厂的环保要求也在不断提高。
作为火电厂的核心设备之一，锅炉的低氮燃烧改造及运行优化调整成为了火电厂环保升级的关键环节。
本文将对火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的意义、方法及效果进行深入探讨。
一、低氮燃烧改造的意义1.环保要求的提高随着我国环保政策的不断加严，各种大气污染物的排放标准也在不断提高。
而氮氧化物是导致大气污染的主要物质之一，火电厂作为主要的大气污染源之一，自然也成为了环保部门重点关注的对象。
对于火电厂来说，降低氮氧化物的排放已成为一项非常重要的任务。
2.经济效益的提高低氮燃烧技术不仅可以降低氮氧化物的排放，还可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低生产成本。
通过低氮燃烧改造及运行优化调整，可以较大程度地提升火电厂的经济效益，提高企业的竞争力。
3.技术创新的需要低氮燃烧技术本身就是一种技术创新，是对传统燃烧技术的一种升级和改进。
随着科技的不断发展，低氮燃烧技术也在不断完善和提升，因此对于火电厂来说，进行低氮燃烧改造及运行优化调整也是一种积极拥抱新技术、向前迈进的表现。
1.燃烧技术改造对火电厂的锅炉燃烧系统进行改造，采用低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术主要包括燃烧空气与燃料的混合方式、燃烧过程的控制方式等方面的改进，以降低燃烧气体中氮氧化物的生成和排放。
2.脱硝装置的安装火电厂可以考虑在锅炉烟气排放系统中增加脱硝装置，通过对烟气中的氮氧化物进行化学反应脱除，达到降低氮氧化物排放的目的。
3.运行优化调整除了直接的设备改造外，对于现有的锅炉设备，通过运行优化调整也可以达到降低氮氧化物排放的目的。
比如优化燃烧过程参数、控制炉温、减少燃料消耗等方面的调整都可以帮助降低氮氧化物的排放。
1.降低氮氧化物排放经过低氮燃烧改造及运行优化调整后，火电厂的锅炉可以明显降低氮氧化物的排放，达到国家标准要求，并且可以适应未来更加严格的环保要求。
2.提高燃烧效率采用低氮燃烧技术可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，从而降低生产成本，提高经济效益。
燃气锅炉系统中的燃烧性能优化与排放控制
燃气锅炉系统中的燃烧性能优化与排放控制在燃气锅炉系统中，燃烧性能优化与排放控制一直是工程师们关注的焦点。
优化燃烧性能和控制排放能够提高锅炉能效，降低燃烧产物对环境的污染。
本文将介绍燃气锅炉系统中燃烧性能优化的方法和排放控制的技术，以期提供一些有用的信息。
1. 燃烧性能优化1.1 空燃比调节空燃比是指燃料和空气在燃烧过程中的化学计量比例。
通过精确调节空燃比可以实现最佳的燃烧效果，提高锅炉的热效率和经济性。
常见的空燃比调节方法包括气体压力调节、调节燃气阀的开度以及通过控制空气与燃气混合的方式。
准确调节空燃比可以避免过量燃料的浪费和烟气中有毒物质的生成。
1.2 燃料燃烧预处理燃料燃烧预处理方法可以提高燃料的可燃性和燃烧效果。
例如，对燃气进行超细粉碎处理可以增加燃气表面积，并提高与空气的混合效果，从而改善燃烧状况。
同时，预处理还可以通过添加化学剂来改变燃烧反应的特性，提高燃烧效率。
1.3 燃烧器设计优化燃烧器是燃气锅炉系统的关键组件，其设计合理与否直接影响燃烧性能。
通过燃烧器内部的结构设计优化，可以改善燃料与空气的混合效果，提高燃烧效率。
常见的燃烧器设计优化包括燃烧室形状改进、气体喷射角度调整、喷口尺寸优化等，这些都有助于实现完全燃烧和降低污染物生成。
2. 排放控制2.1 烟气净化技术烟气净化技术是指利用物理、化学等方法去除燃烧产物中的有害物质。
常见的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
除尘技术主要用于去除烟气中的固体颗粒物，如灰尘和颗粒物等；脱硫技术主要用于去除烟气中的二氧化硫；脱硝技术主要用于去除烟气中的氮氧化物。
这些技术能够有效降低燃气锅炉系统的排放物浓度，保护环境和人类健康。
2.2 烟气循环利用技术烟气循环利用技术是指将部分烟气重新引入锅炉系统中，提高能量利用效率。
通过烟气循环利用，可以减少烟气排放量，降低对环境的影响。
常见的烟气循环利用技术包括烟气再循环、废气余热回收等。
这些技术能够最大限度地利用烟气的热能，提高锅炉系统的热效率。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。
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锅炉燃烧调整与运行优化分析
摘要：调整锅炉燃烧属于运行当总非常重要的内容。
现如今，我国部分电厂都
出现了混煤燃烧的情况，在此种形势下，调整与优化锅炉燃烧运行显得非常急迫。
基于此，本文重点研究了锅炉燃烧的调整，并且充分的发挥出指导优化运行十分
重要的现实作用。
关键词：锅炉燃烧；调整；优化；运行
一、锅炉燃烧调整优化分析
1.1影响排烟热损失的因素
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上
升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％，所以要全面分析造成锅炉排烟温度升高
的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高
锅炉效率。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分
则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有漏风、受热面积灰
和结渣、环境温度（即空预器入口温度）和入炉煤的成分。
1.2影响未完全燃烧热损失的因素
⑴煤质。
燃料中挥发成分含量较高时，煤粉著火容易，同时燃烧过程稳定，
未完全燃烧热损失也较小。
如果燃料中灰分含量较高时，则燃烧稳定性差，而且
由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差。
水分对燃烧的影响主要是使燃烧著火
困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽变得困难。
⑵煤粉细度。
煤粉越细，表面积越大，越容易著火，同时所需燃烧时间越短，燃烧越完全。
但煤粉过细会使制粉电耗增加，降低锅炉效率。
⑶风量。
炉膛过剩空气系数过小，会使燃料燃烧不完全，而且由于烟气中未
完全燃烧物的存在，给锅炉运行带来二次燃烧的威胁，炉膛过剩空气系数过大，
则排烟热损失也大，达不到经济运行的效果。
⑷氧量。
锅炉运行氧量直接影响锅炉的经济性。
在不同的运行负荷下，氧量
过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降，但飞灰
可燃物增加，未完全燃烧热损失增加。
⑸燃烧过程。
缩短煤粉著火时间。
同时，延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使碳
粒尽可能完全燃烧，将会降低煤粉的未完全燃烧热损失，提高锅炉效率。
2.3锅炉燃烧调整的优化措施
⑴降低排烟热损失。
控制漏风，在运行中经常检查水封槽水位，每次吹灰后，都对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时吹开的看火孔，对于在运行中的
制粉系统，在保证安全的情况下，尽量少用冷风，多用热风，这样可使排烟温度
降低1～1.5℃，提
高烟道入孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。
⑵防止空预器堵灰。
防止机组启、停过程中油枪雾化不好。
在清洗空预器时，一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够，防止残垢沉积于受热面，严格执行空
预器吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时，增加吹灰
次数。
对炉膛和烟道定期全面吹灰，运行数据显示，每班对炉膛和烟道进行全面
吹灰，可降低排烟温度2～3℃。
因此，要对炉膛和烟道进行及时吹灰，减少飞灰
堆积。
⑶减少未完全燃烧热损失。
减少未完全燃烧热损失就要合理控制氧量。
要提
高锅炉运行效率，除了控制漏风、保持换热面清洁、强化燃烧外，关键是控制好
锅炉运行氧量和煤粉细度，它们直接影响锅炉的运行经济性。
及时掌握煤质和煤
粉细度的变化，正常运行中，适当降低一次风压，提高一次风温。
根据煤种调整
氧量，挥发份较高的煤种保持氧量3%～4%，挥发份较低的煤种保持氧量2%～3%。
⑷延长燃烧时间。
在运行中可采取适当降低炉膛负压。
同时适当提高底部二
次风的开度，使煤粉在炉膛中充分地燃烧，适当降低火焰中心。
①均等配风。
二次风的开度一致。
适用于燃烧稳定时的大负荷。
优点：炉内
的热负荷分布均匀。
②束腰配风。
将中部的二次风适当的关小。
适用于燃烧不稳定或小负荷。
优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。
③鼓腰配风。
将中部的二次风适当的开大。
适用于炉膛温度过高或结焦。
优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。
⑸锅炉燃烧系统中的两个最佳。
锅炉燃烧系统中保持两个最佳，即：最佳过
量空气系数与最佳煤粉细度。
①最佳空气系数是指锅炉的排烟损失与不完全燃烧热损失之和最小的过量空
气系数。
它与煤种、锅炉的燃烧特性以及锅炉密封程度有关系。
②最佳煤粉细度是指锅炉的制粉损耗与锅炉的不完全燃烧热损失之和最小的
煤粉细度,它与煤的可磨性、设备特性以及煤的燃烧特性、锅炉的燃烧特性有关。
二、确定锅炉运行的合理方式以及参数值优化验证的方法
2.1对锅炉的功能进行摸底试验
要想对锅炉的性能进行摸底试验，需要集齐锅炉基本情况的资料，对典型锅
炉的实际工况进行试验，通过对其性能与能耗的分析与计算，及时找出影响锅炉
耗煤量过高的原因，从而还能明确优化锅炉的对象。
具体来讲，只要找到造成锅
炉经济性的影响因素，就能全面的掌握锅炉的性能，以此才能进行合理的修改。
2.2锅炉优化调整试验
按照优化调整锅炉的相关结果，在消缺现场设备的基础上明确需呀优化调整
的目标，在对锅炉进行优化调整的试验，探寻锅炉在调峰界限内具体的运行形势。
通过对其的试验了解在各种负荷下锅炉主设备最佳的运行方式。
三、锅炉机组正常运行的重要性
对锅炉运行的的总要求需要安全与经济，关于这方面只有通过监视与调整才
能达到锅炉正常的运行，具体来讲，监视与调整锅炉正常运行的具有以下几方面：（1）确保锅炉蒸汽的品质，维持合理的过热气压，过热与外热汽温；（2）提高
蒸汽产量更好的满足外界负荷的需要；（3）确保汽包水位维持在正常的位置；（4）及时对锅炉进行准确的调整，将内部存在的异常、阻碍、隐藏的事故及时
给予清除，以此来确保锅炉机组合理的运行。
（5）确保燃烧料具有经济型的燃
烧情况，尽量避免损失热度，提高锅炉的效用。
为了能更加合理的完成以上的各
项任务，从事锅炉工作的人员必须全面掌握影响锅炉工作的各种因素，并且加以
掌握锅炉的具体操作方法与规律变化，这也是锅炉正常调节必须具备的基本条件。
四、优化锅炉运行的有效途径
4.1强化管理煤质
伴随着电厂逐渐融入商业化运营，强化管理煤质显得日渐重要。
增加煤质的
灰分意味着热值就会减少，燃烧量、受热面磨损、电耗就会增加。
因此管理好煤
质作为提高企业经济效益、经济性、网上竞争力等非常重要的环节。
4.2增加系统监视
锅炉在运行的同时，一、二次风速、炉膛断面、燃烧器地域、炉壁面等热负
荷都需要按照燃用的煤质设计，这是因为锅炉在燃烧与传统过程既复杂。
而且随机的影响因素较大。
在当前的设计中，除了计算以外，通常都是根据举荐值进行选择。
锅炉在具体运行的同时，能合理的掌握影响系统稳定性与经济性的很多原因，关于这方面非常重要。
例如，一次风速的大也会严重的影响到整个系统，其既影响着燃烧的稳定性，还严重的影响着锅炉燃烧的经济性。
目前从事锅炉运行的人员在进行调整得同时，除了严格的控制重点参数之外，根本无法全面的掌控其的整个过程。
具体来讲，就是根据不具备良好的监视系统，在此基础下，相关人员根本无章可循，通常都是带着丰富的经验盲目的进行操作。
如果一台
200MW锅炉机组具备良好的优化运行，每年的收益都会达到几十万元。
因此提高燃烧系统具备优化的运行程度，其所带来的经济效益与社会效益不容忽视。
结语：
总而言之，对锅炉的燃烧进行的调整与优化运行主要是为了节能降耗、提高能源再次利用的最佳途径。
其能实现减少机组提供的电煤耗，减少发电的成本，对于电力企业参与市场竞争具有非常重要的意义。
参考文献：
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[2]孟桂祥，王伟，马化杰，薛朝囡，种道彤，袁方.某330MW锅炉燃烧调整实验及优化运行分析[J].电站系统工程，2017，06：25-28.。