形位公差详解课件
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形位公差标注PPT课件
IT = a . i(f(D,d)) ③尺寸分段：
为简化，将﹤500mm的尺寸分为13段，如：3～6， 6～10……
标准公差数值表查表练习
基本尺寸（mm) 6 8 18
公差等级 IT8 IT8 IT8
公差数值 ？ ？ ？
查表练习
基本尺寸（mm) 400 150 50
公差数值 25 25 25
⑹对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、 表面粗糙度应当协调，一般情况下有一定的 对应关系。推荐如下：
设尺寸公差代号为IT；形状公差代号为T；表面 粗糙度代号为Ra、Rz
若 T= 0.6IT 则 Ra≤0.05IT
Rz
T= 0.4IT
Ra≤0.025IT
Rz
T= 0.25IT Ra≤0.012lT
基 本术语
实际轮廓：指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 横向实际轮廓：与加工纹理方向垂直的截面上的
轮廓。
取样长度L与评定长度Ln
L:用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 , 一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。 Ln:是用以评定轮廓所必需的一段长度，包括一个 或几个取样长度 .
基准线
评定表面粗糙度参数数值大小 的一条参考线称为基准线。通常 采用轮廓算术平均中线。
➢ 被测要素-- 在图样上给出形状或位置公差的要 素。被测要素又可分为单一要素和关联要素。
➢ 单一要素 --仅对其本身给 ➢ 出形状公差要求的要素。
术语、定义(2)
➢ 关联要素 --对其它要素有功能关系的要素，或 在图样上给出位置公差的要素。
➢ 基准要素 --用以确定被测要素方向或位置的要 素。理想基准要素简称基准。
5.基准制的选择
⑴一般优先选用基孔制 （定径刀具，加工困难） ⑵特殊情况下选用基轴制
为简化，将﹤500mm的尺寸分为13段，如：3～6， 6～10……
标准公差数值表查表练习
基本尺寸（mm) 6 8 18
公差等级 IT8 IT8 IT8
公差数值 ？ ？ ？
查表练习
基本尺寸（mm) 400 150 50
公差数值 25 25 25
⑹对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、 表面粗糙度应当协调，一般情况下有一定的 对应关系。推荐如下：
设尺寸公差代号为IT；形状公差代号为T；表面 粗糙度代号为Ra、Rz
若 T= 0.6IT 则 Ra≤0.05IT
Rz
T= 0.4IT
Ra≤0.025IT
Rz
T= 0.25IT Ra≤0.012lT
基 本术语
实际轮廓：指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 横向实际轮廓：与加工纹理方向垂直的截面上的
轮廓。
取样长度L与评定长度Ln
L:用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 , 一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。 Ln:是用以评定轮廓所必需的一段长度，包括一个 或几个取样长度 .
基准线
评定表面粗糙度参数数值大小 的一条参考线称为基准线。通常 采用轮廓算术平均中线。
➢ 被测要素-- 在图样上给出形状或位置公差的要 素。被测要素又可分为单一要素和关联要素。
➢ 单一要素 --仅对其本身给 ➢ 出形状公差要求的要素。
术语、定义(2)
➢ 关联要素 --对其它要素有功能关系的要素，或 在图样上给出位置公差的要素。
➢ 基准要素 --用以确定被测要素方向或位置的要 素。理想基准要素简称基准。
5.基准制的选择
⑴一般优先选用基孔制 （定径刀具，加工困难） ⑵特殊情况下选用基轴制
形位公差理论知识PPT课件
19.9.2019
Cylindricity Tolerance Zone
19
4.5线轮廓度 Profile of a line
• 定义
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动.
• 公差带形状
包括一系列直线为t的图所形成的两包括线之间的区域,诸圆的圆心 应位于理想轮廓线上. 它用来控制平面曲线或空间曲线与截面的交线的公差,实际对理想 轮廓所允许的变动全量
27
4.14位置度 Positional
• 公差带形状 根据被测要素的不同,位置度公差可以分为点的位置度公差,线的 位置度公差和面的位置度公差. 限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度
t 2 X1 X 22 Y1 Y 22
19.9.2019
28
2019/9/19
29
19.9.2019
6
2.1.2几何要素分类
零件不论其结构特征如何,都是由一些简单的点、线、面组成,这 些点、线、面统称为几何要素.形状是一个要素本身所处的状态, 位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系 • 结构特征: 轮廓要素:平面,圆柱 中心要素:抽象的,但存在 • 存在状态: 实际要素:实际存在的理想要素:几何的点、线、面 • 量测地位: 被测要素:图样上给出形位公差要求的检测对象
• RFS: Regardless of Feature Size 独立原则
19.9.2019
8
2.1.4理论正确尺寸
•理论正确尺寸 在设计过程中用来确定要素的精确位置,在检 测过程中作为计算位置公差的依据.
26.0
19.9.2019
9
2.2形位公差的标注(1)
形位公差符号
公差带形状
材料条件
公差值
Cylindricity Tolerance Zone
19
4.5线轮廓度 Profile of a line
• 定义
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动.
• 公差带形状
包括一系列直线为t的图所形成的两包括线之间的区域,诸圆的圆心 应位于理想轮廓线上. 它用来控制平面曲线或空间曲线与截面的交线的公差,实际对理想 轮廓所允许的变动全量
27
4.14位置度 Positional
• 公差带形状 根据被测要素的不同,位置度公差可以分为点的位置度公差,线的 位置度公差和面的位置度公差. 限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度
t 2 X1 X 22 Y1 Y 22
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2.1.2几何要素分类
零件不论其结构特征如何,都是由一些简单的点、线、面组成,这 些点、线、面统称为几何要素.形状是一个要素本身所处的状态, 位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系 • 结构特征: 轮廓要素:平面,圆柱 中心要素:抽象的,但存在 • 存在状态: 实际要素:实际存在的理想要素:几何的点、线、面 • 量测地位: 被测要素:图样上给出形位公差要求的检测对象
• RFS: Regardless of Feature Size 独立原则
19.9.2019
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2.1.4理论正确尺寸
•理论正确尺寸 在设计过程中用来确定要素的精确位置,在检 测过程中作为计算位置公差的依据.
26.0
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2.2形位公差的标注(1)
形位公差符号
公差带形状
材料条件
公差值
形位公差 PPT课件
要素按结构特征分： 轮廓（实有）要素（Integral Feature）： 表面上的点、线或面。
中心（导出）要素（Derived Feature）： 由一个或几个轮廓（组成）要素得到的中心 点（圆心或球心）、中心线（轴线）、中心面。
5 2020/3/30
可编辑
要素按所处的地位分： 被测要素（Features of a part）：图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。
11 2020/3/30
可编辑
单边公差带 单边公差带可理解为不对称公差带，
该标注意思是：被标注部位相对于基准的 面轮廓度公差为0.5mm，位于理论位置 外侧的公差为0.
也就是要求该部位只允许向内侧有偏差
12 2020/3/30
可编辑
最大实体原则 特征在规定的尺寸极限内包含最大的材料的情形， 如最大的销子或者最小的孔。 当以最大实体条件（最大的销子或最小的孔） 生产特征时，应用特征允许的公差。如果所考虑的 特征尺寸偏离它的最大实体条件，一个允许的几何 公差的增量等于特征偏离最大实体条件的增量。
功能关系是指要素间某种确定的位置和方向的关系 如平行、垂直、对称、同轴等。即具有位置公差要求的要素
7 可编辑
形位公差符号
公差符号（Symbol）
单一要素（For individual features）
单一要素或关联要素 （For individual features orRrelated features ）
基准要素（Datum Feature）：零件上用来建立基准，并在实际起基准作用的实际要素 （如一条边，一个孔或一个表面）。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格相连 基准要素在图样上通常用基准符号表示。
中心（导出）要素（Derived Feature）： 由一个或几个轮廓（组成）要素得到的中心 点（圆心或球心）、中心线（轴线）、中心面。
5 2020/3/30
可编辑
要素按所处的地位分： 被测要素（Features of a part）：图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。
11 2020/3/30
可编辑
单边公差带 单边公差带可理解为不对称公差带，
该标注意思是：被标注部位相对于基准的 面轮廓度公差为0.5mm，位于理论位置 外侧的公差为0.
也就是要求该部位只允许向内侧有偏差
12 2020/3/30
可编辑
最大实体原则 特征在规定的尺寸极限内包含最大的材料的情形， 如最大的销子或者最小的孔。 当以最大实体条件（最大的销子或最小的孔） 生产特征时，应用特征允许的公差。如果所考虑的 特征尺寸偏离它的最大实体条件，一个允许的几何 公差的增量等于特征偏离最大实体条件的增量。
功能关系是指要素间某种确定的位置和方向的关系 如平行、垂直、对称、同轴等。即具有位置公差要求的要素
7 可编辑
形位公差符号
公差符号（Symbol）
单一要素（For individual features）
单一要素或关联要素 （For individual features orRrelated features ）
基准要素（Datum Feature）：零件上用来建立基准，并在实际起基准作用的实际要素 （如一条边，一个孔或一个表面）。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格相连 基准要素在图样上通常用基准符号表示。
《GDT形位公差培训》课件.pptx
GDT形位公差技术未来发展的展望
01
更加高效和精确
随着数字化和智能化技术的不断发展，形位公差技术的测量和检测将更
加高效和精确，进一步提高制造精度和产品质量。
02
全程一体化控制
形位公差技术将与设计、分析、制造等环节进一步集成，实现从设计到
制造的全程一体化控制和管理，提高生产效率和产品质量。
03
跨领域应用拓展
利用光学原理，通过光学显微镜、干涉仪和激光测量仪等 设备，实现对产品或零件表面的形状和位置误差进行非接 触式测量。
机械检测法
利用机械测量原理，通过测量头、测微器和杠杆等设备， 实现对产品或零件表面的形状和位置误差进行接触式测量 。
电磁检测法
利用磁场变化原理，通过磁力计和磁感应传感器等设备， 实现对产品或零件内部的形状和位置误差进行无损检测。
《gdt形位公差培训 》ppt课件
目录
CONTENTS
• GDT形位公差简介 • GDT形位公差标准 • GDT形位公差检测方法 • GDT形位公差案例分析 • GDT形位公差未来发展展望
01 GDT形位公差简介
GDT形位公差的概念
01
02
03
形位公差
形状和位置公差的简称， 是零件加工质量的综合指 标。
。
集成化技术
形位公差技术将与CAD、CAE等 设计分析软件进一步集成，实现 从设计到制造的全程一体化控制
和管理。
GDT形位公差技术面临的挑战与机遇
挑战
随着制造业的不断发展，对形位公差的要求越来越高，同时测量和检测设备的 更新和维护成本也日益增加，给形位公差技术的发展带来了一定的挑战。
机遇
随着制造业的转型升级，形位公差技术在智能制造、精密制造等领域的应用越 来越广泛，市场需求不断增长，为形位公差技术的发展提供了广阔的发展机遇 。
形位公差举例课件
非线性要素的标注方法
非线性要素的标注方法是在要素的轮廓线上标注非线性尺寸， 如半径、角度等。
基准要素的标注方法
单一基准要素的标注方法
单一基准要素的标注方法是在基准面上 标注线性尺寸或非线性尺寸。
VS
多个基准要素的标注方法
多个基准要素的标注方法是在每个基准面 上分别标注线性尺寸或非线性尺寸。
04
形位公差举例
平面度公差举例
总结词
平面度公差是限制实际平面对理想平面的变动量，用于 评价平面的平整度和精度。
详细描述
平面度公差是平面元素（如板、表面等）控制其形状和 位置精度的主要指标之一。对于表面类零件，平面度公 差是限制其任意两个平行表面之间的实际平面在理想平 面内的变动量，用于评价表面的平整度和精度。对于平 板类零件，平面度公差是限制其一个平行面内的实际平 面在理想平面内的变动量，用于评价平板类零件的平整度。
标注形位公差时，需要将形位 公差符号与被测要素的名称、
方向、基准符号等一起标注在 图样上。
形位公差展望
发展历程
形位公差是随着机械制造业的发 展而业的不断发展，形位公差 的标注和检测技术将更加严格和精 确，同时将更加注重与功能要求的 结合。
意义与价值
形位公差举例课件
• 形位公差基础 • 形位公差应用 • 形位公差标注方法 • 形位公差举例 • 形位公差总结与展望 • 形位公差练习题与答案
01
形位公差基础
形位公差定 义
01
02
03
04
形位公差定义是指对零件形状 和位置误差的允许范围的规定。
形位公差包括形状公差和位置 公差，是机械制造中非常重要
05
06
5. 定向公差：包括同轴度、对称度等。
非线性要素的标注方法是在要素的轮廓线上标注非线性尺寸， 如半径、角度等。
基准要素的标注方法
单一基准要素的标注方法
单一基准要素的标注方法是在基准面上 标注线性尺寸或非线性尺寸。
VS
多个基准要素的标注方法
多个基准要素的标注方法是在每个基准面 上分别标注线性尺寸或非线性尺寸。
04
形位公差举例
平面度公差举例
总结词
平面度公差是限制实际平面对理想平面的变动量，用于 评价平面的平整度和精度。
详细描述
平面度公差是平面元素（如板、表面等）控制其形状和 位置精度的主要指标之一。对于表面类零件，平面度公 差是限制其任意两个平行表面之间的实际平面在理想平 面内的变动量，用于评价表面的平整度和精度。对于平 板类零件，平面度公差是限制其一个平行面内的实际平 面在理想平面内的变动量，用于评价平板类零件的平整度。
标注形位公差时，需要将形位 公差符号与被测要素的名称、
方向、基准符号等一起标注在 图样上。
形位公差展望
发展历程
形位公差是随着机械制造业的发 展而业的不断发展，形位公差 的标注和检测技术将更加严格和精 确，同时将更加注重与功能要求的 结合。
意义与价值
形位公差举例课件
• 形位公差基础 • 形位公差应用 • 形位公差标注方法 • 形位公差举例 • 形位公差总结与展望 • 形位公差练习题与答案
01
形位公差基础
形位公差定 义
01
02
03
04
形位公差定义是指对零件形状 和位置误差的允许范围的规定。
形位公差包括形状公差和位置 公差，是机械制造中非常重要
05
06
5. 定向公差：包括同轴度、对称度等。
《形位公差基础理论》课件
小结
1
知识回顾
总结形位公差基础理论的关键知识点。
2
实例分析
通过实例案例分析，加深对形位公差应用的理解。
3
学习建议
提供学习形位公差基础理论的有效建议。
参考资料
《机械制图基础》
作者：XXX
《机械制图》
作者：XXX
《机械制造工艺学》
作者：XXX
包括概念、种类、表示方法、计算方法 以及与装配质量的关系。
课程概述
形位公差的概念
了解形位公差的定义、特点、优点和缺点。
形位公差的种类
掌握位置公差、方向公差、形状公差和运动公差等不同种类。
形位公差的表示方法
学习二维表示法和三维表示法的应用。
形位公差的计算方法
1 最大材料条件
了解最大材料条件下的形位公差计算方法。
2 最小材料条件
掌握最小材料条件下的形位公差计算方法。
3 过盈配合公差计算
学习过盈配合公差计算的原理与方法。
形位公差与装配质量的关系
装配质量的评定标准
了解评定机械装配质量的标准与要点。
形位公差对装配质量的影响
分析形位公差对装配质量的影响因素及解决方法。
形位公差含义讲义【优质PPT】
1、定义：圆度是限制回转体的正截面或过球心 的任意截面轮廓园形状误差的一项指标。
0.05
f＝0.05
2、公差带是半径差为公差值0.05mm的两同心圆 之间区域。
2021/10/10
9
圆柱度公差
1、定义：圆柱度是综合限制圆柱体正截 面和纵截面的圆柱形状误差的一项指标。
0.05
2、圆柱度公差带：是半径差为公差值 0.05mm的两同 轴圆柱面之间区域。
2021/10/10
2
概述（二）
3、形状和位置公差的分类 形状公差：被测要素的实际形状与理论形状的
变动值。
形状误差
位置公差：被测要素的实际位置与理论位置的 变动值。
A：定向公差 B：定位公差
位置误差
C：跳动
2021/10/10
3
概述（三）
4、形状和位置公差的特征项目及其符号
2021/10/10
4
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值
0.04mm，的球的两包络面之间的区域，
且球心在理想轮廓面上。
2021/10/10
12
位置公差
位置公差的分类、特点：
1、定向公差：平行度、垂直度、倾斜度
特点：都是关联要素，有基准，公差带位置都是 浮动的，方向都为框格指引线所指的方向。
2、定位公差：同轴度、对称度、位置度
Ø0.01 A
Ø0.04
A
2、同轴度公差带是直径为公差值ø0.01mm，且与 基准轴线同轴的圆柱面内区域。
2021/10/10
17
对称度公差
1、定义：对称度是限制被测中心要素偏离基
准中心要素的一项指标。
0.01 A
基准轴线