钢结构制造的质量控制

钢结构制造的质量控制

二零一八年四月

1.钢结构简介

工程项目中钢结构数量众多，有主厂房钢结构、辅助厂房钢结构、设备系统钢结构等。

钢结构主要是由柱、梁、支撑、平台、扶梯组成，连接方式有高强螺栓连接、焊接连接等，材料主要有碳钢、低合金钢，以及相应焊接材料等。

钢结构与其他建筑结构相比，在设计、施工、综合经济方面具有优势，占地小、抗震性好、强度高、自重轻、基础小、施工速度快、灵活实用、使用寿命长、回收率高等优点。

2.相关的国家和行业规程、规范和标准，主要有：

《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3632-2008

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》GB11345-89

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

《低合金钢焊条》GB／T5118－1995

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GBT12470-2003 《电力设备监造技术导则》DL/T 586－2008

3. 钢结构制造工艺流程及质量检查

4. 钢结构典型部件

钢结构原材料

板材火焰切割

焊接H钢立柱

钢结构横梁

钢结构支撑

钢结构预拼装

钢结构穿孔检查

钢结构油漆

钢结构包装

钢结构装车发运

5.钢结构生产制造质量控制

5.1钢结构生产制造质量事前预控

5.1.1 制造厂的资质和经营范围

钢结构工程专业承包企业资质共分为三个等级，不同的等级资质企业承包的工程范围也不一样。

（1）一级企业：可承担各类钢结构工程（包括网架结构工程、轻型钢结构工程）的制作与安装。

（2）二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。

（3）三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下、总重量600吨及以下、单体建筑面积6000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。

5.1.2 制造厂质量管理体系

制造厂的质量管理体系、质量控制及检验制度是应符合有关要求。

ISO9000系列标准，中国等同采用的标准代号：GB/T19000:2008\GB/T19001:2008\GB/T19004:2008。

质量管理体系的文件包括：形成文件的质量方针、质量手册、标准要求的程序文件和记录文件等。

5.1.3 制造厂制造前质量控制

制造厂焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

制造厂加工设备应处于良好状态，能够满足生产的质量要求。

制造厂加工设备的数量、品种、生产能力能够满足生产的进度要求。

制造厂设计图纸和生产技术准备的检查

制造厂设计图纸等技术资料应齐全，满足生产要求。

制造厂应完成生产技术准备工作，包括：生产组织、工艺文件编制、生产文件下达、质量检验方法等准备工作。

制造厂原材料、构配件检查是否满足有关技术要求，原材料的主控检查项目为理化性能。

对属于下列情况之一的钢材、应进行抽样复检，其抽样复检的结果应该符合现行国家标准和设计要求。

（1）国外进口钢材；

（2）钢材混批；

（3）板厚大于或等40mm，且设计具有Z向性要求的厚板；

（4）建筑安全结构等级为一级；

（5）设计有复检要求的钢材。

原材料的一般检查项目为钢板、型钢的厚度与外观质量

（1）主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料，实际采购中若存在负偏差的情况，制造厂应及时通报需方和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。

检查数量：每一品种、规格的钢板可以抽查5处。

检查方法：用游标卡尺测量。

（2）钢板、型钢的表面外观质量检查：钢材的锈蚀、划痕深度应小于钢材厚度允许偏差值的1/2，钢材的锈蚀等级要在C级以上。

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：抽查。

检验方法：观察检查。

制造厂焊材的检查

焊接材料的品种规格性能应符合现行标准（GB／T5118－1995 低合金钢焊条、GBT12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂）和设计要求。

检查数量：抽查

检查方法：焊接材料应有产品质量合格证，焊条不应有药皮脱落、焊剂不应受潮结块。

5.2钢结构生产制造过程质量控制

5.2.1钢结构连接用紧固件的检查

六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓紧固件的性能和规格应该符合国家现行标准和设计的要求，六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓出厂时，

应当随箱有螺栓抗扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

检查项目：高强螺栓出厂检验报告。检查内容:规格、机械性能（抗拉强度、冲击功、紧固轴力（也称作紧固预拉力）、抗扭矩系数）。检查标准：GBT3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜每种抽查5%，且不应少于10 只。

金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。

5.2.2钢结构原材料下料及板材拼接要求

将原材料切割成所需要的尺寸（依据图纸），之后将切割处打磨平直，根据不同的用途形式，分为腹板、翼缘板、筋板等。

气割允许偏差

零件宽度、长度，允许偏差±3.0 mm

切割面平面度，允许偏差 0.05t，且不应大于2.0 mm

割纹深度，允许偏差 0.3 mm

局部缺口深度，允许偏差 1.0 mm

板材拼接时应注意坡口制备符合图纸要求，检查焊前对口，如坡口形状，对口间隙、引弧板及变形余量应符合相关标准要求等。

（1）应在下料前充分看清图纸，认真排料，保证拼接焊缝之间的错开距离或拼接焊缝与相邻焊缝之间的错开距离符合标准的要求，如钢结构H型钢中相邻腹板及翼缘板上的拼接焊缝错开距离应≥ 200 mm。梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开，错开距离应≥ 150 mm。从型钢的拼接长度方面考虑，6m以下的型钢最多只允许有一道拼接焊缝（焊接后要对拼接焊缝做超声破探伤检测），大于6m的型钢允许有两道以上的拼接焊缝。

（2）型钢拼接部位应装焊加强板，加强板的规格尺寸应按照有关标准的要求进行，加强板的装配位置应对称。

（3）型钢的拼接部位应开坡口以利于焊透，坡口形式应根据图纸要求选择单面或双面的坡口，坡口气割面应修磨光滑。

（4）拼接（包括装配和焊接）应在梁柱组合前进行，即型钢或板材单独进行装配、焊接并校正合格后再进行组合装配，这样可以减少焊接应力，还不会影响引、收弧对焊