浅谈锅炉硅酸盐水垢的去除方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。

在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。

水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。

本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。

这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。

2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。

这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。

3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。

4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。

二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。

化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。

下面介绍几种常见的化学清洗方法。

1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。

常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。

这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。

需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。

在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。

三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。

2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。

3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。

水垢的形成机理、类型及清洗对策

水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。

给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。

水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。

如：水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。

原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。

有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。

我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。

软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。

经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。

但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。

采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。

当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。

腐蚀及腐蚀产物锅炉在使用过程中，受锅水中溶解氧、水垢及水渣、酸、碱、盐及温度等因素的影响，会产生各种形式的腐蚀。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

水垢的形成危害及其清除

水垢的形成，危害及其清除锅炉给水中溶有的钙、镁盐类等杂质，在锅炉执行中，随炉水浓缩温度的升高而析出。

析出钙镁类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附著物，这些固体附著物称为水垢。

1 、水垢的种类（一）碱土金属垢：包括以钙为主要成分的垢，如硫酸钙垢、硅酸钙垢、碳酸钙垢等，以镁为主要成分的，如氢氧化镁垢、磷酸镁垢等。

（二）铁垢：包括以铁为主要成分的垢，有氧化铁垢、磷酸盐铁垢和硅酸盐铁垢。

（三）铝垢：是以铝为主要成分的垢，如硅酸铝垢。

（四）铜垢：是以金属铜为主要成分的垢。

硫酸钙垢坚硬而致密，在低压锅炉装置上，主要以半水合物或石膏的形式沉淀附着；在锅炉本体中，以无水化合物的形式沉淀附着。

硅酸钙垢主要在锅炉热负荷较大的受热面上形成，它沉淀为硅灰石，垢的硬度较大，导热性很差，能牢固地粘附在受热面上。

碳酸盐垢有着不同的特性，它既可以是坚硬的水垢，又可以是松软的水渣。

当炉水进行微弱蒸发时，碳酸盐常沉淀成坚硬的结晶状水垢。

当炉水进行剧烈沸腾时，碳酸盐又常常沉淀为水渣。

氢氧化镁和磷酸镁易粘附在锅炉壁上，形成二次水垢。

水垢成分中大部分是碱土金属垢（达９０％），还有铁垢、铝垢、铜垢等和金属腐蚀产物及有机物等。

按水垢的形成程序可分为两种：一是盐类杂质在受热面上直接结晶而形成的一次水垢；一是易粘附在受热面上的水渣，再次产生二次水垢。

水渣分为两种，除一种水渣易粘附在受热面上，形成难以用机械方式除去的二次水垢外，还有一种水渣呈流动状态不易粘附在受热面上，执行中可按照排污方法将其排出。

由此看来，不论是一次水垢，还是二次水垢或水渣的形成程序，都是在一定环境和一定条件下形成的，互相牵连，互相制约，所以不可忽视。

2 、水垢的形成水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序，这个程序分为两步：第一步为盐类杂质由过饱和溶液中析出；第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上，形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。

这个程序的第一步容易理解，因为锅炉在执行程序中，炉水由于受热而蒸发浓缩，致使盐类杂质达到溶解极限，即溶度积。

去除废水中硅酸盐的工艺

去除废水中硅酸盐的工艺引言：废水中含有大量的硅酸盐，如果直接排入环境中会对水体造成污染，影响生物生态系统的健康。

因此，开发一种有效的工艺去除废水中的硅酸盐具有重要的意义。

本文将介绍几种常用的工艺，包括化学沉淀法、吸附法和离子交换法等，以期提供一些参考和启发。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的去除废水中硅酸盐的方法。

该方法利用化学反应将硅酸盐转化为可沉淀的固体物质，从而达到去除硅酸盐的目的。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。

在废水中加入适量的沉淀剂，经过搅拌和沉淀，硅酸盐会与沉淀剂结合形成沉淀物。

然后通过过滤、离心等工艺将沉淀物分离出来，最终得到去除硅酸盐的净水。

二、吸附法吸附法是一种将硅酸盐吸附到吸附剂表面的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、硅胶等。

在废水处理过程中，将吸附剂与废水充分接触，硅酸盐会被吸附剂表面的孔隙吸附。

然后通过过滤或其他分离工艺将吸附剂与废水分离，从而实现硅酸盐的去除。

吸附法适用于废水中硅酸盐浓度较低的情况，效果较好。

三、离子交换法离子交换法是一种利用具有特定功能的交换树脂去除废水中硅酸盐的方法。

该方法通过树脂表面的功能基团将废水中的硅酸盐与其他离子进行交换，从而实现硅酸盐的去除。

常用的交换树脂有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

在废水处理过程中，将交换树脂与废水接触，硅酸盐会与交换树脂发生离子交换反应。

然后通过再生工艺将吸附在树脂上的硅酸盐去除，使树脂重新获得吸附能力，以实现循环利用。

四、其他工艺除了上述介绍的工艺，还有一些其他工艺也可以用于去除废水中的硅酸盐。

例如，电化学法利用电解原理将硅酸盐转化为固体物质沉淀。

超滤法通过膜过滤将废水中的硅酸盐分离出来。

生物处理法则利用微生物对废水中的硅酸盐进行降解和转化。

这些工艺各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。

结论：去除废水中的硅酸盐是一项重要的工作，涉及到环境保护和水质改善等方面。

化学沉淀法、吸附法和离子交换法是常用的去除硅酸盐的工艺，各有特点和适用范围。

锅炉清洗除垢方案及流程

锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。

然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。

因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。

一、清洗除垢方案。

在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。

一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。

1. 化学清洗。

化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。

在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。

此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。

2. 机械清洗。

机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。

机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。

3. 水力清洗。

水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。

水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。

二、清洗除垢流程。

在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。

1. 准备工作。

在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。

同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。

2. 清洗操作。

根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。

在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。

3. 清洗结束。

清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。

综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。

选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。

工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法的几点思考

工业技术
工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法的几点思考
陈永明
江苏省特种设备安全监督检验研究院吴江分院２１５２００
摘要：本文简单的阐述了在工业中，锅炉水垢带来的危害并针对水垢问题提出了几点预防措施和清除方法。关键词：工业锅炉水垢危害预防措施清除方法
在实际运用中只能根据水垢的平均值来确定，再按锅炉中的水估计用酸量，再折合成工业用酸量。在酸洗过程中浓度不宜过高，般酸液浓度不超过８％，如果在酸洗中发现酸量不够，在适当的补充。（二）酸洗时间与温度控制。在酸洗过程中随着温度的升高，化学反应越强烈，效果也就越好，但是酸对金属的腐蚀也在加快。所以温度控制在运用酸洗法时很重要，在用盐酸除垢时在平常室温下进行即可，对于混合型水垢，在不超过缓蚀剂使用温度下选取合适的温度。至于时间，根据化学反应时间来分析，一般大约４～６小时，最多不能超过８
一
（二）锅炉内的水处理。在《工业锅炉水质》中指出，额定蒸汽压力小于等于１．ＯＭＰａ并且额定蒸发量小于等于］ｔ／ｂ的蒸汽锅炉或者汽水锅炉可以在锅内加药清除，但必须要对锅炉中的水垢、腐蚀与水质强化监督管理，积极认真负责做好加药、清洗与排污工作。其中水质要满足下表
（一）浪费燃料。水垢的导热传递系数很小，大概只有钢铁导热系数的十分之一。由于它的导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增加，热量在传递的时候不能有效的传递给工质，导致了锅炉排烟温度升高，热效率降低，浪费燃料。据调查显示，许多造纸厂、淀粉厂等用户都会发现锅炉使用的时间越久，越耗煤，除去设备老化的原因，最主要的原因就是因为水垢的日益堆积。（二）安全运行存在隐患。当锅炉正常运行无水垢时，金属在受热后直接迅速的把热量传递给锅炉中的水，但当水垢堆积后，金属受到的热量因水垢的阻挡不能及时的传递给水，这就迫使传递金属的温度急剧升高，从而降低了传递金属的机械性能，导致温度高的部分受压产生变形、扭曲、鼓包甚至破损等现象。此外，水垢的形成占用了管道的部分体积，水流通的面积也相对减少了，进而增加了水流动时的阻力，破坏了整个水循环，严重的还有可能造成爆破事故。（三）影响使用寿命。锅炉受热面的水垢比较难清除，特别是管道内的水垢。为了达到除垢效果，一般要使用一些化学除垢剂，如此，变相地损坏了锅炉受热面，缩短了锅炉的使用寿命。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法作者：陈浩来源：《环球市场》2019年第36期摘要：随着社会的发展，我国的各个行业领域随之进步，其中，锅炉在工业生产中是一种常见的设备，它可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或是有机热载体。

每次对锅炉的停炉清洗或是内部检验时，在底部、壁管、集箱等部位都会有水垢沉积。

这些水垢的危害极大，不仅浪费能源，还会对锅炉本身产生严重危害。

本文从工业锅炉水垢的危害入手，分析出形成水垢的影响因素，最后提出几点预防措施，旨在提高锅炉的使用效率，提高锅炉的安全性能。

关键词：工业锅炉水垢;危害;影响因素;预防措施锅炉是一类能够生成蒸汽以及热水的换热设备。

它传递能量介质为水，其一般应用在日常生产过程中蒸煮、加热以及干燥的发电。

在锅炉的运行当中，因为水循环的流动，将会带来受热面吸收的热量。

这不但让水升温变为蒸汽，还能够让受热面更好地进行冷却。

所以，锅炉用水的质量直接影响了设备安全运行以及消耗的能源。

锅炉水垢预防的主要目的就是确保锅炉的安全经济运行。

所以，我们需要充分掌握锅炉水垢的危害以及清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害分析（一）减小锅炉热效率，提高燃料消耗当锅炉当中含有水垢的时候，因为水垢存在比较小的导热性，将会减小热力设备传热的效率。

锅炉燃料燃烧过程当中所带来的热量不能及时传递到炉水当中，所以，许多热量将会随着烟气带走，进而提高了排烟温度，大大降低了热效率。

在此状况下，要想确保锅炉额定的参数，就需要在炉膛当中增加比较多的燃料，并且增加引风来提升燃烧这样所造成的结果是让比较多没有燃烧的物质排出烟囱，提升燃料的消耗。

（二）水垢会缩短锅炉的使用寿命，危害锅炉安全运行从GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》查询可知，钢材的力学特性会随着锅炉使用温度的升高而降低。

水垢产生后存在于受热面的水侧，使得热阻增加，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给锅水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，易发生烟管变形、锅筒鼓包、管内壁断面减小等危害，缩短锅炉及相关部件使用寿命，严重威胁锅炉安全运行。