锅炉形成水垢原因及其处理措施
锅炉结垢原因及清洗方法浅析
锅炉结垢原因及清洗方法浅析一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。
锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家新颁布了TSGG5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。
二、锅炉结垢原因：1、使用单位配备了水处理设备，但没有配化验设备，经处理后的软水是否达到GB1576-1996标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。
因而树脂的再生工作是凭感觉或认为规定时间进行，有的长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结垢。
2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。
3、锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入炉内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
4、系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。
当水硬度水（＞6.5mmol/L），属于高硬度水时，水处理系统仍采用单级离子交换设备，时间一长，锅炉必然结垢。
对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。
5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。
一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。
对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。
对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。
这就是常说的树脂“中毒”。
蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法
蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法蒸汽锅炉中的水垢是水加热效率下降、增加油耗、产生腐蚀的主要负面因素。
这就是要为什么要清除和预防水垢的主要原因。
什么是水垢？加热锅炉中的水垢是钙和镁盐的硬层，是在多次加热水的过程中，在加热器表面和容器中形成。
水沸腾的时候产生水蒸发和盐分解过程，形成不溶性沉淀物。
当进一步加热时，盐沉淀在表面并变硬。
水垢的主要类型如下：1）碳酸盐；2）硅酸盐；3）硫酸盐。
水垢形成的原因在蒸汽锅炉中出现水垢形成的主要原因是使用硬水，即溶解在其中的钙和钠盐。
溶解杂质的数量用“硬度”这个概念，水在质量上分为以下几类：1）软水–小于2毫克当量/升；2）中硬度– 2~10毫克当量/升；3）高硬度–大于10毫克当量/升。
也就是说，理想的选择是使用蒸馏水，这将导致额外的财务成本。
一般情况下，锅炉制造商建议使用硬度为0.1毫克当量/升的水。
结垢的另一个原因是使用质量差或价格低的净水器和软化剂。
如何发现水垢？可以通过拆卸和部分拆卸锅炉，直观地查看是否有水垢的存在。
但是，在这种情况下，会导致失去厂家的保修服务。
此外，还必须聘请专家，以防止锅炉结构的损坏。
另一种检测方法可以称为间接检测，因为它可以在不拆解锅炉本身的情况下实现。
要做到这一点，你需要关闭锅炉，等待它冷却，然后拧开加热回路管上的螺母，排干水，并检查内表面的状态。
如果存在水垢，则可以看到白色斑点或盐片。
水垢形成的征兆1）锅炉中存在水垢的征兆包括：2）最高加热温度下降；3）能源消耗增加；4）锅炉外部表面过热；5）触发过热保护；6）故障发生：加热元件过热，锅炉减压；7）散热器温度不同；8）出现异常噪音。
清理水垢的方式有两种方法可以清理锅炉中的水垢：拆卸方式：当水垢的数量足够多，无法以其他方式清除时且锅炉无法运行时；不拆卸方式，通过使用有效的阻垢剂和清洁剂提前防止和清除外壳内壁上的沉积物。
拆卸方式是最有效但最耗时的方法。
它不仅能评估锅炉的当前状态，而且允许以任何适当的方式完全清除水垢（机械、物理或化学方式）。
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析
[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。
由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。
1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。
在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。
由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。
1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。
水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。
通常，以其主要化学成分或特征进展分类。
2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。
有硬质、也有疏松的海绵状水垢。
2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。
2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。
这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。
这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。
随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。
因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。
本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。
一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。
当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。
水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。
二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。
1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。
常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。
凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。
冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。
高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。
常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。
酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。
碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。
通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。
生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。
三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。
例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。
这样，水垢就会逐渐溶解或分解。
2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。
锅炉除垢的方法
锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。
长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。
因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。
下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。
常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。
酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。
化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。
2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。
常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。
刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。
机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。
3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。
在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。
电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。
电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。
4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。
常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。
微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。
生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。
除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。
锅炉形成水垢原因及其处理措施
都 不是 一种 单一 化合 物 ，而 是 以一种 化 学成 分 为主 ， 并同 时含有其 它化 学成 分 。 按其水 垢 的化 学 成分 ， 一般可 分为 碳 酸盐水 垢 、 酸 盐 硫 水垢 、 酸盐 水垢 、 硅 氧化 铁水 垢 、 油水 垢 、 含 混 合水 垢及 泥垢 等几种 。 水垢 是 一种 导热性 能极 差 的物 质 ，仅 为 锅 炉钢 材的 十分 之一 到数百 分之 一 （ 钢材 的 导 热 系数 为 ４． ５． ／ ．）是 “ 害之源 ” ６ ～ ８ ｗｍｋ ， 百 ５ ２ 。 在各 种水 垢 中 ， 盐水 垢最 为坚 硬 ， 性 硅酸 导热 能非 常小 ，容 易附 着在 锅炉 受热 面最强 的蒸 发面上 ， 害最大 的一种 水垢 。 是危
化法 有冷 法 和热法 两种 。冷法 是在 室 温下 进 热水 一 １ ３ ％的工 业盐 酸一 苯胺一 甲醛 。 一 每
复 评 审 ， 定切 实可 行 的酸洗 方案 。 制 无论 采用 何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作 用 。２ 钢的腐 蚀 速度 为 ０８￣ ２ ） 酸洗 （０号 ． ｍ．故 ５ ｈ 除 垢不 宜 多次 采用 。（ 超过 １ 次 ） 对铆缝 ． 不 ０ 。 胀 口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉 ，必须 清 除这 些 缺 陷 ，否则 不允 许 酸洗 除垢 。酸洗 时， 操作 人 员应 配 戴好 防护 用 品 ，防酸手 套 、 （ 塑 料 围裙 、 口罩 、 眼镜 ）打 开 门窗 ， ， 以防伤 害 身体 ： 严禁 在 工作 场 所进 行 焊接 ， 吸烟或 取用 明火 ，以防氢 气爆 炸 造成 人 身伤 亡和其 它损 失。 酸洗 前应 将锅 炉 的供水 年 ， 汽 出 口及排 蒸 污管道 用 盲板 可靠 隔绝 ， 打开 排空 阀 ， 酸洗 使 时 产生 的气 体 顺利 排 出 。酸洗 温度 应控 制在 ５为 宜 。酸 洗过 程 中发现 的 问题 和 化验 数据 定要 认 真记 录 。对无 酸 洗技 术经 验 的单位 应委托酸洗专业 队伍承担酸洗工作。
锅炉形成水垢原因及其处理措施
锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。
在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。
2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。
加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。
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锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)
1 水垢的形成及性质
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。
在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。
2 水垢的预防
要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:
锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。
加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。
对于蒸汽锅炉,最好采用连续加药法,这样可使炉内保持药液的均匀。
凡采用锅内水处理的,应加强锅炉排污,使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外,收到较好效果。
锅外水处理。
这种方法适用于各种的锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰纯碱软化法,是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
石灰──纯碱软化法有冷法和热法两种。
冷法是在室温下进行,使水中残余硬度降至
1.5～2毫克当量/升。
热法是将水温加热到20～80℃,使水中残余硬度降至0.3～0.4毫克当量/升。
因此,应尽量采用热法,以提高软化效果。
离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。
由于交换树脂吸附能力强,能将游离在水中的钙、镁离子吸附,从而使锅炉给水硬度达到合格标准。
离子交换剂有无机和有机两大类。
无机交换树脂只能进行表面交换,软化效果差,使用较少。
而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松,交换反应在颗粒表面和内部同时可进行,软化效果好,故使用较多。
3 锅炉的除垢处理-酸洗
3.1 酸洗锅炉应具备的条件:做模拟实验,确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除;锅炉结生水垢的平均厚度在0.5mm以上,且水垢对受热面的覆盖率在80%以上;
锅炉的铆接,胀接,焊接等部位经检查无泄露,切受压元件无严重腐蚀。
3.2 酸洗的前期工作:
根据检查的情况,确定酸洗范围:上下锅筒,各集箱,水冷壁管,和对流管束。
清洗的材质:上下锅筒为20g,对流管束,各集箱和水冷壁管为20(GB3087-86)。
清洗介质:4-5%的盐酸溶液和0.3%的“02-缓蚀剂”。
3.3 SHL20-13/A锅炉酸洗除垢的有关计算:
盐酸采用31%的工业盐酸,欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量:12500*5%=625kg
“02-缓蚀剂”需求量:12500*0.3=37.5kg将此折算为31的工业盐酸
9.375/31=30.24kg因该盐酸用量应从总盐酸用量2016kg中提取。
故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76kg
“02--缓蚀剂”溶液为:
375 30.24 18.75 18.75=442.74kg
配制总酸液冷水的用量为:12500-1985.76-442.74=10071.5kg
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液,每吨水加
2~3kgNAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5kg
3.4 工艺过程:
配制溶液前。
需对购进的工业盐酸的浓度进行复测,以确定工业盐酸的准确浓度,并与标签上的浓度进行比较。
配制5%的稀盐酸溶液:根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76kg,加入的冷水总量为10071.5kg,并搅拌均匀。
配制“02-缓蚀剂”溶液:苯胺:18.75kg,甲醛18.75kg;31%的工业盐酸
30.24kg;70热水375kg。
配制顺序:
热水-31%的工业盐酸-苯胺-甲醛。
每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀。
将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中,同时用木棍剧烈搅拌均匀。
必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系。
将配好的溶液用耐酸泵从排污阀(或安全阀座或排空阀处)注入锅炉,注满后,再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中,进行循环。
每隔0.5~1小时循环一次,每次循环1小时。
循环酸洗约5~7小时,(一般不超过6小时)在酸洗过程中,每隔15分钟对酸液浓度进行化验,以判断酸洗终了的时间。
酸液浓度不断降低,表示除垢过程在进行。
若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时,应补充酸液,使其浓度保持2~3%。
若酸洗浓度降低的变慢,然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净,即停止酸洗。
(当两次侧定酸液浓度差小于0.2%,则表明应基本结束。
酸洗结束后,应立即放出锅内的酸液,通过输水胶管防入冲渣沟内,以中和冲渣池内的碱性。
用清水冲洗锅内残留的酸液,冲洗15~20分钟。
上水至最高水位,加热至60,再加入0.2~0.3%的碱液(即每吨水加入2~3kgNAOH)不加压进行循环1~2小时。
自然冷却后,将碱液排至除尘沟内,以中和除尘水中的酸性。
用清水冲洗1~2遍。
3.5 注意事项:要确认水垢的性质,厚度及覆盖范围。
酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行,并对酸洗的方案经小组反复评审,制定切实可行的酸洗方案。
无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。
(20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h)故酸洗除垢不宜多次采用。
(不超过10次)。
对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉,必须清除这些缺陷,否则不允许酸洗除垢。
酸洗时,操作人员应配戴好防护用品,(防酸手套、塑料围裙、口罩、眼镜),打开门窗,以防伤害身体:严禁在工作场所进行焊接,吸烟或取用明火,以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
酸洗前应将锅炉的供水年,蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝,打开排空阀,
使酸洗时产生的气体顺利排出。
酸洗温度应控制在5为宜。
酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。
对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。
参考文献
[1]徐立峰,徐立新.锅炉除垢的节能效果分析[J].应用能源技术,2002,5.
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