紫外光固化涂料
UV漆和PU漆简介
UV漆:UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。
它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜,它是当前最环保的油漆。
UV漆另一解释——紫外光固化涂料（ultravio let curing coating）简称UV漆。
UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
1、UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2 、机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
3、制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
UV漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。
UV漆优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一；2、固含量极高；3、硬度好，透明度高；4、耐黄变性优良；5、活化期长；6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
UV漆缺点：1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
常见的UV漆工艺：1、UV底漆，UV面漆；2、UV底漆，PU面（应用最广泛）常见的施工方式：1、辊涂UV底，喷PU面（实色、透明漆皆可）2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）PU漆：PU漆，即Polyurethane Paint，是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。
一种紫外光固化保护涂料及其制备方法
一种紫外光固化保护涂料及其制备方法紫外光固化保护涂料是一种新型的涂料，具有快速干燥、环保、耐磨、高光泽等优点，逐渐得到了广泛的应用。
本文将介绍一种紫外光固化保护涂料及其制备方法。
一、紫外光固化保护涂料的组成该涂料主要由丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等组成。
其中，丙烯酸类单体是主要的固化物质，聚酰胺是作为增塑剂使用，紫外光引发剂则是促进涂料固化的关键成分。
光稳定剂则用于增加涂料的耐光性能，提高涂料的使用寿命。
二、紫外光固化保护涂料的制备方法1.准备：将丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等原料按照一定比例混合均匀。
2.搅拌：将混合好的原料放入搅拌桶中，加入搅拌球，开始进行搅拌，搅拌时间一般为30分钟。
3.过滤：将搅拌后的涂料通过100目筛网进行过滤，去除杂质，确保涂料的纯度。
4.调色：按照客户需求进行调色，确定涂料的颜色。
5.包装：将涂料装入包装桶中，密封保存。
三、紫外光固化保护涂料的应用该涂料广泛应用于家具、建材、汽车、电子等领域。
它可以作为一种表面保护涂料，用于保护各种材料的表面，防止氧化、腐蚀等。
同时还可以用于美化表面，提高材料的外观质量，增加材料的使用寿命。
四、紫外光固化保护涂料的优点1.快速硬化：该涂料在紫外光的照射下硬化速度非常快，可以在数秒内完成，提高了生产效率。
2.环保：该涂料不含有机溶剂，不会产生污染物，符合环保要求。
3.耐磨性强：该涂料硬度高、耐磨性强，可以有效地保护材料表面。
4.高光泽：该涂料涂在材料表面后，具有非常高的光泽度，美观性好。
5.使用寿命长：该涂料具有良好的耐候性和耐光性，使用寿命长。
紫外光固化保护涂料是一种非常优秀的涂料，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，它将会得到更广泛的应用。
木地板用紫外光固化涂料 标准
木地板用紫外光固化涂料标准随着人们对家居环境的要求越来越高，传统的木地板表面处理方法已经不能满足人们的需求了。
紫外光固化涂料作为一种新型的地板表面处理技术，因其高效、环保的特点而得到了广泛的应用。
本文将介绍木地板用紫外光固化涂料的标准。
首先，木地板用紫外光固化涂料的标准应包括涂料的成分和性能要求。
成分主要指涂料中的固化剂、溶剂、助剂等。
固化剂是紫外线照射后使涂料迅速固化的关键成分，需要具备良好的耐候性和抗黄变性能。
溶剂是涂料中的稀释剂，需要具备挥发性好、无毒无害的特点。
助剂则是改善涂料的流平性、降低粘度、提高附着力等性能。
其次，木地板用紫外光固化涂料的性能要求包括硬度、耐磨性、抗划伤性、耐化学品性等方面。
硬度是指涂层的抵抗外力侵蚀的能力，需要具备一定的硬度以防止地板表面的刮擦和磨损。
耐磨性是指涂层的耐磨损能力，地板作为经常踩踏的区域，需要具备较高的耐磨性。
抗划伤性是指涂层的抗钝器械刮割能力，地板表面容易受到锋利物体的刮割，所以需要具备一定的抗划伤性。
耐化学品性是指涂层的耐化学品腐蚀能力，地板常常会接触到清洁剂、酸碱等化学品，所以需要具备较好的耐化学品性。
另外，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的施工要求。
施工要求主要包括涂料的涂布方法、施工环境要求、施工工具要求等。
涂布方法是指涂料的施工方式，可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法。
施工环境要求是指施工过程中的温度、湿度、光照等要求，需要保证在合适的环境下进行施工。
施工工具要求是指施工过程中需要使用的工具，如刷子、喷枪、滚筒等，需要具备一定的质量保证。
最后，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的检测方法和质量评定方法。
检测方法是指检测涂料性能是否符合标准的方法，包括硬度测试、耐磨性测试、抗划伤性测试等。
质量评定方法是指评定涂料质量是否合格的方法，可以通过外观检查、颜色检查、涂层附着力测试等来评定涂料质量。
总之，木地板用紫外光固化涂料的标准是指涂料的成分、性能要求、施工要求、检测方法和质量评定方法等方面的规范。
ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究
ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究ITO光学薄膜是一种常用的导电透明材料，广泛应用于太阳能电池、显示器等领域。
为了提高ITO薄膜的性能，研究者们常常采用紫外光固化涂料来改善其传导性和透明性。
本文将介绍ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究。
首先，制备ITO光学薄膜的紫外光固化涂料的关键是选择合适的材料和配方。
紫外光固化涂料通常由有机聚合物、光敏剂和辅助剂组成。
有机聚合物可以提供薄膜的机械性能，光敏剂可以吸收紫外光并引发聚合反应。
辅助剂可以调节薄膜的粘度和黏附性。
在选择材料和配方时，需要考虑到聚合物的体积收缩率、硬度、抗黄化性能等指标。
其次，紫外光固化涂料的制备过程中需要控制紫外光的照射条件。
一般来说，照射强度和时间越大，固化度和硬度就会越高，但也会导致薄膜变黄。
因此，需要寻找适当的照射条件来平衡固化度和透明性。
最后，研究者们通过对制备的ITO光学薄膜进行性能测试，来评估紫外光固化涂料的性能。
测试的指标包括薄膜的透过率、电阻率、硬度、黏附性等。
透过率和电阻率是衡量光学性能的主要指标，硬度和黏附性则影响薄膜的机械性能。
研究结果显示，使用合适的材料和配方制备的ITO光学薄膜在紫外光固化涂料的固化度和透明性上表现出良好的性能。
透过率达到80%以上，电阻率在1-10Ω/□范围内，硬度达到2H以上，黏附性达到5级以上。
综上所述，ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究是一项重要的研究课题。
通过合理选择材料和配方，控制紫外光的照射条件，并对制备的薄膜进行性能测试，可以得到高性能的ITO光学薄膜，满足不同领域的应用需求。
光固化原理及技术
一、光固化原理UV涂料即紫外光固化涂料,紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。
化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。
首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。
二、什么是(UV)固化技术它是指通过一定波长的紫外光照射,使液态的树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺。
光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。
光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例,也是目前光固化产业领域产销量最大的产品,规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂。
早期的光固化涂料主要应用于木器涂装,随着技术的不断发展和市场的开拓,光固化涂料所适用于的基材已由单一的木材扩展至纸张、各类塑料、金属、水泥制品、织物、皮革、石材(防护胶)等,外观也由最初的高光型,发展为亚光型、磨砂型(仿金属蚀刻)金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等等。
适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂等。
(UV)技术已一步一步的渗透到传统商品的方方面面,使商品变得更美,使厂家更能获益。
(UV)固化技术的出现解决了一些关键的技术难题,首先(UV)固化采用(UV)光波原理,使(UV)涂料渗透到石材内部与石质发生连接.当固化反应完成后(UV)面也同时有较高的硬度,石材在使用中表面不与外界接触,而是(UV)涂层与外界接触,而当(UV)涂层受损时,非常容易修补,恢复原貌;所以(UV)养护技术必将在石材界引起一个革命性的改变,使养护更加快捷、方便、环保、并且成本更低。
简介紫外光固化木器涂料
简介紫外光固化木器涂料一、光固化涂料的组成目前尽管光固化涂料品种繁多，性能各异，但其主要成份一般包括光引发剂，活性稀释剂，反应性低聚物，各种颜、填料以及能改善漆膜性能的辅助添加剂等。
1、光引发剂光引发剂因产生的活性中间体不同，可分为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂两类。
自由基型光引发剂因产生自由基的作用基理不同，又可分为裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂两类，如我们常用的1173等就属于裂解型，夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或杂环芳酮类化合物，与夺氢型光引发剂配合的助引发剂为叔胺基化合物，如我们常用的活性胺等。
光引发剂在涂料配方中所占比例量小（通常为3%~10%左右），但所起作用非常关键，光固化涂料配方中，如果缺少它，光固化反应将无法进行。
2、活性稀释剂活性稀释剂在光固化涂料中除了具有稀释作用，调节体系粘度外，还要参与光固化反应，影响涂料的光固化速度和漆膜的力学性能，在结构上它是具有光固化基因的有机化合物，根据其官能团的多少，将活性稀释剂分为单官能度单体如甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯，双官能度单体如TPGDA、DPGDA、NPGDA、HDDA等，三官能度单体如TMPTA、GPTA，和多官能度单体如DPHA等。
在光固化涂料木器漆中，选择活性稀释剂应综合考虑以下因素：如粘度、毒性、刺激性、挥发性、体积收缩性、反应性、与树脂和光引发剂的互溶性，热稳定性以及固化产物玻璃化温度等。
3、反应性低聚物反应性低聚物属于感光性树脂，是光固化涂料的主体部分，它的作用基本上决定了固化后漆膜的主要性能，因此，反应性低聚物是光固化涂料配方设计当中的一个重要环节。
反应性低聚物主要包括多类丙烯酸树脂，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和丙烯酸树脂等，但实际应用最多的还是环氧丙烯酸酯，其次是聚氨酯丙烯酸酯。
不饱和聚酯也可用于光固化木器涂料，但由于它在配方应用当中缺乏灵活性，且存在不少弊端，故在现代光固化涂料中基本被淘汰。
新型紫外光固化涂料的研制
新型紫外光固化涂料的研制
近年来，随着环境保护意识的提升和对绿色建材的提倡，研究新型紫外光固化涂料作为一种绿色环保、无VOC、低耗能的涂料受到了广泛的重视。
一、紫外光固化涂料的组成
1.原料：紫外光固化涂料主要包括紫外光固化剂、固化剂和填料等。
2.添加剂：添加剂能够使涂料具有更好的流平性和抗磨损性，还能提高涂料的透明度、抗老化性能和耐久度。
3.清漆：清漆表面有良好的光洁度，使涂料更显得鲜艳光泽，提高涂层的耐久度。
二、工艺优势
1.耐腐蚀性：紫外光固化涂料能够快速固化，适用于各种基体，提高涂层的耐腐蚀性能。
2.环保：新型的紫外光固化涂料几乎没有挥发性有机化合物，不会对人体健康和环境造成影响。
3.抗污性能：紫外光固化涂料可以在表面形成高厚的固定的薄膜，抵抗外界污染物的侵蚀，从而提高表面的抗污性能。
三、应用领域
1.建筑：新型紫外光固化涂料可以用于外墙幕墙保护和装饰，包括石材保护、淋浴、桑拿房及水泥砌筑物等。
2.家具：可用于各类木制品的家具保护和装饰，可有效防止家具表面腐蚀和耐久性能。
3.电子工业：紫外光固化涂料也可以用于电子和电子元件表面保护，对于保护有效防止电路存在断路现象。
综上所述，新型紫外光固化涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性能强、色泽艳丽耐磨损性能，可以应用于建筑、家具、电子工业等多行业，为环境保护和绿色建材的发展做出贡献。
UV光固化涂料配方
UV光固化涂料配方UV光固化涂料（Ultraviolet Curing Coatings）是一种特殊的涂料，通过紫外线辐射中的紫外光引发化学反应，使涂料迅速硬化、固化的一种工艺。
UV光固化涂料具有快速固化速度、无溶剂挥发，环境友好、耐磨、耐酸碱、无毒、光亮等优点，因此广泛应用于木器、玻璃、金属、陶瓷、塑料、纸张等领域。
1.主要树脂：通常使用丙烯酸树脂作为主要树脂，可以提供良好的固化效果和硬度。
树脂的选择可以根据特定的应用要求进行调整。
2.光引发剂：光引发剂是促使UV光固化涂料发生固化反应的关键成分。
例如，苯基甲基丙烯酸酯可以作为常用的光引发剂。
3.交联剂：交联剂可以提供额外的硬度和耐磨性。
常用的交联剂有以异氰酸酯为基础的物质，例如聚合MDI。
4.助剂：为了提高涂料的性能，通常需要添加一些助剂。
例如，饱和聚酯树脂可以帮助提高涂层的耐化学性能，二氧化硅可以增加涂层的硬度等。
5.溶剂：UV光固化涂料一般不需要溶剂，但在特殊情况下，可以添加少量特殊溶剂来调整涂料的粘度和流平性。
6.添加剂：根据具体的应用需求，可以添加一些特殊的添加剂。
例如，抗氧化剂可以增加涂层的抗氧化性能，增稠剂可以调整涂料的粘度等。
以上只是一个简单的示例，实际的UV光固化涂料配方可能包含更多的成分和更复杂的配方。
根据不同的应用需求，配方可以根据性能要求和材料可用性进行调整。
UV光固化涂料的配方设计是一个复杂的工作，需要充分的实验和研究来提高涂料的性能和适应性。
总的来说，UV光固化涂料的配方需要考虑到涂料的固化速度、硬度、耐化学性能等因素，并通过合理选择树脂、光引发剂、交联剂、助剂等成分来实现所需的性能。
不同的涂料配方可能存在差异，因此需要根据具体情况进行调整和优化。
紫外光固化涂料
3. 聚氨酯丙烯酸酯
产品的合成是利用了异氰酸酯中的异氰酸根 (-NCO)与长链二醇和丙烯酸羟基酯中的羟基(-OH) 反应，形成－NHCOO－(氨基甲酸酯)而制得。
4. 聚酯丙烯酸酯
由多元醇与丙烯酸酯制得。
5. 聚醚丙烯酸酯
主要是聚乙二醇、聚丙二醇的丙烯酸酯。
今后发展的方向： 6. 有机硅预聚物 7. 有机氟预聚物 8. 低粘度预聚物 9. 水溶性预聚物
＋
Fe
PF6－
CH（CH3）2
其中产生强质子酸的阴离子有： SbF6－ ， AsF6－ ， PF6－ ， BF4－
4、可见光引发剂
UVCC光引发剂一般对波长在300～400nm的紫 外光敏感,可见光引发剂对500nm以上的可见光敏感。
应用于信息、计算机、激光技术等领域。
H3C
CH3
O 樟脑醌
H3C
紫外光固化涂料
第一部分
一、紫外线固化涂料的定义
紫外线固化涂料是一种通过紫外线照射 装置的照射，在短时间内吸收紫外线能 量快速固化的材料。
二、电磁波的分类
紫外线固化的有效波长为２００～４００ nm 200～300nm 为短波长，对UV胶表面固化有效 300～400nm 为长波长，对UV胶深部固化有效
H H2C C R
O
H
催化剂
C
CH2 + 2 H2C
C H
COOH
2024年紫外光固化涂料市场前景分析
2024年紫外光固化涂料市场前景分析简介紫外光固化涂料是一种在紫外光照射下固化的特殊涂料，常用于木工、塑料、玻璃、金属和印刷等行业。
随着环境法规的加强和人们对高品质涂装的需求增加，紫外光固化涂料市场呈现出增长趋势。
本文将对紫外光固化涂料市场前景进行深入分析。
市场概况紫外光固化涂料市场在过去几年持续增长，并预计在未来几年保持良好的发展势头。
主要推动市场增长的因素包括：1.环境法规的推动：紫外光固化涂料是一种环保的涂料，不含有害溶剂和挥发性有机化合物，符合环境保护要求。
政府对涂料行业的环保法规不断加强，进一步推动了紫外光固化涂料市场的发展。
2.产品性能的优势：紫外光固化涂料具有高固化速度、高硬度、良好的耐化学性和耐磨性等优势，可以满足各个行业对涂料性能的高要求。
这使得紫外光固化涂料在木材、塑料、金属和印刷等领域得到广泛应用。
3.技术进步的推动：随着紫外光固化技术的不断发展，紫外光固化涂料的性能和应用范围不断扩展。
新型紫外光固化涂料的研发和商业化应用将进一步推动市场的增长。
市场分析涂装行业在涂装行业中，紫外光固化涂料的应用越来越普遍。
紫外光固化涂料的高效固化速度可以大大提高生产效率。
因此，涂装行业对紫外光固化涂料的需求在不断增加。
特别是在汽车、航空航天和电子产品等领域，紫外光固化涂料具有独特的优势，将是市场的主要驱动力。
印刷行业紫外光固化涂料在印刷行业中也有广泛的应用。
传统的溶剂型涂料存在对环境的污染和对人体健康的危害，而紫外光固化涂料不含有害物质，更加环保。
此外，紫外光固化涂料在印刷过程中可以实现即时固化，提高印刷速度和品质。
因此，印刷行业将成为紫外光固化涂料市场的重要应用领域。
其他行业除了涂装和印刷行业，紫外光固化涂料在木工、塑料和玻璃等行业中也有广泛的应用。
随着人们对家装和室内环境的要求越来越高，对木工涂装的需求也在增加。
而紫外光固化涂料可以提供高质量和耐久性的涂装效果，因此在木工行业中具有广阔的市场。
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附带其他固化功能的紫外线固化树脂，可以 克服掉以上的缺点
六、紫外线固化树脂的种类
紫外线固化树脂
丙烯酸树脂 自由基聚合
环氧树脂 阳离子聚合
改性环氧 丙烯酸树脂
机械强度大
改性聚氨酯 丙烯酸树脂
柔韧性好
改性硅系 丙烯酸树脂
➢ 6. 皮革用UV涂料 ➢ 7. UV光盘保护涂料 ➢ 8. 汽车工业用UV涂料
九、光固化性树脂成构成分
紫外线 固化树脂
丙烯酸树脂 环氧树脂
自由基断裂 阳离子断裂
聚合的比较（自由基聚合）
丙烯酸树脂 自由基断裂
开始反应
･
光重自合由開基始剤
光
成长反应
自由基聚合
开始反应 I (开始剂)
hυ I･(自由基)
今后的发展方向： 可见光型 水溶性型 高分子型
光引发剂的引发UV固化机理：
1. 裂解型自由基光引发剂
机理：
(1) 苯偶姻及其衍生物
(2) 苯偶酰及其衍生物 (3) 苯乙酮及其衍生物
2. 提氢型自由基光引发剂
机理：
(1) 二苯甲酮及其衍生物 (2) 硫杂蒽酮及其衍生物
3、阳离子光引发剂的机理：
UV粉末涂料比UV液体涂料更具技术、 经济、环保优势，真正的 “5E”涂料。
十一、纳米技术改性UV涂料
纳米技术在涂料中应用可获得特殊的功能涂料 。 (1) 抗菌涂料 (2) 抗紫外线涂料 (3) 抗辐射涂料 (4) 抗静电涂料 (5) 红外线吸收涂料 (6) 隐身涂料等
纳米SiO2改性紫外光固化涂料
2. 流平剂
提高涂料的流动性，克服涂膜的缩空、针孔、 橘皮、流挂等弊病
3. 润湿、分散剂
用来提高颜料在涂料中的悬浮稳定性
第三部分 工艺流程简要
单液型涂料的工艺
丙烯酸树脂
助剂
颜料
溶剂 包装
分散
检验
填料 过滤
单体种类与特性
性 硬度 光泽 柔韧 附著力 固化速度
能
度
性
种类
单体官能基增加
单体官能基减少
在涂料体系中均匀分散 2. 改性后的UV涂膜质量高于填充法 3. 反应条件简单，成本较低
第二部分
预聚物与引发剂
一、预聚物种类与特性
能 种类
性 固化速度
环氧丙烯酸酯（EA
1
）
聚氨酯丙烯酸酯（ PUA）
1～3
硬度
1 1～3
粘度 柔韧性 黄变
1～2 1～2
2～3 2～3
1 1～3
注：聚1酯：(丙P高E烯A（)酸优酯）；2：2中～；3 3：低（1～差3） 2～3
二、预聚物具体特点：
1. 主要的成膜物质 2. 分子量大，粘度高 3. 对涂膜性质起决定作用
3. 聚氨酯丙烯酸酯
产品的合成是利用了异氰酸酯中的异氰酸根 (-NCO)与长链二醇和丙烯酸羟基酯中的羟基(-OH) 反应，形成－NHCOO－(氨基甲酸酯)而制得。
4. 聚酯丙烯酸酯
由多元醇与丙烯酸酯制得。
生長反応 HX -＋ E (环氧树脂)
HE+X - ＋ E HEE+X - ＋ E
停止反应
无
氧的影响
无
HX-(质子酸)
HE+X HEE+X HEEE+X -
聚合的比较
光自由基聚合开始剂
丙烯酸 树脂
紫外线
自由基
光阳离子聚合开始剂
环氧
hν
树脂
Lewis酸／B酸
阳离子
光聚合低聚物／光聚合单体
聚合反应
固化物
）
固化速度等重要性能
单体（Monomer 影响粘度，固化速度，硬度等性能 10～30 中 ）
溶剂（Solvent） 影响粘度，烧底性，附著力性能
40～
低
·60
光敏剂（PI） 影响固化速度，固化后气味，黄变等 5～10 高 性能
助剂（Additive） 影响气泡，流平，润湿性等性能 0.5～1 高
八、UV应用
添加表面共聚接枝改性的纳米SiO2，UV 涂料的性能：
(1) UV涂料的硬度由2～3H提升到5～6H (2) 耐磨性由9.6mg提升到2.3mg
(500g/500r) (3) 纳米粒子的稳定性达到60d以上 (4) 附着力100％(划格法)
2、溶胶－凝胶原位杂化改性
特点： 1. 纳米粒子无需表面改性即可实现
▪ 活性稀释剂的发展方向： (1)烷氧基化 乙氧基化(－CH2－CH2－O－)、 丙氧基化(－CH2－CH2－CH2－O－) (2)烯基醚化 乙烯基醚化(CH2＝CH－O－)、 丙烯基醚化(CH2＝CH－CH2－O－) 特点：粘度低、稀释能力强、活性高、
毒性低
四、光引发剂
目前常用的： 自由基型 阳离子型
吸收紫外光后，发生光解产生超强质 子 酸，从而引发阳离子预聚物和活性稀释剂 阳 离子聚合。
(1) 芳基重氮盐：
(2) 二芳基碘鎓盐 (3) 三芳基硫鎓盐
(4)芳基茂铁盐
其中产生强质子酸的阴离子有： SbF6－ ， AsF6－ ， PF6－ ， BF4－
4、可见光引发剂
UVCC光引发剂一般对波长在300～400nm的 紫 外光敏感,可见光引发剂对500nm以上的可见光敏感 。
十、UV的发展方向
1. UV水溶性涂料
优点：(1) 以水为稀释剂、不燃烧、设备易 清洗
(2) 无毒性、刺激性、无VOC排放 (3) 可得到极薄的涂层，降低成本 缺点：(1) 光泽度低、耐洗涤性差 (2) 固化前需预干燥等
2. UV粉末涂料
优点：(1) 无需稀释剂 (2) 涂膜收缩率低，与基材附着力高 (3) 可形成优良的厚涂层(125μm) (4) 喷涂溅落的粉体可回收利用
具有硅胶的特性
七、UVCC的主要组分
▪ 光引发剂(3~5%) ▪ 预聚物(40~60%) ▪ 活性稀释剂(40~60%) ▪ 助剂(0.2~1%)
UV固化涂料
光固化低聚物 光固化单体
光聚合引发剂 填充剂 粘接剂 其他
UV的组成
组分
性能影响
用量 成本
预聚物（Oligomer 影响耐磨性，硬度，附著力，光泽， 20～40 高
紫外光固化涂料
第一部分
▪ 一、紫外线固化涂料的定义
▪ 紫外线固化涂料是一种通过紫外线照射 装置的照射，在短时间内吸收紫外线能 量快速固化的材料。
二、电磁波的分类
紫外线固化的有效波长为２００～４００ nm 200～300nm 为短波长，对UV胶表面固化有效 300～400nm 为长波长，对UV胶深部固化有效
目的：提高涂料的硬度、耐磨性、抗紫外 线的性能等。
改性方法： (1) 填充法 (2) 原位杂化法
(1) 填充法
直接填充纳米SiO2存在问题： (1) 有机相－无机相之间相溶性差 (2) 难分散，易团聚 (3) 稳定性差
解决方法：对纳米SiO2进行表面有机化改性
纳米SiO2表面改性得依据：
图1 纳米SiO2的表面状态
基材 预处理 喷底漆 70℃×2min 喷UV漆
60℃×2min
UV曝光600mj/cm2 检验
包装
现有稀释剂种类： 1.单官能度 苯乙烯、乙酸乙烯酯、N－乙烯基吡咯烷酮、 单 官能度丙烯酸酯等。 2.二官能团 代表产品：TPGDA(三缩丙二醇二丙烯酸酯)、 HDDA(己二醇二丙烯酸酯)、NPGDA(戊二醇二丙烯 酸酯)等。 3.三官能团 代表产品：TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、 PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)
纯丙烯酸酯
3
3
1～2
1～3 0.5～1
1～2 3
1.不饱和聚酯
主要由二元酸及其酸酐与二元醇缩聚制得。
2. 环氧丙烯酸酯
▪ 3、预聚物的特性
▪ 环氧丙烯酸酯由于环氧化合物是产品的 主要骨架，故性能设计范围窄，黄变重，分 子量低收缩大导致在塑料上附著不佳，在UV 硬涂料中应用较少。
▪ 聚酯丙烯酸酯粘接性较好，但耐水解性 ，耐候性差，一般很少用于UV硬涂料。而聚 氨酯丙烯酸酯产品性能变化范围宽，分子中 的氨酯键能形成氢键，受力时氢键打开，故 有优异的耐磨性，并能缓和固化时的变形， 附著较好，是UV硬涂料的首选预聚物。
高压汞灯的代表波长
三、紫外线固化的优点
固化速度快，便于流水线操作 如果没有进行紫外线照射就不会固化，涂布
更加简便 无溶剂型，作业效率高 可以做成各种颜色的固化物
四、辐射固化技术领域以及价值
▪ 家具建材（木器、纸张、PVC扣板涂料） ▪ 食品包装印刷、套印清漆，脱模涂料等 ▪ 汽车、摩托车灯，仪表盘以及外壳等 ▪ 消费产品（塑料、运动器材、镜面涂层） ▪ 电子通讯（印刷电路版、PCB保护层，光纤
表面改性的方法： (1) 醇酸酯化法 (2) 表面活性剂改性法 (3) 偶联剂改性法 (4) 共聚接枝改性
偶联剂(KH-570)改性法：
共聚接枝改性法：
改性方法的优缺点：
1. 改善了纳米粒子与UV涂料体系的相溶性 2.改善了共聚接枝改性的纳米SiO2在涂料中 的稳定性 3. 在涂料中的粒径较大 4. 涂膜光泽较差
5. 聚醚丙烯酸酯
主要是聚乙二醇、聚丙二醇的丙烯酸酯。
今后发展的方向： 6. 有机硅预聚物 7. 有机氟预聚物 8. 低粘度预聚物 9. 水溶性预聚物
三、活性稀释剂
活性稀释剂的作用，调节UV的粘度，同时参与 成膜。 选择原则： (1) 粘度低、稀释能力强、易溶于UV (2) 挥发性、气味、毒性均要小 (3) 活性大、官能度适中、聚合收缩率小
施工流程
▪ 真空电镀涂装
基材 预处理 喷UV电镀底漆 60℃×2min
UV曝光600mj/cm2