自控方案技术说明
电控和自控运行安全技术操作规程范文
电控和自控运行安全技术操作规程范文一、引言电控和自控技术在工业生产中得到了广泛的应用，对于提高生产效率和质量具有重要作用。
然而，电控和自控系统的不当操作或技术故障可能会导致工作场所事故的发生，危及人员的安全和设备的正常运行。
为了确保工作场所的安全运行，制定并遵守电控和自控运行安全技术操作规程是十分必要的。
二、目的该操作规程的目的是指导工作人员正确、安全地操作电控和自控系统，并确保其正常运行，从而减少事故发生的概率，保护人员的生命安全和设备的完好。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用电控和自控系统进行工业生产的场所。
四、定义1. 电控系统：指人们通过电气仪器设备来实现机械设备的控制和管理的系统。
2. 自控系统：指通过传感器、执行器、反馈控制器等设备，实现对工业过程的自动监测和控制的系统。
3. 操作人员：指受过培训并具备相应资格的工作人员，可以操作电控和自控系统。
4. 危险：指可能导致人员伤亡或设备损坏的潜在风险。
五、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应具备相关的资格证书和培训证明，并且了解工作场所的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员应检查所要操作的设备和系统是否正常运行，是否有相关警示标志和说明书。
1.4 操作人员应确保操作区域没有其他人员，以免产生危险。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并注意细节。
2.2 在操作过程中，操作人员要保持警觉，注意周围的环境和可能出现的危险。
2.3 在操作过程中，操作人员要随时关注设备和系统的运行状态，如有异常情况要及时采取措施。
2.4 在操作过程中，禁止随意拆卸或更换设备部件，必须经过相关人员的批准。
2.5 在操作过程中，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
3. 操作后及时处理3.1 操作人员在完成操作后，应及时清理工作场所，确保设备和系统处于正常状态。
沈阳维多自控技术 WDT-ZB 杂物电梯控制柜 说明书
WDT-ZB杂物电梯控制柜使用说明书沈阳维多自控技术有限公司VF变频杂物电梯使用维护说明书一、 概述本杂物电梯采用交流三相异步电动机拖动，具有自动定向、自动平层、到站响铃、楼层显示、运行方向显示、选层显示等功能。
本电梯保护设施完备、功能齐全、安全可靠、操作简便、是理想的杂物电梯。
二、电梯的电气控制1、拖动电路曳引电动机采用交流三想异步电动机，额定电压380V。
在总电源开关Q1接通，上、下行信号（FWD或REV）之一接通的情况下，电梯起动运行直至换速点，电梯到达换速点后Fn闭合使FWD或REV释放，对电动机停止供电，同时，曵引机下闸停车。
为避免电梯过载或由于其他原因造成电动机过流而烧毁电动机，在电动机回路串接了热继电器FR。
当电动机较长时间过流时，FR动作，切断方向接触器，使电动机断电停转。
在调试过程中，应使热继电器FR的保护值等于1.2倍电动机的额定电流值。
2、控制电路控制电路是电梯电气控制的主要主成部分，这部分电路是否正常工作，对电梯的正常运行起着重要作用。
在厅门关好的情况下，有选层时，对应的选层按钮灯Dn亮，显示出所选层站。
控制系统根据选层情况进行逻辑判断，使FWD、REV和速度信号SP1，SP2输出，电梯起动前往所选层站。
同时，楼层数码显示显示出电梯所处层站，方向指示显示出电梯运行方向。
电梯到达指定层站，由停层传感器发出停层信号相对应传给控制系统，。
通过控制系统的控制，使KBZ和FWD或REV释放，电梯在指定层站停靠，同时，使停靠层蜂鸣器HLn发出约3秒钟的声响，通知用户电梯已经到达。
当电梯由于故障或其他原因停在非平层位置时，楼层记忆可保持正确的楼层显示。
但一旦关闭电锁或停电，楼层记忆将失掉电源，再次送电将不显示楼层号。
但当重新起动到达平层位置时，楼层记忆可自动恢复正确显示。
3、安全保护电路为了确保电梯的使用安全，在电气控制系统中设置了可靠的安全保护电路，如下：a)安全控制回路有电锁开关STD、热继电器FR、上极限SSJ、下极限SXJ、相序继电器KXX、和总控接触器KJT组成。
自控仪表安装施工技术措施
自控仪表安装施工技术措施一、概述本项目设置三个控制室。
其中中央控制室一个，配置SCADA系统。
现场区域控制室两个，相应区域的工艺参数显示仪表、PLC和控制模式开关安装在各控制室的控制柜上。
所有控制分三级。
第一级为现场设备级，仪表部分为检测仪表和变送器的信号送至区域控制室仪表盘上的控制仪表，显示仪表的输出信号再送至区域PLC上。
第二级为区域PLC控制级，通过编程的PLC软件和操作接口板对其区域内的相应设备或过程进行控制。
第三级为中央控制级，SCADA系统通过数据高速公路向PLC发出改变设备状态或修改过程控制参数的数据，由PLC完成控制作用。
1、设计单位：设计院2、生产能力：80000M3/D。
工艺采用A、B法（近期只建A段、远期再建B段）。
3、施工图纸：PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
4、主要实物工程量：( 附后)二、仪表安装施工依据技术资料1、施工设计图纸、施工图会审纪要及设计修改补充通知单；2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》( GBJ93－86 )；3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》( GBJ131－90 )；4、《自控安装图册》( HG T21581－90 )；5、相关仪表产品安装使用说明书及出厂调试资料；6、PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
三、仪表安装施工1、施工程序：( 见附图)2、施工准备阶段：A、熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；B、准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；C、培训：a.组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；b.特殊项目另报培训计划，进行专题培训。
D、施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所( 控制室及邻近办公室)。
楼宇自控方案范文
楼宇自控方案范文楼宇自控方案是指通过应用先进的自动化技术和智能设备，对建筑物进行集中控制和管理的方案。
通过楼宇自控系统，可以实现对建筑物内的照明、空调、安防、能源管理等设备的集中控制和自动化管理，提高建筑物的舒适性、安全性和能源效益，降低运营成本。
一、方案背景目前，随着城市化进程的不断推进，建筑物数量不断增加，传统的手动管理方式已经不能满足对建筑物运行效率和能源消耗的要求。
而楼宇自控技术的应用，可以提升建筑物的自动化程度，减少人为操作，提高运行效率，并且可以实时监测和控制建筑物内各项设备，保障建筑物的安全和舒适。
二、方案内容1.楼宇智能化系统引入智能化系统，可以实现对建筑物内部各项设备的集中控制和管理。
通过建立楼宇自控中心，集中控制建筑物内的照明、空调、排风、供水、消防等设备的运行状态和参数。
并且可以通过智能感知技术实时监测建筑物内的各项数据，如温湿度、CO2浓度等，以及对建筑物内设备的故障进行检测和预警，提高设备的可靠性和安全性。
2.空调系统优化楼宇自控方案中的一个重要方面是对建筑物内的空调系统进行优化。
通过智能化控制，可以实现对空调系统的运行状态进行监测和控制，调整温度、湿度和风速等参数来满足不同的使用需求。
同时，可以通过智能感知技术实时检测和控制建筑物内的温湿度，实现自动化的节能调控，提高空调系统的效能和节能效果。
3.照明系统管理楼宇自控方案中的另一个重要方面是对建筑物内的照明系统进行管理。
通过智能化控制，可以实现对照明系统的运行状态进行监测和控制，根据不同的时间、区域和光照强度等因素来自动调节灯光亮度和色温，实现智能照明的效果。
同时，可以通过智能感知技术实时检测建筑物内的光照强度和人员流动情况，实现自动化的灯光调控，提高照明系统的效能和节能效果。
4.安防系统增强楼宇自控方案还可以增强建筑物的安全性。
通过智能化控制，可以实现对建筑物内的安防系统进行集中监控和管理，如视频监控、门禁控制、报警系统等。
楼宇自控系统施工方案及施工重点
楼宇自控系统施工方案及施工重点1工艺流程施工准备-—-—电管预留预埋——-—设备开箱、检验、材料检验—--—DDC控制器箱体及辅控箱安装——-—楼宇控制前端设备安装—--—DDC控制器的保护管敷设————缆线敷设-———校接线---—终端机房设备安装接线--——仪表单回路调校-—--各DDC子系统调试 -———联调--——系统集成调试。
施工准备DDC单体调试安装电缆敷设、通断、绝缘测试DDC功能测试合格合格合格调试完毕线缆芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于1．5m,间距应均匀，松紧适度。
2.2线缆终接要求线缆中间不允许有接头。
线缆终接处必须牢固,接触良好，一般需采用冷压接头，特殊要求的地方采用锡焊工艺.线缆终接应符合设计和施工操作规程。
线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管。
对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正,其他颜色的线接负。
2。
3校接线由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）; DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号;弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
3设备安装3。
1系统设备安装条件（1)室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；4 (2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收;（3）施工区域内能保证施工用电；(4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；（5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；（6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施; 3.2系统设备的安装中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装;设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层；设备在安装前应作检查,确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好,设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。
DS822-X系列技术说明书(V1.1)
杭州顶松自控设备有限公司浙制00000505号技术说明书（中文版1.1）DING SONG DS822-X 系列称重显示器一、 主要功能和技术指标2 二、 标定调试方法3 1) 传感器的连接 3 2) 测试传感器 3 3) 参数设置 3 4) 标定 5 5) 检查修改标率 5 6) 复制标率 6 7) 调出标率 6 8) 30点非线性修正 6 三、 基本操作方法 8 1) 开机、关机、充电 8 2) 开机置零、按键置零 8 3) 去皮 8 4) 日期和时间的设置 9 5) 数据记录的贮存 9 6) 打印 10 7) 数据记录的删除 11 8) 数据记录的检查 11 9) 关于记忆皮重的输入方法 12 10) 静态轴重计量 12 11) 设置秤号 12 四、串口通讯、大屏幕显示器的连接方法13 1) 连接方法 13 2) 数据格式 13 3) 串行口的连续发送方式 13 4) 串行通讯的指令方式 14 五、显示器的自检功能15 六、常见错误处理 和特殊显示15 七、密码管理方法16 八、特殊功能17 1) 修改3#高级密码 17 2) 设置定时关机时间 17 3) 设置超载限值 18 4) 查看超载记录 18 5) 清除超载记录 18 6) 打印超载记录 18 7) 特殊功能位开放 19 8) 设置开机显示电话号码19目 录DING SONG-1-DS822-X 系列称重显示器的主要功能：1、杭州顶松公司最新推出的抗振动技术：称重更稳定、速度更快、精度更高；2、杭州顶松公司最具零活性的个性化打印技术：用户可自己编制打印的磅单格式；打印用户自己的单位名称、打印汉字货名等； 3、量程自动切换；4、更换仪表不需要重新标定: 仪表之间的增益一致性优于0.01%；5、30点的非线性修正；6、具有轴计量功能；7、最近10次超载记录: ①、可设置超载限制值，当称重大于超载限制值时，仪表便自动记忆，②、可以查询、打印最近的10次超载记录； 8、可储存10个秤的标率； 9、可直接检测传感器输出信号: 该功能可应用于①、检查传感器的连线是否有误，传感器是否损坏。
自动化控制方案范文
自动化控制方案范文自动化控制方案是指通过计算机、传感器、执行器和控制器等设备，通过特定的控制算法和策略，使系统能够自动地实现其中一种预定的工作任务或目标。
自动化控制在现代工业生产中起着重要的作用，可以提高生产效率、质量、安全性和可靠性。
1.控制系统设计：根据所需的控制任务，确定控制系统的结构，包括控制器的类型、传感器和执行器的选择等。
例如，在工业生产中，可以采用传统的PID控制器，也可以选择先进的模糊控制、神经网络控制或模型预测控制等。
2.信号获取和处理：通过传感器获取到系统的各种参数信号，如温度、压力、流量等，并对这些信号进行处理和转换，使其适合于控制系统的输入。
3.控制算法设计：根据控制系统的要求，设计适合于该系统的控制算法。
控制算法可以是传统的PID控制算法，也可以是先进的自适应控制算法或优化控制算法等。
4.控制器实现：根据设计好的控制算法，选择适合的控制器进行实现。
控制器可以是硬件控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等，也可以是软件控制器，如计算机软件控制。
5.执行器控制：根据控制器的输出信号，控制执行器的动作，如启动、停止、调节等。
执行器可以是电动机、液压马达、阀门等。
6.系统监测和诊断：通过传感器获取系统的运行状态参数，并对这些参数进行监测和诊断。
如果系统出现故障或异常，可以及时进行处理和修复，确保系统正常运行。
7.人机界面设计：为了方便操作和监控系统的运行状态，需要设计人机界面，如触摸屏、监控软件等，使操作人员能够直观地了解系统的运行情况，并进行必要的操作和控制。
8.故障处理和维护：在自动化控制系统运行中，可能会出现故障和异常情况，需要进行及时的故障处理和维护工作，确保系统正常运行。
总之，自动化控制方案是实现自动化生产和管理的关键技术之一，通过合理的控制策略和方法，可以实现高效、智能、可靠的系统运行，对于推动工业发展和提高生产效率具有重要意义。
GLZ型高压流量自控仪使用说明书
GLZ型高压流量自控仪使用说明书安装使用产品前请阅读使用说明书上海一诺仪表有限公司目录第1章GLZ型高压自控仪简介 (1)1.1 GLZ型高压自控仪 (1)1.2 工作原理 .................................................... 错误！未定义书签。
第2章技术指标 .. (2)2.1 性能规格 (2)2.2 流量范围 .................................................... 错误！未定义书签。
2.3 扩展功能 (4)第3章选型 (5)第4章安装 (6)4.1 直式安装尺寸 (7)4.2 角式安装尺寸 (8)4.3 分体式自控仪安装尺寸 (9)4.4执行器安装尺寸 (10)4.5自控仪安装示意图............................................ 错误！未定义书签。
4.6安装说明..................................................... 错误！未定义书签。
第5章操作 ................................................. 错误！未定义书签。
5.1流量的设定................................................... 错误！未定义书签。
5.2工作过程与指示.............................................. 错误！未定义书签。
5.3标定 ......................................................... 错误！未定义书签。
_Toc336593098第6章信号输出.................................... 错误！未定义书签。
海林自控 BV03 系列电动球阀技术及使用说明书
BV03系列电动球阀技术及使用说明书产品概述BV03系列电动球阀主要用于中央空调系统或供热采暖系统未端管路中，通过对管道系统中介质的通断来控制室温。
温控器监测房间室内温度，当室温未达到温控器设定值时，温控制器发出开阀信号，使阀门打开；当室温达到温控器的设定值时，温控器发出关阀信号，使阀门关闭；室温始终保持在温控器设定的温度范围内。
产品特点图片仅供参考·良好的防尘防水功能·介质的温度不易传递到执行器内·执行器拆装简便，可在设备及管道安装完后再装，利于提高安装效率·执行器采用偏心结构设计，阀门可紧贴墙面安装·无驱动器的球阀阀体可用普通工具开关·执行器可2个方向装配，更易于接线与保养·关闭压差大，关闭严·直通水流，流量大，不堵渣·阀门柔性开启，能有效防止水锤·阀门运行到位后电机不承受任何力，电机寿命更长产品技术参数技术参数产品材料·公称压力：PN20·关闭压差：1.0MPa·适用介质：冷热水、60%以内的乙二醇水溶液·介质温度：0°C ～95°C（液态）·控制信号：三态浮点（AC24V）或开/关·电源电压：AC220V，50/60Hz或AC24V，50/60Hz ·功率：6W ·阀体：锻造黄铜（HPb59-1）·阀球：不锈钢（SUS304）·阀杆：黄铜（HPb59-1）·阀座：聚四氟乙烯（PTFE）·密封：三元乙丙（EPDM）·电机：可逆同步磁滞电机·运行时间：12s～18s ·行程：角行程90°·扭矩：3Nm·防护等级：IP65·工作环境：0~40℃；1%~95%RH无结露连接螺纹(可定制)北美通用管螺纹（内螺纹）NPT英标平螺纹（外螺纹）BSPP英标平螺纹（内螺纹）BSPP英标锥管螺纹（内螺纹）BSPT卡套连接（外螺纹）产品型号 阀体结构示意图流量系数Kv公称通径 孔 径（mm ）Kv 值 DN15 Φ14 4.62 DN20 Φ14 7.50 DN25 Φ14 8.50 DN25 Φ17 13.02 DN32 Φ22 25.97 DN40Φ2829.60外形尺寸 接线图公称通径 尺 寸（mm ）L L1 L2 H S 连接螺纹 DN15 67 33.5 39 34 27 G1/2 DN20 66 33 39 36 32.5 G3/4 DN25 88 44 48 40 40 G1 DN32 100 50 60 — 48 G1 1/4 DN4010251——95G1 1/2安装与使用· 安装时，管道介质的流向请参照阀体的结构示意图。
沉淀池排泥自动控制系统技术说明
沉淀池排泥自动控制系统技术说明吸泥机的运行控制采用两种方式∶
（1）定时启动
可根据原水浊度、流量、加药量等条件计算沉淀池污泥量，调试沉淀池 5min 沉降比控制在 10%～15%，并通过试运行摸索确定吸泥机自动间隔时间和每次启动运行次数。
启动间隔时间和运行次数均可调整和设定。
（2）污泥浓度探测器（污泥界面探测器）控制启动当沉淀池底部污泥浓度达到某一高度时，信号传给控制器，控制器控制吸泥机操作。
控制器为吸泥机配套的现场控制设备。
控制器的控制功能除了能够独立完成吸泥机现场控制功能（现场操作功能）外，也能够接受 PLC 系统的监控。
设定四种工作方式∶
①连续往返运行;
②运行到全程，返回原处，停桁车;
③运行到全程的 1/3 处，返回原处，停桁车;
④运行到全程的 1/3 处，返回原处，继续运行全行程，返回原处，停桁车。
现场控制器提供下列供 PLC 系统的监视信号;"现场/远方"、运行/停止、池端位置、虹吸状态、排泥阀门状态、综合故障等信号，现
场控制器能够接受 PLC 系统的控制信号∶开/停。
此外，通常平流池池底积泥高度不超过 0.5m。
加药后混合反应絮凝后的絮体（矾花）颗粒、密度大，不易碎散，则沉淀效果好，污泥界面比较容易分得清。
反之，使用污泥浓度探测器不十分理想。
故使用污泥浓度探测器（污泥界面开关）控制吸泥机，亦需要通过现场调试后确定控制软件。
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自控方案技术说明根据贵公司生产流程工艺特点，尊重业主意见及现有设备状况，所提供的控制系统对生产过程中流量、液位、直流电机速度实时监控，达到提高产品质量，稳定生产，改善生产环境，降低劳力强度。
一DCS系统：系统的硬件、软件均采用SIEMENS的产品，集中操作，保证系统的安全、可靠、连续运行。
整个自动控制系统由中央控制机站、1台操作员站（OS）,1台工程师站(ES)，系统达到先进、可靠、稳定运行的目的。
选用西门子PCS控制系统，该控制系统对生产工艺过程的流量、液位、电机速度工艺参数检测和控制，其中流量检测控制67点，液位检测控制50点，直流电机速度检测控制51点：在流量控制方面，要求流量定值控制，DCS能自动控制流量值，操作人员在控制室操作能实时操作控制，CRT准确显示实时流量和累计流量；在液位控制方面，DCS能按工艺对各储槽液位控制要求自动控制，能自动对液位高报警及高高液位联锁。
对直流电机速度控制采用手动/自动选择方式控制，在自动控制状态下，由DCS按工艺要求准确监控直流电机转速；操作人员可根据需要将自动控制状态切换到手动状态，操作人员依据现场转速表显示速度数值直接调整电位器改变电机转速，以达到现场测试流量数值与相对应的电机转速。
系统需配置I/O点数：实际配置I/O点数有10％的余量。
系统设计说明1.1.1操作员站操作员站实现集中操作和统一调度。
其具体的功能为：★监控系统的状态和生产的过程，完成控制方案的具体实现。
★生成系统数据库，用户画面和报告。
★检测和诊断故障，维护设备。
★管理信息，并实现通讯方案。
该系统设置1台操作员站，研华工控PentiumⅣ主频1.8GHz，CRT为19″彩显，分辨率1280×1024，RAM256MB，硬盘30GB，40倍光驱，操作键盘，鼠标。
安装WinCC V5.1运行版软件，操作界面及菜单为中文。
采用SIEMENS视窗控制中心WinCC制作的操作画面，不仅视觉美观，功能也极其强大。
其主要功能包括：图形设计系统、各种WINDOWS应用程序接口、数据处理、生产报表、报警信息系统、各种生产过程数据的记录和归档等。
1．监视与操作西门子WINCC过程控制系统的操作员站是过程控制的窗口，所有的操作与管理人员及维护工程师都能够在标准、友好和面向工艺的窗口上跟踪过程活动或者参与生产控制，同时得到报警和操作员提示。
WinCC是西门子公司在自动化领域采用最先进的技术与微软公司共同开发的居于世界领先地位的工控软件。
所以，基于WinCC的操作员站是一个强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单过程监控应用，也可以用来完成复杂的应用。
操作员站可以针对任何生产工艺生成美观而便捷的人机对话窗口，使操作员能够清晰地参与和优化生产过程。
2．报警西门子WINCC过程控制系统报警信号发出功能支持操作员对偶然发生的事件进行处理，这些事件是产生在生产过程或I&C中的不正常的、不常发生的或不希望发生的状态，这些事件在发生时将报告给操作员。
除了这些事件，操作员的介入也完全加入到报警概念之中，可以被归入到当前报警列表和档案中。
有三种不同类型的报警分列如下：过程事件报警发生在自动过程中，例如过程信号超出极限。
I&C报警产生于系统在其自身的元器件上发现并报告的故障。
这类故障范围从一个部件的故障甚至到一个连接器的断线报警。
操作报警在操作过程变量时产生，例如当改变一个闭环控制器的模式时。
如果使用了库中所提供的操作员显示，操作报警就会自动产生。
3．显示1．西门子WINCC控制系统的每个CRT都能综合显示字符和图形信息，操作人员完全可以利用鼠标通过CRT的画面实现对生产运行过程的操作和监视。
2．（每幅）画面都能显示过程变量的实时数据和设备的运行状态，这些数据和状态在规定时间内更新一次。
数据或图形的显示随过程状态而变化。
棒图和趋势图可以在任意画面的任意位置显示。
3．控制系统的所有测点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值都可以在画面上显示。
对每一个测点，还包括显示其位号、文字说明、工程单位、高低限值等。
4．操作员站可提供多种窗口显示。
5．操作员站软件具备顺控逻辑和步序的模拟图显示功能，画面的数量是不受限制的。
运行人员可以通过鼠标对画面中的被控装置进行手动控制。
画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上显示出设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。
如果自动程序失败，则有报警并显示出故障出现在哪一步。
6．操作员站软件为用户提供了丰富的图形和仪表符号图库，用户还可以建立自定义的新图库，新建的图库可以被存储和检索。
7．操作员站的性能直接依赖于PC硬件的性能。
采用高性能的PC将明显获得高的性能。
画面的数量只受硬盘容量的限制，每幅画面容纳的过程测点数可以达到500个以上。
8．操作员站采用多层显示结构，显示的层数可根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必须地细节和对特定地工况进行分析。
多层显示包括总貌显示（区级显示）、成组显示和回路显示。
9．操作员站提供地标准显示画面有报警显示、趋势显示、成组显示等。
4，报表（记录）和存储操作员站提供了一套集成的报表系统，数据库里的所有过程点都可以打印输出。
它可以把在过程中录入的数据按以下方式输出，输出的页面格式是自由的，用户自定义的。
除了打印到打印纸，还可以打印输出到文件及在屏幕上打印预览。
可以定义打印任务按小时、天、星期及月报表形式循环输出。
报表输出可按时间顺序触发、事件触发或操作者触发。
◆信息顺序记录可以将输入的信息立即打印输出到预先定义号的打印机上，逐行打印。
◆信息存档可以分成短期存档和长期存档。
短期存档最多可存储10000条信息，存档信息达到10000条时，新来的信息首先覆盖最老的信息。
长期存档用作短期存档的延续，通常被置于硬盘或软盘上，只受磁盘空间大小的限制。
◆操作员站借助Wizard(向导程序)及AS控制站的功能，可以轻松地实现操作记录。
◆操作员站通过标签管理器可以周期地或事件触发地记录测量值。
用户不仅可以记录外部测量值，还可以记录内部标签值、或来自任何应用的值以及手动输入的值。
数据被存储在硬盘的测量值存档中，采样周期的范围在500ms到一年之间。
为了快速地获得这些测量值，系统在内存中提供了一个循环地缓冲区来管理这些数据（在线曲线）。
◆操作员站提供了不同地方法来记录测量值：◇连续周期存档，即开机后就以规定时间顺序存储测量值。
◇有选择的周期存档，即满足某条件时开始存储测量值。
◇非周期存档，即一个或多个事件触发或停止测量值的记录。
◇超限时存档1.1.2工程师站该系统设置一台工程师站，研华工控PentiumⅣ主频1.8GHz，CRT为19″彩显，分辨率1280×1024，RAM256MB，硬盘60GB，40倍光驱，操作键盘，鼠标。
系统供电电源为220VAC，±15%/50Hz。
安装一套WinCC 开发版、工程师软件包软件（运行在Windows NT Server4.0上）,实现系统全局编程、调试。
现场工程师可在工程师站上进行软件开发、在线编程、在线监视和修改用户程序，使得系统维护和组态极其方便流畅。
工程师站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，可以实现硬件编辑、现场过程站编程、现场总线智能仪表组态、操作员站组态一体化编程及调试。
便于对整个控制系统组态和维护，完成操作站和现场控制站软件的编制。
该软件可以离线和在线编程，在线修改参数，能对整个系统的硬件监视和故障诊断，被修改的参数具备自动备份功能可以恢复。
工程师工作站能完成全部操作站的功能。
可对整个工艺线进行监视和操作。
1.1.3 安全管理规划说明操作员站画面设计充分发挥了WinCC系统作为工业控制的强大优点，使整个系统具有安全性、先进性、经济性、规范化。
操作权限（由低到高分为两级）：●操作员级●工程师级各级之间责任明确，分别由专业人员使用，用钥匙进行转换过程分区和授权。
对于操作员级而言，生产过程最多可分为18个区（－1，0，1～16），不同的分区可指定到操作台上，对来自不同分区目标进行操作，有三种类型的限制：“P”：禁止。
不允许操作，只有查看权；“W”：警告。
可进行操作，但发出警告信息；“－”没有操作限制。
操作系统本身的事件和报警没有授权的问题。
操作员只能且可以集中精力处理控制自己负责的分区，不会被管辖范围之外所发生的事件所干扰。
企业管理站：本次配置留终端接口，监视器（台式/笔记本式）待定。
系统为模块化结构，能可靠完成顺序控制、过程回路控制和过程参数采集等功能。
数字量输入/输出模件的输入/输出信号类型为24VDC。
每个数字量模板输入通道拟采用现场的无源节点信号，每个输出通道均外配继电器来隔离220VAC 5A现场信号。
模拟量输入模件（AI）的为4~20mA，系统能提供两线制变送器24VDC电源，各通道间隔离。
输出模件（AO）为4~20mA的标准信号，各通道间隔离。
输入/输出模件与现场信号间隔离。
输入/输出模件通道之间隔离。
1.1.4打印机系统的各种控制参数、重要的控制数据、在操作员站上的所有操作（包括操作对象、操作指令、时间、执行过程、结果等）、重要监视量的变化趋势等，系统进行自动记录、存储，在必要的时候可以打印成报表，通过打印机打印出来。
打印机拷贝趋势曲线画面时，有相应的符号标记来区分不同颜色的曲线。
1.1.5维护和可靠性要求1.1.5.1维护系统设计时考虑了可以使任何系统故障都可以尽快解除，并且可以在不断电情况下更换卡件。
应使买方的技术人员/工程师能够完成整个系统的维护，直到更换卡件一级。
系统能够生成维护报表，该报表每周、每月都可以自动打印，列出所有超出正常限的变送器、以及系统的诊断报警。
报表附有故障出现日期和时间以及返回正常的日期和时间。
每一卡件的电源组件都配有发光二极管或类似标记，指示卡件或电源组件是否有故障。
1.1.5.2可靠性所有提供的设备都以经过考核检证后的硬件为基础,决不使用在开发中的硬件和软件。
系统硬件按模块化设计和搭配，并可以做到在线更换和调整。
系统的硬件设计能够防止用户将卡件插错槽位造成硬件损坏。
设备和整个系统的设计、生产制造可以使总的可利用率（Availability）达到99.9%，即每年整个系统的累计故障修复时间不得超过八个小时，而且系统的设计、组装和后备在任何可预见的情况下都不发生整套系统的倒闭.1.1.5.3供电要求总则系统采用两路独立的220V、50HZ单相交流电源。
保证所有设备都能够适用上述电源规格，并且保证控制站能同时接收两路交流电源供电，只要有一路电源能供电，控制站就应能持续不断地工作。
同时,提供系统不间断电源以确保能在两路交流电源供电失去时,系统仍能持续不断地工作不低于30分钟。