顶管顶进施工方案2之令狐文艳创作
顶管方案.(2)doc之令狐文艳创作
目录第一章、令狐文艳第二章、工程概况-----------------------------------------------------------------------------3第三章、工程特点分析-----------------------------------------------------------------------3第四章、施工部署-----------------------------------------------------------------------------3第一节、现场总平面布置----------------------------------------------------------------------3（一）、总体布置--------------------------------------------------------------------------------3（二）、临时供水供电设施的选取-----------------------------------------------------------4（三）、顶管工作井排水-----------------------------------------------------------------------4第二节、施工准备-------------------------------------------------------------------------------4（一）、技术准备工作-------------------------------------------------------------------------4（二）、材料，机具，机械安排计划-------------------------------------------------------5（三）、现场准备-------------------------------------------------------------------------------6第三节、施工进度计划说明-------------------------------------------------------------------7第四节、主要分项工程的施工方法----------------------------------------------------------7（一）、顶管工艺特点-------------------------------------------------------------------------7（二）、本工程采用的顶管方法-------------------------------------------------------------8第五节、顶管设备的选用----------------------------------------------------------------------9（一）、顶管设备--------------------------------------------------------------------------------9（二）、主油缸----------------------------------------------------------------------------------10（三）、顶铁-------------------------------------------------------------------------------------11（三）、后背及后座----------------------------------------------------------------------------12第六节、触变泥浆减阻-----------------------------------------------------------------------15（一）、触变泥浆的配制----------------------------------------------------------------------15第七节、顶力计算及顶进设备的配置-----------------------------------------------------18第八节、顶管工作平台搭设-----------------------------------------------------------------19第九节、顶进设备安装-----------------------------------------------------------------------20第十节、顶进设备的试车运行--------------------------------------------------------------20第十一节、管道顶进施工--------------------------------------------------------------------21（一）、下管就位-------------------------------------------------------------------------------21（二）、顶管挖土-------------------------------------------------------------------------------21第一章、工程概况深圳市清林径引水调蓄工程是为了提高深圳市龙岗区和全市供水安全保障，完善龙岗区和深圳市供水调蓄和储备系统而兴建的大型水利工程。
污水管道顶管施工方案之令狐文艳创作
冀州市绿园污水处理厂配套管网工程令狐文艳顶管施工方案污水工程顶管施工方案一、编制依据1．根据河北省有关政策及法规；2．给排水施工及验收规范；3．设计图纸及要求；4．线路沿线地质勘察资料；5．现场实地考察情况；6．我单位从事顶进施工的经验和技术能力。
二、工程概况（一）工程概况该工程位于东湖大街（人和大道-冀新路段），管道埋设最深处达到3.57米，管材d800mm，顶管施工，Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈密封。
WB-1-WB-5全长218.595米，WB-1坐标X=4157509.907、Y=509199.423，高程点=20.275,坡度0.8%。
（二）工程地质条件（1）地理位置该工程位于106国道东侧。
（2）地形、地貌该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物稀少，相对高度差0.8米左右。
三、施工部署我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该污水工程。
四、施工方案根据该工程的特点，采用人工顶管，进行管道顶进施工方法。
首先对已经开挖工作坑进行沉井护壁，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与砂层之间进行处理，防止原地层下沉，对穿越的路面造成破坏。
五、施工管理组织机构施工管理组织机构图和生活用电。
2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
（二）测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案一、施工步骤：1.前期准备：施工前需对顶管施工区域进行现场勘测，了解地下管道布局、埋深等情况，制定详细的施工方案。
2.设备准备：准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备，并进行检查和调试。
3.探测地下管道：使用地下管道探测仪器，确定地下管道的准确位置和埋深，避免施工中对管道造成损坏。
4.开始顶管：根据顶管机的操作要求，将钢管预埋于顶管区域一段距离，然后将顶管机移动到预埋钢管上方。
5.进行顶管：将顶管芯头放入已经连接好的钢管上，然后启动顶管机，使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。
在顶管过程中，需要及时对顶管机进行监控和调整。
6.完成顶管：当顶管机推送到预设的终点位置时，顶管工程完成。
此时可以拆除顶管机，将钢管切割并清理出顶管井。
二、施工要点：1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
2.施工中要注意保护已有的地下管道，避免因施工而对其造成损坏，如需通过已有管道，应进行必要的保护措施。
3.在顶管过程中，要重视顶管机的监控和调整，确保它正常运行，避免故障和事故的发生。
4.施工现场应设置明显的警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
5.施工中要随时关注周围环境的变化，如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况，需及时调整施工计划或采取相应的措施。
总结起来，顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法，但在施工前需进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
在施工中要注意保护已有的地下管道，保证施工的顺利进行。
同时，要重视顶管机的监控和调整，确保施工的质量和安全。
最后，施工现场要设置警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
逆做法顶管井专项施工方案之令狐文艳创作
----------------------------令狐文艳草南公路段WA16~WA34段逆做法顶管井专项施工方案编制人：审核人：审批人：----------------------------2017年6月目录第一章编制依据及原则3第一节编制依据3第二章工程概况3第一节工程简介4第二节环境与地质条件4第三章施工工艺6第一节工作井、接收井施工6第二节检查井施工14附表1 主要机械设备和测量检验设备配备表23附表2 主要材料供应计划表23附表3 劳动力计划表23第一章编制依据及原则第一节编制依据一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；三、----------------------------施工设计图、说明及相关合同文件等资料；四、国家现有施工标准及规范1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）；6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）第二章工程概况第一节工程简介汕头市----------------------------（草南公路段WA16~WA34段）为A线截流管道，管线包含3座7000*3500工作井，4座Φ4500接收井，12座Φ1000骑马井。
工作井及接收井采用逆做法施工。
第二节、环境与地质条件一、工程地理位置草南公路段WA16~WA34管线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。
顶管进洞段施工方案
顶管进洞段施工方案在进洞口增加降水井，在顶管机进洞前，控制附近水位在洞圈下去1米的距离。
来保证进洞安全。
一、接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管机接收架。
二、顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。
三、施工参数的调整因接收井洞门和管节间存在15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失，严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。
在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。
四、顶管进洞洞门完全打开后，观察洞门四周是否有渗水现象，如土体完整，无渗水现象，则顶管机控制推进速度，快速、均匀前进。
如洞门有渗水现象，用降水井进行水位控制。
顶进至第一节管节进入内衬400mm时停机，马上将机体与管节脱离，顶管机接收后立即进行洞门封堵。
此阶段必须连续施工，洞口派人不间断监护，一旦发现问题，及时上报并进行处理。
顶管机与管节脱离时用千斤顶配合铰接油缸，在最短的时间内完成，以确保封洞门的时效性。
洞门封堵自下而上，两边同时操作，速度要快，焊接要保证质量，封洞门钢板之间要密闭，为后道洞口注浆创造条件，最关键的是整个过程越快越好。
五、注浆阶段洞门封堵结束后，为控制地面洞口区域的沉降，补充水土流失，必须对洞口空隙进行填充。
采用C30膨胀混凝土填实。
六、质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
顶管顶进施工方案
6.3顶管顶进施工方案6。
3。
1施工工艺流程6.3。
2顶管机安装调式（1）顶管机整机重达50t左右，用200t汽车吊将机头吊装入井。
(2)起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢,严禁冲击、碰撞,并由专人指挥。
（3)顶管机安装在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录,如符合顶进要求，应据此调整掘进机内的倾斜仪。
（4)对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固,无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。
图6.3—1 顶管施工流程图6.3。
3导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与钢管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm～10mm左右。
6。
3.4总顶力估算及压力控制设定（1）总顶力估算顶力＝N+F1+F2顶管机正面最大阻力:N =πD2Pt/4,其中Pt=γHtg2(45o+Φ/2)机头摩阻力 F1=PcπD Bf1，Pc =rHtg2（45o-Φ/2)式中：Pt(t/m2）—被动土压力；γ(t/m3）—土容重 , 取1。
8；H（m) —管中覆土深,取11；Φ - 等代内摩擦角，取8o;D (m） - 顶管机外径,取4.1；B (m)-机头及活络节长度，取4;f1－铁与土摩阻系数,取0。
40；每百米管道摩阻力：F2 =f2πD1L式中：D1（m）—钢管外径,取3。
668；f2（t/m2) —采用注触变泥浆工艺的摩阻系数，取（0.1～0。
25）;L（m) - 钢管长度。
(2）土压力设定与控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时,地面就会产生沉降。
反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时,即P〉Pp时，地面就会产生隆起。
顶管顶进施工方案2
第六节顶管施工方案管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。
普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时,采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
一、施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用3套顶管设备，其中1套备用，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
二、顶管施工工艺流程工作井施工——设备安装——管吊装就位——施工准备—-开机顶进——回收掘进机头-—结束——测量控制及纠偏—-废泥外运-—施工下一节。
三、施工顺序施工顺序为:工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
四、施工准备工作（一）生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
（二）技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作.3、按照提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核.五、主要工程项目的施工技术方案（一）人工顶管顶力的计算：1、对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nP0其中：P—-总顶力n-—土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土,管前挖土能成拱者，取1.5~2。
0.(2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4.取n为2。
顶管施工规范之令狐文艳创作
顶管施工规范令狐文艳6 顶管施工6.1 一般规定6.2 工作坑6.3 设备安装6.4 顶进6.5 触变泥浆及注浆6.1 一般规定6.1.1 顶管的施工设计应包括以下主要内容：6.1.1.1 施工现场平面布置图；6.1.1.2 顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；6.1.1.3 工作坑位置的选择及其结构类型的设计；6.1.1.4 顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；6.1.1.5 顶力计算和后背设计；6.1.1.6 洞口的封门设计；6.1.1.7 测量、纠偏的方法；6.1.1.8 垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；6.1.1.9 减阻措施；6.1.1.10 控制地面隆起、沉降的措施；6.1.1.11 地下水排除方法；6.1.1.12 注浆加固措施；6.1.1.13 安全技术措施。
6.1.2 管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：6.1.2.1 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；6.1.2.2 在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；6.1.2.3 在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；6.1.2.4 在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；6.1.2.5 在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
6.1.3 采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
6.1.4 顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
6.2 工作坑6.2.1 顶管工作坑的位置应按下列条件选择：6.2.1.1 管道井室的位置；6.2.1.2 可利用坑壁土体作后背；6.2.1.3 便于排水、出土和运输；6.2.1.4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；6.2.1.5 距电源和水源较近，交通方便；6.2.1.6 单向顶进时宜设在下游一侧。
顶管施工专项施工方案范文(二)
顶管施工专项施工方案范文（二）引言概述:顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，其具有破坏性小、施工速度快、工期短等优点，在城市建设及基础设施建设中得到广泛应用。
本文将就顶管施工的专项施工方案进行详细阐述，旨在指导相关施工人员顶管施工实践中的各项工作。
正文内容：一、施工前准备工作1. 项目调研：对施工区域进行详细调查，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等信息。
2. 方案设计：根据地质调查结果，结合具体施工需求，制定详细的施工方案，确保施工的高效安全。
3. 材料准备：根据施工方案，确定所需材料种类和数量，并进行采购和储备，确保施工过程中的材料供应。
二、施工现场准备工作1. 施工区域标识：对施工区域进行合理划分，并设置标识牌，以提醒周边人员注意施工区域。
2. 外围防护：根据地质情况和地下管线布置，进行外围防护措施，防止地面坍塌和管线破坏。
3. 现场设备准备：安排必要的施工设备和工具，如顶管机、管道材料、照明设备等，确保施工顺利进行。
三、顶管施工操作流程1. 顶管机安装：按照施工方案，将顶管机准确安装在施工坑底，并进行必要的调试和检查。
2. 顶推管道：根据地下管线布置情况和顶管机的特点，对管道进行顶推施工，并保持一定的推进速度。
3. 实施管道连接：在顶推完成后，对管道进行连接，保证管道的密封性和牢固度。
4. 张拉顶管机：完成管道连接后，对顶管机进行张拉，并根据需要进行调整和校正。
5. 施工坑回填：顶管施工完成后，对施工坑进行回填，并进行必要的压实和整平工作。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高他们对施工安全的认识和意识。
2. 安全防护设施：确保施工人员配备必要的安全防护器材，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 监控系统安装：在施工现场安装监控系统，及时监测施工过程中的安全状况，并及时采取措施。
五、施工结束及验收工作1. 清理施工现场：施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和危险物品，恢复周边环境。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案1、管材就位第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。
为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。
2、管子前挖土顶管施工严格控制在20cm管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后由现场工程师同有关人员协商后研究,采取纠偏方法,其余人不得擅动.每挖进10cm,即顶进一次。
3、顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后再顶进。
4、顶进中若发现油路压力突然增高，要停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
5、挖土的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
6、顶进时，通过顶管预留的注桨管向外注触变泥浆以减少阻力。
7、顶完后，通过注浆管向外注固化浆液，以固化土壤，填塞缝隙。
8、每班施工人员填写顶进纪录。
9、工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢以准备抢险应急。
10、接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带要保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm 即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
11、注浆工艺：利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。
触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
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第六节顶管施工方案令狐文艳管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。
普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
一、施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用3套顶管设备,其中1套备用，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
二、顶管施工工艺流程工作井施工——设备安装——管吊装就位——施工准备——开机顶进——回收掘进机头——结束——测量控制及纠偏——废泥外运——施工下一节。
三、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
四、施工准备工作（一）生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
（二）技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
五、主要工程项目的施工技术方案（一）人工顶管顶力的计算：1、对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nP0其中：P——总顶力n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
取n为2.0。
2、对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2时表明土质较好。
F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）（二）工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
1、工作井施工采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。
②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背具有足够的强度和刚度。
③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
2、工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
（三）引入测量轴线及水准点将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
（四）下管下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
（五）千斤顶和顶铁的安装1、设备安装①导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。
在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。
③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。
顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
④顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。
起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
2、注意要点（1）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
（2）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（3）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
（4）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
（六）顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
（七）顶进施工中的重点工序1、采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
2、全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。
顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
3、工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0—+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
4、采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
5、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。
填塞物应抹平，不得凸入管内。
6、顶进时测量工具管的中心和高程采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。
中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。
一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
7、纠偏采用小角度、顶进中逐渐纠偏的方法。
挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在别一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。
适用于偏差为10-20mm时。
木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时，可采用木杠支撑法方法校正，适用于偏差为20mm时。
当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
8、管前挖土要求在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。
9、接口的处理：顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
10、顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：工具管前方遇到障碍；后此墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。
11、遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。
或用改装后带网格的工具头配合施工。
以防万一,确保施工人员的生命安全。
六、质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。
2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。