取消物料主数据的批次管理
金蝶k3_批次管理高级应用
金蝶K3批次批号高级应用一、批号规则的设置无论供应链系统处于初始化阶段还是正常阶段，用户都可以在系统主界面上单击【系统设置】→【基础资料】→【采购管理】→【批号管理维护】→进行批号规则的设置、维护和查询工作。
在调出的“批号管理”界面左边，是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。
前文已述，是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据，因此，凡在【基础资料】→【物料】中选中<是否采用业务批次管理>的物料就会在此显示。
界面右边显示的是针对某一确定物料的批号编码规则、或针对某一类物料的批号编码规则列表。
在当前界面，用户就可以使用相关的按钮和菜单条设置批次编码规则了。
1、批号编码管理批号可以按每个采用业务批次管理的物料分别设置批号编码，也可以按每组物料或全部物料统一设置批号编码。
每个编码设置又可以包括多个属性的确定，如当前往来单位、当前物料、日期等，这样就可以携带单据上多种不同信息，实现了编码的自定义设置。
2、按物料设置在操作界面上设置每个物料批次编码的方法有四种，即首先将光标移至某个物料组上，然后在界面右边选中某个具体物料，然后（1）单击工具栏上的【管理】；（2）选择【查看】→【管理】；（3）直接使用快捷键Ctrl+M；（4）直接双击该条记录，都可以调出“批号管理－编码设置”界面批号编码规则设置需要确定下列内容：按明细物料、按物料组用户可以选择当前设置是按物料设置还是按物料上一级的物料组设置。
是物料当前选中物料代码和名称，用户不能再更改。
如果系统选择“按物料组”设置，则显示的是上一级物料组的代码和名称。
是编码级次批号编码级次设定，即包括哪几个属性，如日期、单据号等，是确定每个物料或物料组设置要进行几个属性的自定义设置，系统最高级次确认为八级，用户可以使用操作按钮完成级次设置，设置几级，则界面中间的级次设定就会自动显示几级的空白条目，以供用户录入。
是级次自动顺序显示每条属性的级次号码。
SAPMM批次管理-批次分类
SAPMM批次管理-批次分类四、批次分类分类（Classification）是SAP系统中应⽤⽐较⼴泛的⼀个功能，⾸先需要了解⼀些相关的概念：类，对象，特性（属性），特性值，等等。
SAP系统中，有很多领域都⽤到了类，为了将各个领域、不同⽤途的类区分开，SAP系统提供了⼏⼗种类类别（class type），类类别是更⾼级别的控制类的单元，在系统中体现为该领域所⽤到的表的组合。
例如，001物料分类，002设备分类，010供应商分类，022批次分类，023批次分类……有关SAP系统分类（Classification）的详细内容，可查阅相关资料，接下来继续看批次分类是如何应⽤的。
4.1创建特性SAP系统包含三种特性：Ø ⽤户定义特性：不参考系统表字段，⼿⼯指定特性的数据类型（字符格式、数字格式等），特征值存⼊表AUSP中。
Ø 参考特性：参考系统表字段，数据类型由参考的表字段决定，特征值除了存⼊表AUSP中，还会存⼊参考的表字段。
Ø 标准特性：SAP系统提供的特性。
系统提供的批次相关的特性以LOBM_*开头。
使⽤事务代码CT04创建特性，创建时要为特性定义描述、数据类型、数据长度等内容，如果要定义为参考特性，在“附加数据”分页下选择参考的表和字段，4.2创建批次分类使⽤事务代码CL01创建类，创建类时要为类分配类类别，创建批次类时要⼀般选择类类别023，在“特性”分页下为该类分配⽤到的特性，OK，到⽬前为⽌我有了包含5个特性的类ZYK001，创建分类和特性是为了使⽤，那么如何使⽤类呢？必须要有对象，如果没有对象，那么类就只是⼀个抽象的概念，⽽不能具体化。
物料主数据在SAP系统是⼀个⾮常重要的主数据，不仅体现在业务上，也体现在系统功能上，从分类的功能范围出发，物料主数据就可以进⾏分类，可以将建好的类分配给物料主数据，⽽且可以将类类别001物料分类和类类别023批次分类同时分配给物料主数据，这样物料主数据既有了物料分类的特性，⼜有了批次分类的特性。
MM_操作手册_主数据维护.V1.0_【51SAP教育中心】
目录一、维护物料主数据 (1)1、创建物料 (1)2、修改物料 (8)3、显示物料 (11)4、标记删除 (11)5、扩展物料 (12)6、报表 (13)二、维护供应商主数据 (16)1、创建供应商 (16)2、修改供应商 (24)3、显示供应商 (25)4、扩展供应商（T-CODE:XK01） (25)5、报表(T-CODE:ZMMCODE3) (26)三、扩展物料库存地 (27)5、维护批次 (29)A)创建批次 (29)B)更改批次 (30)C)显示批次 (30)一、维护物料主数据1、创建物料路径：后勤－物料管理－物料主记录－物料－创建TCODE：MM01或直接在红圈处直接键入MM01回车即进入创建物料的初始屏幕：物料：填写物料编码行业领域：点击红框的下拉菜单，选择C 化学工业物料类型：点击下拉菜单选择物料类型：MAIN 基本材料回车。
我们以物料TJ_TEST为例说明。
回车进入下一画面：选择相应的维护视图（基本数据1，基本数据2，销售组织数据1，销售组织数据2，销售：一般/工厂数据，对外贸易出口，销售文本，采购，对外贸易进口，采购订单文本，工厂数据/存储1，工厂数据/存储2，会计1，会计2，成本评估1，成本2）。
回车进入下一画面：工厂：点击红圈处的按钮，选择工厂：TJ01（表示天津特油工厂） 库存地点:选择工厂下的库存地点。
销售机构和分销渠道选填：销售机构选择工厂下的销售机构TJSO ，分销渠道选工厂下的70非贸易销售。
回车！在基本数据1视图里，要填写物料描述，基本计量单位（点选使用物料时最方便的最小单位）和物料组（即物料号的前三位）。
在以后的屏幕里，凡是有这个图标的均为必填项，如未填写，按回车后在屏幕的左下角会出现提示：。
直到把所有必填项全都填写完整，按回车才会到下一个屏幕。
我们还可以按这三个按钮来选择屏幕（如下图所示），当然也要在当前屏幕填写完整以后，否则还会出现上述提示。
填写物料描述，基本计量单位，及选择物料组。
物料主文件中的数据项
物料主文件中的数据项1. 什么是物料主文件？物料主文件是企业中非常重要的一个数据项，它记录了企业中所有物料的相关信息。
物料可以是原材料、零部件、半成品或成品。
物料主文件中的数据项包括了物料的基本信息、采购信息、销售信息、库存信息等。
2. 物料主文件中的基本数据项物料主文件中的基本数据项包括了以下内容：•物料编码：每个物料都有一个唯一的编码，用于在系统中进行识别和管理。
•物料描述：对物料进行详细描述，包括名称、规格、型号等。
•计量单位：记录了物料的计量单位，例如个、千克、米等。
•毛重和净重：记录了物料的毛重和净重，用于计算运输成本和库存管理。
•体积：记录了物料的体积大小，也用于计算运输成本和库存管理。
3. 物料主文件中的采购数据项物料主文件中的采购数据项记录了与采购相关的信息：•供应商编号：记录了供应该物料的供应商编号。
•最小订购量：指定了最小采购数量，用于保证供应链的顺畅。
•采购价格：记录了采购该物料的价格，用于成本控制和供应商评估。
•交货周期：记录了供应商交付物料所需的时间，用于计划生产和库存管理。
4. 物料主文件中的销售数据项物料主文件中的销售数据项记录了与销售相关的信息：•销售价格：记录了销售该物料的价格，用于定价和利润分析。
•最小销售量：指定了最小销售数量，用于保证供应链的顺畅。
•客户编号：记录了购买该物料的客户编号。
•交货周期：记录了向客户交付物料所需的时间，用于计划生产和库存管理。
5. 物料主文件中的库存数据项物料主文件中的库存数据项记录了与库存管理相关的信息：•安全库存量：指定了为确保供应链连续性而必须保留在仓库中的最低库存量。
•最大库存量：指定了在仓库中可容纳的最大物料数量。
•当前库存量：记录了当前仓库中该物料的实际数量。
•批次号：对于具有有效期或需要追踪溯源的物料，记录了物料的批次号。
6. 物料主文件中的其他数据项除了上述基本数据项、采购数据项、销售数据项和库存数据项之外，物料主文件还可以包括其他自定义的数据项，以满足企业特定的需求。
SAP物料主数据及编码管理
OK
Clear
常见的SAP分类系统的物料编码方式 – 混合编码
自动校验 分类查询
分 类 系 统 编 码
意义码
×× 大类码
流水码
物料 F00000011
xxx xxxx x
特征1 特征2 特征3 特征4 ……
30 20 450 004001
(特征作为自定义 的分类属性) 的分类属性)
可选清单 •450 XXX •451 XXX •452 XXX
库存 管理
物料分类”) 分类类型 001 (“物料分类 物料分类 分类 605 (“泵”) 泵 分类类型 分类
批次 管理
泵P001
泵P002
泵P003 对象
统计 分析 质量 管理
泵类型 活塞式
泵类型 离心式
泵类型 旋转式
特征 特征值
详细记录每笔的检验纪录
其他
。。。。。。
Note
编码是管理系统的基础，良好的分类是前提，SAP物资管理系 编码是管理系统的基础，良好的分类是前提，SAP物资管理系 统中功能强大的专业分类系统则是支持我们企业和管理专家 实现专业化分类和编码的“利器” 实现专业化分类和编码的“利器”
物料编码 物料组 产品层次 外部编码 供应商
EO No
05201231 CKD X - Under dev P58 Haier 199612345
物料类型 分类 服务编码 色号 供应商 物料编码 可替换的 部件编码 Close
L S-Fastners 01234567 01234567 MS520123 MS520343
小分类 编码 001 002 003 004
类型 大分类 电阻 电容 放大器 …… 编码 R001 X001 Y001 XXXX
SAP维护物料主数据
维护物料主数据1、目的：创建、修改物料主数据2、适用范围：集团所有物料。
物料类型分类如下：物料类型适用范围编码范围编码规则备注原材料原料、辅料、净料、包装材料等 100000-199999 外部编号；流水号需要运行MRP半成品 2000-2999 外部编号；流水号需要运行MRP成品 0--7999等外部编号；药业产品3开头；东风产品7开头；集团外产品6开头等需要运行MRP五金备件专用配件、通用配件、电器配件、汽车配件、生产用工具、管理用具、危险品、部分器化、部分计量器具等 400000-499999等外部编号；流水号等需要运行MRP低值易耗品劳保用品、办公用品、促销品、部分器化、部分计量器具、油类等 50000-59999 外部编号；流水号不需要运行MRP3、文件内容概述：l 一旦部门为一种物料创建了数据，物料主数据就已经在数据库中存在了。
如果来自另外一个部门的人想要输入数据，就不用草拟创建物料主数据了，而只需要简单的将来自本人所在部门的信息扩展（添加）到物料主数据中即可。
当一种物料因以其它组织等级存储时，物料主数据也被扩展。
● 通过选择创建物料主数据事务来添加自己想要的视图或是组织等级；通过使用改变物料主数据事务来改变视图和组织等级中的数据。
l 可以通过激活创建、修改计划物料达到维护物料的目的4、流程操作步骤:⑴创建物料（或创建计划物料）系统路径后勤—商品管理—商品主记录—商品—创建（一般）—立即（或计划表）事务码 MM01 （或MM11）按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕：参数如下：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料输入物料号 R 5010101 外部给号行业领域公司所属行业 R 食品食品、药品物料类型物料所属类型 R 成品—恒生复制从物料从相似物料复制 O回车之后进入以下屏幕：“全部选定”按钮“取消全部选定”按钮选择以下视图：基本数据1、基本数据2、分类、销售：销售组织数据1、销售：销售组织数据2、销售：一般/工厂数据、对外贸易：出口数据、销售文本、采购、对外贸易：进口数据、采购定单文本、MRP1、MRP2、MRP3、MRP4、工作计划、一般地点数据/商店1、一般工厂数据/存储2、会计1、会计2、成本1、成本2回车或者单击“ ”，进入组织级别视图：参数如下：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项工厂物料所属工厂 R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个工厂，工厂代码与公司代码一致库存地点物料存放地点 R 7130 一个工厂可以设几个库存地点销售组织物料所属销售组织 R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个销售组织分销渠道物料所属分销渠道 R 20 分销渠道有两种：20代理、30直销等回车或者单击“ ”进入以下界面：每个视图字段参数如下：（回车或单击某个视图都可以进入相应视图界面）Ø 基本数据1：（基本数据属于集团层面的数据，即所有公司代码都共享的数据）栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料物料描述及规格 R 西夏干红750ML 描述一定要详细基本计量单位基本计量单位 R BT 瓶物料组对物料类型分类 R 170部门产品组 R 40毛重、净重、体积等产品的毛重、净重、体积等 O 根据实际需要填写Ø 基本计量单位2：字段可以不维护Ø 分类：单击“分类”，进入以下界面：双击字段“批次”，进入以下界面：在“类别”字段中输入“Z_CLASS1”，回车，进入以下界面：Ø 单击“ ”，进入“销售：销售组织数据1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项销售单位创建销售定单时系统自动默认的计量单位 O 销售单位与基本计量单位不相同，如果维护了销售单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系交货工厂发货工厂 O 1713税分类税类 R 1 0：免税1：全额税3：低税率4：混合的税Ø 回车，进入“销售：销售组织数据2”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料统计组是否与信息系统统计有关 R 1 全部选择1（与统计有关）科目设置组物料对应的会计科目分配 R 01 01：成品科目分配02：半成品、原材料03：让售材料佣金组与信贷相关的 R 17 每个公司佣金组不同Ø 回车，进入“销售：一般/工厂数据”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项可用性检查何种方式检查库存 R 02 只选择02：个别需求运输组运输方式 R 0001 0001：全程物流装载组装载方式 R 0001 0001：吊车批量管理是否需要进行批次管理 R 选中成品、半成品、原材料需要进行批量管理Ø 回车，进入“对外贸易出口”视图，不需维护Ø 回车，进入“销售文本”视图，不需维护Ø 单击“采购”视图，进入相应界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项订单单位创建采购订单时系统默认的计量单位 O 采购定单单位与基本计量单位不相同，如果维护了采购定单单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系采购组负责采购的成员 R 713 一个公司代码下可以设多个采购组自动采购单是否让系统自动产生采购申请 R 选中批量管理物料是否需要按批管理 R 选中收货处理时间从采购日到收货日所耗的时间 O 5过帐到检验库存是否收货到质检库存状态 O 不选选择，则收货到质检状态；不选择，则收货到非限制状态货源清单供货源 O 选中选择，则物料的供应商必须在货源清单范围之内，不允许向货源清单范围之外的供应商采购；不选择，则物料采购的供应商不受限制配额安排哪些订单与供应商的配额安排有关 R 4 所有订单都与供应商的配额安排有关（包括采购订单、采购申请、生产订单、MRP等）Ø 回车，进入“对外贸易进口”视图，不需维护Ø 回车，进入“采购定单文本”视图，不需维护Ø “MRP1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项MRP类型 R ND无计划一般情况下生产公司的“成品”全部选择M1（主生产计划），生产公司的其他物料都选择PD采购需求计划；销售公司的所有物料全部选择ND 无计划重订货点物料低于多少数量会产生需求计划 O 一般五金备件需要维护计划的时界在几个工作日内生产周期相对稳定 O 只有生产公司的“成品”物料需要维护MRP控制者 O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护批量采购或生产的物料计划方式 O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护；生产公司的“成品”物料一般选择EX（直接按批订货量）、半成品一般选择EX/FX （固定订货数量）；原辅包材一般选择W B（周批量）最小批量大小最小允许的批量数量 O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护最大批量大小最大允许的批量数量 O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护固定批量大小批量的固定值 O “批量”选择FX时需要维护其他字段根据实际情况维护Ø MRP2视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项获取类型物料获取的途径 R F E自制生产、F外部采购、X两种采购类型发货仓储地点物料发货的库存地 O自制生产从订单下达到产品生产完工需要的时间 O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护收货处理时间产品生产完工之后需要的质检时间 O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划边际码生产的缓冲时间（产前、产后等需要的时间） O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划交货时间向供应商下达采购订单到交货的期间 O 外部采购的物料才需要维护，如果一个物料有多个供应商，则输入交货期的平均值安全库存物料的安全库存量 OØ MRP3视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项策略组 R 40 全部选择40（具有最终组装的计划）即按预测生产消耗模式 O 自制产品必须选择，一般选择2（后向/前向消耗），其他产品不要维护逆向消耗期间 O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护向前消耗期间 O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护可用性检查 R 02 全部选择02（个别需求）Ø MRP4视图栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项选择方法 BOM展开方式 O 生产公司的成品和自制半成品统一选择2（由生产版本选择）独立/集中对于独立和集中需求何种方式反映需求 R 2 统一选择2（只汇总请求）Ø 点击“工作计划”视图，进入以下界面：（只有自制生产的成品和半成品才需要维护工作计划视图）栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项生产调度员 R生产计划参数文件 R发货仓储地点 O不足交货允差 O过度交货允差 OØ 点击“工厂数据/存储1”视图，进入以下界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项仓位物料存放位置 O温度条件物料存放允许的温度 O周期盘点标识 ABCD盘点标识 O最小剩余货架寿命允许物料剩余货架寿命的最小值 R 1总货架寿命商品有效期 R 3600Ø 回车，进入“地点数据/商店2”，不需维护Ø 回车，进入“会计1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项评估类评估级别 R 7920 原材料3000、包装物3004、备件3040、半成品7900、成品7920、加工成品7930、低值易耗品Z001价格控制物料计价方式 R S（标准价格） S（标准价格）、V（移动平均价）价格单位定义多少个基本计量单位 O 默认值为1标准价格每单位“价格单位”对应的标准成本 R 80 若价格控制选择S，则必须输入标准价格；如果价格控制选择V，则可以不维护移动平均价每单位“价格单位”对应的成本 R 若价格控制选择V，则必须输入移动平均价；如果价格控制选择S，则可以不维护系统会自动计算作为参考Ø 回车，进入“会计2”视图，不需维护Ø 回车，进入“成本1”试图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料来源成本是否需要反映到单个物料 R 选中Ø 回车，进入“成本2”视图，不需维护Ø 如果需要维护换算单位，则单击左上角抬头“ ”按钮，进入以下界面：单击“ ”，进入下一界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项X AUN计量单位数量 O 3 默认值为1AUN 计量单位 R XA（箱）Y BUN基本计量单位数量 R 10点击“ ”保存按扭，物料5010101已被创建。
SAP 批次管理(Batch management)
批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。
SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能。
这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。
通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选）3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z）4、定义生产/库存移动的批次号生成原则，5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值6、批次的状态管理：据说与WM 相关7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略完成以上配置后，即可开始业务数据的准备：1、创建特性2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。
SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
sap操作.汇总版
【】物料主数据：MM01:建立物料主数据MM02：维护物料主数据注意事项：对于要进行批次管理的在工厂数据》批次管理中选中MRP3策略组成品按单生产的选50 ;消耗模式2，逆向/向前消耗期间30 ；可用性检查02 MRP4 独立集中：选1(下级半成品同样为按单生产)，选2(按库存生产)；独立/集中：1（专用，按单）2（通用，使用库存）MRP2不按订单生产（需要反冲）的原材料反冲项选择1 一直反冲；反冲的原材料生产仓储0004与采购仓储0003要不同会计1：原材料价格确定选2，价格控制V；半/成品价格控制Smmsc：[新建仓储0004添加]维护原材料数据时，建立的时候要选评估类型为FREMD-HALBmb52：显示物料的仓库库存MMBE：查看库存概览mm60物料报表，检查自己建立的物料mm17：批量维护物料主数据中的某一字段【】建立BOM：cs01CS01：按结构建立BOM ；bom用途1；bom应用程序pp01，行项目类别Lcs11、12、13；15展开bomIH05：直观看建立的BOM层次（输入物料编号，有效期在建立bom日期之后，BOM应用程序选PP01，工厂1000）【】建立工作中心：cr01CR01：按工序建立工作中心；设置好各个工序的工作时间；类别选1（大部分值默认）或3 成本中心4230cm01工作中心能力负荷cm21能力计划均衡cr05工作中心清表【】建立工艺路线CA01 ：将工作中心与BOM关联起来，以便做计划的时候能计算出各工序耗用时间和材料用途：1 状态：4【】下销售订单VA01：创建销售订单；一般默认‘采购中SLCa选cp’否则md04中不会显示销售订单；能力显示需要mrp中调度选2订单类型：OR 销售机构：1000 分销渠道：10 售达方1321va05n查销售清单【】计划订单转生产订单：MD04、CO40；CO41co01手工常见生产订单（没有预测，不建议）；co07无物料创建（特殊情况）MD04、CO40：单个计划订单转生产订单{CO48单个计划订单部分转生产订单}CO41可以将销售订单对应的成品/半成品计划订单批量转生产订单CO41查看生产订单号下面的各个子工序开完工时间以及所需物料数量co46：订单进程报表coois：生产订单信息系统》点更改》逐个下达订单（可用性检查，若出错则看日志：转到>日志概览）md15根据mrp控制者批量转采购申请cohv批量下达生产订单生产订单：生产订单-功能-限制处理-技术完成TECO，对生产代表结束生成订单下达后重读主数据可取消（前提未发料、报工）ctrl+y批量复制订单号注：按MRP控制者类型能批量转换及查看【】集中显示计划订单：md16md16集中显示计划订单；按物料、MRP控制者等查询【】按订单需求提交采购申请MD04》打开概览树》STOP列找到自己创建的订单》双击转采购申请【】采购申请转采购订单：ME21NME21N将之前的采购申请全部转换为采购订单；直接创建采购申请【】采购订单收货：MIGOMIGO：库存地点；检查；过账收货时分批收货，输入或自动生成批次（对于批次管理的料）MMBE：查看收货后库存变化FS00：出现总账科目未建立时，新建科目【】反冲料转库：MB1BMB1B：移动类型选311（先从仓库领料到车间库，当成品生产完工后根据产出和BOM比例扣减车间的散装物料库存）；反冲料由0003采购仓储（主数据中MRP2中反冲字段维护为1，同时维护反冲的生产仓储地点）转到0004生产仓储【】发料生产：MB1A或MIGO先要发半成品的料，并进行开完工，之后才能发成品的料mb1c：收货，做初始化库存（移动类型561工厂1000）MB1A/移动类型261，到仓库领料，到订单；反冲料领不了Mmbe：查询物料批次号COOIS：各工序子订单号查询MIGO：发料A07 订单R08mb51：查物料凭证清单【】报工：CO11N：输入完工的订单,选工序，保存COGI：报工如出错，看货物移动为什么错了并在MB1B中移库完成，COGI中保存过账co12：集中报工CO14：对生产报工进行查询CO13：对生产报工进行删除【】入库：MB31或MIGOMB31：移动类型选101 保存后CO03看状态DLV为完工MMBE看订单库存MIGO：收货A01 订单R08【】销售订单数量确认：va02va02：销售订单项目可用性检查中，确定已生产的数量【】销售订单外向交货：vl01n vl06fvl01n：{按单生产时出现‘没有到期的计划行’警告，选择日期需在销售订单需求日期之后} vl06f：外向交货清单拣配输入库存地点过账发货【】开发票：vf01fbl5n 应收账款Vf01：开发票【】备料：mf60mf60：按订单备料【】按库存生产最终装配生产（40）按库存无最终装配计划（52）按批量生产（30）按净需求生产（10）按毛需求生产（11）{40：预测-运行mrp-计划订单可以转生产订单‘有销售订单时会减少预测数量；有库存时会减少计划订单数量’}MD61---删除原来的预测并创建新的预测（激活的，版本00，MRP范围1000）》MD04---查看库存需求清单（环境-导航参数-导航参数文件-mrp控制者）》VA01---创建销售订单（订单类型zord；mm02维护物料主数据：附加数据语言DE，销售组织1000,分销渠道10，毛重，净重，售达方1321，工厂1000）》MD04---查看库存/需求清单》MD02---运行MRP》MD04---查看库存/需求清单【】按订单生产按订单生产（20）使用生产订单装配加工（82）无最终装配计划（50）变式配置（可选）（25/26) 50{50：预测-运行mrp-计划订单不能转生产订单‘有销售订单时会减少预测数量；有库存时不减少计划订单数量’}MM02--检查成品物料的计划策略和消耗模式》MD62--检查并删除以前创建的计划独立需求，然后重新创建》MD02---运行MRP》MD04---查看库存/需求清单》VA01---创建销售订单》MD02---运行MRP》MD04---查看库存/需求清单，销售订单消耗预测的情况》MM02--对某个零部件或者原材料设置，独立/集中为2》MD02对成品运行MRP》MD04成品和原材料的库存/需求清单【】长期计划MD61不激活ms31创建长期计划ms02模拟mrpms04模拟库存【】生产订单状态CRTD–创建REL–已下达CNF(PCNF)—完全确认/报工(部分确认/报工)DLV(PDLV)—完全交货(部分交货）TECO—技术完工DLID—已删除【】重复制造（了解）物料主数据mrp4，允许重复制造MF50：创建重复制造计划MF60：重复制造拉料MFBF：重复制造确认/报工【】创建客户xd01xd01：客户建的（74（76）108[181]），公司代码1000，销售区域1000 10 00{国家de,地区、时区、运输区域；支付交易de；统御科目140000；销售地区de、部门、销售组、货币；交货优先1、装运条件01、交货工厂10000；国际贸易条款fob、xxx city、付款条件0001、账户分配组01；}【】成品定价（销售价格）vk11pr00【】mb1a发，b转，c收MB1C-561初始化库存MB1A-261对生产订单进行投料MB31-101对生产订单进行收货mb51查物料凭证清单。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1引言概述：SAP物料主数据BOM数据管理制度V1是一项重要的管理制度，旨在确保企业物料主数据的准确性和一致性。
本文将从五个方面详细阐述该制度的内容和要点。
一、物料主数据的定义和重要性1.1 物料主数据的概念和范围：物料主数据是指企业中用于描述和管理物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、计量单位等。
1.2 物料主数据的重要性：物料主数据是企业运作的基础，准确的物料主数据可以提高生产和供应链的效率，降低错误和成本。
1.3 物料主数据的管理挑战：物料主数据存在多个部门和系统之间的数据不一致性、冗余数据等问题，需要建立统一的管理制度。
二、BOM数据的定义和维护要点2.1 BOM数据的概念和作用：BOM（Bill of Materials）是指描述产品组成结构的清单，包括子零件、原材料、工序等。
2.2 BOM数据的维护要点：准确的BOM数据可以确保产品的质量和生产的顺利进行，要注意BOM层级的定义、BOM版本的管理以及BOM变更的控制。
2.3 BOM数据的维护流程：建立BOM维护流程，包括BOM的创建、审核、发布和变更控制等环节，确保BOM数据的准确性和及时性。
三、物料主数据和BOM数据的关系3.1 物料主数据与BOM数据的关系：物料主数据是BOM数据的基础，包括物料编码、描述、计量单位等，BOM数据依赖于物料主数据的准确性。
3.2 物料主数据的更新对BOM数据的影响：物料主数据的更新可能会导致BOM数据的变更，需要及时更新BOM数据以保持一致性。
3.3 BOM数据的反馈对物料主数据的影响：BOM数据的反馈可以为物料主数据的维护提供参考，及时发现和修正物料主数据的问题。
四、SAP系统中的物料主数据和BOM数据管理4.1 SAP系统中的物料主数据管理：SAP系统提供了丰富的物料主数据管理功能，包括物料分类、物料视图、物料批次管理等。
4.2 SAP系统中的BOM数据管理：SAP系统提供了完善的BOM数据管理功能，包括BOM维护、BOM变更、BOM版本管理等。
mm物料主数据的字段解释
mm物料主数据的字段解释在物料主数据管理中，"mm物料主数据" 是指 SAP ERP 系统中的物料主数据模块。
以下是一些常见的 mm物料主数据字段及其解释：
1. 物料号（Material Number）：每个物料在系统中唯一的标识符。
2. 描述（Description）：物料的描述性文本。
3. 物料类型（Material Type）：标识物料种类的代码，如原材料（ROH）、成品（FERT）、半成品（HALB）等。
4. 物料组（Material Group）：将物料分类的组代码。
5. 基本计量单位（Base Unit of Measure）：物料的基本计量单位，如个、千克等。
6. 采购组织（Purchasing Organization）：执行采购活动的组织单位。
7. 销售组织（Sales Organization）：执行销售活动的组织单位。
8. 主供应商（Primary Vendor）：主要供应该物料的供应商。
9. 价格控制（Price Control）：确定物料定价和成本计算的方法，如标准价格（S）或移动平均价格（V）。
10. 计划价格（Planned Price）：物料的计划价格。
11. 存储位置（Storage Location）：物料在仓库中存放的
位置。
12. 批次管理（Batch Management）：是否对该物料进行批次跟踪和管理。
13. 库存管理（Inventory Management）：物料的库存管理设置，如是否启用序列号管理、特殊质量检验等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页眉
对于物料主数据的批次管理，相信大家都比较了解，但是一旦一个物料设置了批次
管理，并已经产生了业务数据，但是发现当初业务主数据搞错了，此物料不需要在
SAP系统进行批次管理，这个对于大家应该是比较头疼的问题吧？遇到一般偷懒的
顾问（我在前几年一般也是这样的）会告诉你，一旦进行批次管理了，那么就无法
取消其批次管理了，因为如果要取消此批次管理，非常麻烦，但是在实际的业务
中，此问题真有可能会发生，那怎么办呢？下面我就介绍取消物料主数据的批次管
理的方法，并一步一步开始我们的实验，Let's Go！
思路：
1.处理所有未清单据
2.清空当期库存和前期库存
3.删除并归档已有批次
4.mm02删除批次管理标识
前面两步应该不用我多做解释和实验了，作为一个MM顾问，如果对于修改物料主数
据，此两步都不会的，那么先撞墙再说（做鬼你可别来找我撒，\(^o^)/~）
言归正传，我们从第三步开始我们的实验吧。。
在做第三步前，我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话，系统会报什么错误。
报错信息：
Batch management requirement cannot be changed; choose Display errors
页脚
页眉
Batches already exist. 好吧，在我的掌控之中，提示
那我就要代表月亮消灭你们（Batches ） 直接进入正题：
归档批次特殊库存归档其它物料主数据物料管理，路径为：后勤批次归档的事务代码为
MM74->->->->->/->/删除
页脚
页眉
系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作
ZBATCH_DET
业变式。在此定义变式名为：
，我Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面 对变式进行维护，点击旁边的“ ”们选择
“for all Selection screens
页脚
页眉
,进行变式参数维护见下图
页脚
页眉
”点“Attributes，输入名称，保存
页脚
页眉
我们选择立刻执行，即可 OK变式维护后，然后维护start date ,
页脚
页眉
维护本地打印即可再维护spool params.
（说明：对于变式中的可以后，状态应该如下图，然后点选执行。以上信息维护OK 先进行
测试运行，然后再修改变式，进行正式运行）
页脚
页眉
运行结果：
页脚
页眉
status: OK
归档工作结束，别高兴太早，我们的工作还没有结束 查看此批次时会发现该批次仍然在系统中
存在，其实这是因为我如果我们用MSC3N 们仅仅完成了归档操作，并没有将该批次在系统中
删除，所以批次仍然存在。在归 档主界面选择“数据库表格”，维护需要删除该批量的表格信息，
这里建议使用系统MM_SPSTOCK
默认表格对象
Delete batch 那下面我们就进入 ，下图点选Database tables
页脚
页眉
”点选“Archive administration
Delete
我们选择“
页脚
页眉
Archive Selection”，在弹出的对话框中选对需删除的归档数据进行选择，点击“ ,择需要删
除的文件，这个文件是我们之前运行成功的后台作业下图
页脚
页眉
这个还是选择立即执行
页脚
页眉
LOCL
还是
TestMode如果对自己不自信，那么先进行进行下， 。我就直接运行咯，那说明什么呢？说明：
呵呵如果对自己自信，那么直接运行。
页脚
页眉
Job
运行完界面，点选
页脚
页眉
运行结果如下：现又增加一条作业记录
都运行完了，然我们见证奇迹的时刻。。
MSC2N/MSC3N
。。结果。。。当然是我们预料的那样，见下图。
页脚
页眉
那现在批次已经删掉了，那么我们就要把物料主数据的批次管理给取消掉，来达到 我们的目
的。
Batch management MM02--修改物料主数据，把“”打√取消，然后保存。
页脚
页眉
have be changed
保存结果，
页脚
页眉
我们再验证下结果吧，结果那当然是对的咯，此批次管理打√已经取消了MM03,
页脚
页眉
到此，取消物料主数据的批次管理已经成功测试完成。。
谢谢阅读。
页脚