电气大口径管道预埋焊接过程资料
电气焊接钢管预埋技术交底资料word版本
电气预埋工程技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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电气预埋管工艺流程
固定盒、箱
- 使用专用穿筋盒，将线盒固定在标注的标高尺寸上- 确保线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm时采用套盒接出
5
管路连接
- 采用锁紧螺母插入法连接PVC管与管、管与盒（箱）等器件- 连接处应涂专用胶合剂，接口牢固密封- 插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍
6
变形缝处理
- 在管路穿越变形缝时，应采取适当的补偿措施，如设置伸缩节- 确保管路在变形时不受损坏，保证电气线路的正常运行
7
接地处理
- 埋入地中并直接与大地接触的金属导体应设置接地极- 接地极的埋设深度、间距和截面应符合设计要求- 接地线、接地极的连接应采用电弧焊，搭接长度符合规定
8
质量检查
- 检查预埋管线的安装质量，包括位置、标高、弯曲半径、连接处等- 确保所有安装项符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求
9
成品保护
- 在施工完成后，对预埋管线和相关设备进行保护，防止损坏- 在后续施工中，避免对预埋管线和设备造成损害
电气预埋管工艺流程
步骤序号
工艺流程描述
细节与要求
1
施工准备
- 确定预埋管线的类型、规格和数量- 准备所需的材料、工具和箱位置
- 根据电气施工图纸，确定电线管盒和接线盒的位置- 使用水准仪和细线标记出水平基准线，确定安装标高尺寸
3
预制加工
- 对PVC电线管进行切断、弯曲等加工- 确保管口平整、光滑，弯曲处无折皱、凹陷和裂缝- 遵循电线管弯曲半径的规定，确保弯曲半径不小于管外径的指定倍数
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案1. 引言电气预埋管施工方案是指在建筑物或工程项目中，将电气线路预先布线到墙体、地面或天花板等内部结构中的管道系统，以便于日后的电气设备安装和维护。
本文将介绍电气预埋管施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 确定管道走向首先，在施工前需要制定好电气线路的走向方案。
根据建筑物的结构和电气设备的位置，确定各个管道的走向。
在制定管道走向方案时，需要考虑电气线路的负荷、线径和维护便利性等因素。
在确认好管道的走向后，使用电锤或电钻等工具，在墙体、地面或天花板上打开对应的管槽。
管槽的宽度和深度应根据电气线路的规格确定，并符合相关标准和规范。
2.3. 敷设电气线路在打开的管槽中，敷设电气线路。
根据电气设计图纸，依次将电线放入管槽中，并使用电线固定器将电线固定好，保证电线的平整和整齐。
在敷设电气线路时，要注意保持适当的弯曲半径，避免对电线造成损坏。
2.4. 安装预埋管将预先准备好的电缆管道放入管槽中，与电气线路连接。
电缆管道的材料可以根据需要选择塑料管、钢管或铁管等。
在连接处，使用管件或胶带等材料进行密封，确保电缆管道的完整性。
在电气线路敷设和预埋管安装完成后，使用适当的材料将管槽进行封闭，以保护电气线路和预埋管。
常用的封闭材料包括砂浆、水泥或石膏等。
在覆盖管槽时，要注意厚度的均匀和表面的平整，确保管道的安全性和美观度。
3. 施工注意事项3.1. 安全第一在电气预埋管施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
施工现场应设置明显的警示标志，并保持通风良好。
3.2. 制定详细的施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、材料和人员等方面的安排。
并根据实际情况进行合理调整，确保施工进度和质量。
3.3. 严格按照设计要求施工电气预埋管施工应严格按照设计图纸和相关标准规范进行。
施工人员要熟悉相关要求，并严格按照要求进行操作，确保施工的质量和可靠性。
电气焊接钢管预埋与接线盒的预制加工技术
目录一、焊接钢管在施工中经常出现的问题 (2)1．焊接钢管在工程中的使用情况 (2)2．通常的施工工艺 (3)3．质量和进度要求 (3)4．通常施工工艺的弊端 (4)二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术 (5)1．目的和意义 (5)2. 预制加工技术简介 (5)3. 技术关键 (7)三、技术创新点 (7)四、预制加工技术的应用 (7)五、预制加工技术的优点 (8)六、预制加工技术实施的保证措施 (10)七、效益分析........................................ 错误!未定义书签。
1．经济效益 ........................................ 错误!未定义书签。
2．工期效益 ........................................ 错误!未定义书签。
3．社会效益 ........................................ 错误!未定义书签。
一、焊接钢管在施工中经常出现的问题1．焊接钢管在工程中的使用情况焊接钢管由于其廉价的成本被广泛的应用到电气工程当中，但是焊接钢管在使用过程中，工艺比较复杂，需要除锈、防腐、除毛刺、焊接跨接地线等工序才能完成，管与接线盒连接的处理更是要求质量非常高。
2．通常的施工工艺在电气预埋工程中使用焊接钢管时，一般是将除锈防腐后的焊接钢管拿到现场作业面上直接操作，流程图如下：接线盒定位截断钢管除毛刺管盒连接焊接跨接地线封堵锯沫调整固定3．质量和进度要求在预埋阶段造成土建和设备专业之间矛盾的主要因素是：因质量问题造成修整返工、预埋操作时间长影响土建进度。
施工中要求管路走向合理，管与盒丝扣连接,管入盒要有灯叉弯，入盒长度3-5mm，管路弯曲半径大于10倍D（钢管外径）弯扁度小于0.1倍D，跨接地线双面焊，焊接长度大于6倍接地圆钢外径，焊接饱满无遗漏无咬伤，清除焊渣焊药，接线盒封堵密实，工完场清无污染。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺
电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
JDG管预埋技术流程
JDG管预埋技术流程
简介
JDG管预埋技术是指在混凝土浇注前，将预埋管道或电缆敷设
在混凝土模板内定位、固定，浇注后将其封闭，经过养护期后，管
道内部获得完美封闭，达到管道与建筑结构无缝衔接的效果。
这种
技术在建筑结构中使用较为广泛。
流程
下面是JDG管预埋技术的具体流程：
1. 安装模板：在混凝土模板上，根据管道大小及各项要求，进
行模板的布置和修整。
2. 布置管道：按照设计要求，在模板内预先布置好管道和支座，并进行定位、固定。
3. 浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑并振捣，确保管道固定牢固，混凝土充实，表面平整。
4. 管道密封：待混凝土浇筑完成，根据要求，在管道的两端进
行密封处理，防止混凝土进入管道内部，达到管道与混凝土紧密结
合的效果。
5. 养护期：在混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土充分硬化后，进行验收以及管道的后续安装工作。
特点
JDG管预埋技术相比其他管道施工技术，具有以下特点：
1. 施工周期短：管道施工可以与混凝土浇筑同时进行，节约时间。
2. 管道固定牢固：在混凝土硬化后，管道与混凝土结合紧密，管道不易位移。
3. 防止渗漏：管道与混凝土无缝衔接，避免管道渗漏问题。
以上是JDG管预埋技术的相关内容，希望对您有所帮助！。
电气预埋管施工方案资料
电气预埋管施工方案资料在建筑和工程施工中，电气预埋管施工是一个至关重要的环节，它直接关系到电气设施的安装、使用和维护。
电气预埋管施工方案的设计合理与否，直接影响施工的质量和安全。
本文将介绍电气预埋管施工的一般流程和注意事项。
一、施工前的准备工作在进行电气预埋管施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要制定详细的施工方案和施工计划，明确施工的时间节点和具体步骤。
其次要对施工人员进行培训，使其了解施工方案和相关安全规范。
同时，要准备好必要的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、电气预埋管的选材和布置在选择电气预埋管材料时，应根据具体工程要求和环境条件进行选择。
通常情况下，电气预埋管可选用钢管、塑料管、铝合金管等材料。
布置时要考虑管道的走向、连接方式和安全间距，尽量避免管道受到外部物体的破坏和损坏。
三、施工过程中的注意事项在进行电气预埋管施工时，施工人员必须严格按照施工方案和规范要求进行操作。
施工过程中要注意保持现场的清洁和整洁，确保施工安全。
在进行管道铺设和连接时，要严格按照要求进行固定和密封，确保管道安全可靠。
同时，要定期检查施工质量，确保施工符合要求。
四、验收和使用电气预埋管施工完成后，必须进行专业的验收。
验收内容包括管道的布置情况、连接质量、漏水情况等。
只有通过验收并且符合相关标准要求的管道才能投入使用。
在使用过程中，要定期检查管道的状况，确保管道运行正常，避免发生安全事故。
总的来说，电气预埋管施工是一项复杂而重要的工程，需要施工人员具有专业的技朧和严谨的工作态度。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证电气设施的安全和可靠性。
希望以上内容能对电气预埋管施工有所帮助。
以上是电气预埋管施工方案资料的相关内容，希望对您有所帮助。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案一、概述电气预埋管施工是建筑工程中的重要环节，是为了确保电气线路正常敷设和使用而提前设置的管道系统。
本文将介绍电气预埋管施工的步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1.方案设计在电气预埋管施工前，需要制定详细的施工方案。
方案设计包括确定管道的走向、尺寸和连接方式，以及施工过程中可能遇到的问题的解决方案。
2.现场勘探施工前需要进行现场勘探，确定管道布置的具体位置、深度等参数，同时要考虑横穿其他管线或设备的情况。
3.材料准备根据设计方案和现场勘探结果，准备好所需的管道材料、连接件和工具，确保施工的顺利进行。
4.开挖沟槽根据设计要求和勘探结果，在地面上开挖沟槽，用于敷设预埋管道。
沟槽的深度和宽度应符合相关标准要求。
5.敷设管道在开挖的沟槽中敷设预埋管道，确保管道的平整和连续，同时留好接口位置以便后续连接。
6.连接管道在管道敷设完成后，进行管道的连接工作。
连接过程需要注意保证连接的密封性和稳固性，以确保电气线路的正常使用。
7.检验验收施工完成后，进行电气预埋管道的检验和验收工作，确保管道安全可靠，符合相关规范和标准。
三、注意事项•施工过程中要避免损坏其他设施和管线，确保施工安全。
•管道敷设时应注意保持管道的平整和连续，避免转角过多或弯曲过大。
•管道连接需要确保连接部位的密封性和稳固性，以防止漏电或短路等情况的发生。
•施工完成后应对电气预埋管道进行全面检查和验收，确保管道质量符合要求。
•施工现场要保持清洁整洁，避免施工垃圾和材料堆积影响施工进度和质量。
四、总结电气预埋管施工是建筑工程中重要的环节，施工过程需严格按照设计方案和要求进行，确保管道质量和安全性。
只有做到细致认真、合理规划，在电气线路施工过程中才能避免不必要的问题和风险，保障电气设备的正常使用和运行。
电气预留预埋施工工艺
电气预埋管线施工一、电气预埋施工工艺流程1、PVC管线施工工艺流程：预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、焊接钢管施工工艺流程：预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线3、PVC管敷设要求：管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。
管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。
当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。
PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。
4、焊接钢管敷设要求：钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。
钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。
钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。
切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。
切断口应平整，管口应光滑。
管口在断料后预埋前应锉平、刮光。
暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。
暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
二、质量标准1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：无弯曲时，不超过30m设置；有一个弯曲时，不超过20m设置；有两个弯曲时，不超过15m设置；有三个弯曲时，不超过8m设置；2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：导线截面为50mm2以下为30m；导线截面为70－95mm2以下为20m；导线截面为120－240mm2以下为18m；3、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砌体表面不小于15mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距小于10mm）、安装牢固；配管固定安装完成后，线槽部分使用找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网与线槽两边≧100mm。
电气管线预留预埋专项施工方案
第一节 电气管线预留预埋专项施工方案1、电气管路敷设1. 电气线管楼板内暗敷设本工程电气管线预留预埋工作主要有：强电预留预埋，避雷装置安装，消 防电工程预留预埋，空调电工程预留预埋。
电气预埋电线管主要采用镀锌钢管 紧定式暗敷。
其中消防电管的保护层的厚度不小于 30mm 。
电线管的接地采用 专用的接地卡连接。
暗埋钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接平齐。
电线 管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。
电线管的弯曲半径应为管内径的 6倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。
用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进 入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
同时，认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、 箱（盒）的施工配合；预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈，其具 体方法如下：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除 ，除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。
大于①32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。
三① 25 的钢管可采用弯管器弯制。
钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大 于管外径的10%。
对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准：（见下表）h1厂/r W 3 “ -*. x -J 「■-FT 汪 e >j£L0 Ji巴/中/备—fT |_\ \& 辻符号说明：1-楼板 2-电线管 3■模板4- 锁母 5- 自攻螺丝6- 接线盒 7- 护口电线管，线盒暗敷设示意图条件弯曲半径与钢管外径之比明配 6明配只有一个弯时 4暗配10埋设于地下或楼板内时10钢管之间的连接采用套管连接。
套管长度为连接管外径的153倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
为保证开关、插座盒预埋成活率，在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒，并根据不同功能或系统做好标识；盒内用泡沫塑料填充，以保证工程施工质量。
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大口径管道氩弧焊对接
图☆秋枫 文☆秋枫
电气管道焊接解决皮薄的办法
• 主要有两种解决方法。 ①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊 炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金 属结构进行焊接。 ② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进 行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时 间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。 应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得 到良好的焊接接头。
电气管道预制措施
• 1、大于等于Ф25的钢管须采用液压(电动)手动 弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可 采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和 裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管 的允许弯曲半径应符合规范要求。
• 2、大口径钢管之间的连接采用工艺焊接方式 连接,步骤如下：
• a)打剖口。b)氩弧焊打底。c)电焊盖面。d)焊口 应焊接牢固、严密,无结瘤。
氩弧焊结束准备电焊盖面
氩弧焊结束开始电焊盖面
电焊盖面中
电焊盖面中
电焊盖面中
电焊盖面之后接口
电焊盖面结束
防腐前打磨焊口
打磨之后的焊口
第一遍焊口沥青漆防腐
第二遍焊口沥青漆防腐
美女
电气管道与接线盒焊接解决皮薄的 办法
• 镀锌圆管或其它管件焊接到剥皮86型接线 盒上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，解决 方法如下：
在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个 实心圆棒插入圆管中，或将一实心矩形棒、 块插入矩形接线盒中，实心棒将会带走工 件的热量并防止烧穿。一般来说，焊接时 应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末 端是最易发生烧穿的薄弱区域。
大口径电气管道打磨后对口（现场 弯头对口）
大口径电气管道对口调整间隙
大口径电气管道对口调整间隙
大口径电气管道对口水平度垂直度 调整
大口径电气管道对口水平度垂直度 调整
大口径管道对口后氩弧焊（预制）
大口径管道对口后氩弧焊（现场）
大口径管道对口后氩弧焊（现场）
氩弧焊正在进行中
氩弧焊之后
大口径镀锌钢管(预制口）
大口径镀锌钢管(现场对接口）
大口径镀锌钢管焊接前坡口打磨 （预制）
大口径镀锌钢管焊接前坡现场）
大口径管道焊接前坡口打磨之后
大口径管道焊接前坡口打磨之后
大口径电气管道打磨后对口（预制 弯头对口）
大口径电气管道打磨后对口（现场 直管对口）