管道焊接工艺规程
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
碳钢管道焊接工艺规程
碳钢管道焊接工艺规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-碳钢管道焊接工艺指导书1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求：3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
5 工艺要点5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。
5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：3.1,1,1风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
3.1.1.2焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于0℃。
3.1.1.3非下雨、下雪天气。
3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。
3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。
图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图3.3焊接材料3.3.1奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
管道焊接连接工艺规范
管道焊接连接工艺规范1. 引言管道焊接连接是工程施工中常见的连接方式之一，其质量和可靠性对于管道系统的正常运行至关重要。
为了保证管道焊接连接质量，本文档旨在规范管道焊接连接的工艺和操作要求。
2. 适用范围本文档适用于各类管道的焊接连接过程，包括但不限于常压管道、高压管道和输油管道等。
3. 焊接材料要求3.1 焊接材料的选择应符合设计要求，同时需满足管道系统使用环境和介质的性质。
3.2 焊条或焊丝的种类、牌号和直径应根据管道材质和焊接工艺确定。
4. 焊接设备要求4.1 焊机、焊割设备以及电源应符合国家标准，并经过定期检查和维护。
4.2 焊接设备的使用和操作应由持证焊工或经验丰富的操作人员进行。
5. 焊接工艺规范5.1 管道焊接连接应符合相关的设计图纸和规范要求。
5.2 焊接现场应保持整洁，确保焊接环境无杂质和易燃物。
5.3 管道焊接前应进行材料和设备的准备，包括刷洗焊接接头和防护工作。
5.4 管道焊接工艺应根据焊接材质、壁厚和焊接位置选择合适的焊接方法，如手工焊、气焊或电弧焊等。
5.5 焊接工艺应符合国家标准和相关规范要求，并经过焊接工序的验收。
6. 焊接质量控制6.1 焊接接头应进行外观检查，确保焊缝的质量和完整性。
6.2 焊接接头应进行无损检测，以确保焊缝的强度和可靠性。
6.3 焊接接头应进行力学性能试验，包括拉伸、弯曲和冲击试验等。
6.4 焊接接头的质量控制应符合国家标准和相关规范的要求。
7. 安全要求7.1 焊接操作人员应熟悉安全操作规程，并佩戴个人防护设备，如焊接面罩、焊手套和防护鞋等。
7.2 焊接现场应设置明显的安全警示标志。
7.3 焊接过程中应注意火源控制和防止火灾的安全措施。
8. 附则8.1 本文档的解释权归施工单位和相关监管部门共同所有。
8.2 如出现与本文档冲突的规定，以国家标准和相关规范为准。
以上内容为管道焊接连接工艺规范的要求和要点，确保按照规范进行管道焊接连接工作，可以提高焊接质量和工程安全性。
管道焊接工艺全套
管道焊接工艺全套一.钢材及焊接材料1 .焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2 .钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。
3 .焊接材［焊条、焊丝、铝棒、氮气、氧气、乙焕气（电石）和焊剂］的质量符合国家标准（或相关标准）。
4 .钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
合格后方可使用。
5 .焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求:（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含银量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
6 .铝极氮弧焊用的电极、宜采用铀铝棒，所用的氮气纯度不低于99.95%o7 .氧-乙焕焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。
乙焕气纯度应符合GB6819-86《溶解乙焕》的规定。
如以电厂制备乙块气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙块气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。
8 .埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
二.焊前准备1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求：1.1 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2 管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于IOOmm(焊接、锻制、铸造成型管件外)，距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm o1.3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
复合钢管道焊接工艺流程
焊后检查
进行目视和测量检查，注意是否有腐蚀、凹坑、起层和裂纹等，对可疑位置进行液体渗透检查。
5
加强箍焊接
在焊缝的中间使用加强箍进行焊接，增加焊缝的牢固性。
6
环境检查
避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。
7
焊接方式
宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中铸件开裂。
8
焊前清理
清除施焊面的油污、夹渣等缺陷，确保焊接质量。
9
焊接接头组对
管道置于承重支架上，严禁强力对口，保证组对精度。
10
防护处理
使用高岭土、石棉或专用膜从坡口外侧保护堆焊坡口，防止飞溅物影响熔敷金属。
11
根部焊缝焊接
采用手工氩弧焊焊接，焊前制作氩气室进行充氩保护，厚度不超过管壁厚度的1/3。
12
检查与测量
对根部焊缝进行外观、测量及射线检查，合格后进入下一阶段。
13
填充层与盖面层焊接
填充层及盖面层采用手工电弧焊进行焊接。
复合钢管道焊接工艺流程
序号
工艺流程
描述
1
施工准备
确保管道与管道中心线对正，管道两端面对接准确，根据复合管的厚度选用合适的切割机进行现场切割。
2
焊条选择
选择J507普通焊条，直径为φ4.0mm。
3
Байду номын сангаас焊机选择
一般采用直流式电焊机焊接，也可根据具体情况选择交流电焊机。
4
两端坡口焊接
完成两端坡口的焊接，确保焊透，外壁焊接质量。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
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Initiated by编制：
Date日期：
Reviewed by审核：
Date日期：
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规程（WPS）
Company Name
公司名称
上海高桥捷派克石化工程建设有限公司
CHG507
Ф
DCEP
95-130
22-24
8-9
Note: Current of the Vertical position welding and the overhead position welding are less than 15-20% of above.
注：立焊、仰焊电流小于上述15-20%。所有焊缝GTAW至少焊接1层，且不允许自熔。
FILLER METALS 填充金属
SFA Specification 标准号：
GB/T8110-2008 GB/T5117 -2012
Classificationand brand型号及牌号：
ER50-6/CHG56E5015/CHG507
F-No.：
6
A-No.：
1
Size of Filler Metal 焊条(丝)直径：
无
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规程（WPS）
POSITIONS焊接位置
POSTWELD HEAT TREATMENT焊后热处理
Position of Groove坡口的位置：ALL
Temperature温度范围：/
Weld progression焊接方向：向上
备注
Class
种类
Dia.(mm)
直径
Polarity
极性
安培
打底
GTAW
CHG-56
Ф
DCEN
85-110
11-14
5-6
盖面
GTAW
CHG-56
Ф
DCEN
95-120
13-16
5-6
Note: Current of the Vertical position welding and the overhead position welding are less than 15-20% of above.
SFA Specification 标准号：
GB/T8110-2008
Classificationand brand型号及牌号：
ER50-6/CHG56
F-No.：
6
A-No.：
1
Size of Filler Metal 焊条(丝)直径：
Ф
Weld Metal Thickness Range 熔敷焊缝金属厚度范围：
Time时间范围：/
Fillet Weld Location角焊位置：/
GAS气体
PREHEAT预热处理
gas(es)
气体
%composition
混合比
flow rate
流量
Preheat temp min
最小预热温度
环境温度为-20-0℃时，焊前保温
Shielding
保护气
Ar
99. 99%
8~10L/min
Travel Speed (Range)焊接速度(范围)：见下表
Peening捶击有无：无
Other其它：无
Weld Layer(s)
焊层
Process
焊接
方法
Filler Metal
填充金属
Current(A)电流
(V)电压
范围
Travel Speed Range(cm/min)
焊接速度范围
Note
Current(A)电流
(V)电压
范围
Travel Speed Range(cm/min)
焊接速度范围
Note
备注
Class
种类
Dia.(mm)
直径
Polarity
极性
安培
1
GTAW
CHG56
Ф
DCEN
85-110
14-17
5-6
2~N
SMAW
CHG507
Ф
DCEP
95-130
22-24
8-9
盖面
SMAW
TECHNIQUE焊接技术
String or Weave Bead 不摆动或摆动：Weave Bead/摆动幅度≤3倍的焊条 / 焊丝直径
Orifice gas cup size喷嘴或喷嘴尺寸：Ф
Initial and interpass cleaning (Brushing or grinding,etc.)底焊道和中焊道清理方式(刷理或打磨等)：Grinding/打磨
Type or Grade 型号和等级A106-B、A672GRC60
Thickness 厚度范围：Base Metal母材：Groove坡口焊~14mmFillet角焊不限制
Pipe Dia. 管子直径范围：Groove坡口焊不限制Fillet角焊不限制
Other 其他此工艺规程适用于壁厚≥或管道直径＞2寸，且管道等级为以上所列的碳钢管道
Manual 手工
JOINTS接头：
Joint type接头形式：V Groove/Fillet
Backing衬 垫：NO
Backing Material衬垫材料：N/A
BASE METALS母材
P No.Fe-1Group No.Fe-1-1
Piping Class管道等级适用范围：CA80/CB80/CD80 /CB51 / ZH3
Interpass temp max
最大层间温度
≤200℃
Trailing
尾部保护气
NO
NO
NO
Preheatmethod
预热方法
/
Backing
背部保护气
NO
NO
NO
ELECTRICAL CHARACTERISTICS电特性
Current电流AC或DC直流DCPolarity极性正接EN
Amps (A) 安培(范围)见下表Volts(V) 伏特见下表
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WELDING PROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规程（WPS）
Company Name
公司名称
上海高桥捷派克石化工程建设有限公司
WPS No. 焊接工艺规程编号
SGPEC-WPS-003
Date/日期
Amps (A) 安培(范围)见下表Volts(V) 伏特见下表
Tungsten electrode size 钨极尺寸和类型：Ф铈钨极
Mode of metal transfer for GMAW金属过渡方式(GMAW)：N/A
Electrode wire speed range 送丝速度范围：N/A
大西洋
Consumable iቤተ መጻሕፍቲ ባይዱsert 可熔化嵌条：
无
Other 其他
无
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规程（WPS）
POSITIONS焊接位置
POSTWELD HEAT TREATMENT焊后热处理
Position of Groove坡口的位置：ALL
温度范围/
Groove 坡口焊缝：
≤14mm
Fillet 角焊缝：
不限制
Wire-flux (category No.) 焊丝—焊剂(分类号)：
无
Wire, Electrode, Flux trade name 焊丝、焊条、焊剂商标名称：
大西洋
Consumable insert 可熔化嵌条：
无
Other 其他
时间范围/
Weld progression焊接方向：向上
Fillet Weld Location角焊位置：/
GAS气体
PREHEAT预热处理
gas(es)
气体
%composition
混合比
flow rate
流量
Preheat temp min
最小预热温度
环境温度为-20-0℃时，焊前保温
Shielding
Thickness 厚度范围：Base Metal母材：Groove坡口焊~14mmFillet角焊不限制
Pipe Dia. 管子直径范围：Groove坡口焊不限制Fillet角焊不限制
Other 其他此工艺规程适用于壁厚≤或管道直径≤2寸，且管道等级为以上所列的碳钢管道
FILLER METALS 填充金属
Tungsten electrode size 钨极尺寸和类型：Ф铈钨极
Mode of metal transfer for GMAW金属过渡方式(GMAW)：N/A
Electrode wire speed range 送丝速度范围：N/A
TECHNIQUE焊接技术
String or Weave Bead 不摆动或摆动：Weave Bead/摆动幅度≤3倍的焊丝直径
Method of back gouging背面清根方法：无
Oscillation摆动方法：无
Distancefrom contact tube to workpiece导电嘴至工件距离：5~10mm
Multiple or single pass (per side)多焊道或单焊道：Multiple pass/多焊道