钢铁行业条形码整体解决方案
生产流程解决方案(条码)
生产流程条码管理解决方案一、XXXX公司生产流程的分析XXXX主要以OEM的方式为客户生产的不锈钢制品。
整个生产环节包括原材料领用—加工—成品入库整个过程。
目前用友公司正为XXXX公司实施U8 ERP系统，并在生产环节中采用生产流程模块进行管理。
XXXX目前的生产环节中，涉及到了六个加工车间，以及九道工序。
每道工序是在特定的车间内完成加工工作。
对应关系如下：（表一：车间/工序）在生产加工的过程中，每个车间班组人员完成本车间的工序内容；每一道工序开始的时候，都需要到特定的仓库领用原材料/半成品；而在每一道工序完成时，半成品/成品则需要送入特定的仓库内。
不同产品的加工会有不同的加工工序，但加工的车间和存储物品的仓库是固定的。
新兴欧亚的仓库分为两个类型：（表二：仓库）当生产指令下达工厂时，生产部首先根据订单形成批量咭，批量咭是生产过程的核心文件，记录着有关本次订单生产过程的一切信息，它跟随每一道工序的完成而移交到下一道工序，是工序交接及物料领用的记录文件。
XXXX现在面临的问题在于，由于工人素质不高，加上批量咭的页面有限，因看错工序、字迹不清、书写错误等情况，班组工人往往在物料领用和工序交接方面产生纠纷，影响了生产的进行。
此外，完成的单据需要回到后台工作站上进行手工录入，导致库存情况与实际情况脱节，并且手工录入的效率及准确率方面存在一定的问题。
二、需求分析在批量咭上，根据生产单号、分单号的编码以条码的方式打印出标签并粘贴上去，并对车间、工序和生产类型的仓库赋予唯一的条码编号，同样以标签的方式进行粘贴。
在生产过程中，通过条码阅读器来识读条码的方式，实时记录操作的信息，从而解决目前XXXX生产环节中单据的处理问题。
通过识读条码的解决方式，应能与用友的U8系统结合起来，流畅的对生产数据信息进行读取与修改。
三、技术解决方案1、建立条码系统1.1 条码应用规则说明：码制采用国际通用的工业码制128码，应用简单，任何条码阅读器均支持；字段及内容与系统编码尽量相一致，且保证唯一性，以免造成混乱。
条码系统解决方案
条码系统解决方案
《条码系统解决方案》
随着科技的发展，条码系统已经成为现代商业中不可或缺的一部分。
它可以帮助企业提高效率、降低成本和提供更好的服务。
在各行各业中，条码系统都有广泛的应用，包括零售、物流、医疗、制造业等。
针对不同行业的需求，有各种不同的条码系统解决方案。
比如在零售行业，商家可以利用条码系统来管理库存、提高收银效率、进行销售数据分析等。
而在物流行业，条码系统可以帮助企业实现货物追踪、快速入库出库、加快装卸作业等。
在医疗行业，条码系统也起着至关重要的作用，可以帮助医院准确追踪药品和医疗器械的使用情况，减少患者的误输药风险。
在制造业，条码系统可以帮助企业对原材料和成品进行标识和追踪，提高生产效率和质量管理水平。
为了满足不同行业的需求，条码系统解决方案通常包括硬件设备、软件系统、及相关的服务支持。
硬件设备包括条码扫描枪、打印机、标签等，软件系统则包括条码识别和管理软件、数据分析和报告系统等。
除此之外，条码系统解决方案还需要有良好的技术支持和培训服务，以确保企业能够顺利地采用和运营条码系统。
另外，随着物联网和云计算技术的发展，一些条码系统解决方案也开始融合这些新技术，为用户提供更智能、更高效的服务。
总的来说，条码系统解决方案是企业提高管理效率、降低成本、提升服务质量的重要工具。
随着科技的不断进步和应用场景的不断扩展，条码系统解决方案也将朝着更智能、更高效的方向发展，为各行各业的用户带来更大的便利和价值。
条码实施的方案
条码实施的方案随着现代物流业的迅猛发展，条码技术逐渐成为管理流程的重要工具。
然而，条码实施涉及诸多因素，需要制定合理的方案才能顺利推行。
本文将探讨条码实施的方案，分析其必要性以及具体步骤。
首先，明确条码实施的必要性。
条码技术的应用可以提高物流效率，减少人工操作失误，降低成本，并且有助于实现智能化管理。
通过条码扫描仪可以快速获取商品信息，实现快速入库、出库和盘点。
此外，在销售环节，条码可以准确记录商品销量，实现精细化的销售管理。
因此，条码实施方案非常重要，能够为企业带来显著的效益。
接下来，我们需要制定具体的条码实施方案。
首先，需要考虑条码的种类和规格。
目前市场上常用的条码包括一维条码和二维条码，如UPC码、QR码等。
根据企业的需求和实际情况，选择合适的条码类型。
同时，条码的规格也需要根据产品的尺寸和信息量进行调整，以实现最佳的读取效果。
其次，确定条码的编码方式。
条码的编码方式包括普通编码和扩展编码。
普通编码适合于产品信息简单、且数量较少的情况，而扩展编码适用于产品信息复杂、数量较多的情况。
根据企业的业务需求，选择合适的编码方式。
在具体实施方案中，还需要考虑条码的打印和标贴方式。
条码打印可以采用热敏打印机或喷墨打印机，根据产品特点和打印质量要求选择适当的设备。
同时，需要制定标贴方案，将条码标贴在产品包装或标签上，确保可读性和耐用性。
另外，为了实现条码管理的整合，需要选择合适的条码管理系统。
条码管理系统可以实现条码数据的录入、查询和分析，对于企业来说，这是一个有效的管理手段。
在选择条码管理系统时，需要考虑系统的功能和兼容性，确保能够满足企业的需求和未来的发展。
除此之外，条码实施方案还需要制定培训计划。
培训计划包括对员工的培训和操作指南的编写。
员工需要了解条码的原理和使用方法，掌握条码扫描仪的操作技巧。
同时，编写操作指南可以帮助员工更好地理解条码的使用，并且可以作为参考手册方便员工查询。
最后，需要制定条码实施的时间安排和评估方案。
仓库系统条码解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，物流行业呈现出蓬勃生机。
仓库作为物流体系中的重要环节，其管理效率直接影响着整个物流链的运作效率。
传统的仓库管理方式存在诸多弊端，如信息不准确、效率低下、人工成本高等。
为了提高仓库管理效率，降低运营成本，本文提出一种基于条码技术的仓库系统解决方案。
二、条码技术概述1. 条码技术简介条码技术是一种自动识别技术，通过条码扫描器读取条码信息，将条码信息转换为计算机可识别的数字信息。
条码技术具有操作简单、成本低廉、读取速度快、准确性高等优点，广泛应用于各个领域。
2. 条码技术优势（1）提高效率：条码技术可以实现快速、准确的数据采集，大大提高仓库作业效率。
（2）降低成本：条码技术可以减少人工操作，降低人工成本。
（3）提高准确性：条码技术可以避免人为错误，提高数据准确性。
（4）便于管理：条码技术可以将物品信息与数据库关联，实现物品的追踪和管理。
三、仓库系统条码解决方案1. 系统架构仓库系统条码解决方案主要包括以下几个部分：（1）硬件设备：条码扫描器、条码打印机、条码标签、计算机等。
（2）软件系统：仓库管理系统、条码管理系统、数据库等。
（3）人员培训：对仓库工作人员进行条码技术培训，确保系统正常运行。
2. 系统功能（1）入库管理：对入库物品进行条码扫描，自动识别物品信息，并与数据库中的信息进行比对，实现快速、准确的入库。
（2）出库管理：对出库物品进行条码扫描，自动识别物品信息，并与数据库中的信息进行比对，实现快速、准确的出库。
（3）库存管理：实时跟踪库存信息，包括库存数量、库存位置、库存状态等，为仓库管理人员提供决策依据。
（4）数据统计与分析：对仓库运营数据进行统计分析，为仓库管理人员提供决策支持。
（5）系统安全：对系统进行权限管理，确保数据安全。
3. 系统实施步骤（1）需求分析：根据仓库实际需求，确定系统功能、硬件设备、软件系统等。
（2）系统设计：根据需求分析结果，进行系统架构设计、数据库设计、功能模块设计等。
sap钢铁行业解决方案
1. 引言随着全球市场对钢铁产品的需求不断增长，钢铁行业面临着诸多挑战，包括原材料供应链管理、生产过程优化、质量管理以及销售与物流等方面的问题。
为了应对这些挑战，SAP提供了专门针对钢铁行业的解决方案，帮助企业实现整体的运营效率提升和经营利润增长。
在本文档中，我们将深入介绍SAP钢铁行业解决方案的核心功能和优势。
2. 解决方案概述SAP钢铁行业解决方案是基于SAP S/4HANA平台开发的一套集成化解决方案，旨在实现钢铁企业的数字化转型和智能化管理。
该解决方案涵盖了采购、生产、质量管理、销售和物流等全过程，帮助企业实现全面的资源整合和优化。
3. 核心功能3.1 供应链管理SAP钢铁行业解决方案提供了供应链管理的一体化平台，帮助企业有效管理原材料的采购和交付过程。
通过实时监控供应链中的每个环节，企业可以更好地优化库存管理、降低运营成本，并确保按时按量交付客户需求。
3.2 生产优化钢铁行业的生产过程复杂且成本高，SAP的解决方案通过数字化技术优化生产计划、提高设备利用率和产品质量。
企业可以从订单管理到生产调度，实现全流程的优化和自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量管理质量是钢铁产品竞争力的重要因素。
SAP的解决方案通过集成质量管理系统，帮助企业监测和控制生产过程中的关键参数，自动化进行质量检测和统计分析，并及时调整生产参数以保证产品质量的稳定性和一致性。
3.4 销售与物流SAP的解决方案提供了全面的销售与物流管理功能，帮助企业实现销售订单的快速处理、运输计划的优化和供应链的可视化控制。
通过实时监控订单和物流环节，企业可以更好地满足客户需求，减少运输成本，并提高交货准确率和满意度。
4. 优势和价值4.1 整体流程集成SAP钢铁行业解决方案提供了全面的流程集成，帮助企业实现信息的实时共享和协作。
通过整合不同部门的业务流程和数据，企业可以实现供应链的协同管理、生产过程的优化和销售与物流的快速响应，提高整体运营效率。
条码进销存解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对库存管理的需求越来越高。
传统的手工库存管理方式已经无法满足现代企业的需求，而条码进销存解决方案的出现，为企业提供了一种高效、准确的库存管理方法。
本文将详细阐述条码进销存解决方案的特点、实施步骤以及在实际应用中的优势。
二、条码进销存解决方案概述1. 条码技术简介条码技术是一种自动识别技术，通过扫描条码，可以快速、准确地获取商品信息。
条码技术具有以下特点：（1）自动化程度高：条码技术可以实现自动化数据采集，提高工作效率。
（2）准确性高：条码扫描速度快，误差率低，确保数据准确性。
（3）成本低：条码标签制作成本低，便于推广应用。
（4）易于维护：条码标签不易损坏，便于维护。
2. 进销存管理简介进销存管理是指对企业商品购进、销售、库存等环节进行有效管理，确保企业库存平衡、降低库存成本。
进销存管理包括以下内容：（1）采购管理：对采购计划、采购流程、供应商管理等环节进行管理。
（2）销售管理：对销售订单、销售合同、销售退货等环节进行管理。
（3）库存管理：对库存数量、库存结构、库存周转率等环节进行管理。
三、条码进销存解决方案的特点1. 提高库存管理效率条码技术可以实现商品信息的快速采集，提高库存管理效率。
通过条码扫描，可以实时获取商品数量、批次、产地等信息，确保库存数据的准确性。
2. 降低库存成本条码进销存解决方案可以实时掌握库存动态，为企业提供准确的库存信息，避免库存积压和缺货现象。
同时，通过优化库存结构，降低库存成本。
3. 提高数据准确性条码技术具有高准确性，可以有效避免人为操作失误，提高数据准确性。
4. 便于追溯和管理条码技术可以实现商品信息的全程追溯，便于企业对商品进行管理。
四、条码进销存解决方案实施步骤1. 确定实施范围根据企业实际情况，确定实施条码进销存解决方案的范围，如采购、销售、库存等环节。
2. 选择合适的条码技术根据商品特点和需求，选择合适的条码技术，如一维码、二维码等。
条码实施的方案
条码实施的方案引言条码是一种在商品、物流和零售业等方面广泛应用的技术。
它通过一系列独特的黑白线条和数字编码来识别物品，提高了生产、库存管理和销售过程的效率。
本文将介绍条码实施的方案，包括条码的选择、应用场景以及实施步骤等。
条码的选择在实施条码之前，我们需要选择合适的条码类型。
常见的条码类型有UPC、EAN、Code 39和Code 128等。
选择条码类型时需要考虑以下几个因素：1.应用领域：不同领域对条码的需求不同，例如，零售业通常使用EAN条码，而物流行业则更倾向于使用Code 128条码。
2.产品数量：根据产品数量的大小，选择合适的条码格式。
如果产品种类繁多，那么选择Code 128条码将更有优势。
3.国际化要求：如果产品需要在国际市场销售，那么应选择能够实现国际标准化的条码类型，如EAN条码。
条码的应用场景条码技术可以应用于多个领域。
以下是一些常见的应用场景：在零售业中，条码被广泛用于商品标价、库存管理和销售跟踪。
商店可以通过扫描商品条码快速识别商品信息、定价并更新库存信息。
此外，条码还简化了收银过程，提高了结账速度和准确性。
2. 物流行业物流行业要追踪和管理大量的货物，使用条码可以提高物流效率和准确性。
通过在货物上贴上条码，物流公司可以在不同的环节扫描条码来跟踪货物的位置和状态，减少了人工操作的错误和工作量。
3. 医疗保健在医疗保健领域，条码技术被用于追踪医疗用品、药物和患者信息。
通过扫描医疗用品上的条码，医护人员可以快速获取相关信息，提高患者治疗的准确性和效率。
条码实施的步骤实施条码需要以下几个步骤：1. 标识需求首先，确定使用条码的具体需求。
这包括需要标识的物品类型、数量和应用场景等。
通过标识需求，可以确定所需的条码类型和数量。
在选择了合适的条码类型后，需要使用条码生成工具生成相应的条码。
可以使用专门的条码生成软件或在线条码生成器来生成条码。
生成的条码应具备清晰、准确的编码和易于打印的特性。
SAP钢铁行业整体解决方案
SAP钢铁行业整体解决方案2004-11-11 14:39 来源：天极网作者：SAP(中国)钢铁行业经理张炬【网友评论0条发言】点击分享SAP系统已经在全世界900多家钢铁冶金企业得到运用，是一套经过实践证明的优良的系统。
钢铁企业信息化在全世界范围来说，已经有几十年的历史了。
到目前为止，对于一、二、三级系统来说，钢铁企业采用的技术路线基本上都是一致的，没有太大的差异。
其中，一、二级系统往往由电气设备供应商提供，或者在购买新的设备时会随设备提供。
而对于三级系统一般都是根据自身的需要进行定制开发，目前也出现了采用一些成熟的商业软件为基础再加上一定自开发的技术路线。
对于四、五级系统的开发，不同的钢铁企业却走了截然不同的技术路线。
到目前为止，有案例可循的技术路线共有三条。
其中，模式一的代表企业为美钢联，模式二的代表企业是浦项制铁，模式三的代表企业是蒂森克虏伯集团。
总体技术路线的建议对于钢铁企业信息化建设，我们建议的总体技术路线是：1)四、五级系统：实施统一的SAP钢铁行业解决方案。
2)三级系统：可以结合实际情况走采用统一的三级系统商业软件加少量开发的技术路线；或自开发三级系统，或改进现有的三级系统，建立与SAP集成的、精干的三级系统。
3)一、二级系统：采用电气设备供应商提供的软件或自开发、改进部分系统。
至于为什么建议实施SAP钢铁版作为统一的四、五级管理信息平台，而不采用其它商业软件主要是出于以下三大原因：1)钢铁企业较一般行业的企业来说，有规模大、管理要求复杂而且全面的特点。
不但对于传统的财务、生产、销售、供应等方面的管理有较高的要求，对于设备维护、质量管理、项目管理、人力资源管理等方面的管理要求也非常高。
要真正构建一个统一的平台来管理钢铁企业各方面的事务，而不是靠大规模集成拼凑起来的四、五级系统来实现全面的管理，目前在世界范围内只有SAP的钢铁版能做到这一点。
采用SAP的钢铁版才能使企业避免走大规模集成的道路。
条码追溯系统完整版方案
条码追溯系统方案完整版本特种气体管理系统操作流程：气瓶检验预处理充装水氧分析其他分析封口入库出库钢瓶入库，入库员用数据采集器在钢瓶存放的地方逐一扫描入库，输入瓶号，厂家，品种，容量等参数。
说明：我们综合考虑还是用钢瓶号和条码标签同时存在进行管理，更加明晰，这样可以清晰的记录到一个钢瓶号在一段时间内流转几次，每次流转都有不同的条码，因为条码的唯一的，可以生成比较详细的记录，更加方便和管理。
比如说一个钢瓶在一周内使用了5次，每一次都有一个唯一的条码，可以追踪到产品的开发流程：第一步：气瓶检验如果是新瓶需要使用钢瓶号进行操作管理，如果是旧瓶有条码的需要用条码进行操作管理。
1、无条码：检验员输入瓶号，自动记录操作时间和操作人。
（不同的操作人会设计好不同的权限）2、有条码：检验员扫描条码，自动记录操作时间和操作人第二步：预处理1、有条码：处理人员扫描条码，选择操作过程（抽真空、干燥等），自动记录操作时间和操作人。
2、无条码：处理人员输入瓶号，搜索瓶号是否存在，若不存在，返回第一步。
如存在，选择操作过程（抽真空、干燥等），自动记录操作时间和操作人。
第三步：充装1、有条码：充装人员扫描条码，选择充气类型（氧气、氮气等）、输入充气体积（例如10L）、自动记录操作时间和操作人。
2、无条码：充装人员输入瓶号，选择充气类型（氧气、氮气等）、输入充气体积（例如10L）、自动记录操作时间和操作人。
第四步：水氧分析1、有条码：分析人员扫描条码，自动记录操作时间和操作人。
2、无条码：分析人员输入瓶号，自动记录操作时间和操作人。
第五步：其他分析1、有条码：分析人员扫描条码，自动记录操作时间和操作人。
2、无条码：分析人员输入瓶号，自动记录操作时间和操作人。
第六步：封口（撕掉旧条码，打印新条码，贴新条码）1、有条码：封口人员扫描条码，根据显示信息使用条码打印软件打印条码，粘贴条码，自动记录操作时间和操作人。
2、无条码：封口人员输入瓶号，根据显示信息使用条码打印软件打印条码，粘贴条码，自动记录操作时间和操作人。
生产过程条码管理系统解决方案
生产过程条码管理系统解决方案条码技术在生产管理中的应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业的一个重要措施。
目前中国条码的应用大部分是在成品上，而自动识别技术则主要应用于商品流通销售，如超市中的数据记录。
因此在制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统的方式，严重阻碍了企业的技术进步和经济发展。
公司要求对生产的全过程进行实时监控，在生产计划制定、执行、生产工艺控制、生产档案的建立以及生产过程管理方面全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产配套能力和经济效益的目的。
因此，建立一套先进的基于识别技术的条码物料管理系统势在必行。
【方案意义】应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术对公司生产的全过程进行实时监控和规范管理，全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产能力和经济效益的目的。
从根本上影响生产流水线和库存管理的作业方式，进而改变生产的管理方式，提高管理水平和管理效能。
全过程条码跟踪与产品生产相关的各个环节，及时获取生产过程数据，实时掌握产品生产过程管理和品质管理，减少工作失误，提高工作质量和产品质量，辅助企业领导者和生产管理者作出决策。
【系统建设】1.系统架构2.系统目标（1）对车间现场管控进出信息化升级，提高生产过程中生产进度，物料转移，入库时间的实时性与准确性。
（2）实现对产品流转环节的监管，实现对各个环节的实时数据采集和追溯。
（3）生产过程采集数据与企业ERP系统集成数据接口，方便办公室人员或管理人员对车间现状及时了解，提高工作效率。
条码生产管理系统基于无线网络技术、条码技术、PDA应用于生产管理系统中，大大提升了企业生产管理水平。
实现生产的有效控制，加快生产周转；实现生产操作的可追溯性和批次管理；规范业务操作流程，强化生产操作执行力；3.系统功能3.1.用户管理及操作日志功能系统中保存了企业的所有需生产的产品信息，为确保资产信息的安全，防止对资产数据进行恶意破坏的行为，系统加强了用户权限控制及系统日志管理功能，实时记录所有用户的每一步操作。
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钢铁行业条形码整体解决方案
越来越多的钢铁加工行业随着市场竞争的加剧、客户需求的变化、越来越复杂的设计和定制，
导致利润点降低，不能充分利用商机，而在广泛将ERP应用于制造业的今天，ERP为企业的
财务、计划、物流做出了极大的贡献，越来越多的客户，已离不开ERP系统所提供的数据分
析、管理工具和计划安排。
但是，任何软件系统都不可能解决企业面临的所有课题，就好像除了需要主食还需要水
果一样，如何确保数据的准确、时效性？如何避免数据的重复作业（填写-传递-录入）？如
何确保有效率的物流执行？如何实时掌控作业现场？
迈普条形码行业解决方案正是基于国内众多机械加工行业用户的实际需求，将条形码技
术、无线网络应用技术、GPRS通讯技术、RFID射频识别技术等先进技术充分融合，结合机
械加工企业对生产现场、物料管理、人员管理、设备管理、质量管理、品质检验、产品包装
运输、售后追溯等环节的需要，基于速飞条形码信息管理平台架构，实现企业生产现场透明
化管理的工具。
行业应用特点
管理需求要点
■原材料比较单一，主要是成卷的钢板，钢板上有供应商标签，包括物料名称、日期、
重量，但没有条码，每卷钢板的重量不是标准的，采购部门按照总重量下订单。
■产成品主要是不锈钢板、卷，除形状差异外，其主要质量指标是板材厚度，不同厚度
的产成品其价格相差较大。
■产成品的生产周期不长，一种产品可能涉及到裁剪、分条、磨砂、拉丝等多道工序，
工序用时有多有少，时间短的在10分钟左右，时间长的也有需要加工几天的情况。
■车间在制品数据比较难以掌控，工作中心的实际生产状态比较难以掌控，从而难以为
生产排程提供实时、准确的数据依据。
■产成品因其厚度用肉眼比较难区分开，所以销售出库时存在发错货的情况。
■边角料的损耗比较难统计。
■车间生产管理作业（如制定生产计划、生产派工、生产情况汇报）目前还处于手工统
计状态，介于K/3 ERP系统生产管理模块相关单据繁多的特点，通过借助条形码技术手段，
快速录入单据，达到快速、实时掌握车间在制品状态。
■鉴于K/3 ERP系统的MPS/MRP、粗细能力计划模块功能还是比较强大，而且计算数
据准确，生产管理仍可使用K/3 ERP系统生产管理模块，但不走工序汇报流程，而是在条
形码管理平台中以生产跟踪单的方式来进行管理，包括引入手持终端设备技术，可以在生产
线上实时采集生产数据，快速、准确的录入单据，并为K/3 ERP系统提供完整的业务数据。
■仓库业务操作中需要随时随地使用手持终端采集录入单据、查询K/3 ERP库存，快速、
准确。
■建立和完善一套适用的管理制度，严格控制生产成本、降低物料损耗，提高产品价值。
■建议边角料分包打印条形码标签进行管理，纳入成本核算。
生产作业流程图
金蝶K/3 ERP 软件操作流程
整体解决方案
建设目标
■以系统应用建设为主体，重点建设关系企业未来发展前景的系统应用，并分步实施建
设。
■以目前按的网络系统架构为基础，建设实用、高效的软件系统管理平台。
■以信息资源开发、利用为重心，强调信息采集的规范标准性、 企业级统一性、及时
性、全面性、真实性和有效性。
■加大与信息化建设相适应的科研和资源（人、财、物、权）的投入力度，为信息化建
设的顺利进行提供足够的保障。
■重视信息化人才的培养和信息化经验的积累，保障系统建设、运行、更新升级顺利进
行。
信息集成
■同公司目前K/3 ERP管理软件建立接口，实现基础资料信息数据的同步处理，避免数
据孤岛。
■实现供应链信息数据的可视化，达到原材料库存、产成品库存状态实时、准确、共享
的管理目标。
■实现车间生产信息状态的可视化，达到市场信息即时影响生产计划的制定和生产过程
的安排、生产计划和生产过程也随时影响采购（供应）工作进行的目的。
实施目标
■通过计算机系统的应用，加强车间生产部门的数字化管理和数据共享，减少数据统计
分析的工作量。
■通过加强对车间生产的过程管理，协助、支持、拉动车间生产部门业务的发展，从而
促进公司业绩的增长。
■加强车间生产部门人员工作量控制和考核，进行投入、产出的比较分析，为车间生产
管理的持续改善打下基础。
通过速飞条码信息管理平台实时、准确的为ERP管理软件提供数据依据，为实际的生产
过程进行指导、协调和调度提供决策依据，并对生产的成果进行统计和记录，什么时候生产、
生产多少和生产什么，不仅决定着生产的过程，而且还决定着需要采购什么、采购多少和什
么时候采购、销售什么、销售多少和什么时候能够销售，进而促进库存对资金的占用和资金
的周转。
■因原材料钢板、产成品钢板都比较重，为减少中间搬运环节的资源浪费，统一直接是
存放于车间走廊区域，以区域划分出原材料仓库区域、车间仓库区域、产成品仓库区域，在
K/3 ERP系统中也分仓库管理。
■业务流程以销售订单为开始点，销售部门接到客户订单后，在K/3 ERP系统中录入销
售订单。
■车间生产管理部按照销售订单设计出产成品用料需求、加工工艺、规格尺寸等指标参
数，根据车间目前的生产状态编制车间生产计划，安排车间投产。
■车间生产管理部向仓管部提交用料需求，若原材料仓库有库存原材料，则直接在K/3
ERP系统中录入调拨单，将原材料从原材料 仓库调拨至车间仓库。
■若原材料仓库没有库存原材料，则向采购部提交用料计划，采购部在K/3 ERP系统中
录入采购订单，待原材料到货，由仓管部门 验收入库，在K/3 ERP系统中录入外购入库
单。
■生产加工完毕，仓管部门进行产成品入库操作，在K/3 ERP系统中录入产品入库单。
■仓管部按照销售订单发货，在K/3 ERP系统中录入销售出库单，完成整个订单生产业
务操作流程。
运用条码管理平台系统对钢铁加工行业现有的车间生产管理模式和业务流程进行全面
分析，配合企业未来发展战略的需要，以先进的管理理念与企业实际相结合为出发点，提出
信息规划的建议，为企业高层管理人员进行未来信息化建设提供决策支持。