3D拆摸介绍
UG 3D拆模技巧
3D拆模技巧、常见方法：也就是最基本的方法COPY SURFACE,只是如果用此方法分一些复杂模具会很麻烦。
、切割法：许多时候，当我们做好分型面后进行分模才发现分不开，并且出现了了许多绿线和红点，这时可选择切割法。
具体做法是：直接将分型面复制一个后，往前模方向延伸到前模仁的厚度，封闭起来生成前模仁，而后做一实体为后模仁，用分模切掉前模部分再分，用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来。
、精度修改法：当然针对2所出现的情况，也可采用精度修改法来解决。
适当地调整一下精度，也可解决一些情况，还可在设计过程中调整模具精度和产品精度使之保持一致，最好是在CONFIG 中直接就设置为产品精度和模具精度操持一致。
、补洞法：在做分型面时，不好去COPY SURFACE,直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住，有时曲面不太好做，也可以直接长出一块0.01mm厚的实体来，然后用一些比较简单的大分型面就可分出来。
、裙边法：对于大部分的壳体类产品，建议使用裙边来做分型面，这样不仅容易分模，而且做出来的分型面比较美观。
、产品中做分型面法：有时直接在模具版块中做分型面分不出来的产品，换作到产品板块中去做分型面，然后到模具板块中去分析，会比较容易分出（据了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的）。
、体积块法：有时也可以用直接做体积块的方法来做，包括做成成品的体积块或先随意做成几个体积块后，再进行体积块的分割与合并。
、调包法：有时用主分型面进行分模会出现分不开的情况，这时可试换一个分型面（如镶件，镶针或者滑块）来分，往往就可以了。
、修改产品法：此法对那些用第三方软件做图转换的图档或产品曲面质量较差的产品较有用，可将产品上一些局部的地方做适当的修改（但注意不能随意更改产品外观和功能部位），也可重新做一个PART来，利用数据共享插入原产品的实体表面，缺点是在产品设变时模具文件不能再生变更。
、黄牛法：这个没有办法的办法，但保证可行，尤其对于那些产品造型质量特差且模具结构简单的产品，与其绞尽脑汁来寻找分模的捷径不如老老实实做一回“黄牛”，把各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来（这种操作很繁琐但不巧遇到而且现有的计算机又不太好的情况下，这个可以保证可行的）。
模具设计拆模基础资料
一. 参照工程，处理产品(为什么要处理产品？--注释一)产品处理必须遵循原则：1，减胶原则(客户允许加胶的除外)（注释二）2,产品尺寸控制原则（注释三）方法步骤：1.拔模分析，确定拔模面和拔模方法（待拔模面，拔模方向，split 0r no）。
对较复杂产品需要多次进行拔模分析，此为报告(ctrl+left-click)分析图如下，其中粉色为母模面，黄色为直面，靛蓝色为公模面。
直面高度较大时，均需拔模处理2.拔模步骤：最常遇到R、C角无法拔模。
一般先取代（replace）为直面，拔模处理后，在重新倒R、C角。
小件产品还可以将拔模步骤insert到倒角前。
建议用增加步骤、特征的方法，即先取代（replace）后拔模目的：遵循拔模原则，用各种方法（如DRAFT,EXTRUDE CUT,REVOLVE CUT…）将产品处理OK.依报告处理得产品如下：PERFECT!!二.放缩水察看组立图，获取放缩水参数0.0045。
注意输入缩放比例scale 时,其公式为1+scale,故仅输0.0045。
三. 建立模具中心坐标系。
（一定要在放缩水后面进行）以上产品处理的步骤，可以在组立完成前进行，但模具中心坐标系的建立必须在组立确定后建立。
以上为组立图，根据产品坐标中心和模具坐标中心的距离关系，建立模具坐标。
有时产品坐标为空间坐标系，需要通过基准来建立模具中心坐标系。
对初学者，要求对基准建立比较熟悉。
注释一：为什么要处理产品？---客户传来的3D图档一般不考虑模具制造。
有时产品侧面或肋位很高，却为直面，产品易粘模导致开模时顶出困难;有时存在不必要的倒勾位置（简单来讲即产品胶位上小下大），产品无法成型；有时产品面的制作非常rubbish，Pro/e 根本无法计算……这些都是我们在分模前需要去解决的。
因而，产品处理是如此有必要。
注释二：减胶原则（客户允许加胶的除外）---模具3D设计中，设计人员在拔模处理时只能在向不产生倒勾的方向上削减PART体积肉厚，而不能增加体积肉厚。
新工艺、新技术、新材料介绍
新工艺、新技术、新材料介绍随着科技的不断发展，建筑设计领域涌现出了许多新工艺、新技术和新材料。
这些创新成果为建筑师提供了更多的可能性，使建筑设计更加高效、环保和美观。
本文将向您介绍一些在建筑设计中值得关注的新工艺、新技术和新材料。
一、新工艺1. 3D打印建筑技术：3D打印技术已经在建筑领域取得了显著的成果。
通过使用特殊的打印材料，如混凝土、塑料等，3D打印技术可以快速、精确地完成复杂构件的制造，大大提高了生产效率。
2. 碳纤维增强复合材料（CFRP）施工技术：碳纤维增强复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
采用CFRP施工技术，可以实现建筑结构的加固、修复和功能升级。
3. 模块化建筑技术：模块化建筑是一种将建筑分解为若干个独立模块，再进行组装的建筑方式。
这种技术可以提高建筑的生产效率，降低成本，同时具备良好的环保性能。
二、新技术1. 建筑信息模型（BIM）技术：BIM技术是一种基于数字化模型的建筑设计、施工和运维管理技术。
通过BIM技术，可以实现建筑全生命周期的信息管理，提高设计质量、施工效率和运维水平。
2. 无人机航测技术：无人机航测技术可以在短时间内获取大量高精度、高分辨率的地面影像数据，为建筑设计提供准确的地理信息支持。
3. 光伏建筑一体化技术：光伏建筑一体化是将太阳能光伏发电与建筑相结合的技术。
通过在建筑表皮或屋顶安装光伏发电设备，实现建筑的绿色、可持续发展。
三、新材料1. 纳米材料：纳米材料具有独特的物理、化学和力学性能，为建筑设计提供了新的可能性。
例如，纳米材料可以制备高性能的涂料、保温材料和传感器等。
2. 自修复材料：自修复材料是一种具有自我修复功能的材料，可以在损伤后自动恢复原有性能。
这种材料可以有效延长建筑的使用寿命，降低维护成本。
3. 碳纳米管材料：碳纳米管材料具有优异的力学性能、导电性能和热导性能，可以应用于建筑结构的加固、防雷和散热等领域。
混凝土3D打印技术发展
混凝土3D打印技术发展--------3D打印混凝土材料及混凝土建筑技术进展3D打印是近年来发展起来的高新技术;已在机械制造等行业取得很大成功;在材料和建筑等领域也有所发展..本文在介绍通用3D打印技术进展的基础上;着重阐述了混凝土材料的传统施工工艺、国内外3D打印混凝土技术与其材料和施工工艺的发展现状;讨论了3D打印混凝土当前所面临的问题;并对3D打印混凝土提出了未来展望..1、引言当代建筑用量最大、范围最广、最经济的建筑材料-混凝土的发展虽然只有不到200年的历史;却已成为当代社会使用量巨大的建筑工程材料;为人类社会的发展与前进做出了不可取代的贡献..然而随着工程建设的不断加快;混凝土在生产应用方面的高能耗、高污染的弊端也逐渐显露出来;严重阻碍了其发展..为适应绿色制造发展需求;混凝土需要不断地注入新鲜的血液..3D打印作为第三次工业革命的重要标志;广泛应用于各个研究领域;对传统社会生产产生巨大冲击;成为改变未来的创造性技术..以3D打印为基础的3D打印混凝土技术作为一种新型技术;必将成为混凝土发展史上的重大转折点..本文以3D打印技术为出发点;介绍传统混凝土的施工工艺以及3D打印混凝土及砂浆的发展与技术进展;并在对3D打印混凝土技术的认识的基础上;进一步研究其存在的问题;并对其未来的发展趋势提出了观点..2、3D打印技术进展根据美国材料与试验协会ASTM3D打印技术委员会F42委员会公布的定义;3D打印是一种与减材制造和等材制造等传统的制造技术迥然不同的;以模型的三维数据为基础;通过打印机喷嘴挤出材料;逐层打印增加材料来生成3D实体的技术;因此又称为添加制造AM;AdditiveManufacturing..其包含诸多方面的前沿技术知识;具有很高的科技含量;例如:建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学等..目前;轮廓工艺、D-Shape、打印混凝土作为三大增材制造工艺在公共领域尤其在建筑领域具有很好的前景..3D打印技术主要包括3D建模、3D分割、打印喷涂和后期处理等四部分组成;如图1所示..3D建模是3D打印的基础;3D建模质量的好坏决定了3D打印的优劣;3D分割是将模型切成一层层的薄皮;此过程是由计算机的软件实现;打印喷涂是将成型材料逐层的喷涂或熔结到三维空间中;最近几年较普遍认同的是先喷一层胶水;然后再在上面撒一层材料;如此反复;后期处理是指在打印完成后一般都会有毛刺或者粗糙的表面;此时需要进行后期处理..由此可以看出与传统材料加工方法截然相反;3D打印是基于三维数据;然后通过3D打印机逐层打印;这样就不必事先制造模具;不必在制造过程中去处理大量的材料;也不必通过复杂的锻造工艺;最终在生产上实现结构优化、节约材料和节省能源..图1 3D打印流程3D打印技术起源于19世纪末的美国;于20世纪80年代得到实现与发展..起初由于其昂贵的价格;技术的不成熟等;并没有得到推广普及..但经过30多年的发展;3D打印技术也逐渐成熟;且价格也大幅下降..目前3D打印作为“第三次工业革命的重要生产工具”;正在成为一种迅猛发展的潮流;广泛应用到各个研究领域;如生物医疗领域已使用3D打印技术成功地研制出了人造骨骼等人体组织器官;对生物医学技术的发展具有重大的作用;航天航空领域利用3D打印技术制造现状复杂、尺寸微细、性能特殊的零部件、机构直接制造;实现精细制造;在个性化领域中;3D打印技术可应用于珠宝、服饰、鞋类、玩具、创意DIY作品的设计和制造等;除此之外;3D 打印技术还在模具制造、电子信息领域、汽车制造领域具有广泛应用..3、传统混凝土材料与施工技术混凝土是当代最大宗的、用量最大的土建材料;在当代城市化进程不断加快的中国扮演的角色也愈加重要..混凝土的强度性能和耐久性与施工技术有着密切的关系..根据ASTMC125混凝土和混凝土骨料有关术语的标准定义和ACI116委员会水泥和混凝土工艺学的术语规定;混凝土是主要由胶结介质和埋在其中的骨粒颗粒或碎片所组成的复合材料..与整个所期望的使用年限相比;混凝土的施工所耗时间是可以忽略的;但在这段时间内却要经过许多施工操作..这些操作工序不仅受到材料性能的影响;同时也对材料的使用性能产生作用..一般来说;混凝土材料施工主要包括混凝土的浇灌、捣实、抹面、养护和脱模等过程..混凝土是在水平方向上以一致的厚度分层铺筑的;所以在浇筑的过程中要保持足够快的浇注速度;以确保在铺筑新的一层时;紧靠下面的一层仍处于塑性形态;避免产生冷接头、流纹以及两层交界的薄弱面;捣实是使混凝土充填模板并围绕埋入的部件和钢筋模制成型;以除去其中的空隙和空气的过程..振动是最普通的用来捣实混凝土的方法..振动时必须迅速把振动器插入拌合物中;然后缓慢地上下移动;这样有助于空气的逸出;抹面是混凝土确保表面的平整和密实的有效方法之一;尤其在混凝土路面、地板等平板面工程;养护对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响..养护目的有两个;一个是在到达要求强度水平的期间内;防止水分损失以及控制混凝土的温度;另一是基于密封表面防止混凝土水分损失..对于路面或者地面可用水淹没进行养护;其它结构可喷水或者喷雾;或者是用水将麻袋或棉布浸湿;然后覆盖混凝土保湿养护;对于快速凝结的建筑;可使用防水养护纸、聚乙烯薄膜或者成膜养护剂等;脱模一般是混凝土施工的最后一道工序..脱模时必须等到混凝土强度足以承担固定荷载和强制结构载荷所产生的应力;同时混凝土还应有一定的硬度;以便在拆模或者其它操作时;表面不致受到损害..很多时候在脱模之后还会养护一定时间..了解传统混凝土材料及其施工技术对于发展如3D打印混凝土的新技术是不可或缺的重要基础..4、3D打印混凝土材料与工艺4.1 3D打印混凝土材料3D打印混凝土技术是将3D打印技术与商品混凝土领域的技术相结合而产生的新型应用技术;其主要原理是将混凝土构件利用计算机进行3D建模和分割生产三维信息;然后将配制好的混凝土拌合物通过挤出装置;按照设定好的程序;通过机械控制;由喷嘴挤出进行打印;最后得到混凝土构件..3D打印混凝土技术在实际施工打印过程中;由于其具有较高的可塑性;在成型过程中的无需支撑;是一种新型的混凝土无模成型技术;具有以下两个优点:既有自密实混凝土的无需振捣的优点;也有喷射混凝土便于制造繁杂构件的优点..美国宇航局NASA与美国南加州大学合作研发出“轮廓工艺”3D打印技术;在24小时内打印出大约232m2的两层楼房如图2;大大节约建筑时间和建筑成本;为绿色制造打开了一扇大门..目前玻璃纤维增强石膏、玻璃纤维增强砂浆等均可用于3D打印建筑的无机胶凝基材..例如上海盈创装饰设计工程有限公司所生产GPR玻璃纤维增强石膏、FRP玻璃钢异性家具如图3所示等..图2 “轮廓工艺”图3 GPRa与FRPb3D打印混凝土建造完毕后建筑虽然不需要内置布置钢结构进行加固质;但其质地类似于大理石等物质;较传统混凝土具有更高的强度..由此不难看出;普通水泥混凝土已经很难满足其技术要求;因此对混凝土性能提出来更高的要求;以适应3D打印建筑技术的需要..为满足3D打印建筑的需求;混凝土拌合物必须达到特定的要求..以下从混凝土的组成进行分析..首先;普通硅酸盐水泥在强度;凝结时间等方面可能无法达到3D打印的要求;需在此基础上做进一步的研究..如改变水泥组成中的矿物组成、熟料的细度等..如采用硫铝酸盐水泥或者铝酸盐改性硅酸盐水泥等获得更快的凝结时间和更好的早期强度等..其次;3D打印是通过喷嘴来实现的..喷嘴的大小决定了混凝土拌合物配制中的颗粒大小;并且必须找到最合适的骨料粒径大小..骨料粒径过大;堵塞喷嘴;粒径过小;包裹骨料所需浆体的比表面积大;浆体多;水化速率快;单位时间水化热高;将会导致混凝土各项性能的恶化..再次;配制的混凝土拌合物要有合适的配合比;由于作为满足3D打印的原料新型混凝土已经不同于传统的混凝土;其各项性能发生了很大的变化;不能由传统的水胶比、砂率等所能决定;其基本性能发生巨大改变..目前与混凝土相关的理论;如强度、耐久性、水化作用等;均不能很好的满足3D打印混凝土的要求..为使打印混凝土获得理想的状态;如高强度;好耐久性;良好的拌合性能;合适的凝固时间;良好的工作性、可泵性和可建筑性;需要从新的角度去完善理论..最后;外加剂是现代混凝土必不可少的组分之一;是混凝土改性的一种重要方法和技术..3D打印混凝土必须具备更好的流变性以便于挤出且能在空气中迅速凝结防止由于自身重力破坏打印混凝土的结构;并且骨料的最大粒径会变得更小以及其形貌更接近圆形;从而导致级配也将变的更加复杂;最终还需要解决各层之间凝结问题;这就需要新型外加剂来解决..从材料流变学的角度考虑;3D打印混凝土应该具有较高的塑性粘度、较低的极限剪切应力;如此它不具有流淌性却具有好的可塑性;同时应有较快的凝结时间和较高的早期强度..除此之外;还应该考虑配合比对于打印混凝土的收缩率的影响以及孔隙结构对于打印混凝土的影响..例如;Le等研究表明:低的水胶比和粉煤灰比例有助于降低打印过程的收缩率;小的孔隙结构可以提高打印混凝土的品质..在此基础上;打印混凝土的可浇筑性和挤出性受到混凝土的和易性和凝结时间的影响..在3D混凝土打印过程中还必须保证打印完成部分的完整性;不会由于自身的重力因素而出现塌落;倾斜等变形现象;这就要求其具有良好的可塑性;凝固时间短;早期强度高;能够承受自身重量和打印过程中的动载荷;使下一层打印胶结不受影响..4.2 3D打印混凝土的施工和3D打印建筑随着3D打印混凝土技术的不断发展和深入;3D打印建筑也应用而生..目前;在中国上海青浦出现了了第一批3D打印房屋如图4;其主要以高标号水泥、建筑垃圾和玻璃纤维为打印原料;并且此次工程并非传统的3D打印;而是通过人工现场组装3D打印机打印出的一层层的房屋结构而完成的..在不久将来;由荷兰建筑师JanjaapRuijssenaars与意大利发明家EnricoDiniD-Shape3D打印机发明人一同合作利用3D打印技术建造一栋名为“LandscapeHouse”的建筑..这些是3D打印建筑的巨大突破;将3D打印建筑技术实际化..图4 上海青浦3D打印房屋轮廓工艺作为新型的施工工艺很好地提升了3D打印混凝土的实用化..轮廓工艺是一项通过电脑控制的喷嘴按层挤出材料的建筑技术..轮廓工艺是一项混合技术;主要包括外部轮廓和内部轮廓两部分;通过挤压成型形成外部轮廓;再通过挤压浇筑或注入来填充内..填充内核的作为结构加固的挤压模型系统..泥刀作为此项技术的关键特点;用于抹平和精确规整每一层的外表和顶面;这就解决了在实际建筑过程中;由于3D打印建筑是层层堆积的过程;不可避免地导致层级堆积效应;出现表面粗糙;横向条纹明显的现象如图5..图5 3D打印成品表面利用轮廓工艺的3D打印混凝土可在打印过程中减少表面粗糙等现象如图6;减少了后期的表面平整的工作;由于轮廓技术能够建造出单曲率和双曲率的建筑;可以实现建筑的个性化;同时轮廓技术有利于进行精确建造;此外;打印设计中可以通过对内部系统的填充来提高打印建筑的结构性能..图6 轮廓工艺成品表面5、3D打印建筑干混砂浆材料与工艺干混砂浆又称干粉砂浆、干拌砂浆;它是将水泥、砂、矿物掺合料及功能性添加剂按照一定比例;在专业生产厂于干燥状态下均匀拌制、混合成的一种颗粒或粉状的混合物;然后以干粉包装或散装的形式运至工地;按规定比例加水拌和后即可直接使用的干粉砂浆材料..干混砂浆由于其使用的方便性、灵活性等而受到工程界的青睐;近年来得到了越来越广泛的应用..随着3D打印技术出现;干混砂浆也将脱出目前普通砂浆的内涵;作为复合材料其生产方式将同时向为建筑结构主体服务和辅助服务的一体化道路..在3D打印建筑中;干混砂浆将广泛地作为打印机的“墨水”..3D打印建筑干混砂浆对于材料的要求同打印混凝土的要求相类似;都要求其具有良好的可塑性等性能..与打印混凝土不同的是;打印干混砂浆通常使用粘结沉淀成型的方法进行打印..粘结沉淀成型原理是按照CAD模型数据通过机械控制将胶水打印在每层砂石粉上的设计区域;反应硬化后清除多余部分;得到打印的物体如图7..3D打印干混砂浆可以改善构件的相关性能..例如:3D打印干混砂浆的板材将具有互相扣接设计;会更牢固和安全;利用3D 打印仿生技术设计的结构具有可以有效的缩短施工周期、降低风险、不易脱落等优势..图7 粘结沉淀成型成品6、3D打印混凝土建筑存在的问题3D打印建筑虽然相比传统建筑具有强度高、建筑形式自由、在建筑时间、环保性、节能等几大突出的优势..但作为一种目前正处于研发试用阶段的新型技术;不可避免地存在以下问题:1原材料的问题..与传统的混凝土施工工艺相比;3D打印混凝土对原材料的流变性和可塑性提出了更高的要求..普通水泥可能已无法同时满足建筑性能与打印技术的要求;骨料有可能会采用新的破碎工艺以制造出的粒径更小;颗粒形貌更接近圆形的骨料;外加剂在混凝土中不仅要保留已有的性能;还要解决各层之间如何完美无缺的结合问题..2精度的问题..建筑设计非同儿戏;它的完成实现需要分毫不差的精确度;但是3D打印技术是否会出现偏差;以及应该做好预防工作是3D打印技术在建筑设计模型应用中应该注意的问题..由于3D打印混凝土工艺发展还不完善;快速成型的零件的精度及表面质量大多不能满足工程使用的要求;不能作为功能性部件;只能做原型使用..3软件的问题..与传统混凝土施工不同的是;3D打印混凝土是降维制造;需要将3维模型转化为2维模型以方便打印工作的进行;因此需要相关软件在电脑上完成相关的工作;在通过自动化程序使之转换为实物;所以软件是3D打印的重要部分;是将模型数据化的重要环节..软件的开发是至关重要的..目前;我国还没有专业的软件公司与3D打印相配套;形成完整的产业链..4打印设备的问题..随着技术的发展3D打印设备在快速发展;一台3D打印设备价格从最初的几十万美元到现在的几千美元;再到我国五千多人民币的价格..3D打印设备在不断地走向大众;走进各个领域..然而;目前的3D 打印混凝土设备还不能够完全满足其应用环境的特殊性的要求..例如;目前使用的打印设备只能满足平面扩展阶段;可用于低层大面积建筑的建设;而对于广泛使用的高层建筑还无法进行打印..此外;3D打印混凝土与传统混凝土相比;发生很大变化;需要重新建立一套施工工艺和安全规范措施等..7、结论与展望1传统建筑技术会产生很高比例的建筑垃圾..据预测;中国每年20亿m2以上的工程建设将持续10～15年;同时每年会产生约6亿t的建筑垃圾..而3D打印混凝土技术在建筑过程中由于支模拆模的繁琐程序的取消;实现了混凝土的充分利用;降低了水泥用量;降低了建筑垃圾的产生;符合当今绿色发展的主题;23D打印混凝土及砂浆作为一种新型技术;需要不断地对原材料的选择;配合比设计和配制理论;外加剂的使用等方面进行深入的研究;以此完善其性能的要求;需要不断地对配套软件的研究;以使3D打印更加自动化;达到最佳效果;也需要不断发展对3D打印机械的研究;以实现高层打印;使打印建筑在高层建筑方向得到更好地发展;更需要不断地对轮廓工艺进行完善;以实现精细施工和表面细致化的要求;使打印向精细化产品发展..。
压铸模具设计步骤(3D)(精)
1.老方法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲 得最多的一种方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些复杂模具的话太麻 烦了! 2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出 现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面 复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一 实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型 腔来; 3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下 精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一 致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致； 4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔 的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块 0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来; 5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅 易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
六﹐COPY母模面﹕
MODIFY---MOD PART---F01---FEATER---CREAT-SURFACE---NEW---COPY DONE。 修补母模面﹐拆出母模。 七﹐处理母模仁 八﹐CUT OUT公模仁 九﹐作入子﹐斜销﹐滑块﹐套筒等零部件。 十﹐回头点检﹕ １.有无干涉 ２.有无倒勾 ３.拔模角度 ４.其它特征上否已作齐全﹕基准角﹐倒角（C角和R角）﹐逃料﹐逃气﹐ 入子沉头﹐模仁上的逃孔﹐火山口﹐浇道﹐水路等等。
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面 分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会 比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的; 7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积 块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并; 8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但 不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜 的; 9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一 些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修 改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用 数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更; 10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量 特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老 实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来, 当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下 法还是可以给你带来方便的
3D混凝土打印技术现状及发展前景
3D混凝土打印技术现状及发展前景
武威;王正君;赵春梅
【期刊名称】《水利天地》
【年(卷),期】2015(001)012
【摘要】钢筋混凝土被大量用于永久性结构,如:码头、堤防护岸、挡土墙、防波堤等.施工过程中需要支模、拆模等一系列繁琐程序,施工工期长、材料浪费、耗能大,施工困难,而3D混凝土打印技术不需要支模、拆模等一系列繁琐程序,制造时间降低1/10～1/5,费用降低到1/3左右,相对于传统方式具有价格低、耗能小、绿色环保、高效、安全等优点.3D混凝土打印技术在大型工程施工领域还处于实验研究阶段,但非常具有研究价值.虽然我国3D混凝土打印技术处于起步阶段,但随着3D混凝土打印技术的快速发展,不久的将来,3D混凝土打印技术将成为现实,3D混凝土打印将会给工程施工带来巨大变革.
【总页数】4页(P17-20)
【作者】武威;王正君;赵春梅
【作者单位】黑龙江省三江工程建设管理局,黑龙江哈尔滨150000;黑龙江大学水利电力学院,黑龙江哈尔滨150080;黑龙江大学水利电力学院,黑龙江哈尔滨150080
【正文语种】中文
【中图分类】TU755
【相关文献】
1.3D打印技术在室内装饰应用的现状及发展前景 [J], 王海峰;吴菁;姜鹏飞
2.3D混凝土打印技术现状及发展前景 [J], 武威;王正君;赵春梅;
3.3D打印技术在医学影像中的应用现状及发展前景 [J], 王佳艺
4.3D打印技术在医学影像中的应用现状及发展前景 [J], 王佳艺
5.3D打印技术应用现状及其在农业中的发展前景 [J], 马晓伟;刘彩霞;陈小文;姚淑姣;张天柱
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中望3D模块介绍131015
中望3D模块介绍中望3D是一款高性价比CAD/CAM一体化软件，涵盖用户设计工作中的数据兼容、产品设计、模具设计以及加工等几大部分。
一、数据兼容中望3D可直接打开、编辑以及STP、X_T、IGS等中间格式文件，也可与DWG、DXF等格式进行无缝兼容。
同时可以打开CATIA、NX、PROE、Solidworks等软件的文件（这块需要第三方技术支持）。
二、产品设计涵盖产品设计所需的造型、曲面、钣金、装配、工程图等功能，很好的满足产品设计中的需要。
中望3D还为客户提供“点云”功能，满足逆向设计需要。
1.造型涉及插入草图、六面体、圆柱体、圆锥体、球体、椭球体、拉伸、旋转、扫掠、变化扫掠、杆状扫掠、螺旋扫掠、放样、驱动曲线放样、双轨放样、圆角、修改圆角、标记圆角面、倒角、拔模、检查拔模、孔、修改孔、标记孔特征、筋、网状筋、螺纹、标记螺纹、凸缘、胚料、面偏移、体积偏移、抽壳、组合、分割、修剪、简化、替换、解析自相交、镶嵌、合并、冲压、由指定点开始变形、由指定曲线开始变形、通过偏移变形、变形为另一曲线、缠绕到面、缠绕阵列到面、阵列、复制、移动、对齐移动、镜像、缩放、基准面、拖拽基准面、坐标功能，如图所示：2.曲面涉及桥接面、直纹曲面、圆形双轨、二次曲线双轨、U/V曲面、成角度的面、FEM面、N边形面、修剪平面、圆顶、偏移、延伸面、延伸开放体、曲线分割、曲面分割、曲线修剪、曲面修剪、圆角开放面、反转曲面方向、设置曲面方向、修改UV素线数、反转UV参数空间、修改控制点、合并面、匹配边界、匹配相切、通过FEM拟合方式平滑曲面、浮雕、展开平面、炸开、缝合、删除环、替换环、反转环、分割面、连接边、拟合边、阵列、复制、移动、镜像、缩放、基准面、拖拽基准面、坐标功能，如图所示：3.钣金涉及钣金设计需要的平板、凸缘、百叶窗、展开、折弯等功能，还有中望能转换第三方钣金件的标记折弯等功能，如图所示：4.装配涉及装配时所需的零件的插入、装配关系（对齐）、干涉检查、动画等功能，如图所示：5.点云涉及对STL等数据进行相关点/网格处理的相关工具，以及通过点生成面等功能，如图所示：6.工程图涉及出图所需的投影、剖视、局部放大、向视图、BOM表等功能，也提供绘图等工具，如图所示：三、模具设计中望3D中加入了模具设计模块，可提供客户模具设计中产品处理、拆分模、冷却系统以及模架、标准件库等方面的工具。
3D制作流程及注意事项
3D工艺流程明细一审核工程图、依提供样品、客户要求:(1)审核工程图外观设计的合理性与标准性。
(2)审核工程图配合设计合理性、RB与EV A、EV A与TPU。
二一体模建构:(1)3D建构前脑海中一定有一个思路,从何入手,简单、快捷、清晰,不能盲目。
(2)建3D一定要按工程图施工,工程图无法表达出来的,3D要发挥,工程图有疑问要及时提出。
(3)建3D一定要考虑配合的地方,3D要有意识把配合线,配合面建出来或留出来,为以后拆模准备。
三一体模修改:(1)修改前首先要了解修改具体内容,注意事项。
(2)修改时要对照修改点逐一修改,直至修改完成。
四一体模拆模（1）RB拆模:(a): 跑鞋:前掌如没包墙都要展平(为减轻模具重量)且底板(RB模口)外扩5mm平台作合模用,有包墙的无需外扩。
(b):蓝球鞋或鞋头后跟有包墙,RB周围模口不能有倒叉,有倒叉一定要展开,展开的角度能合内仁就可以。
(c): RB成品缩水1.022% 翻砂缩水1.02%(d): RB 与TPU,EV A配合处可适当过切0.3MM配合预留!( 2 ) TPU拆模:(a) 普通单色TPU:I. 一般为上下模,花纹简单用放电,难或且侧墙不好接用翻砂。
II. TPU成品缩水1.007%,TPU翻砂缩水1.02%。
III. TPU不能有倒叉,而且要有一个斜度,钳工好合模。
IIII. TPU摆放位置和规格。
(b) 单色滑块TPU:I. 拆模线不能影响整个外观。
II. 滑块斜度一般固定在15度-20度。
III. 滑块出行程根基成品脱模+10mm。
(c) 双色TPU。
I. 双色TPU一般都放电，所以拆模时斜度要大，便于放电。
II. TPU肉厚要控制均匀，补焊很难放电。
III. 分一色，二色要考虑会不会溢色。
生产厂家好不好生产。
(3) EV A 拆模：(a) 配合面与RB吻合。
五倍率和锁定:（1）根据倍率人员和后段人员经验，EV A 作互补（加深、缩窄、模口变更、低板缩窄、起跷度的变化。
拆模和养护的顺序
拆模和养护顺序在混凝土浇筑完成后，拆除模板和进行养护是必不可少的环节。
以下将详细介绍拆模和养护的顺序，包括五个方面：拆除模板、检查混凝土、修复缺陷、清理现场和模板保养。
拆除模板在拆除模板前，首先要确保混凝土的强度已经达到要求，一般为1.2MPa。
为避免模板变形或损坏，应先清理模板表面，去除可能粘在模板上的混凝土或其他杂质。
然后，按照模板的拆卸顺序逐步将模板从混凝土表面拆除。
在拆除过程中，要小心操作，避免刮伤混凝土表面。
检查混凝土拆模后，要对混凝土质量进行详细的检查。
查看是否有裂缝、孔洞等缺陷，并记录这些缺陷的位置和大小。
如果存在这些问题，应及时进行修复。
同时，应清洁混凝土表面，去除残留物和松散层，确保表面干净整洁。
修复缺陷修复混凝土缺陷时，首先要对缺陷表面进行清洁，去除所有松散材料和灰尘。
然后，选择与混凝土匹配的材料进行修补。
对于较小的缺陷，可以直接使用水泥砂浆进行填补；对于较大的缺陷，可能需要使用专门的混凝土修补剂。
最后，使用打磨工具对修补表面进行抛光处理，确保修补部分与原混凝土表面平滑过渡。
清理现场在拆模和养护期间，需要对现场进行清理和消毒。
首先，要清除模板和混凝土表面的垃圾和灰尘。
然后，使用消毒剂对模板和混凝土表面进行消毒，以防止细菌滋生。
最后，为了防止混凝土表面受潮，应使用防潮材料对模板进行保养。
模板保养保养模板的目的是为了延长其使用寿命，并确保混凝土表面的质量和外观。
首先，要保持模板干燥和清洁，避免长时间暴露在潮湿环境中。
其次，使用韧性好的材料进行包扎，以防止混凝土损伤。
此外，定期检查模板的使用情况，及时进行更换和保养也是非常重要的。
在实际施工过程中，拆模和养护的顺序可能会因具体情况而有所调整。
但是，总的来说，这些步骤提供了拆模和养护的基本框架。
在具体操作时，应根据现场情况和规范要求进行调整和优化。
只有这样，才能确保混凝土的质量和外观达到预期效果。
3D拆模及其原则
The end 谢谢！c
需要拔模的面以两个 曲面的形式与基准面 相接，在做第一个面 的数学运算时无法估 计下一个面的拔模后 位置，因此会出现错 误讯息。(实例)
Global Modeling
Global Modeling可以处理复杂的曲面运算，我们可以利 用其功能，配合拔模的观念，完成快速且正确的拔模运算。 只要是用Solid拔模无法处理时，都可以用GM做拔模 处理。 GM的功能不仅是处理拔模，还可以用来做整个曲面群 的变形。
曲面拆模
一.铺设分模面 二.铺设靠破面 三.选取母模面（或公模面） 四.做出公,母模仁.
如何用曲面拆模法拆滑块(实例)
一.确定滑块的位置. 二.将成品上的倒勾面COPY下 三.将滑块直接用曲面做出来. 四.将滑块曲面组合成实体. 五.将滑块COPY一份. 六.用布尔相减运算将滑块的位置做出来. 七.将滑块贴上.
二、特殊形式的倒拔 1、分型面上的棱线倒R
对于插破上可动侧表面与固定侧表面相交的棱线倒R角， 此R角会产生倒拔，我们通常会以插破偷肉的形式来将R角的 倒拔去掉。如下图所示：
此处偷肉与前面所讲的偷肉方法一致，只是 砍出来的断差面（红色表面）不再做到固定侧拔 模角，这样倒出来的R就不会再有倒拔现象。
实体拆模的优劣点
优點:用实体拆模所拆出的3D檔,模仁及入子等零件不会有 破面，减少CAM程序编程前检查Model破面的时间, 也可以减少我们自己合并实体的时间. 缺点: 1.有时因转档的问题,造成3D某些几何上的错误,使之不 能够用布尔运算将型腔做出,从而无法拆模.(用PRO/E 拆模时较为明显) 2.当拆一些比复杂的斜梢与滑块时,便失去了立场.(实体 只能长一些比较规则的形状去做布尔运算.)
如何用曲面拆模法拆斜梢(实例)
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如左圖綠色面可以不拔模
滑塊成型
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產品處理規范
4.BOSS孔及Rib位拔模規范
產品拔模處理時 , 要注意成品BOSS的肉厚應t≧0.8MM,Rib位的肉厚應 t≧0.8MM(如下圖所示)
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產品處理規范
小結
對于復雜產品的處理有時顯的繁雜,但必須 細致的對待每一個細節的處理,產品處理的好壞 直接關系到下一步分模的難易與成敗,甚至處理 時的一個失誤都可能影響到整套模具的品質!處 理完成后的產品可以與原產品進行比對,防止失 誤造成的不必要的損失!
b.對于產品表面需要咬花時的拔模,拔模角必須大于等于咬花角度,以便 使產品可以脫模:
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產品處理規范
3.拔模角度取值及機構位置(滑塊,斜銷等)的特殊處理
c.對于滑塊斜銷成型位置,在公母模開模方向可以不拔模,依情況需要在 滑塊,斜銷運動方向進行拔模處理.
2.對于報告未提到位置的拔模原則 原則上我們都是減膠拔模,拔模前后的減膠量最大為0.10mm
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產品處理規范
3.拔模角度取值及機構位置(滑塊,斜銷等)的特殊處理
a.拔模角度取值一般取0.5°,1°,1.5°,2°,2.5°,3°等數值,但特殊情況下 也可取0.15° ,0.25° ,0.75° ;
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建立分模文件:Pro/E中可以有多種分模方法,我們常用其中的專
門用來分模的模塊
相應模號
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調入處理后的產品:
裝配關系:兩坐標系對齊
Marge進產品,新建 檔案無步驟不重生
相同產品,原檔案有 步驟需要重生
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建立模具中心:模具中心依2D組立圖建立,注意區分模具中心
與澆口中心的區別
產品中心
產品中心
模具中心
模具中心
47.00
特別注意:模具中心的建立一定是在產品放完縮水后!!
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產品處理規范
1.按照工程報告處理
a.工程報告中會確定產品的分型面,按此確定拔模方向;
b.重要機能部位的拔模角;
c.產品存在的問題點(有時是客戶修改,有時就需要我 們自 己按報告修改).
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產品處理規范
拆分出公母模,入子,滑塊,斜銷等組件
檢查(拔模分析 及干涉檢查)
各組件的細節處理
生成實體
刪除多余及垃圾文件,存盤完成
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設定收縮率
設定收縮率時有兩個選項, 我們僅用By Scaling方式,兩者 作出效果差異較大,大家可以自 己分別作出比較!By Dimension 方式作出的結果并不是我們所需 要的!!
插穿位拆入子
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入子拆分的方式 由于入子的拆分必然使產品上出現相應的入子邊 界接線,如果接線過于明顯,將直接影響到成品的品 質,所以入子拆分時盡量將入子的邊界與產品的邊界 做到重合,最大限度的減少接線的數量,對母模側(產 品外觀面)的入子拆分更應注意;另外應避免因拆入子 而使模仁及拆出入子上有薄鐵,尖角的情況,對于這種 情況可以加大入子邊界或征的客戶同意修改產品特征 的方法來解決.
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各組件的細節處理
這里的細節處理主要有以下几點:
1.公母模仁外形C角的做成,母模仁澆口套孔的做成; 2.流道,澆口的作成; 3.入子靠肩及相應模仁上逃孔的作成; 4.滑塊座特征的建立; 5.斜銷特征的建立完全; 6.所有模仁基准角的作成; 7.所有模仁中合適插靠破位的處理; 8.所有組件中配合位及非配合位的合理化處理
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第二部分
3D拆模流程及方法
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3D拆模流程及方法
產品處理 設定收縮率 建立模具中心
建立Workpiece
調入處理后的產品
建立分模文件
提取分模線,建立分模面
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第三部分
入子拆分目的及方式
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入子拆分的目的
一套模具中經常會有模仁,入子及一些機構組成整個型腔,入子拆分時 一般遵循以下原則: 1.方便加工,一般是方便放電加工,模具中經常有深的肋位或形狀,對 于這樣的位置就需要拆分入子,以避免電極加工時的變形以及后續放電時 積碳,排渣不良而造成的加工缺陷.更可以縮短放電時間,節約工時.當然, 這樣拆分出來的入子也可以使拋光變的方便容易; 2.產品上有的形狀由于填充的過程中氣體無發排除,從而引起填充不 足,對于這種情況需要預見到并且拆分入子以利于排氣; 3.對于形狀復雜的模仁,我們也需要將其中的一部分拆分為入子,使復 雜形狀分為兩部分或多部分在不同的機台上加工,以達到分散工時,保証交 期的目的; 4.對與插破位,由于插位高出模仁較大,為降低成本和方便維修,在這樣 的位置也需要拆分入子.
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生成實體:通過上一步得到的并不是實體,而是面組,也就不是
我們需要的最后結果,這里我們就要用Mold Comp 中的Extract將其生成實體.
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建立一個和分模擋案坐標方向相同的 檔案(此檔案中只有坐標中心及基准面)這樣 生成實體的模具組件中就有了坐標及基准面!
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刪除多余及垃圾文件,存盤完成
由于Pro/E的特質及相關設定,使得每次存盤都會生成一個附加 版本號的文件,例如:XXXX.PRT.1,XXXX.prt.2,對于一個檢查完成的 分模檔案,這些多余的文件就不是我們所需要的了,這里我們可以使 用Purge命令清除多余文件,使最終完成檔案里沒有多余的文件!
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建立PL的其它方法
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拆分出公母模,入子,滑塊,斜銷等組件
分型面建立完成后就可以運用Mold Volume中的Split分割出公 母模,通過建立相應入子,斜銷,滑塊的邊界面可以從公母模中分割出 入子,斜銷,滑塊.
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提取分模線,建立分模面:
提取分模線
建立分模面
對于簡單產品的分 型面可以直接用提取的分 型線用Skirt建立,但大多 數情況下還要用到建立分 型面的其他方式,如拉伸, 延伸,剪切,合并,Copy等.
分型線
分型面
對于分型面復雜并且產品有建立 步驟的情況,可以直接Copy產品建模 時的面通過修剪得到想要的分型面!
等……
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檢查
檢查主要有以下几點:
1.各組件拔模分析,看是否有倒勾,拔模角過小的情況; 2.所有組件的干涉檢查,看是否有干涉的情況; 3.各機構位置是不是有因不合適避空逃料而引起的漏膠情況; 4.基准角位置相對組立圖是否正確; 5.相對組立圖看是否有漏拆工位; 6.最后可以使用Molding功能生成產品和原始產品比對.
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4.BOSS孔及Rib位的處理:
Boss孔的處理:成品的平均肉厚T﹐Boss的肉厚為t﹐當t≧0.6T 時﹐則 必須制作火山口(如圖)﹔如果Boss離Gate較遠, t≧0.5T, 需做火山口.(★ 目前要求所有BOSS都加火山口.) Rib位的處理:當RIB無法改薄時﹐火山口做法比照Boss方式
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方便加工,拋光,排氣而拆入子 (綠色線框為產品,紅色為入子)
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分散工拆入子
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王輝
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