圆形堆取料机施工组织方案
207B圆形料场(土建)施工方案
207B圆形料场(土建)施工方案207B圆形料场(土建)施工方案蒲城70万吨/年煤制烯烃项目圆形料场系统施工组织设计207B圆形料场基础、主体结构施工方案(CTHHI00202-02-0D/1-011)批准：审核：编制：华电重工股份有限公司蒲城清洁能源项目部2012年8月蒲城70万吨/年煤制烯烃项目圆形料场系统施工组织设计一、编制依据 ............................................................ (1)二、工程概况 ............................................................ (1)三、施工部署 ............................................................ (2)1、施工管理目标 ............................................................ . (2)2、施工段的划分 ............................................................ . (2)3、施工顺序 ............................................................ ............................................................... (3)4、主要施工机具 ............................................................ . (3)5、主要工种用工计划 ............................................................ .. (4)四、主要分部(分项)工程施工方法 (4)1、测量放线 ............................................................ ............................................................... (5)2、钢筋工程 ............................................................ ............................................................... (5)3、模板工程 ............................................................ ............................................................... (9)4、混凝土工程 ............................................................ ............................................................... (21)5、预埋件 ............................................................ ............................................................... .. (26)6、砖砌体工程 ............................................................ ............................................................... (29)7、外脚手架工程 ............................................................ .. (32)8、季风、雨季施工 ............................................................ . (43)五、施工进度计划 .............................................................44六、质量管理措施 .............................................................441、自检、复查及验收 ............................................................ (44)2、保证措施 ............................................................ ............................................................... . (45)3、质量通病防治措 (46)4、成品保护措施 ............................................................ ..............................................................48七、HSE管理措施 ............................................................ .. 501、HSE管理目标............................................................. .............................................................502、HSE管理、保证体系与组织措施............................................................. .. (50)3、安全管理措施 ............................................................ ..............................................................534、安全工作制度 ............................................................545、环保措施 ............................................................ ............................................................... . (56)八、附录 ............................................................ (57)1、环梁支撑架计算书2、双排脚手架计算书3、卸料施工平台计算书4、施工进度计划表5、施工平面布置图蒲城70万吨/年煤制烯烃项目圆形料场系统施工组织设计一、编制依据1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸（08051-215）2、钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范（GB50669-2011）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、工程测量规范（GB50026-2007）5、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）7、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）10、砖墙建筑构造（04J101）11、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）12、钢梯图集（02J401）13、地下防水工程质量验收规范（GBJ50208）14、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17、11G101系列图集二、工程概况1、建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司总承包单位：华电重工股份有限公司施工单位：中十冶集团有限公司2、207A、B圆形料场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6.6m，厚度1.5米，基础混凝土采用C40。
某堆取料机基础延伸施工组织设计
某堆取料机基础延伸施工组织设计1. 引言该文档旨在设计某堆取料机基础的延伸施工组织。
取料机作为现代工厂生产线上不可缺少的设备之一，具有重要的作用。
在取料机的设计中，基础是其稳定性和可靠性的关键因素之一。
因此，本文将从施工组织的角度，对某堆取料机基础的延伸施工进行设计和规划。
2. 施工目标本次延伸施工的目标是在已建成的基础上，对某堆取料机基础进行延伸，以增加其承载能力和稳定性。
具体施工目标包括：•增加基础的深度，以提高承载能力。
•加强基础的横向支撑能力，以增加稳定性。
•保证施工过程的安全性和高效性。
3. 施工组织设计3.1 施工人员安排为保证施工过程的顺利进行，需要合理安排施工人员。
基于安全和效率考虑，建议按照以下方式安排施工人员：•1名项目经理负责整个施工过程的组织、协调和管理。
•2名工程师负责监督施工过程中的技术指导和质量控制。
•6名工人负责具体施工工作，包括挖掘基础、浇筑混凝土等。
3.2 施工设备准备为保证施工的顺利进行，需要提前准备好必要的施工设备。
根据工程规模和施工要求，建议准备以下设备：•吊车或起重机：用于搬运重型材料和设备。
•挖掘机：用于挖掘基础。
•混凝土搅拌车：用于搅拌和输送混凝土。
3.3 施工工序安排基于施工目标和施工组织设计，我们可以确定以下施工工序的安排：1.准备工作：–确定施工区域边界，并进行标记。
–将施工设备和材料运送到施工现场。
2.基础挖掘：–使用挖掘机按照设计要求挖掘基础，保证基础的深度和尺寸。
3.基础加固：–按照设计要求，加固基础的横向支撑能力，可以使用钢筋或其他增强材料。
4.混凝土浇筑：–使用混凝土搅拌车搅拌混凝土。
–将混凝土倒入基础中，并适时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.表面平整：–使用刮板或平整机将混凝土表面进行平整处理，以提高外观和使用性能。
6.围护结构施工：–根据设计要求，进行围护结构的施工，包括墙体、屋顶等。
7.清理工作：–清理施工现场，保证环境整洁。
207B圆形料场(土建)施工方案-图文
207B圆形料场（土建）施工方案-图文蒲城70万吨/年煤制烯烃项目圆形料场系统施工组织设计207B圆形料场基础、主体结构施工方案(CTHHI00202-02-0D/1-011)批准：审核：编制：华电重工股份有限公司蒲城清洁能源项目部2021年8月蒲城70万吨/年煤制烯烃项目圆形料场系统施工组织设计一、编制依据 ...................................................... ............ 1 二、工程概况 ...................................................... ............ 1 三、施工部署 ...................................................... ............ 2 1、施工管理目标 ...................................................... ......................................................... ............. 2 2、施工段的划分 ...................................................... ......................................................... ............. 2 3、施工顺序 ...................................................... ......................................................... ..................... 3 4、主要施工机具 ...................................................... ......................................................... ............. 3 5、主要工种用工计划 ...................................................... ......................................................... ..... 4 四、主要分部(分项)工程施工方法 ................................................ 4 1、测量放线 ...................................................... ......................................................... ..................... 5 2、钢筋工程 ...................................................... ......................................................... ..................... 5 3、模板工程 ...................................................... .............................................................................. 9 4、混凝土工程 ...................................................... ......................................................... ............... 21 5、预埋件 ...................................................... ......................................................... ....................... 26 6、砖砌体工程 ...................................................... ......................................................... ............... 29 7、外脚手架工程 ...................................................... ......................................................... ........... 32 8、季风、雨季施工 ...................................................... ......................................................... ....... 43 五、施工进度计划 ...................................................... ....... 44 六、质量管理措施 ...................................................... ....... 44 1、自检、复查及验收 ...................................................... ............................................................ 44 2、保证措施 ...................................................... ......................................................... ................... 45 3、质量通病防治措施 ...................................................... ......................................................... ... 46 4、成品保护措施 ...................................................... ......................................................... ........... 48 七、HSE管理措施 ...................................................... ........ 50 1、HSE管理目标....................................................... ......................................................... .......... 50 2、HSE管理、保证体系与组织措施....................................................... ................................... 50 3、安全管理措施 ...................................................... ......................................................... ........... 53 4、安全工作制度 ...................................................... .................................................................... 54 5、环保措施 ...................................................... ......................................................... ................... 56 八、附录 ...................................................... ............... 57 1、环梁支撑架计算书 2、双排脚手架计算书 3、卸料施工平台计算书 4、施工进度计划表 5、施工平面布置图蒲城70万吨/年煤制烯烃项目圆形料场系统施工组织设计一、编制依据1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸（08051-215）2、钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范（GB50669-2021）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、工程测量规范（GB50026-20xx）5、建筑变形测量规范（JGJ8-20xx）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）7、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2021）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2021）9、大体积混凝土施工规范（GB50496-2021）10、砖墙建筑构造（04J）11、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2021）12、钢梯图集（02J401）13、地下防水工程质量验收规范（GBJ50208）14、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2021）15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20xx）17、11G系列图集二、工程概况1、建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司总承包单位：华电重工股份有限公司施工单位：中十冶集团有限公司2、207A、B圆形料场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6.6m，厚度1.5米，基础混凝土采用C40。
浅析圆形料场堆取料机的安装
浅析圆形料场堆取料机的安装摘要：圆形料场堆取料机体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
文章详细介绍了圆形料场堆取料机的安装施工方法和工序。
关键词：圆形料场堆取料机安装施工圆形料场堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型机械设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等。
与常规的条形储料场及设备相比较，圆形料场堆取料机不仅具有存储物料量大、占地面积小、场地利用率高、维修成本低等优点，而且，由于其堆取作业的封闭性，还具有低污染的环保特性，在电厂中具有广泛的应用。
1.概述圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
2.安装施工准备2.1.熟悉图纸等相关资料首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.2.基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
2.3.设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
3.堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120t履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25t液压汽车吊配合部件吊装。
堆取料机安装施工工法
堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。
1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。
1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。
1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。
1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。
2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。
堆取料机简图见图一。
2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。
2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。
在各润滑点注入润滑脂、润滑油。
减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。
并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。
2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。
用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。
l207B圆形料场(土建)施工方案
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目圆形料场系统施工组织设计207B圆形料场基础、主体结构施工方案(CTHHI00202-02-0D/1-011)批准：审核：编制：华电重工股份有限公司蒲城清洁能源项目部2012年8月一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)1、施工管理目标 (2)2、施工段的划分 (2)3、施工顺序 (3)4、主要施工机具 (3)5、主要工种用工计划 (4)四、主要分部(分项)工程施工方法 (4)1、测量放线 (5)2、钢筋工程 (5)3、模板工程 (9)4、混凝土工程 (22)5、预埋件 (27)6、砖砌体工程 (29)7、外脚手架工程 (33)8、季风、雨季施工 (43)五、施工进度计划 (44)六、质量管理措施 (44)1、自检、复查及验收 (44)2、保证措施 (46)3、质量通病防治措施 (46)4、成品保护措施 (49)七、HSE管理措施 (50)1、HSE管理目标 (50)2、HSE管理、保证体系与组织措施 (50)3、安全管理措施 (54)4、安全工作制度 (55)5、环保措施 (57)八、附录 (58)1、环梁支撑架计算书2、双排脚手架计算书3、卸料施工平台计算书4、施工进度计划表5、施工平面布置图一、编制依据1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸（08051-215）2、钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范（GB50669-2011）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、工程测量规范（GB50026-2007）5、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）7、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）10、砖墙建筑构造（04J101）11、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）12、钢梯图集（02J401）13、地下防水工程质量验收规范（GBJ50208）14、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17、11G101系列图集二、工程概况1、建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司总承包单位：华电重工股份有限公司施工单位：中十冶集团有限公司2、207A、B圆形料场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6.6m，厚度1.5米，基础混凝土采用C40。
圆形堆取料机安装方法
圆形堆取料机安装方法6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
堆取料机方案
一、概述费县沂州水泥5000t/d生产线工程位于山东省临沂市费县。
本设备用于本工程石灰石预均化堆场，来同时进行堆料和取料工作。
YG1200/102混匀堆取料机是沈阳矿山机械有限责任公司生产。
为了保证该设备的顺利安装，特编此方案，以确保安装质量优良。
YG1200/102混匀堆取料机的基本构造是由中柱、可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。
YG1200/102混匀堆取料机的主要技术参数如下：堆料机主要性能参数堆料方式连续合成式堆料层数 >500层堆料能力 1600堆料半径 26.5米堆料胶带机带宽 1200米堆料胶带机带速 2.5米/秒堆料机功率 75kW取料机的主要性能参数：取料方式全断面取料取料能力 1200t/h取料机工作运行带速度 0.0071～0.071m/min 取料胶带机带速 2.5米/秒取料机运行电机功率 2×0.75kW刮板间距 800mm刮板驱动电机功率 2×90kW料粑驱动方式液压驱动料粑运行速度 0.25m/sYG1200/102混匀堆取料机总重约360吨。
YG1200/102混匀堆取料机工作原理：堆料机：堆料机上部设有回转支承，在其圈内与支座固定，支座与来料栈桥连接，其下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。
堆料机回转悬臂上设有胶带运输机，有来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
取料机：取料机桥梁上设有液压驱动的料粑，行程位4m，其倾斜角可以调整，当其往复运动时，均布在料粑平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之落下到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。
二、安装施工工序流程基础验收-----设备及基础部件的现场交接-----地脚螺栓安装-----垫板找正-----一次灌浆-----轨道安装-----轨道二次灌浆------中柱安装-----中柱底座二次灌浆-----端梁安装-----桥梁安装-----刮板输送部分-----料粑系统安装-----集电器安装-----堆料装置安装-----其他零部件安装-----干油润滑系统安装-----检测系统的安装-----电气系统安装-----堆取料机的调试和试运转。
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堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写,主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器,是预均化系统主要设备。
安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多,吨位重，吊装要求高,安装难度大,特别是交叉作业,现场条件差,使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量,严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
二、施工准备：2。
1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,组织进行图纸自审及会审，作好技术交底.2。
2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2。
4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表：2.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
3。
1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3.2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm.3.2.2安装中心立柱底部（底座)及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。
中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0。
02mm/m.3。
2.3安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装,在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架,做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出.主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中有关规定。
⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm；⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。
3。
2。
4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。
为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。
3.2。
4。
1焊接准备工作⑴、焊接材料和焊接方法的选择。
焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。
具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定.⑵、电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验,全部合格后才能上岗。
⑶、焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。
焊条要烘干，比做好保温工作；⑷、全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。
间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。
采取相应的措施，确保焊接工艺质量；⑸、对大梁各个部位进行检查,消除各种影响大梁运转的因素;⑹、做好焊接外口的保护和安全工作。
3.2.4。
2定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接,两名焊工同时点焊每段长度为350—400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外,并要求持合格证的焊工施焊。
3。
2。
4.3根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊工作应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝,减少焊接变形对传动力矩的直接影响;⑴、焊接剖口：采用手工电弧焊焊接，务必焊透以及深度一致。
盖面焊时应控制好各焊接工艺参数;焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作；⑵、焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；⑶、重测各点,保存各工序测量数据.焊缝质量检验：焊缝表面应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝最低点不得低于箱体表面，并应饱满；采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝20％，要求达到JB1152的Ⅱ级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。
采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级,焊缝交叉处必须重点检查.3.2。
5带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上,与其一起吊装就位.输送机安装应符合设备技术文件及GB10595—89中有关规定。
3。
2.6刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。
⑴、刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm;⑵、主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1％；⑶、主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0。
5mm/m;⑷、同一轴上的两主（被)动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm;⑸、链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3 mm。
同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm;⑹、刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。
3。
2。
7料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后,其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活,钢丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。
3.2.8液压系统的安装应符合GB3766—83中有关规定；现场安装的管路必须进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定.3。
2.9传动装置各部件间的联接,同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。
装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。
制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠,且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%。
3.2.10液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0。
1mm。
四、试运转要求4。
1空载试运转：4.1。
1驱动装置运行平稳,无冲击和异常噪声，无渗油。
4。
1。
2行走机构运行平稳，车轮不卡轨。
4。
1.3电动机和轴承温升不应高于30℃。
4.1。
4液压系统油箱内油的温度不应高于65℃。
4。
1。
5内装式电动滚筒温升不应高于50℃，外装式电动滚筒温升不应高于30℃。
4。
1。
6液压系统运转正常,各种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无漏油,压力表指示准确，各种阀门工作正常、平稳、无泄压。
4。
1。
7带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。
4.1.8悬臂梁仰俯自如,回转正常、平稳。
4。
1。
9刮板机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张紧适中。
4。
1.10料耙运行平稳，无拌动冲击现象.4.1.11制动器开闭灵活，制动平稳。
4。
1。
12各安全保护装置动作灵敏准确,安全可靠.4.1.13电控装置及程序运行准确可靠.4.2负荷试运转：4.2。
1应符合6.4.1中除6。
4.1。
3-6.4。
1.5以外的要求.4.2.2电动机和轴承温升不应高于40℃。
4。
2.3液压系统油箱内油的温度不应高于70℃.4。
2.4内装式电动滚筒温升不应高于60℃,外装式电动滚筒温升不应高于40℃。
4.2。
5输送带与托辊接触良好，张力适中,清扫器工作正常。
五、各项人员配置1、工段长： 1名2、质量负责人:1名3、钳工：4名1、焊工：4名2、铆工：2名3、力工：6名六、工器具配置1、25T吊车一台；2、焊机四台；3、手拉葫芦3T、四台；4、气割工具二套；5、常用小工具若干。
七、安全及文明施工措施1。
本工程工期紧，难度大，高空作业多,必须树立安全第一,预防为主的思想，严格执行安全操作规程,以保证工程的顺利进行.2。
进入现场的施工人员,必须严格遵守安全规章制度。
配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。
3. 高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。
4. 高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。
5. 对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。
6。
对使用的电动工具,电源必须设触电保护器。
照明灯必须安全可靠,电工维护严格管理,不准他人移动,防触电伤人。
进入容器内照明灯要加装触电保护器.7. 现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。
吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊,再起吊到相应高度转杆就位。
8。
对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不符合严禁使用.9. 使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必须采取安全措施,如灭火器等。
氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。
10. 在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。
11。
现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。
12. 参战人员必须听从指挥,遵章守纪，对违规违制者,按安全奖罚制度严格处罚.13. 在施工过程中必须做到安全施工、文明施工。
严格按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。
八、质量保证措施本工程，工程量大，且施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，单件吨位大。
因与设备吊装交叉问题，因此给吊装工作带来了不少困难.针对以上所述问题，为了保证工程质量,达到施工进度要求,特别制定如下质量保证措施。
1、建立和健全质量保证体系2、认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理.3、制定和严格执行质量管理制度。
4、严格按公司依据ISO9001标准制定的工作程序工作。
5、对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划.6、认真作好各级施工人员的质量交底工作。
7 、认真执行自检、互检和专检工作。