选矿学试验
选矿试验和化验时必须注意的事情
选矿试验和化验时必须注意的事情•一、为什么要做选矿试验？•通过选矿试验，可以全面了解矿石性质，为后期地质找矿提供更为有利的指导与帮助。
•通过选矿试验，可以为选矿厂设计建厂提供依据。
不同地区的矿石，性质是千变万化的，其选矿工艺流程和工艺条件也是不同的。
所以，在每开发一种矿石前，必须要进行选矿试验，而不能简单套用其他选厂的工艺。
只有通过选矿试验，才能确定最佳的工艺流程，获得最佳的矿产品质量和回收率。
同时，通过选矿试验，还可以为建选厂选择最合理的设备，找到投入、成本、指标、经济效益最佳平衡点，从而降低前期投入和投产后的生产成本，使矿山获得最大的经济效益，减少矿山的资源浪费。
甚至可以说，在矿山资源条件确定后，选矿试验是矿山效益好坏和生死存亡的关键。
•通过选矿试验，为已有选矿厂改造提供直接科学依据，解决精矿品位低、杂质含量高、回收率低、生产成本高、设备选型不当等诸多问题。
•请不要在矿山亏损时才想到技术选矿试验，您做了吗？•二、什么时候做选矿试验？确定买矿之前，验证矿石是否具有利润可图在地质详查之前，降低地质投入风险，是否具有详查投入必要办理采矿证前是国土资源部门要求、办理环评报告要求、建设可行性报告要求建厂前进行详细选矿试验研究确定最佳工艺流程最佳生产成本最佳投资额为矿山设计提供确定最佳设备选择、保证最佳产品方案、提供最终回收率、确定生生过程如何调整工艺矿石性质发生变化确定流程调整方案，降低经济损失产品不合格时回收率低时成本高时回水利用时确定药剂厂家时生产每一年，确定矿石性质化情况、药剂质量、工人操作情况、管理情况三、应该做哪些类型的试验1、简易探索选矿试验——实用于购买矿权之前，满足投资分析，降低投资风险初步价值评定。
2、矿石的可行性试验——实用于地质详查分析，满足评价办证，确定合理流程合理工艺指标。
3、系统工艺流程试验——实用于选厂建设之前，满足设计定案，找出规律确定最佳工艺指标。
4、技术攻关研究试验——实用于矿难技术未解，满足提升效益，产品不合格回收低成本高时。
选矿工业试验实施方案
选矿工业试验实施方案一、前言选矿工业试验是指在选矿生产中，为了解决某些特殊矿石或矿石中某些特殊成分的选矿难题，而进行的小试验。
试验的目的是为了找出最佳的选矿工艺流程，提高选矿指标，降低生产成本，提高矿石的综合利用率。
本实施方案旨在指导选矿工程师和技术人员在进行选矿工业试验时的具体操作步骤和注意事项。
二、试验前的准备工作1. 确定试验目的：明确试验的目的和意义，明确试验所要解决的问题，为试验的顺利进行奠定基础。
2. 选择试验方法：根据试验目的和试验条件，选择合适的试验方法，包括物理试验、化学试验、生物试验等。
3. 确定试验方案：根据试验目的和试验方法，制定具体的试验方案，包括试验的时间、地点、设备、材料等。
4. 确定试验人员：确定参与试验的人员，包括试验负责人、技术人员、实验员等。
5. 准备试验设备和材料：根据试验方案，准备好所需的试验设备和材料，确保试验的顺利进行。
三、试验的具体操作步骤1. 试验前的准备工作：对试验设备和材料进行检查，确保设备完好，材料齐全。
2. 试验操作：按照试验方案的要求，进行试验操作，注意操作的规范和准确性。
3. 数据记录和分析：对试验过程中产生的数据进行记录和分析，包括实验数据、观察数据、分析数据等。
4. 结果评价：根据试验结果进行评价，分析试验是否达到预期目的，是否解决了试验所要解决的问题。
5. 结论和建议：根据试验结果和评价，得出结论并提出建议，为进一步的工程设计和生产提供参考。
四、试验注意事项1. 严格按照试验方案进行操作，不得随意更改试验条件。
2. 保证试验设备的正常运转，确保试验数据的准确性。
3. 在试验过程中，注意安全防护，做好防护措施，确保人身安全。
4. 严格按照试验记录要求进行数据记录，确保数据的真实性和可靠性。
5. 对试验过程中的异常情况，及时进行处理和记录，不得隐瞒或篡改试验数据。
五、总结选矿工业试验是选矿工程中非常重要的一环，对于解决选矿难题，提高生产效率，降低成本，具有重要意义。
选矿试验报告
选矿试验报告** 研究院2 0** 年* 月、八前言受** 公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。
1.1 试验内容要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。
并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。
1.2 试验研究结果该矿原矿品位：铜**% ，铅**% ，锌** ％。
选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm 占**% 的条件下，使用** 捕收剂优先浮铜，低碱（PH=* ）以下用**浮铅、** 浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**% 、铜品位**% 、铜回收率**% ；铅精矿产率**% 、铅品位**% 、铅回收率**% ；锌精矿产率**% 、锌品位**% 、锌回收率**%, 试验指标理想。
选矿废水经检测，全面达到国标GB8979—1996 二类企业排放标准。
该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。
试样的采集和加工试样由委托方采集并送至我院，试样重约**Kg 。
为制备试验矿样，对送来的矿样进行了加工。
加工流程如图 2.1所示图2.1试样加工流程图三试样性质研究3.1试样化学分析试样多元素化学分析结果见表 3.1。
表3.1 试样多元素化学分析结果成分Cu Pb Zn S As Fe Ag含量（％）注：Ag单位为g/t。
从表3.1结果看：原矿铜品位**%、铅品位**%、锌品位**%、银品位**g/t，具有回收价值，原矿含砷** %较低。
3.2试样铅物相分析试样铅物相分析结果见表3.2。
表3.2 试样铅物相分析结果从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**% , 铅氧化率较高，将严重影响铅回收率的提高四选矿试验研究4.1磨矿细度曲线磨矿细度试验在实验室型***锥形球磨机中进行，每次磨样**g，磨矿浓度为**%。
选矿试验的目的和意义
选矿试验的目的和意义一、选矿地球的地壳是由岩石构成的，而岩石是矿物的集合体。
当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以目前的生产技术在经济上可有利的提取利用时，该岩石便称为矿石。
矿石中除含有在当前经济上可利用的有用矿物外，还含有无价的矿物，称为脉石。
除富含有用矿物的富矿外，直接冶炼或处理含有大量脉石矿物的贫矿，将使矿石的运输、处理和冶炼设备的负荷和生产费用大大增加，造成不必要的损失和浪费。
把矿石加以粉碎，使有用矿物与脉石矿物彼此别离，然后，将有用矿物富集起来，抛弃绝大局部脉石的工艺过程，称为选矿或矿物加工、矿物工程。
选矿选出的、富集了有用矿物的产品称为精矿，抛弃的无价的脉石既是尾矿。
矿石中假设含有一种以上有价矿物，那么通过选矿可以把它们分选为不同的各自的有价的精矿。
当某种矿物产品中的有害杂质含量较高时，也常采用选矿的方法，将杂质除去。
金属矿物精矿是金属冶炼工业提取金属的原料，非金属矿物精矿那么直接成为其他工业的原料。
由于世界矿物资源随着矿石的被大量开采而日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。
目前除少数富矿石外，金属和非金属矿石几乎都需要选矿，然后才能合理地经济地作为工业原料被利用。
同时，由于自然资源的不断减少，矿石中伴生元素的综合利用，以及工业废弃物中有用成分的回收，日益受到人们的重视。
所以，选矿为人类开发利用自然资源做出了重大奉献，今后也必将愈益得以开展而成为人们评价资源、开发资源、综合利用资源的重要手段。
二、选矿试验选矿试验是根据矿石的性质，利用物理或化学的方法对矿石中的有用矿物进行分选、富集，并根据试验结果判定其是否可选，确定合理的选矿方法、选别条件、选别流程以及所能到达的选别指标。
矿石选矿试验程度的分类，主要根据试验的目的要求和特征，技术经济指标在生产现实中的可靠性，试验规模的大小而定。
根据现行的规定分为：可选性试验、实验室流程试验、实验室扩大连续试验、半工业试验和工业试验。
石墨矿选矿试验研究报告
石墨矿选矿试验研究报告石墨矿是一种重要的非金属矿产资源，具有良好的导电、导热性能和化学稳定性，广泛应用于冶金、化工、电子和新能源等领域。
石墨矿选矿试验是为了提高石墨矿品位和回收率，以满足不同工业需求的一系列研究工作。
本报告将对石墨矿选矿试验的目的、方法、结果和总结进行详细介绍。
一、试验目的1.提高石墨矿的品位：通过选矿工艺对原矿进行处理，去除杂质，提高石墨矿的品位。
2.提高石墨矿的回收率：优化选矿工艺流程，提高石墨矿的回收率。
二、试验方法1.原矿样品的制备：从矿山中采集一定数量的石墨矿石，经过物理和化学处理，制备成试验用的原矿样品。
2.实验设备：采用浮选机、球磨机、离心机等设备进行试验。
3.实验条件：控制试验温度、压力和pH值等条件。
4.实验步骤：设计并进行不同工艺参数的试验，对比分析试验结果。
三、试验结果1.石墨矿品位提高：通过试验，我们采用了浮选工艺，成功去除了石墨矿石中的杂质，提高了石墨矿的品位。
2.石墨矿回收率提高：通过优化工艺参数，我们提高了石墨矿的回收率。
试验结果表明，选矿后的石墨矿回收率达到了90%以上。
四、试验总结1.通过石墨矿选矿试验，我们成功提高了石墨矿的品位和回收率，为石墨矿的利用提供了有力的技术支持。
2.浮选工艺是一种有效的石墨矿选矿方法，能够快速去除杂质，提高石墨矿的品位和回收率。
3.优化工艺参数对石墨矿选矿效果具有重要影响，需要根据实际情况调整参数，以达到最佳效果。
4.石墨矿选矿试验还可以进一步研究石墨矿的物理、化学性质，探索更加高效的选矿方法。
通过石墨矿选矿试验的研究，我们成功提高了石墨矿的品位和回收率，为石墨矿的利用提供了技术支持。
在今后的工程项目中，我们将进一步优化工艺参数，提高石墨矿的利用效率，并探索其他可能的选矿方法，以满足不同工业领域的需求。
选矿试验的目的和意义
选矿试验的目的和意义一、选矿地球的地壳是由岩石构成的，而岩石是矿物的集合体。
当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以目前的生产技术在经济上可有利的提取利用时，该岩石便称为矿石。
矿石中除含有在当前经济上可利用的有用矿物外，还含有无价的矿物，称为脉石。
除富含有用矿物的富矿外，直接冶炼或处理含有大量脉石矿物的贫矿，将使矿石的运输、处理和冶炼设备的负荷和生产费用大大增加，造成不必要的损失和浪费。
把矿石加以粉碎，使有用矿物与脉石矿物彼此分离，然后，将有用矿物富集起来，抛弃绝大部分脉石的工艺过程，称为选矿或矿物加工、矿物工程。
选矿选出的、富集了有用矿物的产品称为精矿，抛弃的无价的脉石既是尾矿。
矿石中若含有一种以上有价矿物，则通过选矿可以把它们分选为不同的各自的有价的精矿。
当某种矿物产品中的有害杂质含量较高时，也常采用选矿的方法，将杂质除去。
金属矿物精矿是金属冶炼工业提取金属的原料，非金属矿物精矿则直接成为其他工业的原料。
由于世界矿物资源随着矿石的被大量开采而日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。
目前除少数富矿石外，金属和非金属矿石几乎都需要选矿，然后才能合理地经济地作为工业原料被利用。
同时，由于自然资源的不断减少，矿石中伴生元素的综合利用，以及工业废弃物中有用成分的回收，日益受到人们的重视。
所以，选矿为人类开发利用自然资源做出了重大贡献，今后也必将愈益得以发展而成为人们评价资源、开发资源、综合利用资源的重要手段。
二、选矿试验选矿试验是根据矿石的性质，利用物理或化学的方法对矿石中的有用矿物进行分选、富集，并根据试验结果判定其是否可选，确定合理的选矿方法、选别条件、选别流程以及所能达到的选别指标。
铁矿矿石的选矿试验与实验室分析
汇报人：
目 录
01 添 加 目 录 项 标 题
03
铁矿矿石的实验 室分析
05
铁矿矿石的实验 室分析技术应用
02
铁矿矿石的选矿 试验
04
铁矿矿石的选矿 技术应用
PART 01 添加章节标题
PART 02
铁矿矿石的选矿 试验
试验目的与要求
目的：确定铁矿矿石 的最佳选矿工艺参数
属矿、煤炭等
选矿技术的发展趋 势与展望：绿色、 低碳、可持续发展
PART 05
铁矿矿石的实验 室分析技术应用
实验室分析技术的应用范围
矿石成分分析：确定矿 石中各种元素的含量和
比例
矿石粒度分析：确定矿 石颗粒的大小和分布
矿石物理性质分析： 测定矿石的密度、 硬度、磁性等物理
性质
矿石化学性质分析： 测定矿石的酸碱性、 氧化还原性等化学性
缺点：需要大 量的样品进行 测试，可能会 对矿石造成破 坏
实验室分析技术的发展趋势与展望
自动化技术的 应用：提高分 析效率，减少 人为误差
智能化技术的 应用：实现数 据分析和结果 的智能化处理
绿色环保技术 的应用：减少 实验室分析对 环境的影响
跨学科技术的 融合：与其他 学科的交叉融 合，推动实验 室分析技术的 创新和发展
地球化学分 析法：通过 地球化学知 识和仪器分 析铁矿矿石 的地球化学 性质
样品制备与处理
样品采集：选择代表性强 的矿石样品
样品破碎：将样品破碎至 合适的粒度
样品混合：将破碎后的样 品充分混合
样品缩分：将混合后的样 品进行缩分，得到分析样 品
结果解读与讨论
实验目的：确定铁矿矿石的 化学成分和物理性质
辽宁海城滑石矿选矿试验研究报告
辽宁海城滑石矿选矿试验研究报告辽宁海城滑石矿选矿试验研究报告一、试验背景辽宁海城滑石矿属于含钙岩系白云岩矿床，主要含滑石、方解石、白云石等。
选矿试验旨在探索滑石矿选矿新技术及提高选矿效率，为该矿的大规模生产提供科学依据。
二、试验内容及方法试验采用重选、浮选两个阶段的选矿流程，具体如下：1、重选阶段将原矿石经过破碎、筛分后取粒度为0.5mm至1mm的粒度范围进行重力选矿，以选取滑石和方解石等矿物；2、浮选阶段将重选获得的精矿浸泡在药剂池中，加入丙基黄色素和聚合物等药剂，利用浮力差对矿物进行分离，以获取高纯精矿。
试验过程中，采用SEM、EDS等方法对选前后的矿物形态、成分进行观察和分析，以了解选矿效果。
三、试验结果及分析试验结果如下：1、重选阶段重选过程中选出滑石和方解石等矿物，其中滑石的品位为27.23%，方解石的品位为19.34%。
2、浮选阶段浮选过程中，经过两次精选获得了高纯的滑石和方解石精矿，其滑石和方解石的品位分别达到了90.51%和81.75%。
试验结果表明，本试验流程可以有效选取滑石和方解石等主要矿物，并获得高纯度的精矿，选矿效率明显提升。
四、结论及建议结论：本试验采用重选、浮选两个阶段的选矿流程，可以有效选取滑石和方解石等主要矿物，并获得高纯度的精矿，选矿效率明显提升。
建议：1、进一步加强矿石性质的研究，提高选矿流程的科学性和准确性；2、本试验中使用的药剂投入量较大，带来了一定的成本压力，建议适当控制药剂投入量，降低选矿的成本；3、试验结果表明选矿效率提升明显，建议在大规模生产中应用本选矿流程，提高矿山经济效益。
五、参考文献[1] 《矿物学》(第四版), 刘守同, 刘继荣等, 中国地质大学出版社, 2014。
[2] 《选矿学》(第三版), 许文举, 林卫权等, 化学工业出版社, 2019。
在辽宁海城滑石矿选矿试验过程中，对选前后的矿物形态和成分进行了观察和分析，获得了大量的有关数据。
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第一篇筛分、破碎与磨矿实验实验一、搅拌磨影响因素试验一、目的要求1、熟悉搅拌磨的构造与操作2、了解搅拌磨装矿量对磨机生产率的影响3、了解磨矿浓度对搅拌磨生产率的影响二、实验原理搅拌磨的工作原理和工作过程是，研磨介质在高速旋转的搅拌棒或盘的带动下对研磨筒内物料施加剪切、摩擦和冲击力，导致物料粉碎和分散。
在搅拌磨中，研磨介质不是做整体运动而是作不规则运动。
这种不规则运动对物料施加三种作用力：（1）研磨介质之间的互相冲击产生的冲击力；（2）研磨介质的转动产生的摩擦和剪切力；（3）研磨介质填入搅拌棒或园盘所留下的空间而产生的撞击力。
三、实验设备1、BJM-230A棒式搅拌磨矿机2、400目筛子，小于80目筛子3、天平、铲子、量筒4、CS1012型电热鼓风干燥箱等四、实验步骤A 装矿量试验：1、取试样8千克，用四分法分成八等份，每份1000克，另将其中一份1000克样再用四分法分成500克两份，从而配成500克、1000克、1500克、2000克4份试验样。
2、按液固比1：1分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序装入磨机，启动磨机，磨矿10分钟后，将磨机中物料倒出，清洗干净为止。
3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。
4、将数据填入装矿量试验数据表。
B 磨矿浓度试验1、取试样16千克，用用四分法分成八等份，每份2000克2、按液固比0.5：1、1：1、1.5：1、2：1的条件将2000克矿样按先加矿石后加水的顺序装入磨机，启动磨机，磨矿10分钟后将磨机中物料倒出，清洗磨机干净为止。
3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。
4、将数据填入磨矿浓度试验数据表。
五、试验结果及数据处理表1 装矿量试验数据表表2 磨矿浓度试验数据表根据上面两个表数据，分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的影响，并绘制装矿量---产率和磨矿浓度---产率关系曲线。
六、思考题1、简述装矿量对磨机生产率的影响。
2、简述磨矿浓度对磨机生产率的影响。
实验二、固体物料的粒度分布测定─筛分分析法一、目的要求1.用筛分分析法测定矿石的粒度分布；2.学习绘制物料粒度特性曲线3.了解和掌握筛析法测定矿石的粒度分布实验技术二、原理用筛分的方法将矿石按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析，简称筛析。
筛析是根据物料是否通过筛子的筛孔来进行的。
物料在筛分时可能以不同的取向通过筛孔，在大多数情况下，物料的长度不会限制物料通过筛孔，而决定物料能否通过筛孔的是物料的宽度，因此，物料的宽度是与筛孔尺寸联系最密切的尺寸。
在矿物加工工程中，筛分是一种最古老、应用最广泛的粒度测定技术。
筛分时，物料通过一套已校标准筛网的套筛，筛孔尺寸由顶筛至底筛逐渐减小。
套筛是装在具有振动和摇动的振筛机上，振筛一段时间后，被筛分的物料分成一系列粒度间隔或粒级。
如果用n个筛子，仅可将物料分成n+1个粒级，各粒级的物料粒度是以相邻两个筛子相应尺寸表示。
三、仪器与试样振筛机、分样套筛、药物天平、秒表、橡皮布、铲子等；粒度为-3.0mm的矿石四、实验步骤1、用四分法从矿石中取出试样200克，并称重；2、将分样套筛按筛孔大小从上至下逐渐减小的次序排列好，最下一层套一筛底；3、将称好重量的试样倒入最上层筛子内，然后盖上筛盖；4、把振筛机上的压盖手轮放松，提上到顶端，然后将套筛放入振筛机内，用压盖压紧并锁紧；5、接通振筛机马达电源，震动20—25分钟后，断开电源；6、将套筛从振筛机上取下，取出最下层的筛子，用手在橡皮布上摇动一分钟，若筛下产物的重量少于此筛子筛上产物重量的1%时，认定筛分终点已达到，否则，整个套筛应继续放到振筛机上进行筛分，直到筛分终点达到为止；7、将已达到筛分终点的套筛取出，把各个筛子上的物料倒出并分别称重，记录筛析后各粒级重量之和与筛析前重量相比较，其误差不应大于+1%，否则，实验得重新做。
五、数据处理1、根据表中数据绘制物料粒度特性曲线，正负累积曲线2、计算有用矿物在各粒级的分布率。
表筛析结果记录表实验三、矿粒粒度分布测定——淘析法一、目的要求1. 用淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布。
2. 了解和掌握淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布实验技术。
二、原理淘析法的基本原理，是利用逐步缩短沉降时间的方法，由细至粗地，逐步将较细的物料自试料中淘析出来。
淘析分离装置可如图（4-5）所示，基本器皿为一带毫米刻度纸的透明容器，以及搅拌器虹、吸管等。
具体操作如下：称50-100g 待淘析的干试料放进一小烧杯内加水润湿，把气泡赶走，到进容积为2—5L 的玻璃杯（或缸）内，加水至标明的刻度h 处，用带橡皮头的玻璃棒强烈搅拌使试料悬浮，然后停止搅拌，待矿液面基本平静后即开始按秒表记时，经过时间t 后打开虹吸管夹3，将h 高的矿浆全部吸出至容器4，重新加水至刻度h 处，完全重复第二步操作，经多次直至吸出的液体不浑浊为止。
将析出的产物沉淀、烘干、称重，即可算出该粒级的产率。
按此法通过改变时间t （由长到短）二分别得出各粒级（由细到粗）的产物并算出其对应的产率。
确定h 时要使虹吸管口高与试料层5mm 以上，并使矿浆中固体容积浓度不大于3﹪。
为避免矿粒彼此间团聚产生误差，可在淘析时加入少量（使矿浆中分散剂的浓度为0.01~0.2﹪）分散剂，如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷酸钠等。
为加速10μm 以下微细粒级产物的沉淀，可在含该产物的水中加入少许明矾。
最终试验结果的处理方法与筛析结果的处理方法类似。
沉降分析通常要求在稀悬浮液中进行，以保证悬浮液中的固体颗粒均能自由沉降，互不干涉。
由于一般仅对小于0.1mm 的物料进行沉降分析，故可按斯托克斯公式计算其沉降速度。
若水为介质，其ρf =1000 kg/m 3，可得： d=ts h )1000(545/-ρ(m) (4-2)h 值的选择，应使时间t 不过长或过短，一般分级沉降速度小的微粒部分时，h 要求小些，相反，分级粗颗粒时，h 要大些，但最小不能小于在该容器内液:固=6:1时所具有的高度（对于泥质物料为10:1）。
换言之， 颗粒从静止状态沉降，在加速作用下沉降速度愈来愈大。
随之而来的反方向阻力也增加。
但是，颗粒的有效重力是一定的，于是随着阻力增加沉降的加速度减小，最后阻力达到与有效重力相等时，颗粒运动趋于平衡，沉降速度不再增加而达到最大值。
这时的速度称作自由沉降末速。
在层流阻力范围内，沉降末速的个别式可由颗粒的有效重力与斯托克斯阻力相等关系导出：v=h/t=（ρs -ρf ）gd 2/18μ （1）式中 v —斯托克斯阻力范围颗粒的沉降末速(m/s);h—沉降距离(m);t—沉降时间(s);ρs—固体密度(kg/m3);ρf—流体密度(kg/m3);g—重力加速度(9.81m/s2);d—球形固体颗粒直径(m);μ—流体的粘度(Ns/m2)，水的粘度在20℃时为0.001Ns/m2，空气的粘度为0.000018 Ns/m2。
在采用厘米、克、秒单位制时，上式可简化为v=h/t=54.4（ρs -ρf）d2/μ厘米/秒（2）如介质为水，常温时可取u =0.01泊，ρf=1克/厘米3，于是上式又可简化为v=5450（ρs-1）d2厘米/秒（3）通常所说的沉降分析法就是根据矿粒在介质中的沉降速度，按式（3）换算出颗粒粒度。
而淘析法的基本原理，是利用在固定沉降高度的条件下，逐步缩短沉降时间，由细至粗地，逐步将较细物料自试料中淘析出来，从而达到对物料进行粒度分布测定。
沉降时间按t=h/v式计算得。
三、分离装置基本器皿为一带毫米刻度纸的透明容器、虹吸管和夹子等组成。
四、实验步骤1、称50—100g待淘析的干试料（矿浆亦可）放进一小烧杯内加水润湿，把气泡赶走。
2、将被水润湿过并赶走气泡后的试料倒进2—5升的透明带毫米刻度纸的器皿内，加水至标明的刻度h处，用带橡皮头的玻璃棒强烈搅拌，使试料悬浮。
3、停止搅拌，待矿液面基本平静后即开始按秒表计时，经过时间t(由淘析出的粒级大小决定)后打开虹吸管夹子3，将h高的矿浆全部吸出。
4、重新加水至刻度h处，完全重复第2步和第3步的操作，经多次反复直至吸出的液体不浑浊为止。
5将析出的产物和沉于器皿底部的产物分别沉淀、烘干、称重，即可算出该粒级的产率。
6、按此法通过改变沉降时间（由长到短），变可得出物料的粒度分布。
、注意：1）在确定h高度时，要使虹吸管口高于试料层5mm以上；2）器皿中的矿浆固体容积浓度不得大于3%；3）避免矿粒彼此间团聚产生误差，可在淘析时于器皿中加入小量分散剂，（分散剂浓度为0.01—0.02%），如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷酸钠等。
五、数据处理按公式算出各粒级的产率。
六、思考题1.在淘析过程中，矿粒彼此间团聚，对测定有什么影响？2.为什么虹吸管口放置在物料高度5mm以上？实验四磨矿影响因素试验一、目的要求1、熟悉磨矿机的构造与操作2、了解磨机装矿量对磨机生产率的影响3、了解磨矿浓度对磨机生产率的影响二、实验原理磨矿机粉碎矿石的原理可简述如下：当磨机以一定转速旋转，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力，摩擦力使磨矿介质随筒体旋转，并到达一定高度。
当其自身重力大于离心力时，就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。
同时，在磨机运转过程中，磨矿介质与筒体、介质间还有相对滑动现象，对矿石产生研磨作用。
所以，矿石在磨矿介质产生懂得冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。
三、实验设备的用具1、球磨机XMO-240 × 90锥形球磨机2、100目或150目筛子3、天平、铲子、量筒4、CS1012型电热鼓风干燥箱等四、实验步骤A装矿量试验1、取试样4公斤，用四分法分成八等份，每份500克，另将其中一份500克样再用四分法分成250克两份，从而配成250克、500克、750克、1000克4份试验样。
2、按液固比1：1分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序装入磨机，启动磨机，磨矿10分钟后，将磨机中物料倒出，清洗磨机干净为止。
3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。
4、将数据填入装矿量试验数据表。
B磨矿浓度试验1、取试样4公斤，用四分法分成八等份，每份500克2、按液固比0.5：1、1：1、1.5：1、2：1的条件分别将500克矿样，按先加水后加矿石的次序，装入磨机，启动磨机，磨矿10分钟后将磨机中物料倒出，清洗磨机干净为止。
3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上产物进行烘干、称重。
4、将数据填入磨矿浓度试验数据表。
五、试验结果及数据处理表1 装矿量试验数据表表2 磨矿浓度试验数据表根据上面两个表的数据，分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的影响，并绘制装矿量——产率和磨矿浓度——产率关系曲线。
六、思考题1、简述装矿量对磨机生产率的影响2、简述磨矿浓度对磨机生产率的影响第二篇磁选实验粉煤灰中铁的磁选实验一、实验目的：1．通过此实验了解磁选的应用领域。