泵体零件数控加工工艺、编程及铣左端面夹具设计

摘要

本次毕业设计内容为对泵体进行数控工艺过程设计，相应工艺装备设计以及加工所需数控编程的编写。主要内容包括机械加工工艺流程卡片一份；机械加工工序卡片一份；泵体零件图、毛坯图、夹具体非标零件图和夹具装配图,以及该工序需要的数控加工程序编程。

本毕业设计对零件机械制造的工艺和工序安排的问题进行了分析，设计了工序中钻床和

铣床专用夹具。并根据在公司实习期间所掌握的知识独立完成了该工序的数控加工编程。关键词：泵体工艺编程夹具

Abstract

This graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process.

This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed.

Keywords:pump body; process; programming; fixture

目录

摘要.................................................................................................. I Abstract .............................................................................................. II 第1章绪论 (1)

1.1 课题背景 (1)

1.2 数控加工发展概况 (2)

1.3 设计内容简介 (3)

第2章零件的分析 (4)

2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)

第3章工艺规程设计 (5)

3.1选择毛坯 (5)

3.2确定机械加工余量 (5)

3.3确定毛坯尺寸 (5)

3.4选择加工方法，制定工艺路线 (5)

3.5工序设计 (7)

3.6确定切削用量 (9)

第4章铣床专用夹具设计 (13)

4.1铣泵体左端面夹具设计 (13)

4.2夹紧机构 (13)

4.3夹具与机床连接元件 (13)

4.4夹具体 (13)

第5章数控加工程序编写 (14)

5.1毛坯件分析 (14)

5.2程序编写 (14)

结论 (15)

致谢 (16)

参考文献 (17)

第1章绪论

1.1 课题背景

本次设计为校企合作出题，因企业现有设备全部为西门子系统的数控机床，所以本次设计偏向数控工艺，强调学校教学内容与企业生产相结合。所以本次设计方案的关键和难点主要在于如何应用所学知识在公司现有机床基础条件下完成零件的生产。目前公司现有机床种类较少，所以工艺设计和夹具设计将本着简单高效原则。本次设计将以贴近实际生产为主。

数控技术是机械加工生产中的一次历史性改革。数字化信息技术的应用对机床的加工生产精度有着很大的提高，更方便满足设计要求。数控机床的精度主要由计算机及光电系统控制，在光栅尺的配合下，最大程度的减少了加工过程中的误差，实现了更好的精度要求。普通的机床无法加工较为复杂的零部件，而数控机床则可通过多轴联动实现对复杂曲面和造型的加工。数控机床的自动换刀功能和工作台调整大大减少重复装夹所浪费的时间，同时也减少了重复装夹造成的定位误差。数控机床还可以对走刀路线进行模拟，并可随时调整加工程序，减少了废品率。

作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机械装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表不，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。

因为输入信息数据、存储以及处理等相关功能可以通过编辑软件实现，先进的数控技术在很大程度上提升了机械加工生产的灵活性，提升了装置生产效率。同时，数控加工技术还可以提升产品的质量。普通机床无法对比较复杂的零部件进行加工，而通过改变数控有关技术工艺参数，就可以完成加工，因此比较便于实现换批加工与研发新产品。另外，数控技术还可以在一次装夹工作后，实现许多道工序加工，不仅确保了产品的质量以及加工精度，还在一定程度上节省了时间。运用模块化的规范工具，不但节省了换刀与安装时间，加强了

工具自身的标准化强度以及工具整体管理水平，还比较利于完成计算机的辅助生产制造。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位