烟气调质
烟气调质是SP炉窑尾电收尘实现达标排放的前提条件
烟气调质是SP炉窑尾电收尘实现达标排放的前提条件∙作者：陈小明孙淮浦单位:上海激光电源设备有限责任公司上海光学精密机械研究所[2010-11-9]关键字:电收尘-窑尾-烟气调质∙摘要:本文介绍了窑尾增设SP炉后粉尘排放增大的事实，分析了窑尾电收尘在SP 炉投运后收尘效果恶化的原因，提出了对SP炉烟气合理调质的方案。
指出：对烟气进行有效调质是电收尘器获得期望收尘效率的前提条件。
运用MEC技术可使大多数现役SP炉窑尾电除尘器满足当前环保标准。
§1 概述废气余热利用是水泥企业节能增效的亮点，大型水泥生产线争先投建余热发电锅炉。
窑尾增设SP炉之后，窑尾电收尘器出口粉尘排放显著恶化，特别是直接操作情况下，有的联合操作状态也明显超标排放，其原因何在？众所周知，电收尘器对烟气条件比较敏感。
对窑尾电收尘而言，烟气含水率与烟气温度决定了粉尘比电阻的高低和收尘效率。
窑尾增设SP炉之后，进入电收尘器的烟气含水率和烟气温度都出现了不利于有效收尘的变化，导致收尘效率大幅降低。
怎样才能做到节能与环保双丰收呢？一般认为，要满足当前环保标准，选择袋收尘或电袋复合，才能保证排放达标。
这种认识至少是片面的。
实践证明：现役电收尘通过MEC技术即机械、电气和烟气条件三位一体优化改造同样能够实现达标排放，而且达标治理的费用和运行成本均低于电改袋。
§2 窑尾电收尘器的烟气性质分析干法窑尾都配有增湿塔。
增湿塔的功效一是降温，二是增湿调质①。
降温与增湿所带来的效果，是粉尘比电阻的降低。
粉尘比电阻适当的情况下，窑尾电收尘能够获得很高的收尘效率。
窑尾烟气需用来对生料进行烘干。
生料磨工作时称联合操作状态，生料磨停止时称直接操作状态。
联合操作时，烟气与生料进行热交换，同时吸收生料中的水分，出生料磨的烟气与不经生料磨、直接到达电收尘入口的烟气混合一起进入电收尘器。
直接操作时，全部窑尾烟气直接进入电收尘。
SP炉建成投运之后，由于增湿塔事实上失去作用，废气中的含水率很低，预热烟气温度则从320℃以上降到200℃左右。
威尔普(Wellco)烟气调质系统
威尔普（Wellco）烟气调质系统Environmental Systems for Air Pollution ControlFounded in 1972 Leading manufacturer of air pollution control systems Serving a worldwide customer base P r e s e r v i n g t h e a i r w e b r e a t h e北京威尔普能源技术有限公司总部位于美国加 州，是集工程设计、制造为一体的专业环保技术企 业，致力于使用高新技术解决困扰工业企业特别是 电力企业的环保问题。
北京威尔普能源技术有限公司将多年研究的高 科技成果转化为工程应用，使威尔普（Wellco）烟 气调质系统作为成熟技术应用到火力发电厂，至今 已解决了500多台工业电站锅炉电除尘器的排放问 题。
威尔普能源技术有限公司根据中国煤种特性， 并结合国内电厂的具体情况设计改进，将烟气调质 系统应用到国内电除尘器，有效降低粉尘比电阻， 提高电除尘器的效率。
概述：目前国内火电厂普遍存在粉尘排放超标问题粉尘超标的原因分析• 在影响电除尘器性能的诸多因素中，粉尘比电阻的影 响最为突出，主要表现在： • （1）适合电除尘器收集的粉尘比电阻不能过高也不能 过低，过高过低都不利于电除尘器收集，要使粉尘比 电阻控制在一个的理想范围内，才能满足电除尘器的 集尘特性； • （2）高比电阻粉尘驱进速度小，容易产生反电晕，使 除尘器工作电压降低，除尘效率下降； • （3）高比电阻导致粉尘粘附力增大，振打时易产生二 次飞扬。
氨法烟气调质技术在燃煤电厂的应用
第4期(总第155期)山 西 电 力No.4(Ser.155) 2009年8月SHANXI EL ECTRIC POWERAug.2009收稿日期:2009204228,修回日期:2009205227作者简介:原永涛(19542),男,山东文登人,1977年毕业于华北电力大学热动专业,教授;于青松(19832),女,吉林白山人,2007级华北电力大学环工专业,在读研究生;段永泽(19652),男,山西太原人,2000年毕业于太原理工大学热动专业,高级工程师。
氨法烟气调质技术在燃煤电厂的应用原永涛1,于青松1,段永泽2(1.华北电力大学,河北保定 071003; 2.山西省电力科学研究院,山西太原 030001)摘要:介绍并初步分析了氨法烟气调质技术的机理、工艺流程及在国外燃煤电厂的成功应用。
工程实践表明,针对不同煤种和实际烟气工况,在电除尘器入口烟道中喷入适量氨能显著提高电除尘器的效率,降低粉尘排放量。
提出N H 3+SO 3混合调质技术也是改善电除尘器除尘性能的经济有效的方法之一,国内燃煤电厂应针对自身煤质特点开展多元化、混合型烟气调质技术的研究和应用。
关键词:氨法烟气调质技术;电除尘器;除尘效率中图分类号:TM621.8 文献标识码:A 文章编号:167120320(2009)04200402040 引言电除尘器是目前国内外普遍采用的降低粉尘排放量的设备,为提高电除尘器除尘效率,可以对电除尘器本体进行扩容改造,将电除尘器改为电袋除尘器,或采用烟气调质技术改变烟气性质。
对电除尘器本体扩容改造需要很大的空间,改为电袋除尘器的费用较高,而采用烟气调质技术具有投资较省,占地较小,运行费用较低的优势。
综合考虑,烟气调质技术是提高电除尘器除尘效率经济有效的方法之一。
常用的烟气调质技术有烟气增湿调质技术、三氧化硫烟气调质技术、氨法烟气调质技术、N H 3+SO 3混合烟气调质技术等。
氨法烟气调质系统在国外是一项成熟工艺,在美国、印度、澳大利亚等国家有许多工程应用实例。
烟气调质及高频电源技术在电除尘改造中综合应用探究
烟气调质及高频电源技术在电除尘改造中综合应用探究某电厂125MW机组配套除尘效率为99.2%的双室三电场电除尘器。
按设计煤种考虑，机组出口粉尘浓度小于140mg∕πι3020**年投入运行，每台电除尘器配备6台整流变。
随着现有除尘器设备的老化以及国家排放标准的提高，电除尘已不能满足新的环保要求。
期望通过电除尘器的改造升级,使除尘器出口排放水平降至45mg∕πι3以下，烟气经脱硫塔洗涤后烟囱粉尘排放浓度在30mg∕m3以下，到达《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-20**)要求。
1初步改造方案确实立1.1改造方案选项目前，在国家环保政策提高的背景下，原有的燃煤电厂静电除尘器基本上都需要开展升级改造，改造的方式也很多,简述如下：11I改造后仍然采用静电除尘器，主要有以下三种：(1)对原静电除尘器内部极间距和类型开展调整增效；(2)尾部再增加电场；(3)更换电源提高电场强度。
112改造为电袋复合除尘器1.1.3改造为纯布袋除尘器125MW机组在原有除尘器尾部增加电场和改为电袋复合除尘器的空间缺陷，这两种方案不能采用。
因此只能采用对静电除尘器本体结合电气一体化升级方式或改造为纯布袋方式。
但仅采用“高频电源”改造是不能到达除尘器出口烟气粉尘浓度＜45mg∕m3,拟采用“高频电源+烟气调质”的技术方案。
12改造方案介绍经过多方调研，并对各种技术开展了比较，确定以下两种方案，并对这两种方案开展了比照。
(1)改造为纯布袋除尘器。
(2)S03烟气调质+高频电源改造。
1.2.1改造为纯布袋(1)改造方案本方案是将原静电除尘器改造为纯布袋除尘器，主要方式如下：a)保存电除尘器壳体、灰斗等，将原三个电场的内部空间改造为布袋除尘器。
b)对除尘器进出风管开展改造，改造为适合纯布袋除尘器的进出风管道。
C)安装布袋除尘器储气罐及压缩空气管路系统，对布袋除尘器开展震打清灰。
d)改造后的布袋除尘器控制系统纳入新增加的脱硫DCS中，原电除尘三个电场高低压电控柜拆掉。
烟气调质的定义
烟气调质的定义
烟气调质是指将工业废气排放前经过处理，使其达到国家或地方排放标准的环保技术。
其处理方法包括物理、化学、生物等多种技术手段，以达到减少或去除烟气中有害物质、
净化烟气的目的。
烟气调质的目的是在减少或避免对环境的污染，减少空气污染、声音污染和水污染等。
对于环保企业来说，通过烟气调质可以显著缩减经营成本，提高环境监督管理。
同时，对
于消费者来说，烟气调质也是一种安全保障。
此外，烟气调质还可以在提高工业建设质量
的同时增加经济效益，为保持生态平衡和可持续发展提供保障。
烟气调质的过程分为几个步骤，包括收集废气、预处理、主处理、二次处理、再生回
收等多个阶段。
收集废气是指将废气集中到一个区域，通过管道和风机等设备送到烟气调
质系统中进行处理。
预处理是指对废气进行初步净化，如通过喷淋、吸附、冷凝等技术降
低废气中污染物的含量，在进入主处理阶段前对废气进行预处理，以达到降低污染物浓度
的效果。
主处理阶段是主要的净化过程，通过各种适当的化学或物理反应或吸附方法，对主要
污染物进行去除，包括脱硫、脱氮、吸附、催化氧化等技术。
二次处理是指对经过主处理
后的废气进行再次净化，以去除可能残留的低浓度有害物质。
再生回收是指将处理后的废
气中含有价值的物质（如硫酸、氨等）回收利用，减少资源浪费和环境污染。
总之，烟气调质是一种重要的环保工程技术，可以实现对工业废气的减排和净化，对
保护环境和人民健康起到关键作用。
在未来的发展中，烟气调质技术将会不断创新和完善，为实现生态文明和可持续发展做出更大的贡献。
SO3烟气调质技术在提高静电除尘器效率中的应用
SO3烟气调质技术在提高静电除尘器效率中的应用摘要：介绍了SO3烟气调质装置的原理及工艺流程，阐述了SO3烟气调质技术在提高静电除尘器效率中的作用，对静电除尘器在投入SO3烟气调质技术前后的除尘效果进行比较，同时对SO3烟气调质装置在运行中可能带来的负面影响进行了分析。
该套系统的成功应用，为燃用高比电阻煤种的静电除尘器系统改造提供了依据，具有很好的推广价值。
关键词：烟气调质；静电除尘器；除尘效率；故障1.烟气调质技术SO3烟气调质装置是以硫磺为原料，通过硫磺在燃烧室中燃烧生成SO3进而氧化生成SO3并将SO3喷入静电除尘器的入口烟道处，与高温烟气中的水汽迅速结合形成一层硫酸薄膜粘附在粉尘表面，使高比电阻粉尘颗粒的荷电性能急剧提高，降低粉尘的比电阻，易于被静电除尘器捕获，从而提高电除尘器的除尘效率。
1.1 SO3生成的工艺流程液态硫磺储存罐用于将固体硫磺通过高温蒸汽加热熔化并储存，液态硫磺通过硫磺输送泵送至各台烟气调质系统集成箱的燃烧室中。
硫磺存储罐及硫磺输送管路全部由高温蒸汽伴热，硫磺的熔点是120℃，为保证液态硫磺的输送效果，需严格控制伴热蒸汽的温度在145℃范围内。
系统集成箱是将硫磺燃烧生成SO3，并将其转化成SO3的装置，硫磺燃烧所需空气通过一台离心风机提供，空气通过加热器加热送到燃烧室，使液态硫磺充分燃烧生成SO3。
在转化室中SO3，通过五氧化二钒的催化作用几乎全部氧化成SO3，转化室的正常转化率在97，以上。
SO3与空气混合后通过输送管路由喷枪均匀喷射到烟气中。
1.2系统控制方式整个系统由PLC控制，全自动运行。
根据给煤量及机组负荷信号的反馈，系统将通过控制流量调节阀的开度大小自动调节硫磺的流量，硫磺的燃烧用量取决于很多因素，包括煤种及灰的成分和运行工况等。
SO3的最佳喷射率由煤质、浊度和烟气温度3个输入信号决定，根据运行情况对喷射量进行手动设定。
2.烟气调质在静电除尘器中的应用2.1 静电除尘器静电除尘器是由高压供电装置、放电极、集尘极、振打系统等组成。
烟气调质的原理
烟气调质的原理烟气调质是指处理产生的烟气中的有害物质，以便其能够被安全地排放到空气中。
有害物质通常指烟气中的微粒、气态有害物质、挥发性有机化合物等。
烟气调质并不是一项新的技术，而是一种以有效的方式处理烟气的技术。
烟气调质的原理是运用物理、化学的原理和方法处理烟气。
这些方法经常有：吸附法、分离法、催化法、活性炭法、反应法、吸收或蒸发法等，他们的目的都是有效的减少有害物质的含量。
首先，吸附法是一种广泛应用于烟气调质的方法，其原理是将有害物质从烟气中吸附到催化剂表面，从而在表面上形成稳定的膜，阻隔有害物质。
其次，分离法是一种分离有害物质的方法，其原理是通过改变烟气的流动状态来分离有害物质。
烟气流过的管道会出现一种空气的湍流，将有害物质从烟气中分离出来。
此外，活性炭法也是一种常用的调质方法，其原理是将活性炭放入用于调质的容器中，活性炭吸附有害物质，然后使用机械或热压技术将活性炭从容器中搅拌出来，使其中的有害物质被有效分离。
催化法是烟气调质中有效的方法，它通过催化剂来处理烟气中的有害物质。
催化剂可以促进有害物质的反应，使之转变为无害物质，有效的将有害物质从烟气中分离出来。
反应法是通过反应有害物质来清除有害物质的一种方式。
通常的反应如燃烧、氧化等都可以用来处理烟气中的有害物质，使之彻底转化为无害物质。
最后，吸收或蒸发法是将有害物质从烟气中吸收或蒸发出来的一种有效方法，其原理是通过将气体放入吸收剂中，然后将有害物质从气体中吸收出来，最后再将吸收剂从烟气中抽出，从而将有害物质有效排出。
综上所述，烟气调质是指将有害物质从烟气中有效地分离出来的一种技术，它运用物理、化学原理和方法，如吸附、分离、催化、活性炭、反应和吸收蒸发等来达到减少烟气中有害物质的含量。
由于烟气调质的成本较低且烟气排放量减少，它已经广泛应用于各种行业，以解决烟气污染问题。
王滩电厂三氧化硫烟气调质控制系统
王滩电厂三氧化硫烟气调质控制系统摘要：本文对王滩电厂三氧化硫烟气调质系统的工作原理及工艺流程进行了介绍，重点对其控制系统进行了详细的描述。
烟气调质燃烧器/转化器集成箱系统有六种工作模式：系统停止模式、系统加热模式、喷射没有准备好模式、准备好喷射SO3模式、开始喷射SO3模式、系统正常关闭模式和系统加热保持模式，本文对这六种工作模式进行了详细的解读。
关键词：烟气调质；集成箱；喷射1三氧化硫烟气调质系统介绍1.1工作原理众所周知煤在燃烧过程中，煤中的硫和空气中的氧化合生成二氧化硫，其中约0.4％－3.0％的二氧化硫在炉膛中被进一步氧化成三氧化硫，三氧化硫和烟气中的水分结合形成硫酸，以极薄的一层均匀地凝结于飞灰颗粒的表面。
如果煤燃烧产生的SO3恰好和飞灰比例平衡，就会产生足够的酸附着在灰颗粒上，提供合适的电阻率以利于飞灰被收集。
当燃煤硫灰比低时，会产生比电阻过高的灰，当粉尘比电阻超过5×1010Ω-cm将导致收尘效率下降，利用SO3烟气调质系统喷入的SO3和烟气中的水相结合生成硫酸，覆盖于灰尘颗粒上，这与煤中的硫生成硫酸的效果相同。
谨慎控制三氧化硫喷入速率，通过酸覆盖层提供恰当的电导率以调节灰颗粒的比电阻以达最合适的数值。
1.2工艺流程如图－1所示：SO3烟气调质系统的主要设备包括硫磺储罐、硫磺输送泵、硫磺燃烧器、SO2－SO3转化器、主风机、空气加热器和喷射系统。
储罐中的硫磺通过硫磺泵输送到系统集成箱的硫磺燃烧器中燃烧生成SO2，燃烧空气由主风机提供并经过电加热器加热后进入燃烧炉，燃烧生成的SO2在催化转化器中继续氧化生成SO3，从转化器出来的SO3和空气的混合热风通过喷射系统均匀地喷射到电除尘器前烟道中，保证在进入除尘器之前实现最佳的混合效果。
2三氧化硫烟气调质控制系统2.1燃烧器/转化器集成箱的一般操作顺序燃烧器/转化器集成箱运行在以下六种模式之一：系统停止模式、系统加热模式、喷射没有准备好模式、准备好喷射模式、开始喷射SO3模式、系统正常关闭模式。
CFB-FGD烟气脱硫、脱硝、调质
CFB-FGDCFB-FGD（循环流化床烟气脱硫技术）工艺是八十年代末由德国鲁奇（LURGI）公司首先提出的一种新颖的干法脱硫工艺。
这种工艺的创新之处在于，它以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的利用率。
它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，即95%左右。
CFB－FGD技术目前已在国外发展地非常成功。
如在德国Borken 电厂100MW电站锅炉上（烟气量为620000m3/h）已经有了多年的稳定运行时间和经验，并在许多中小锅炉上得到应用。
CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成（见图1）。
烟气从流化床下部布风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。
反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。
吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。
工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。
CFB-FGD工艺的吸收剂可以用生石灰在现场干消化所得到的氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉，由于制得的消石灰颗粒已经足够细，可以满足脱硫要求，因此无须再磨，既节省了购买球磨机等大型设备的投资费用，又减少了能耗，降低了运行费用。
该工艺是一种干法流程，所以也不象湿法、半干法工艺需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的空气斜槽就可以输运，大大简化了工艺流程。
该工艺的副产品呈干粉状，其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似，主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及未反应的吸收剂等、加水后会发生固化反应，固化后的屈服强度可达15-18N/mm2，渗透率约为3×10-11，压实密度为1.28g/cm3,强度与混凝土接近，渗透率与黏土相当，因此适合用于矿井回填、道路基础等方面。
电除尘专栏第12期 除尘技术之烟气调质技术
电除尘专栏第12期除尘技术之烟气调质技术关键词：除尘技术电除尘除尘器虽然在最近环保部发布的《火电厂污染防治可行技术指南HJ2301-2017》的电除尘技术中，没有出现烟气调质，但是烟气调质作为在《JBT5910-2013电除尘器》中出现的新技术，在本期还是想给大家介绍一下。
”一、工作原理首先给大家介绍的是SO3烟气调质技术。
通过借助飞灰表面毛细孔的孔壁场力、静电力等作用，调质剂（如水汽或硫酸）首先被吸附并凝结在这些毛细孔内，继而扩展到飞灰表面，形成一层水膜。
飞灰表层所含的可溶金属离子，将溶于形成的液膜中，而变得易于迁移。
在电场力作用下，溶于膜中的离子以膜为媒介，快速迁移，传递电荷。
此外，通过改变飞灰的黏附性及飞灰颗粒之间的作用力，增大飞灰的粒径，提高粉尘层间的黏附能力，减少二次扬尘。
SO3烟气调质技术以固态硫磺为原料，经熔化硫磺、燃烧硫磺生成SO2、SO2催化这三道简单工序后，最终制得SO3。
工作原理如下所示：图1SO3烟气调质原理图目前应用于电除尘器改造的烟气调质技术还有一种双重调质技术，其中第一重调质是SO3调质，而第二重调质则采用NH3，如下所述：第二重调质即NH3调质，在第一重SO3调质的基础上，经精确计量，向烟气中喷入微量NH3蒸气，NH3分子与部分H2SO4分子化合生成NH4HSO4，氨及其化合物能提高电场内空间电荷和击穿电压，增强运行电压，消除反电晕现象，且利用粉尘凝并作用，可以减小二次扬尘，从而达到大幅度提高电除尘器效率的效果。
图2NH3烟气调质原理图二、技术特点1、能够有效地降低粉尘比电阻，提高电除尘器对高比电阻粉尘的除尘效率；2、系统占地面积小、布置灵活、无需专用场地；烟气调质改造能够继续保留电除尘器低阻力、高可靠性的特点；3、本技术适用于粉尘比电阻不小于1.0×1011Ωdot;cm场合，且应用具有一定的局限性，不是所有的工况都适合使用，也会受烟气条件和粉尘性质的影响和制约，其对煤种、烟气条件的适应性往往需经过理论分析后，再经实际实验来确定；4、系统结构复杂，运行不正常时，可能腐蚀设备，且会带来一定量的二次污染。
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烟气调质
烟气调质是指采用调节烟气温度或湿度以及增加其他调质剂以降低粉尘电阻率的方法。
气体中水分的增加，或加入某些少量化学试剂如SO3、NH3和Na2CO3，都可增加粉尘的电导率。
水的喷淋是特别有效的，同时可获得水分调节和降温的双重作用。
在较低或较高温度下，许多工业粉尘可以具备集尘所需的足够电导率。
在某些情况下，改变生产工艺或在设计阶段把电除尘器安装在适当位置，均可获得较低或较高的温度。
寻求经济有效的烟气调质剂和方法是电除尘器研究中的一个重要方面。
煤在燃烧过程中，其中的硫和空气中的氧化合生成二氧化硫，其中约1％（0.4％－3.0％）的二氧化硫在炉膛中被进一步氧化成三氧化硫，三氧化硫和烟气中的水分结合形成硫酸，以极薄的一层均匀地凝结于飞灰颗粒的表面。
如果煤中有足够的硫恰好和飞灰比例平衡，就会产生足够的酸附着在灰颗粒上，提供合适的电阻率以促使飞灰被收集。
如果煤中的硫低于这个数值，就必须增大除尘器规模以适应低于最高收尘率的情况，或通过烟气调质系统喷射所需的三氧化硫。
燃煤电厂的粉尘排放率的控制依赖于电除尘器在设计值下保持的除尘效率。
这又取决于沉积在极板上的粉尘的比电阻的大小等于或接近于最佳值。
当粉尘比电阻超过5×1010Ωcm将导致收尘效率下降。
当燃用高比电阻粉尘燃料时，向烟气喷入化学调质剂调节粉尘比电阻达到理想的范围。
烟气调质系统在电除尘器入口将三氧化硫以气体形态喷入达到这一目的。
烟气调质系统的工艺包括：硫磺储罐、硫磺给料泵、风机空气系统、空气加热器、硫磺燃烧器、三氧化硫转化器和喷射系统。
硫磺燃烧式烟气调质系统的基本过程：硫磺在储罐中首先通过蒸汽盘管加热熔化并保持熔融状态。
根据需要，熔融状态硫磺通过离心匀速液下泵输送。
通过使用蒸套流量计，对送到每个单元的硫磺燃烧器的熔融硫磺进行计量并准确控制剂量。
用离心风机产生工艺空气，通过晶闸管控制的电加热器加热至系统所需温度。
熔融态硫磺在燃烧室里和热空气反应（燃烧）。
熔融态硫磺第一步氧化产物是二氧化硫，二氧化硫通过转化器在五氧化二钒的催化作用下氧化成三氧化硫。
从转化器出来的三氧化硫和空气的混合气体通过热的分配管和喷枪均匀喷入除尘器入口烟气中。