螺杆泵井采油生产管理规定
工厂采油管理规定制度范本
工厂采油管理规定制度范本第一章总则第一条为了加强工厂采油管理，提高原油产量和质量，确保安全生产，根据国家有关法律、法规和石油行业标准，制定本规定。
第二条本规定适用于工厂内采油生产的组织、管理、操作和维护等工作。
第三条工厂采油管理工作应坚持科学管理、安全第一、环保优先、节能减排的原则，实现原油产量和经济效益的最大化。
第二章组织管理第四条工厂应设立采油管理部门，负责采油生产的组织、协调和监督工作。
第五条采油管理部门应建立健全生产调度制度，确保生产计划的顺利执行。
第六条采油管理部门应加强生产现场的管理，严格执行作业许可制度，确保安全生产。
第七条采油管理部门应组织定期检查和维护设备，保证设备完好率。
第三章生产操作第八条采油操作人员应按照操作规程进行操作，确保生产过程的顺利进行。
第九条采油操作人员应定期进行技能培训，提高操作技能和安全意识。
第十条采油操作人员应严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第十一条采油操作人员应做好生产数据的记录和报告工作，为生产管理提供准确数据。
第四章安全生产第十二条采油生产应严格遵守安全生产法律法规，严格执行安全操作规程。
第十三条采油生产应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和岗位责任人的安全职责。
第十四条采油生产应定期进行安全检查和评估，及时消除安全隐患。
第十五条采油生产应做好应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。
第五章环境保护第十六条采油生产应严格执行环保法律法规，加强环境保护工作。
第十七条采油生产应采取有效措施，减少废弃物和污染物的产生。
第十八条采油生产应做好废水、废气和固体废物的处理和处置工作，防止环境污染。
第六章节能减排第十九条采油生产应加强能源管理，提高能源利用效率。
第二十条采油生产应采用先进技术和设备，减少能源消耗和排放。
第二十一条采油生产应加强节能减排宣传教育，提高员工的节能减排意识。
第七章奖惩制度第二十二条采油生产应建立完善的奖惩制度，激励员工做好工作。
螺杆泵采油技术
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
影响螺杆泵使用寿命的因素很多，通过长期的实践摸 索，从产品质量的角度分析其主要因素有以下几点。
①定、转子的加工精度及表面光洁度； ②定子橡胶的耐温、耐油、耐气浸性能； ③定子橡胶与金属外套的粘结强度； ④定子内腔及转子的直线度； ⑤定、转子间合理过盈量的选择； ⑥转子合理转速的确定。
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
η v, %
100 ①
80
60 ②
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
P,MPa
图2-1具有负过盈的螺杆泵容积效率曲线 ①—500r/min ；②—160r/min
对于高含砂油井，磨蚀是限制泵转速的又一重要因素。在磨蚀工况 下，定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。因此，在高含砂油井，螺 杆泵不宜高速运转。
3)定、转子加工质量 对螺杆泵特性的影响
4)举升介质对螺杆泵 特性的影响
(1) 温度对螺杆泵工作特性的影响
η v,%
100
80
①
60
②
40
20
0
P , MPa
D── 转子截圆直径，mm， D=2R；
T── 定子导程， mm， T=2t；
n── 转子的转速， r/min。
螺杆泵的实际排量Q′为
Q' Qv
式中 ── 螺杆泵的容积效率，%。
由上面两个公式可以看出螺杆泵的理论排 量或实际排量与螺杆泵的结构参数E、D、T和 工作参数n有关系。对现有螺杆泵的结构和作 用情况进行分析表明，在E、D、T三者间存在 一定的联系， 就是在这三个参数维持一定比 值的条件下，螺杆泵才能保证高效率的长期 的工作。
采油井口管理制度范文
采油井口管理制度范文采油井口是石油开采的重要环节之一，为了确保采油井的安全运行和高效生产，必须建立科学合理的井口管理制度。
本文将就采油井口管理制度的内容和运行方式进行详细介绍，以期提高采油井口管理水平。
一、采油井口管理制度的内容1.安全管理制度（1）安全生产责任制：明确采油井口安全生产的责任主体和部门职责，制定安全目标，明确职责、权利和义务。
（2）安全生产标准化管理：建立符合国家标准、行业标准的安全生产管理制度，保障采油井口的安全运行，预防事故的发生。
（3）安全生产教育培训：制定针对采油井口作业人员的培训计划，进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
2.生产管理制度（1）生产计划制度：制定采油井口的生产计划，包括生产量、生产周期、产品质量等指标，并进行科学合理的配比和调整。
（2）生产作业管理制度：明确采油井口的作业流程和操作规范，确保生产作业的顺利进行。
（3）设备管理制度：建立采油井口设备档案，对设备进行定期检测、维修和更换，保障设备的正常运行。
（4）能源管理制度：制定合理有效的能源管理措施，降低能源消耗，提高能源利用效率。
3.环境管理制度（1）环境保护制度：建立采油井口环境保护工作机制，制定环境保护措施，防止环境污染。
（2）绿色井口管理：推行绿色采油技术，减少采油过程中产生的废气、废水和固体废物的排放。
（3）环境监测与评估：对采油井口周边环境进行定期监测和评估，及时发现并处理环境问题。
4.质量管理制度（1）质量目标制定制度：制定明确的采油井口质量目标，并制定相应的实施计划。
（2）质量控制制度：建立质量控制点和质量检验制度，对采油井口的每个环节进行质量控制和质量检验。
（3）质量反馈与改进制度：建立质量反馈机制，及时收集用户意见和反馈信息，不断改进采油井口的质量。
二、采油井口管理制度的运行方式根据采油井口管理制度的内容，需进行以下操作：1.制度的制定与修订应采用科学、合理的程序制定、修订和颁布采油井口管理制度，将制度制定与修订纳入企业的年度管理计划中，定期进行评审和修订。
油田井下管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强油田井下作业管理，确保安全生产，提高油田开发效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国石油天然气安全规程》等相关法律法规，结合油田实际，制定本规定。
第二条本规定适用于油田井下作业的所有单位和个人，包括但不限于钻井、完井、修井、测井、试井、试采、油气藏动态监测等作业活动。
第三条油田井下作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和油田的安全生产法律法规，确保作业过程安全可靠。
第四条油田井下作业应遵循以下原则：1. 科学管理：采用先进的井下作业技术和管理方法，提高作业效率和安全性。
2. 安全可靠：确保作业过程中人员、设备、环境的安全。
3. 节能降耗：合理利用资源，降低作业成本。
4. 严格监督：加强对井下作业的监督和管理，确保各项规定得到有效执行。
第二章作业前的准备第五条作业前，作业单位应进行充分准备，包括：1. 制定详细的作业方案，明确作业目的、方法、步骤、安全措施等。
2. 组织相关人员学习作业方案和安全操作规程，确保人人掌握。
3. 对作业人员进行健康检查，确保身体健康。
4. 对作业设备进行检查、试验，确保设备完好、性能稳定。
5. 对作业现场进行安全检查，消除安全隐患。
第六条作业方案应包括以下内容：1. 作业目的和任务。
2. 作业方法和技术要求。
3. 作业步骤和时间安排。
4. 安全措施和应急预案。
5. 质量要求和技术指标。
第三章作业过程中的管理第七条作业过程中，作业单位应严格执行以下规定：1. 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防静电服等个人防护用品。
2. 严格按照作业方案和安全操作规程进行作业，不得擅自更改作业步骤。
3. 作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
4. 作业设备应保持完好，不得超负荷运行。
5. 作业过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告上级部门，并采取措施进行处理。
第八条作业单位应加强对以下环节的管理：1. 钻井作业：严格控制钻头转速、压力、扭矩等参数，确保钻井安全。
采油采气井井控安全技术管理规定(3篇)
采油采气井井控安全技术管理规定第一章总则第一条为加强采油采气井井控安全技术管理，提高井控安全水平，防止和减少事故的发生，维护人民生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于采油采气井的井控安全技术管理。
第三条采油采气井井控安全技术管理应当遵循安全第一、预防为主、综合治理、责任明确的原则，确保井控操作规范、设备完好、人员素质过硬。
第四条井控安全技术管理应当建立健全管理体系，明确井控安全责任，配备合格的管理人员和专业队伍，建设完善的井控设备和应急救援体系。
第二章井控设备管理第五条采油采气井应配备符合国家标准的井控设备，并按照规定的使用寿命进行定期检测和维护。
第六条井控设备的安装、调试和使用必须符合技术规范和操作规程，不得违规操作或改变设备原有的工作状态。
第七条井控设备的维护和保养应按照要求进行，特殊设备应制定详细的维护方案，并定期进行维护和检修。
第八条采油采气井井控设备的更新和改造应根据技术发展和安全要求，按照规定的程序和标准进行。
第三章井控操作管理第九条采油采气井井控操作人员应按照规定持证上岗，具备相应的操作技能和岗位素质。
第十条井控操作人员应严格遵守操作规程和技术规范，做到操作规范、情况熟悉、应变能力强。
第十一条井控操作人员应定期进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，确保能够正确应对突发情况。
第十二条井控操作前，应进行详细的安全检查，确保设备完好、工作场所整洁，消防设备齐全，消防通道畅通。
第十三条井控操作期间，应严格执行操作规程，不能擅自调整设备工作状态或违规操作。
第四章应急救援管理第十四条采油采气井应建立健全应急救援预案，明确责任人和逃生疏散的流程和措施。
第十五条井控操作人员应具备应急处置能力，熟悉应急救援预案和逃生疏散的方法。
第十六条在发生突发事故时，应立即按照应急救援预案进行处置，迅速组织疏散，及时报告并请求支援。
第十七条应急救援设备和器材应配置齐全，并进行定期检测和维护，确保能够随时投入使用。
油井生产管理办法
油井生产管理办法一、引言油井生产是石油工业中至关重要的环节之一。
对于有效管理和操作油井，制定科学合理的油井生产管理办法，能够提高生产效率、降低成本、确保安全、保护环境。
本文将介绍油井生产管理的重要性以及制定和执行油井生产管理办法的关键要点。
二、油井生产管理的重要性1. 提高生产效率油井生产管理能够合理调度和协调油井生产，降低生产线闲置时间,减少非生产性时间损失，从而提高生产效率，实现最大化生产。
2. 降低成本通过制定科学的生产管理办法，合理分配资源，避免浪费，降低成本开支。
合理控制油井生产量，按需调整生产策略，可以有效降低生产成本。
3. 确保安全油井生产管理办法对工作人员操作规程、作业流程和安全措施进行规范，确保工作人员的生命安全和身体健康。
4. 保护环境油井生产活动会产生一定程度的环境影响，通过制定合理管理办法，能够减少对周围环境的负面影响，保护生态环境。
三、制定油井生产管理办法的关键要点1. 设置目标和指标根据油井的特点和生产需求，制定合理的生产目标和相应的指标。
例如，生产原油量、生产效率、油井稳定性等指标可以被设置为目标。
2. 优化生产流程对于油井生产流程进行详细的分析和优化。
包括油井开机流程、生产过程中的变动情况、油井关闭流程等，在每个环节上寻求最佳操作和适时调整策略。
3. 确定生产计划根据目标和指标，确定详细的生产计划。
包括生产时间、生产量、生产周期等关键要素的制定，确保生产进度和生产效率的达成。
4. 建立巡检和维护机制油井生产通常需要定期巡检和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
建立巡检和维护机制，合理安排巡检频率和维护任务，及时发现和解决问题。
5. 安全措施和操作规程制定详细的安全措施和操作规程，确保工作人员遵循安全操作指南。
包括个人防护措施、紧急救援措施和事故预防预案等。
6. 建立数据监测系统建立数据监测系统，对油井生产数据进行实时监测和分析。
及时掌握油井生产状况和异常情况，及时调整生产策略或采取措施。
采油井口管理制度
采油井口管理制度第一章总则第一条为加强对采油井口管理的规范和监管，提高采油井口作业安全性和效率，保障采油井口运行稳定，应遵守本管理制度规定。
第二条本管理制度适用于所有采油井口作业单位和个人，并应当遵守相关法律法规和国家标准。
第三条采油井口管理应当以安全、环保、高效为原则，确保生产设施、设备和作业人员的安全，保障生产环境的整洁和卫生，提高产能和效益。
第四条采油井口管理应当依法依规，按照科学、规范的原则开展，加强技术创新和管理创新，不断提高采油井口的作业质量和效率。
第五条采油井口管理应当树立安全第一的理念，强化安全风险的预防和控制，不断完善应急预案，提高安全管理水平，确保生产安全。
第二章采油井口作业人员管理第六条采油井口作业人员应当熟悉本制度和相关管理制度，接受安全、技术和管理培训，取得相关证书后方可上岗作业。
第七条采油井口作业人员应当遵守作业规章制度，认真履行安全操作规程，严格执行作业流程，做到守纪律、讲规矩。
第八条采油井口作业人员应当维护公共秩序，文明作业，保持现场整洁和安全，并积极参与环保、安全监督和管理。
第三章采油井口设备管理第九条采油井口设备和工具应当按照规定进行检修和保养，并定期进行安全技术检测和验收，确保设备运行安全可靠。
第十条采油井口设备和工具的领用、使用、保管应当严格按照规定进行，不得私自挪用，保证设备的完好和准确。
第十一条采油井口设备和工具的故障和损坏应当及时上报，立即停止使用，并配合管理部门进行故障排查和维修。
第四章采油井口安全生产管理第十二条采油井口作业现场应当设置显著的安全警示标识，设立安全防护设施，加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
第十三条采油井口安全管理应当依法制定安全生产责任制，确保各级管理人员和作业人员履行安全生产职责，加强安全生产责任追究。
第十四条采油井口应急预案和避险措施应当健全和完善，并定期进行演练和检验，保证在突发情况下迅速、有效地处置。
第五章采油井口环境保护管理第十五条采油井口作业现场应当严格控制产生的废气、废水和废渣，减少对环境的污染和破坏。
采油采气井井控安全技术管理规定
采油采气井井控安全技术管理规定第一条总则1.为了确保采油采气井井控操作的安全性，提高生产效率，保障企业和员工的人身资产安全，订立本规定。
2.本规定适用于全部采油采气井井控操作，全部员工必需严格遵守。
3.井控安全技术管理应当与采油采气井生产经营的整体安全管理相结合，相互支持、相互增补。
第二条井控安全技术管理组织1.公司设立井控安全技术管理部门，负责采油采气井井控操作的技术引导、安全监督与管理，具体职责包含:–订立井控安全技术管理规定、标准和操作规程；–整理、发布并落实井控安全技术资料；–组织井控安全技术培训与评估；–建立井控安全技术管理档案；–及时处理因井控操作引发的事故和问题。
2.井控安全技术管理部门应与运营、生产部门紧密搭配，确保井控操作和生产经营的协调运行。
第三条井控安全技术管理人员要求1.井控安全技术管理人员应具备相关专业知识和经验，并取得相关安全技术管理的资质证书。
2.井控安全技术管理人员应具备良好的沟通本领和责任心，并能够娴熟掌握和运用井控安全技术管理工具。
3.井控安全技术管理人员应定期参加培训，提高自身的专业水平，并及时了解和掌握井控安全技术管理领域的最新动态。
第四条井控安全技术管理流程1.井控安全技术管理的流程包含以下几个环节：–靶井定位与选井：依据勘探工作的结果，确定采油采气井的位置和选井标准。
–井设计与施工：依据设计方案进行井筒钻探和完井施工，确保井口设备与管线参数合理。
–井控操作：执行井口设备的操作流程，包含开井、关井、调整开度等操作。
–井秩序维护：负责井场的管理和维护，保持井场乾净有序。
–事故处理与应急响应：及时处理井控操作过程中的事故和异常情况，确保人员和设备安全。
–井控安全评估：对井场的井控操作进行定期评估，及时发现问题，提出改进建议。
–井控技术优化：不绝改进井控技术，提高井控操作的安全性和效率。
2.井控安全技术管理流程应符合相关的法律、法规和标准要求，并依据实际情况进行合理调整和优化。
螺杆泵系统技术要求
螺杆泵系统技术要求根据吐哈油田鲁可沁采油厂的生产特点，所提供的螺杆泵系统满足以下标准，来确保系统的正常运转、安全和使用周期。
1、螺杆泵要达到的标准：1.1 泵的实际扬程不超过额定扬程的80%，要留有20%的安全余量。
如果实际举升压头在2000米左右，泵的额定扬程至少要2600米以上扬程；1.2 产量15-40方/天；1.3 泵要适应高转速要求（100-250转/分），以适应现场产量调整的需要；1.4 泵要适应流体高温的要求（80-100℃）；1.5 橡胶要与油品有良好的配伍性，要做配伍性实验；满足以上条件泵型为：- 120TP2600其中：120表示该泵在零压头、500转/分时的理论排量是120方/天；2600表示泵的额定扬程为2600米。
2、地面驱动装置（国产）要达到的标准：2.1 输出功率大于60KW；2.2 额定轴向负荷大于150KN；2.3 输出轴（光杆）转速范围大50 -300转/分；2.4 可配备电机功率5.5~55KW；2.5 工作温度范围较大-40℃-65℃；2.6 配备有防反转装置，本装置具备低速（输出轴反向转速小于 150r/min）释放能量；2.7 光杆密封采用国内最先进四氟纺纶自补密封件，可密封井口4mpa的井口，不渗漏；地面驱动装置（国产）型号：- LBQ68-FJ：配备37~55 KW电机3、变频器（国产）要达到的标准：3.1 ABB元件：机芯及所有电器件均采用ABB组件；3.2 软启动：采用合理的软启动曲线，避免螺杆泵的井杆柱、管柱受冲击力损坏；3.3 停止：采用合理的软停机曲线，逐渐释放抽油杆的弹性变形能，避免杆柱内贮存的弹性变形能突然释放造成的不必要事故；3.4 欠载保护：当螺杆泵井出现杆断、脱扣、扣坏故障时及时停机，避免系统继续运行造成杆柱对管柱的磨损；3.5 过载保护：系统实施有效的过载保护。
可避免一旦过载而使油井出现的杆断、皮带断、轴承损坏、甚至烧坏电机的事故；3.6 显示功能：控制盘能够实时的显示电机的转速、频率、电流；同时区分停机的不同原因，在系统停机后，给予指示；3.7 防雷装置：保护系统内器件避免雷击；3.8 温度控制：加热器、温度开关、散热风机控制柜内温度；夏天可通过自然通风散热；冬季时管理人员要人工关闭通风孔，机体本身具有保温性能，当严冬到来时可以开启系统伴热设施，使箱体维持在适合的温度；3.9 全天候机柜：是为适应野外气候运行而设计；3.10 变频器功率为：45KW。
油井管理制度范文
油井管理制度范文油井管理制度第一章总则第一条为规范油井管理工作，提高油井管理水平，保障油田生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的油井管理工作。
第三条油井管理的目标是保证油井安全、高效、经济地开采和管理。
第四条建立油井违规行为的处理机制，做到严肃、公正、公开。
第五条油井管理的原则是科学、规范、公平、高效。
第六条将油井管理纳入公司绩效考评体系，建立健全油井管理责任制和考核责任制，推动各级管理人员履行管理责任。
第七条本制度的具体实施工作由公司负责。
第二章油井生产管理第八条油井的生产管理应遵循以下原则：（一）保证油井安全和稳定生产；（二）合理安排油井进出井周期；（三）保证油井的高效开采；（四）确保油井生产数据的准确性和完整性；（五）及时处理油井生产中出现的问题。
第九条生产管理人员应遵循以下原则开展工作：（一）根据油井生产情况制定生产目标和方案；（二）指导生产人员按照方案进行生产；（三）及时掌握生产情况，确保生产工作的顺利进行；（四）分析生产数据，提供改进措施和建议。
第十条在油井缺陷或故障出现时，生产管理人员应：（一）立即报告相关部门；（二）停止生产，排除故障；（三）记录故障原因和处理过程；（四）编制故障报告，提出解决方案。
第十一条油井生产管理应进行日常巡检和定期检修，确保油井设备的正常运行。
（一）日常巡检应包括油井周围安全情况、工况参数、仪表指示以及设备运行情况的检查；（二）定期检修应根据生产情况制定计划，并进行设备清洗、检修和更换。
第十二条油井生产管理应建立生产数据的采集和分析机制，确保数据的准确性和完整性。
第十三条生产管理人员应及时处理生产中的问题，包括生产进度落后、设备故障等。
第十四条对于生产中出现的违规行为和事故，应立即进行调查，并根据调查结果进行处理和改进。
第三章油井安全管理第十五条油井安全是油田生产的重中之重，管理人员应牢记安全第一的原则。
第十六条油井安全管理应遵循以下原则：（一）建立健全油井安全标准和操作规程；（二）加强安全教育和培训，确保员工的安全意识；（三）建立日常巡检和定期检修机制，确保设备的安全运行；（四）组织安全应急演练，提高应对突发事件的能力。
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螺杆泵井采油生产管理规定
为了保证螺杆泵采油井正常生产， 延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管
理的需要，制定螺杆泵井管理规程。
一、采油工职责
(1)采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置、直驱装置的结构，了解螺杆泵井
常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
(2)取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、油压、套压、回压、电机电流、转速、
测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。
做到资料、报表填写整理及时准确。
(3)严格执行岗位责任制，每2小时巡回检查一次，做到安全生产。发现一般问题及时
解决处理，如减速箱缺油等。
(4)结腊油井，摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制
好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
(5)认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书
进行施工时，有权向上级业务部门反映。
(6)认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
(7)协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
(8)如若出现异常停井，记录故障代码，并及时汇报队技术员及工艺所技术人员，在弄
清故障原因之前，不允许擅自强行启动。
二、 螺杆泵井标准
(1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
(2)按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，采油时率达到95%以上，螺杆
泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
(3)油井记录，资料齐全准确。
(4)油井管理做到“三定一落实”。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
(5)做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减
少机械振动，延长使用寿命。
(6)作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
(7)螺杆泵井的回压达到规定的范围（≤1.5MPa）。
三、 螺杆泵井的生产管理
(1)螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，三天内要加密检查，注
意螺杆泵的运行情况、电流变化和液面情况。
(2)螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组
一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报队技术员及工艺所主管部门，在弄清故障原因
之前，不允许擅自强行启动。
(3)投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超
出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
(4)开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。
(5)经常观察减速箱、直驱电机的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
(6)遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器
设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。
(7)螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运
转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。
(8)变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。
(9)当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆
以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注
意安全。
(10)光杆或浅部出现杆断时，应上20吨以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判
断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。
(11)确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及
时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度(同抽油机热洗井)；对于无热洗流
程，采用环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。
(12) 螺杆泵井生产参数由工艺所及南北区工作站共同制定，如果需要调参，经双方同
意后方可进行调整。
四、螺杆泵井巡回检查制度
(1)每2小时必须上井检查一次，不正常井要加密检查。
(2)上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向队技术员、工艺所
技术人员汇报。
(3)螺杆泵井巡回检查要求：先听，再看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表4-5
内容检查。
表4-5 螺杆泵井巡回检查内容
序号 检查点 检查内容 解决方法 备注
1 井口 各开关是否正确，盘根盒松紧渗漏情况，压力及温度变化。 及时添加或更换盘根 摸、看
2 斜支撑或配重 支撑杆是否松动，配重螺丝是否松动。 调节并背紧螺母 查
3 减速箱 有无响声，查看油面、渗漏、箱体温度。 齿轮与轴配合松动，位移，轴承磨损损坏更换 查、摸
4 皮带轮 皮带松紧情况。 胶带松驰、调整中心距 看、摸
5 电机 温升、声音、紧固螺钉、测电流。 摸、看、听
6 防反转 固定螺钉、刹带、滚柱、磨损情况。 校、调、换 看、听、查
7 电控箱 接触、漏电情况，开关灵活程度，保险丝符合要求。 查、看
8 光杆卡子 卡子、传动轴、光杆是否相符，锁紧螺丝。 更换，拧紧 看、查
五、螺杆泵井取资料与管理
螺杆泵井录取资料要达到七全七准：系指油压、套压、动液面、产量、转速、电流（日
耗电量、扭矩）、原油含水化验资料全准。
(1)油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，
每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应
在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，并有保证其准确的措施。
(2)产量全准：螺杆泵井每天量油一次，取样间隔时间视产量而定。新投或作业井连续
取样或大桶核产一周。产液在30m3/d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3/d以下，量
油波动不超过±2 m3/d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。
(3)原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水
化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须
重新取样，找出波动原因。未见水油井每月取样一次，发现油井有含水痕迹后，每5天取样
一次进行含水化验。
(4)动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲
井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需1天测一次液面直
至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电
流、油压、套压等数据。
(5)电流（日耗电、扭矩）、转速全准：每天记录螺杆泵井日耗电量。正常情况下，电
流、扭矩逢五逢十录取一次，转速每1个月井口核实一次，每月有25天以上资料为全。
工艺研究所
2012年7月