浅谈螺杆泵采油工艺技术应用
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是目前常用的油田采油技术之一，它主要通过螺杆泵的旋转来将地下
油层中的油液进行提升。
这种工艺相比于传统的抽油杆采油技术有着更高的效率和更低的
成本，因此被广泛地应用于油田开采中。
螺杆泵采油工艺的应用过程分为三个阶段。
“吸油”阶段，是将螺杆泵下放至油层内部，利用泵叶上的螺旋叶片将油液旋入泵体中；“压油”阶段，是泵体中的油液经过螺旋
地压缩后，被压送至油井口；“排空气”阶段，是当油井内部产生汽泡时，需要将其排出
以维持正常的工作状态。
在这一过程中，需要保证螺杆泵和其相关配套设备的质量和性能
稳定。
针对螺杆泵采油工艺的特点，需要配置不同的附属设备，以确保采油工艺的正常运行。
其中，最为重要的是配套的控制系统和电机，其功能是监控和控制螺杆泵的运行状态。
在
采油过程中，也需要一些辅助设备，如分离器、表面泵、沉砂器等，以保证油液的清洁度
和稳定性。
同时，对于不同的油田，还需要根据情况来选择适合的螺杆泵的材质和规格。
需要注意的是，在螺杆泵采油过程中，可能会产生一些不利因素，如泵入的油液中可
能含有杂质，造成泵的阻塞和损坏；另外，螺杆泵的使用寿命受到环境影响较大，如果在
恶劣的环境中使用，会导致泵件磨损加剧，降低装置的工作效率。
因此，在使用过程中需
要进行适当的维护和保养，以延长螺杆泵的使用寿命，降低维修成本。
总之，螺杆泵采油工艺及其配套技术是一项高效、低成本的油田采油技术，可以提高
采油效率和降低生产成本。
但同时，在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善，螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。
螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点，越来越受到油田开发者的青睐。
本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。
一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转，产生闭锁动作，从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。
它是一种以泵抽离原油为主的采油方法，同时还具有加热、分离等功能。
螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。
固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。
1、地面设备：地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。
电机和变速箱用于提供动力，泵体则是承载泵的装置，而进油口和出油口则是输送油液的管道。
2、井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。
螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上，起到泵送原油的作用。
3、油藏开发：在油藏开发方面，螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。
常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田，而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。
移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的，它的工作原理和装置与固定泵头类似，区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动，适用于地层情况异动频繁的油田。
二、螺杆泵采油的优势1、高效节能：螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率，能够将地下原油迅速抽到地面，使得采油效率大大提高。
螺杆泵采油工艺的能耗较低，具有较好的节能效果。
2、稳定性好：螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质，对油井不敏感，能够保持高效的工作状态。
3、降低地面投资：相比传统的抽油机和潜油泵，螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小，投资少，运维成本低。
4、适应性强：螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田，还可以适用于海上油田，且能适应各种油藏类型。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
探讨螺杆泵采油工艺技术应用
探讨螺杆泵采油工艺技术应用摘要：在对油气资源进行开采时，应该结合油田的实际情况，选用满足油井工况的采油工艺技术。
螺杆泵是新型的人工举升装置，比较适用于高黏度、含砂量高、汽油比值较大而且产量较低的油田，对于普通的地下油藏和利用水驱的油藏的开采后期也可以应用。
螺杆泵正在向着标准化、系列化方向不断发展，作为一种油田应用的人工举升装置，比抽油机采油技术有着更多的优点，国内对于螺杆泵的制造和应用都得到了很大的进步，但是，和国外的先进技术水平相比还有很大的差距。
关键词：螺杆泵；采油工艺技术；应用1螺杆泵采油概述螺杆泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成，地面部分主要是驱动部分，利用电动机将动力传递给抽油杆，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带动到地面上来。
螺杆泵采油技术应用于高含砂、黏度高的油流开采，螺杆泵运行过程中，对抽油杆的断裂情况进行检查，及时发现抽油杆的故障，并及时更换，防止发生严重的安全生产事故，才能保证螺杆泵采油技术的顺利实施。
螺杆泵生产过程中，通过电动机将电能转换为机械能，通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆，带动井下的螺杆旋转，而将井内的液体开采到地面上来。
由于井下螺杆泵的转子处于旋转状态，非常容易损坏，而增加了修井检泵的频次，因此，合理控制螺杆泵的运行参数，对其进行洗井等强制的措施，能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响，提高螺杆泵运行的效率，满足油田开发的需要。
螺杆泵采油时，由于存在大扭矩，因此，在对设备停机维修时，存在严重的安全隐患，必须引起岗位员工的高度重视，通过洗井等措施，将反向的扭矩抵消，或者应用防反转设备，有效地防止螺杆反向旋转，达到安全停机状态。
对螺杆泵井的维护保养，确定在安全的操作范围内，防止安全事故的发生。
2螺杆泵采油工艺在石油开采中的合理应用2.1大排量螺杆泵的应用石油开采中含水量较高的油井，在液油运输中有很高的不稳定性，因此为了缓解此种现象，常规的螺杆泵采油工艺效果不好，而大排量螺杆泵的应用就可以很好地解决这一问题，尤其是在低渗漏油藏定向井方向中极为适合。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
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浅谈螺杆泵采油工艺技术应用
工艺和技术是企业生产中的必要条件，能够在工艺技术上得到革命性的发展是企业前进的根源动力，也是衡量一个企业先进程度和发展水平的重要标准。
近几年来随着我国经济的飞速发展，对于能源领域的需求越来越大，石油作为其中最为主要的组成部分，其开采、储运、使用等环节越来越受到重视。
但长期以来，采用大泵提液、小泵探油等传统开采手段的效率一直受到诟病，新的采油工艺一直都在开发和探究当中，直到螺杆泵技术在近几年得到应用，不仅效率得到了提升，积累的原油增产量也十分可观。
根据以往实际工作中得到的经验，对螺杆泵采油系统的优越性和不足和进行了总结的基础上，对螺杆泵配套设施的进行了浅要的分析。
标签：螺杆泵；采油工艺；技术；应用
1 螺杆泵采油工艺的特点
地面驱动的动态螺杆泵采油是一门新兴起的机械采油技术，起源于二十世纪八十年代。
是借鉴了离心泵液流的平稳性和容积泵效率等多方面优势于一身的新型工艺，凭借自身的优势和广泛的应用近年来得到了良好的发展前景。
螺杆泵采油系统主要由三个大的部分构成，即地面驱动设备、抽油杆柱、井下螺杆泵。
其中负责驱动的装置主要集中在地上，多处于井口位置，主要功能在于减速、变速、提供原动力和承受轴向荷载。
抽油杆柱一方面将上部的驱动系统和井下的螺杆泵进行连接，另一方面，将动力传递给螺杆泵。
井下部分主要有定子和转子两个部分组成。
转子是具有强度高、精度强、表面有镀层等特性的螺杆，定子则是坚固、抗腐蚀、抗油性比较强的橡胶材料，位于钢制硬壳内的泵筒上。
电动机将电网系统提供的电能转化成机械能，通过皮带、齿轮等传输工具传递给驱动头，完成变速过程，驱动头能够将产生的动力通过抽油杆柱传递给井下螺杆泵的转子，使其高速旋转，使得从油藏进入油筒的原油能够连续不断的升出地面，达到开采的目的，这也是螺杆采油工艺的基本原理。
2 螺杆泵采油工艺的优势与不足
螺杆泵之所以能够在近几年得到突飞猛进的发展，和其众多的优势有着密不可分的关系，和传统的机械采油设备相比，主要的优势有很多。
首先是节省资金预算，投资较少。
这主要是由于和以往的电动潜油泵、水利活塞泵和游梁式抽油机相比，螺杆泵的结构相对简单，耗能也比较少，所以在价格成本上比较节约。
其次，地面安装程序比较简单方便。
直接坐在井口套管四通之上，占地面积比以往减少了很多，除了井口之外，很少占有公用面积，在防盗井口房的建设方面提供了便利的条件。
第三，螺杆泵的效率高、管理费用比较低。
螺杆泵是螺旋抽油的容易泵，流量脉动几乎没有，轴向流动连续稳定性强，这也和游梁式的抽油系统形成了鲜明的对比，节约下了液柱和机械传动的惯性損失，因而泵容积效率得到了很大的提升。
螺杆泵是机械采油设备中能耗最小，效率最高的机械采用系统之一。
第四，螺杆泵采油的粘度大和高含沙井方面表现十分出色。
在稠油领域的
使用远远领先于传统的采油工艺。
一般在五十摄氏度以下的情况，多出的稠油井都可以运用螺杆泵采油技术进行开采。
理论上而言，螺杆泵的输送含沙量可以达到百分之八十，在原油含沙量高，最大含沙量百分之四十的情况下都可正常使用。
第五，对于高含气井能够比较好的适应。
螺杆泵不会出现气锁现象，比较适合油汽混输方面，但是要考虑井下泵入口游离气占据泵容积的情况。
第六，螺杆泵可以下在斜直的井区，设备有占地面积小的优势，在海上油田丛式井组和水平井的采油和使用方面比较合适。
第七，井口回压具有较大空间，保证正常采油生产的情况下，井口回压可以掌握在1.5千帕甚至更好，这对于远井的集中运输有着重要的意义。
最后，若系统发生事故导致发动机和电动机停止运转时，可能会造成砂沉积在泵的上部，这时候螺杆泵的恢复能力远远大于其他种类的开采机械。
虽然螺杆泵采油的优势有很多，但是作为一种新兴的工艺，由于发展时间有限，所以也在一些方面存在一定的局限性。
定子比较容易发生损坏，寿命短直接导致检泵次数的急剧增多，这就间接的增加了下管柱的次数，不仅会造成停工，还会增加额外的预算费用。
另外当泵需要流体进行润滑作用时，在粘度很低的液体润滑工作的情况下，泵内温度会不断升高，泵过热将会引起定子弹性失去活性，逐渐老化，严重的甚至导致烧毁。
这也是定子的橡胶不能再蒸汽井内使用的局限原因。
还有虽然总体而言螺杆泵的操作比较简单，若操作人员不经过适当的操作训练，操作不慎仍然会造成泵的损坏。
最后一点，和有杆的泵相比，总的压头体积比较小，目前比较多的是运用在井深一千米左右的井，批量生产的泵装置压头普遍偏低。
3 螺杆泵的配套工艺
3.1 大排量螺杆泵
对于一些含水量比较高的油井而言，提高油液运输的稳定性对于深入开发十分重要。
针对这一问题，常规的螺杆泵产液量受到了很大的限制，严重对部分油井的潜力产生了严重的制约。
这种情况之下，大排量螺杆泵的引入解决了很大一部分问题，特别是在低渗透油藏定向井方面贡献突出。
以长庆油田为例，低渗透油藏定向井井眼轨迹复杂，传统的有杆泵采油模式在生产过程中杆、油管偏磨现象比较严重。
导致油井维修期断，成本高。
针对这种问题，长庆油田采用了地面驱动大排量螺杆泵技术，解决了低渗透油藏部分区块定向油井因结垢或者偏磨等原因频繁上修的问题。
3.2 连续杆
受到螺杆泵在开、停井的过程中，运转扭矩大的影响，螺杆泵在运转时由于偏磨因素的影响容易产生断裂、脱落现象。
连续杆技术的引入在很大程度上解决了这一问题，它在抗拉、抗扭等对抗物理性能方面的表现十分出色，同时自身的重量也会减轻，较少负荷通常在百分之十以上。
另外，连续杆中间没有接箍，表面摩擦系数小，能够有效的减少活塞效应。
井下抽油杆和油管走向比较温和，没有很大的偏磨点，比较传统的方式便捷很多，减少很多作业时间，也能够有效的减少工人劳动的强度。
综合以上优点，连续杆配套工艺得到了广泛的应用。
3.3 直驱式螺杆泵
新型的直驱式螺杆泵在传统机械式基础上，将皮带所带动的机械部分进行了适当的去除，采用了立式空心轴电机直接连接螺杆泵的光杆，电机多采用永磁电机，通过专业的直流无刷控制器进行控制。
系统具有结构简单、效率高、避免断杆、转脱等现象的发生。
节能效果比较好，综合节电率在三成以上。
3.4 变频控制装置
目前的螺杆泵多采取地参数的开井，待液面相对比较稳定，运转平稳后进行参数调整，普通的螺杆泵此时就需要进行停井才能够实现，带来了许多的生产隐患，降低了开采效率。
变频控制柜可以根据油井工作状态调整转速，实现无极的调整，将螺杆泵的转速和地面情况协调程度做到最好，从而有效的提高泵效果，使得供采在最大可能程度上达到平衡，提高能源利用率，降低了油井故障发生率，从根本上增产节能的目的。
4 结束语
逐步完善螺杆采油技术不应只着眼于螺杆技术本身的优点和劣势，许多配套工艺的发展和探究能够扩大螺杆泵的开采使用范围，对于增产和节能等方面做出的贡献也十分突出。
作为近几年新兴的石油开采工艺，虽然在很多方面相比于传统的方法有了很大程度的改观，但受到发展时间和环境制约等方面的约束，若想有更好的发展前景，需要做的探索研究依然很多。
螺杆泵采油工艺技术给石油开采业带来的效益有目共睹，但仍需我们付出更多的努力，帮助螺杆采油工艺向着健康的方面扎实的发展壮大。
参考文献
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[2]大港油田集团钻采工艺研究院.国内外钻井与采油设备新技术[M].北京：中国石化出版社，2005.。