中国石油大庆石化公司解决高压聚乙烯装置腐蚀问题
世界聚乙烯工业的发展状况
世界聚乙烯工业的发展状况特约作者石公摘要介绍了聚乙烯的供需状况及技术发展特点,对世界聚乙烯的市场前景进行了分析和预测;同时指出,由于我国聚乙烯产品品种单一,且专用料品种偏少,限制了市场占有率;因此,国内企业应积极应对市场需求,努力提高产品质量,提高聚乙烯的产品竞争力;关键词聚乙烯产品技术市场预测1前言聚乙烯PE是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE 及一些具有特殊性能的产品;其特点是价格便宜,性能较好,可广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中,在塑料工业中占有举足轻重的地位;2002年,全球聚乙烯生产能力达到67530kt/a,产量为54580kt,消费量为53150kt;除非洲、亚洲、大洋洲、中南美和西欧有缺口外,其他地区基本上是产能大于需求;从消费结构来看,低密度聚乙烯的主要用途仍将集中在膜、片制品和注塑制品；而在高密度聚乙烯的消费结构中,吹塑制品、注塑和膜片制品仍是其主要应用领域;近年来,我国聚乙烯的发展也进入了快车道;1995年,我国聚丙烯生产能力为1400kt,产量为1350kt；到2002年,生产能力达到了3650kt/a,产量达到3552kt,分别增长了161％和163％;从国内聚乙烯使用状况来看,薄膜、中空容器、电线电缆、涂层料是目前聚乙烯最主要的用途;2世界聚丙烯工业发展状况世界聚乙烯供需状况上世纪90年代,世界聚乙烯工业经历了快速发展时期,产能平均增幅达到了6%;特别是亚洲和中东地区石化工业的发展,为聚乙烯的发展带来了机遇;1998年亚洲金融危机及后来的世界经济低迷,降低了对石化工业的投资热情;在此情况下,亚洲和中东一些乙烯项目被迫下马和推迟;预计到2007年,世界聚乙烯能力增幅为%,低于需求%的增幅;因此,未来世界聚乙烯装置的开工率将会不断提高;1997～2012年世界PE供需状况见表1;表1 1997～2012年世界PE供需状况世界聚乙烯生产技术发展特点20世纪80年代以后,世界聚乙烯生产技术的发展有以下几个方面的特点：a.世界LDPE技术主要包括分管式法和釜式法两种;从目前发展状况看,管式法技术普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系,这样可以降低反应温度和压力;另外,高压法生产LDPE将向大型化发展;目前,世界上最大的管式法装置单套能力达到300kt;装置是气相法和淤浆法共存;其中,气相法技术以菲利浦斯公司和北欧的北星技术为代表;淤浆法以Basell公司和三井公司为代表;同时,装置的大型化使得HDPE的产品成本和单位投资进一步下降;目前,世界上最大的HDPE装置单套能力已达到了350kt/a;c.目前LLDPE产品大部分是全密度聚乙烯装置生产出来的,它的技术以BP公司的Innovene工艺和Dow化学公司的Unipol 工艺为代表;近年来,冷凝工艺和超冷凝工艺的采用,使得全密度聚乙烯装置的能力成倍增加;2001年,新加坡投产的新装置能力达到了480kt/a;同时,使用茂金属催化剂生产的mLLDPE产品有很好的韧度和强度,其落锤冲击强度是常规低密度PE的2倍以上,而密封温度仅为85℃;mLLDPE将使得聚乙烯市场空间更大;d.工艺和催化剂技术的进步使PE和PP的性质进一步改进和更易于加工成型;20世纪90年代开发的双峰聚乙烯技术解决了HDPE由于熔体流动速率低,难于加工的状况,使其产品既具有更好的力学性能,又便于加工;在薄膜、建材、管道等领域得到了广泛使用;e.超丁烯添加工艺不仅使聚乙烯性能得到了显着提高,而且节省了大量的高级α烯烃;从赫斯特公司生产的PE100产品来看,其丁烯-1含量达到了4％以上,产品性能优异;3聚乙烯市场动态近年来,世界聚乙烯能力增长趋缓,而需求增加迅速1998年后,受亚洲金融危机的影响,使得世界乙烯的需求增幅有所减缓;而1996年之后投资新建的乙烯大量投产,造成世界乙烯过剩;2001年,乙烯的收益跌到了最低,因此,石化公司一般都不愿在石化项目上大力投资,故近年来世界新增乙烯项目仅限于乙烯改扩建;乙烯的扩能造成世界聚乙烯能力增速减缓;2002年,世界聚乙烯生产能力仅增加了2130kt/a;从未来发展的情况看,由于中东规划的一些乙烯项目被迫推迟,因此,未来几年世界聚乙烯能力增长仍不会很高;尽管世界聚乙烯在上世纪末的需求有所下降,但进入新世纪后,聚乙烯需求有所恢复;到2002年,世界聚乙烯需求量达到了52570kt,较2001年增加了2390kt;从未来发展情况看,由于世界经济逐步回暖,对聚乙烯的需求将逐步增加;预计到2005年,世界聚乙烯需求量将达到62000kt;世界聚乙烯需求增长高于其生产能力,将大大缩小世界聚乙烯供过于求的局面;世界经济好转,使得世界聚乙烯产品盈利上升“9·11事件”后,世界经济陷入空前的萧条,原油价格的高位振荡使得聚乙烯的成本一直相对较高;而同期聚乙烯产品价格却大幅下降,这些使得大部分聚乙烯生产企业面临着亏损的局面;进入2002年后,世界经济逐步恢复,虽然受到美伊战争和SARS疫情的影响,但经济复苏的局面仍好于早期的预计;据世界货币基金组织的最新预测,2003年世界经济增长率将达到%,其中美国经济增长速度将达到%,日本经济增长率达到%；欧盟经济增长率为%;除欧盟地区外,其他地区的经济增速均高于2002年;世界经济的复苏为聚乙烯需求增长创造了条件;据美国化学系统公司2003年的报告称,2002年,东北亚效益最好的LDPE装置的现金成本为543美元/t,HDPE装置的现金成本为508美元/t;而同期的LDPE和HDPE平均售价分别为584美元/t和539美元/t,同2001年相比,企业的效益已得到明显提高;进入2003年,除2,3月份外,世界乙烯的价格一直维持在450美元/t左右,估计在2004年上半年,东北亚地区的LDPE装置和HDPE装置的现金成本将分别为587美元/t和550美元/t,而同期LDPE和HDPE的价格分别为664美元/t和612美元/t;2003年,世界聚乙烯装置的良好收益为聚乙烯工业的健康发展创造了条件;世界聚乙烯生产企业数量减少,规模扩大为了突出核心产业,降低成本,增强竞争力,世界大型石化企业的兼并、联合和重组从未间断过;继道化学并购了联碳,Exxon 和Mobil完成合并,BASF和Shell把Elence公司、Targor公司和Montell公司合并成立Basell公司后,Phillips和Chevron 公司合并成立了Phillips-Chevron公司,使得世界聚乙烯能力更加集中;到2002年底,世界前10位生产企业的生产能力达到34020kt,约占世界总能力的%;产能排在前两位的DOW化学和ExxonMobil产能均超过了7000kt;从现有企业状况来看,企业经营更加专业化;目前,已形成了以Phillips公司、台塑、solvey公司和湖南石化等专门经营HDPE业务的公司,在世界上最大的公司中,同样存在着侧重经营的迹象;2002年世界主要聚乙烯生产企业产能见表2;表2 2002年世界主要聚乙烯生产企业产能kt/a中国市场需求进一步扩大进入新世纪后,中国经济继续保持高速增长,特别是在北京申办奥运会成功和中国加入WTO后,必将带动我国投资、消费和出口的快速增加;2002年,我国聚乙烯的产量为3552kt,进口量为4559kt,国内表观消费量为8101kt;同2001年相比,产量、进口量和表观消费量分别增加了%,％和％,是合成树脂中需求增长最大的品种之一;从国内聚乙烯消费状况来看,近年来,国内高密度聚乙烯需求明显高于低密度聚乙烯,从1998年后的5年间,HDPE聚乙烯的需求增长一直保持在20％左右,明显高于低密度的需求增长;目前,国内HDPE需求已占聚乙烯需求的42％,较1995年的31％提高了11个百分点;我国聚乙烯需求增长状况如图1所示;时间/a图1 我国聚乙烯需求增长状况按照中国石油和中国石化的规划,在未来几年,国内乙烯将进入新的扩能高峰;到2005年,中国石化所属的乙烯将全部完成扩能改造,并新建茂名石化350kt/a HDPE装置;同时,中国石油所属的大庆石化、兰州和吉林石化的乙烯装置也将完成扩能改造;其中,大庆石化将新建200kt的LDPE装置,吉林石化将其全密度装置扩能至300kt;国内三大乙烯合资企业扬巴、赛科和南海-Shell将于2005年或2006年投产,其中,扬巴将新增400kt LDPE 装置,赛科将新增600kt HDPE/LLDPE装置,南海将新增250kt LDPE装置和200kt HDPE/LLDPE装置;预计到2005年,国内聚乙烯总生产能力将达到6330kt/a;2005年后,国内聚乙烯仍存在较大缺口,从目前了解的情况来看,许多地区都在规划新的乙烯建设或扩能项目,主要包括燕山石化的三轮乙烯扩建,大庆石化园区1000kt乙烯项目,武汉地区的800kt乙烯项目、上海石化园区的第二套乙烯项目;另外,大连、汕头、新疆、抚顺等地都在考虑新建或扩建乙烯,如果这些项目能够得到建设,将为国内聚乙烯工业作出重要贡献;近10年我国聚乙烯供需状况如图2所示;时间/a图2 近10年我国聚乙烯供需状况预计在“十五”期间,我国GDP仍将以7%左右的速度增长,因此,聚乙烯的需求量将以7%或更高的速度持续增长,高密度聚乙烯将因为其在中空、薄膜、管材等领域的应用而不断开展,而继续保持高速增长；LDPE的需求将面临着LLDPE产品的激烈竞争;预计到2005年,我国对聚乙烯的需求量将达到10400kt,2010年其需求将超过14000kt;4聚乙烯应用前景聚乙烯树脂一直是需求量最大的通用塑料之一;从近10年的发展情况分析,尽管需求增长低于聚丙烯,但其年均增长率仍达到了％;聚乙烯树脂需求的快速发展得益于以下几方面：a.由于经济的增长和开辟新的应用领域；b.世界包装产品的变革,使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到了广泛应用;同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到了广泛应用;在未来几年内,PE树脂的需求增长率仍将保持较高的增幅;据预测,今后5年世界PE树脂的年均需求增长率为4%～5％;未来聚乙烯树脂的应用领域仍将集中在包装、农业、建筑和电线电缆等领域;其中,薄膜仍是聚乙烯的最大用途;未来的聚乙烯薄膜将更加专业化,扭结包装膜、收缩包装膜、缠绕包装膜、贴体包装膜、充气包装膜、高阻透性膜阻气、阻光等、高耐热性膜、选择渗透膜、保鲜膜、抗菌膜等产品的应用比例将逐步扩大;茂金属催化剂于1991年在美国工业化应用后,聚烯烃催化剂已发展到第3代;单活性中心SSC和茂金属催化剂技术的发展,进一步推动了PE生产过程和PE产品的技术进步;双峰技术使得HDPE产品在薄膜和管材领域得到广泛应用双峰技术于20年前打开了高密度PEHDPE薄膜市场,现在其在管道应用中又获得巨大成功;双峰PE很好地解决了产品既具有良好的力学性能,又便于加工这一矛盾;在薄膜、建材、管道、吹塑成型用料、注射成型用料、电线电缆等领域均有广泛的用途;双峰PE最近的发展是,推出了PE100产品,具有更高的应力和抗裂性能,可生产厚度较薄的管道,而能承受相同的操作压力,从而降低了生产成本;PE100可占领PVC管道的某些市场和许多钢管市场,尤其适用于天然气和石油管道场合,其抗磨蚀性好,抗腐蚀也优于钢铁材质;LDPE高透明产品将成为包装领域的新亮点LDPE高透明产品是通过改变聚合压力和调整助剂配方来实现的;从目前市场的应用状况来看,高透明LDPE产品有利于受到市场的青睐;据美国市场调查机构分析,使用高透明产品包装的各类食品的销售量比普通包装的高出30％;因此,未来高透明LDPE薄膜将越来越多地应用在面包、水果、熟食等产品上;茂金属聚乙烯的应用将不断扩大据统计,2002年茂金属和单活性中心SSC催化剂生产的PE为1400kt;其中,用于食品包装方面占36%,非食品包装的占47%,其他的方面医药、汽车和建筑占17%;茂金属LLDPEmLLDPE现占LLDPE总消费量的约15%,预计2010年,这一比例将达到22%;今后,mLLDPE年增长率将高于LLDPE,达到15%;因mLLDPE产品有更好的性能,许多发达国家纷纷采用mLLDPE替代常规LLDPE;据预测,在未来,发达国家LLDPE产量增长的近一半将来自mLLDPE;预计2007年,世界LLDPE总需求将达到18300kt,而mLLDPE将达到2800kt;埃克森美孚公司在北美推出了极低密度cm3茂金属聚乙烯mPE,目标针对食品和工业包装市场,该产品具有很好的韧度和强度,其落锤冲击强度是常规极低密度PEVLDPE的2倍以上,而密封温度仅为85℃;涂层用LDPE市场前景广阔PE涂层生产主要集中在复合彩印领域;随着对产品包装的重视,包装工业的发展极大地带动了PE涂层增长,且可加工品种不断增加,已应用到纸板、聚酯膜、玻璃纸、PP膜、PP编织袋、胶带、布等各种材质；新品种包括离型纸、食品包装制品、建筑用水泥包装等;其中,离型纸作为一种新型材料,可广泛应用于商标、标签、胶粘带及广告纸等方面;5结语近年来,我国聚乙烯工业取得了很大的成绩,但国内聚乙烯的市场占有率却只有44％;专用树脂国内基本上都可以生产,市场占有率也较5年前有了大幅度的提高;未来几年,虽然大规模的扩能将使国内产品占有率有所提高,但LLDPE品种单一将限制国内LLDPE产量的扩大;另外,在高密度聚乙烯中,国内专用料品种偏少也限制了其增长;因此,在未来聚乙烯的开发、生产及销售中,国内企业应积极应对加入WTO后所面临的市场状况,努力提高产品质量,提高聚乙烯的产品竞争力,使国产聚乙烯市场占有率得到进一步提高;。
超高压管式反应器的检验和维护
行 了残余 应 力测定 和重新 自增 强处理 。
壁 材料屈 服极 限 有较 大 提 高 ； 筒 内壁 存 在压 缩 圆 残余应 力 ， 作时 内壁平 均应力 降低 ， 操 疲劳强 度显 著提 高 。 自增 强 圆筒在 高温 和 载荷 作 用 下 ， 随着 运 行 时 间的增加 ， 残余 应力逐 渐衰减 ， 反应 器 的抗 疲劳 能力 和强度 逐年 降 低 ， 了提 高 容 器 的承 载 能力 为 和疲 劳强度 ， 容器 残 余应 力 衰 减 到 一定 程 度 时 在
将一个圆筒缩套到另一个 圆筒上， 内壳产生压 使 缩应力 ， 所有 应力 及应变 都 限制在 弹性范 围 内， 成
为弹性 操作体 ； ຫໍສະໝຸດ 在 圆筒 内壁 施加 很高压 力 ， 二 使
内壁屈 服 ， 产生径 向扩 大的残余 变 形 ， 然后 卸除压 力， 由于外 层材料 的弹性 收缩 ， 已经 塑性变 形 的内 层材料 在 弹性恢 复 后产 生 压 缩 应力 ， 种 容 器虽 这 然经 过塑性 处理 ， 但工作 时仍 然是 在在 弹性 范 围 ， 屈 服极 限得到提 高 ， 种 使 厚壁 圆筒 产生 预 应 力 这
第 ６期
李 秀 波 ． 高压 管式 反应 器 的检 验 和维 护 超
续 表
・ ｌ ５ ・
２ 反应 器 运 行 情 况
反应 器 １ ８ ９ ６年 ６月 投 用 ， ２ ０ 到 ０ ４年 已运 转 １ ， 间装置 开停工 ８ ０次 左 右 ， ８ 期 ａ ４ 共发 生 超 温分 解 ４ 次 。反应 器超 温分解 情况 见表 １ ５ 。
使 厚壁 圆筒 产生 预 应力 的方 法 有两 类 ， 是 一
化工行业事故分析
2)、工艺过程设计不合理
3)、总图布置设计不合理
2、操作人员的违规操作戒各种原因造成的误操作
在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计， 在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到 75%左右。其中，仅因操作工开错Байду номын сангаас门或没有及时关闭阀 门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些 由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备 破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作 工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两 次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损 失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个 月。
1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先 后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相 隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没 有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发 生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互 混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。
4）废弃非正常排放预防措施
要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备 运行过程中能够正常运行，杜绝事故发生 加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制 度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。
2、事故应急措施
在事故救援上实行“企业自救自主、社会救援为辅”的原则。事 故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少 事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必 要的 。
和谐进取求实创新中的——大庆石化公司塑料厂
聚烯 烃产 品。其中 ，Ｈ Ｐ ５０ Ｓ Ｄ Ｅ ０ ０ 获得 国家金质奖 ．并被评 为 ” 全国用户满
意产 品“ １Ｄ ２０ 、１Ｅ 、２０ Ｊ 等１个牌号树脂被评为省部优产 品。 ８ ８ ９
革 ．不 断向生产 管理 极限挑 战 ．聚乙烯产 量连续跨上三个 台阶 ．已生产合 格聚乙烯 、聚 丙烯５ １９ 万吨 ．累上缴利 润６ 亿 元。在市场竞争 日趋激烈 ７ ．９ ７ 的形势下 ．他们视质量为企业生命 ．大力实施品牌战略．不断优化生产方案． 靠严格管理把好产 品质量关 ．靠高质量产 品提高市场竞 争力 ，实现企 业效
后获黑龙江省先进企业 ．质量效益型企业 、质量信誉之星企业 、黑 龙江省
文明单位等荣誉称号４ 项。 ８
［ 麓 君 图 文１ 毛
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和 谐 进 取 求 实 剑 新 的
大庆石化公司塑料厂是中国石油天然气集团公司规模最大、
品 种 最全 产量 最高 的 合成 树脂 生 产厂 。有 年 设计 生 产能 力６ 万 吨 的高 压低 密度 聚 乙烯一 套 、２万 吨的 高压低 密 度聚 乙烯一 套 、 ０ ２万 吨 低 压高 密度 聚 乙烯 ８ ５ 吨线 性 低密 度 聚 乙烯 ．１ 万 吨 ２ 万 ０ 聚丙 烯和 １８ ｊ ．７吨丁 烯一１ 制６ 生产装 置 。固定 资产３ ．５ 元 。 ＂ 精 套 ３ ７亿
现有员工１９人 ，１个车间，¨个科室。 ４９ ２
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０ ∞万 吨高压 装置 ９ 墼斟ｒ 全景 Ｉ 量 ．装置 ２
ｏ 员 Ｉ作 Ｉ在 ８ ｒ领导巡 褪Ｉｒ ｂ 产 品下生 产线
自１８ 年６ ６ 月建成投产以来 ．全厂员工团结一致 ．奋力拼搏 ．锐意改 ９
简析全密度聚乙烯生产工艺
简析全密度聚乙烯生产工艺大庆石化公司塑料厂全密度聚乙烯二套装置采用美国UNIV ATION公司的UNIPOL低压气相法聚乙烯生产工艺专利技术，文中简单的介绍了其生产工艺及特点。
标签：全密度聚乙烯;特点;生产工艺大庆石化公司塑料厂全密度聚乙烯二套装置前系统采用美国UNIV ATION 公司的UNIPOL低压气相法聚乙烯生产工艺专利技术，以乙烯为原料，1-丁烯或1-己烯为共聚单体氢气为分子量调节剂，以异戊烷为诱导冷凝剂，可以生产高中低密度的聚乙烯产品，产品的密度范围为0.915g/cm3至0.963g/cm3。
后系统采用德国CWP公司双螺杆挤出造粒技术及挤出机组。
一工艺特点本装置主要由原料精制系统聚合反应系统树脂脱气和排放气回收系统造粒系统风送系统及产品储存包装系统等组成。
具有以下特点：1.1安全可靠UNIPOL聚乙烯工艺所需原料相对无毒，适中的操作条件，无需反应溶剂，从而减少了溶剂回收系统和可燃液态烃处理带来的危险。
流化床反应动力学具有自减活效应，消除了失控情况下设备超压的危险性。
1.2工艺简单聚合反应在较低温度压力下进行，其工艺流程较短。
高催化活性和准确的分子量的控制，可始终如一地生产出高质量树脂，使系统兼有稳定性和灵活性。
1.3产品灵活根据市场的需要，较易调节产品质量和产量。
在生产能力不变的情况下，用单一的反应器可生产出各种不同密度的聚乙烯产品。
二生产工艺本装置的生产工艺可以分为原料精制反应系统树脂脱气排放气回收树脂添加剂处理造粒风送PPB循环系统等单元。
2.1原料精制本装置的主要原辅料除乙烯和氢气外，还有共聚单体1-丁烯1-己烯以及诱导冷凝剂异戊烷。
乙烯（C2H4）是生产聚乙烯的主要原料。
聚乙烯树脂是乙烯分子在聚合反应器中发生聚合反应形成长链分子而组成的聚合物。
己烯或丁烯用作共聚单体以使聚合链出现分支，并影响聚合物的性能。
氢气在聚合反应中用作链终止剂以控制聚合物分子的分子量，并影响聚合物的性能。
我国乙烯工业发展历程
我国乙烯工业发展历程乙烯作为石油化工行业中最重要的基础原材料，在国民经济中占据重要地位。
改革开放40年来，我国乙烯行业克服重重困难，破除深层技术困难，砥砺前行，取得了突飞猛进的发展。
中国乙烯工业从无到有，从小做大，逐步实现了百万吨级乙烯技术、设备的国产化，产业链覆盖范围越发广泛，下游衍生品越来越多。
改革开放之初，我国乙烯产能不足40万吨/年，经过40年的快速发展，到2017年底，我国乙烯产能已经达到24 55.5万吨/年，规模增长了60倍，已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，取得了举世瞩目的成就。
我国乙烯工业发展历程我国乙烯工业发展主要分为三个阶段起步阶段（1962～1977年）。
1962年，兰州石化公司5000吨/年乙烯装置建成投产，标志着我国乙烯工业的诞生。
我国乙烯工业实现了从无到有的历史性跨越，虽然与国外相比，我国乙烯装置规模小，工艺技术水平落后，但是这个阶段的创业历程揭开了中国乙烯工业发展的新篇章。
稳步发展阶段0978～1998年）。
到1978年，我国乙烯产业已初具规模。
随着我国改革开放的实施，原油资源和炼油工业得到了不断发展，其间大力引进了和鲁姆斯的先进专利技术，使国内乙烯工艺技术迈进了一大步。
1978～1988年，我国乙烯产能从38万吨/年增长到123万吨/年，年均增长12%。
从1989年到1998年，乙烯产能增长了297.3万吨/年，达到420.3万吨/年，年均增长13%，并已跻身于世界超400万吨/年能力的六强（美国2548.3万吨/年，日本747.3万吨/年，俄罗斯486.8万吨/年，德国464.5万吨/年，韩国452.5万吨7年）。
改革开放的前20年，我国乙烯产业实现了稳步发展，可以说一步一个台阶，逐步缩小了与世界乙烯生产大国的行业差距。
快速发展阶段（1999年以后）。
从1999年至今，我国的乙烯产业进入了快速发展期，在生产技术、装置规模和单套装置加工能力上都有了相当大的改观。
聚乙烯气相流化床反应器内静电生成原因分析及预防措施
聚乙烯气相流化床反应器内静电生成原因分析及预防措施发布时间：2022-07-26T06:01:17.253Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：赵向东[导读] 在石油化化企业聚乙烯生产过程中，气相流化床反应器是较为重要生产设备，涉及较为复杂的工艺应用。
然而，在实际生产赵向东（大庆石化公司塑料厂，黑龙江省大庆市 163000）摘要：在石油化化企业聚乙烯生产过程中，气相流化床反应器是较为重要生产设备，涉及较为复杂的工艺应用。
然而，在实际生产过程中由于受到诸多方面因素的影响，导致反应器内部产生静电而对整个生产环节造成不良影响，不利于生产效率的提升，甚至会引发严重的安全事故。
基于此，文章主要对石油化工企业聚乙烯气相流化床反应器内静电产生的原因进行了分析，并对相关预防措施进行了有效探讨，以供参考。
关键词：流化床；聚乙烯；静电结片；预防前言我国某石油化工乙烯生产企业生产低密度聚乙烯装置采用的是工业化的气相流化床的先进生产技术，在气相流化床反应器内采用的是一种以钛为活性的固体粉末催化剂。
在气相流化床反应器中，乙烯、丁烯-1(或己烯-1)等原料，在?H2的调节作用下，最终反应生成聚乙烯树脂产品。
仍然，由于受到诸多方面因素的影响，在气相流化床反应器中常常会出现结片现象，较为严重的结片现象会导致反应器排料系统发生堵塞，或者是导致流化丧失。
对此，需要停车进行反应器内部结片的清除，但是每次停车都会导致产量损失，以及对反应器清理也需要消耗大量的维修费用，进而为企业造成较为严重的经济损失。
而通过降低静电电荷在流化床反应器中的聚集现象，对于减少反应器结片发生次数有着较为重要的作用。
因此，做好对工业聚乙烯气相流化床反应器内静电产生的有效预防，对于提高生产效益，降低生产成本有着较为重要的现实意义。
一、反应器结构和床层流化相关概述流化床反应器的组成部分主要包括有：筒体、顶部球形封头、膨胀段、底部椭圆形封头、分布板等。
中国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
25
2002
扬巴 德国Basell管式法
LDPE
40
?
合计 小计
广州乙烯公 美国UCC气相法
司
(Unipol)
LLDPE
10（设计）/ 27 （现有）
1998
美国匡腾化学公司德国Basell管式法 (Lupotech TS)
LDPE
25
2007
茂名石化
中国石化
美国Philips 环管淤 浆法
日本三井油化淤浆 法
HDPE HDPE
英国BP气相法 (Innovene)
LLDPE
其它
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE /HDPE
小计
合计 小计
上海石化
日本三菱油化高压 管式法
北欧化工Borstar工 艺
LDPE HDPE
中国石化
扬子石化
日本三井油化淤浆 法 CX工艺
美国UCC气相法 (Unipol)
区域公司 地区
中国连续聚乙烯主要生产装置情况
企业名称
生产工艺
总计
中国石化
中国石油
其它
合计
合计
小计
德国伊姆豪森 (IMHAUSSEN)高压
管式法
产品类型 LDPE
能力
产能
产量
（万吨/年） （万吨）
6.5（设计）/7.0 （现有）
投产年份 1986
催化剂
典型牌号
备注
德国Basell管式法
LDPE
20
2005
福建联合
美国UCC公司 Unipol气相法
LLDPE /HDPE
45
2009
小计
其它
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２０１１年第４０卷第９期
石 油 化 工
ＰＥＴＲ０ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ・１０２３・
量
中国石化广州分公司铬系催化剂工业化试验取得成功
中国石化广州分公司聚乙烯装置成功完成中国石化上
海石油化工股份有限公司研究院新型高活性铬系催化剂
（ＳＬＨ一２１１）的工业化科研试验任务。本次试验实现了国内
首次钛系催化剂向铬系催化剂的不停车在线切换，实现了从
非冷凝态进入高负荷冷凝态平稳操作。与传统的钛系催化
剂相比，铬系催化剂制得的聚乙烯树脂含有长支链组分及少
量超高相对分子质量组分，其加工性能更加优越，并扩大了
聚乙烯产品的应用范围。因此，在聚乙烯生产装置改造中，
采用铬系催化剂将成为增加产品牌号、提高产品性能、扩大
生产能力的有效途径。
中国石油大庆石化公司解决高压聚乙烯装置腐蚀问题
中国石油大庆石化公司（简称大庆石化）高压聚乙烯装
置经过３个月监测数据显示，其热水系统硬度、溶解氧等数据
低于指标值，ｐＨ合格率稳定在１００％，水质达到优良。大庆石
化为解决高压聚乙烯装置热水系统腐蚀问题，一是通过加药
控制系统的ｐＨ，防止腐蚀；二是使用新型除氧、成膜药剂代替
现用的联氨除氧剂，改善给水除氧问题，保障热水系统水质良
好；三是针对钙离子污染，投加分散剂进行处理。经过近３年
技术攻关，攻关小组完成了热水系统加药设备改造、新型药剂
试用、加药点选取、取样器改造等工作，有力保障了装置生产。
中国石油辽河油田公司应用深部调驱技术提高采收率
中国石油辽河油田公司（简称辽河油田）的深部调驱计
划为未来３年在沈６７块、龙１１块和海１块等１０个单元实
施深部调驱，实施储量９０ Ｍｔ，提高采收率６％以上。辽河油
田面对稀油和高凝油油田处于高含水期的实际情况，面对常 规堵水调剖技术已不能满足“双高期”油田生产需求等问 题，全力实施技术攻关。油田把深部调驱作为改善高含水油 藏水驱开发效果的重要技术。由于不同井位的深部调驱配 方体系和同一口井不同的调驱阶段所使用的化学剂类型浓 度不尽相同，为获得最佳调驱配方体系设计方案，科研人员 加大科研攻关力度，通过对不同类型调驱体系性能进行评 价，建立不同调驱体系的评价方法，筛选和优化出适合特定 油藏的调驱体系，研究出５套配套评价技术。 美国能源与环境研究中心首次由煤和生物质生产喷气燃料 Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ．２０１ １一Ｏ６—１４ 美国北达科塔大学的能源与环境研究中心（ＥＥＲＣ）宣 布，其炼制技术在煤和生物质作为原料制喷气燃料方面取得 了突破性进展。ＥＥＲＣ技术集中于采用煤一生物质原料特 制液体产品，该产品可用于美军喷气燃料的独特直接液化工 艺。按照与美国能源部国家能源技术实验室的合作协议，采 用ＥＥＲＣ技术生产的煤一生物质喷气燃料符合关键的军用 航空燃料的要求，为美军和国家航空工业的能源安全提供了 可供选择的途径。这种新燃料是ＥＥＲＣ长期致力于扩大石 油以外的燃料生产资源基础研究成果的一部分。提高可操 作性、能源安全并减少航空对环境的影响是使用可再生和非 石油资源生产喷气燃料的推动力。利用生物质和煤，可同时 减少燃料的环境足迹，限制与食物生产竞争的土地利用并可 利用美国丰富的煤炭资源。这种新燃料基本上与现有燃料 相同，并可与目前的石油炼制技术充分结合。这种新的煤一 生物质制燃料将由美国军方做进一步的实验。 碳科学公司开发出将天然气转化为汽油的催化技术 Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ．２０１１—０６—２７ 美国碳科学公司是将天然气和二氧化碳转化为汽油和 其他燃料的技术开发商。碳科学公司的催化技术将天然气 和二氧化碳转化为合成气，然后采用传统的Ｆｉｃｈｅｒ—Ｔｒｏｐｓｃｈ （Ｆ—Ｔ）气液转化技术将制得的合成气转变成汽油和其他燃 料。在由天然气制合成气的各种方法中，使用二氧化碳的干 式重整法是最理想的方法，它可降低资本成本和操作成本。 到目前为止，还没有足够耐用的工业催化剂来支撑工业规模 的干式重整反应。碳科学公司宣称，它的技术开发团队解决 了这个难题。碳科学公司的催化剂是耐用的，并被证明即使 在催化剂没有再生的情况下，在２ ０００ ｈ以上的实验室实验 中和１ ０００ ｈ以上的工业试验中也将以高转化效率连续作 用。碳科学公司的干式重整技术采用二氧化碳作为部分进 料及不需要使用资本密集型空气分离装置，它有可能使Ｆ— Ｔ气液转化技术成功改变运输燃料工业的进程。 阿布扎比炼油公司选择ＵＯＰ技术建设大型丙烷脱氢装置 Ｃｈｅｍ Ｅｎｇ．２０１１—０６—２３ 阿布扎比炼油（Ｔａｋｒｅｅｒ）公司选择了Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司下 属ＵＯＰ公司为其位于阿联酋的一套新的石化生产装置提供 关键技术。这套新的丙烷脱氢（ＰＤＨ）装置将采用ＵＯＰ公司
的Ｃ Ｏｌｅｆｅｘ技术将丙烷转化成丙烯。预计该装置丙烯产能
将达到５００ ｋｔ／ａ。ＵＯＰ公司将负责该项目的工程设计、技术
转让、催化剂、吸附剂及主要设备，装置计划在２０１３年底投
产。据称，这是世界上首套在炼油厂内建成的ＰＤＨ装置，表
明炼油厂将可以生产更高附加值的石化产品，实现其运行的
最大价值。该ＵＯＰ Ｃ Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺采用催化脱氢将丙烷转
化为丙烯。与竞争的ＰＤＨ工艺相比，ＵＯＰ Ｃ Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺
通过降低操作成本和资本成本、提高丙烯产率和可靠性及最
大极限的操作弹性，提供最低现金生产成本和最高投资收益
率。自１９９０年该技术商业化以来，ＵＯＰ公司已经交付使用
了９套用于目的丙烯生产的Ｃ Ｏｌｅｆｌｅｘ装置。
Ｖｉｒｅｎｔ催化化学公司推出生物基对二甲苯工艺
Ｃｈｅｍ Ｗｅｅｋ，２０１１—０６—１０
美国Ｖｉｒｅｎｔ催化化学公司已经成功地由植物基糖类生