经典：2.1-不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂的制备
不饱和聚酯的制备髙材 131 黄鑫成1303010129学号：指导老师：**实验九不饱和聚酯树脂的制备一、实验目的与要求1、通过实验掌握不饱和聚酯树脂的制备原理及合成方法；2、考察原料种类和配比对产品性能的影响；3、了解不饱和聚酯树脂的固化特征。
二、实验原理o大分子链中含多个酯键 c o 的聚合物称为聚酯。
按化学结构不同，聚酯树脂一般可分为二大类。
第一类为饱和聚酯树脂，其分子结构中的碳原子皆以单链连接。
再进一步加工过程中不会发生结构及分子量的变化，呈热塑性。
涤纶、聚芳酯、聚碳酸酯等属此类。
第二类为不饱和聚酯树脂，其结构中部分原子间以双键相连，在进一步加工过程中分子中的双键可参与化学反应，一般由可溶的线型结构转变为不溶不熔的体型结构，所以呈现热固性。
不饱和聚酯树脂通常是指不饱和二元酸（或酸酐），饱和二元酸与二元醇三者之间的缩聚产物。
当其与乙烯基单体（常用苯乙烯）按一定比例混合，在有机过氧化物引发剂（过氧化苯甲酰）存在下即可发生共聚反应而交联，由线型结构转化为体型结构，加入促进剂叔胺可使固化反应在常温下进行。
123二、主要试剂配比与实验仪器1、试剂与配比试剂配比顺丁烯二酸酐（化学33 份16.5纯）g邻苯二甲酸酐（化学50 份25g纯）丙二醇（化学纯）56.5 份28.25g2、主要仪器三口烧瓶、烧杯、量筒、温度计300℃、冷凝管、可调式电加热套、 50ml 碱式滴定管、 250ml 锥形瓶、台式天平等。
图 1、制备不饱和聚脂树脂仪器安装示意图三、实验操作如图 9-1 所示安装实验仪器，在干燥的三口烧瓶中，顺次加入计量的顺酐，苯酐和丙二醇，开始缓慢加热，同时在直形冷凝管内通冷却水．在15 分钟内升温到80℃，充分搅拌，再用45 分钟将温度升到 160℃。
以后在 30 分钟内将温度升到190~200℃，并在此温度下维持反应 1 小时，停止加热，将反应物冷却至180℃。
四丶实验现象与记录时间操作现象1:50 称量药品，安装装置2:09 开始加热，调节搅拌器转速白色固体溶解N=328rad/min2:20 温度计示数达到 80℃溶液些许泛黄2:57 温度达到 160℃溶液呈淡黄色3:10 温度计示数℃左右冷凝管回流明显1784:00 用温度计取几滴反应物到白纸打开白纸，可见反应上，液体变得很黏物呈拉丝状4:05 停止加热，开始降温至 95℃4:10 将废液倒入废液桶，清洗整理仪器五丶实验分析1 酸值酸值对不饱和聚酯树脂有很明显的影响，随酸值的降低，聚合物的分子量逐渐增大，粘度逐渐增大，但酸值过高容易导致缩聚反应不完全，影响产物的物理性能。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
一、酯交缩聚法
该方法是将酸酐与醇在酸催化剂的作用下发生酯化反应，生成线性聚
酯预聚体。
通常使用的酸酐有酞酸酐、间苯二甲酸酐等，醇可以选择甘油、丙二醇等。
该方法的优点是反应条件温和，操作简单。
但是预聚体的分子
量较低，不能满足所有应用要求。
二、酯交缩聚与环氧交缩聚法
该方法是将酯交缩聚法与环氧化合物进行共聚反应。
首先通过酯交缩
聚法合成聚酯预聚体，然后在其分子链末端引入环氧基团。
环氧基团的引
入可以增加树脂的交联度和热稳定性。
但是该方法的合成步骤较多，反应
时间长。
三、酯交缩聚与加成聚合法
该方法是将酯交缩聚法与丙烯酸单体进行加成聚合反应。
首先通过酯
交缩聚法合成聚酯预聚体，再在其分子链末端引入活性丙烯酸单体，最后
通过引发剂的作用下进行加成聚合反应。
该方法可以在预聚体分子链上引
入丙烯酰基，从而在树脂中引入活性双键，有利于树脂的交联度的调节。
此外，不饱和聚酯树脂还可以通过顺序反应合成法和紫外光交联法进
行合成。
顺序反应合成法通过长链聚酯与双官能单体逐渐反应，形成高分
子量的不饱和聚酯树脂。
紫外光交联法则是利用紫外光的辐射作用，使不
饱和聚酯树脂在光引发剂的催化下发生交联反应。
综上所述，不饱和聚酯树脂的合成原理主要是通过酸酐与醇进行酯化
反应，生成酯交缩聚产物，然后通过与丙烯酸酯的共聚反应进行交联。
根
据需要，还可以通过引入环氧基团、丙烯酰基或采用其他合成方法进行调控。
这些合成方法具有不同的优缺点，适用于不同的应用领域。
不饱和聚酯的合成
不饱和聚酯的合成聚酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纤维和高分子涂料等领域。
其中，不饱和聚酯是一种特殊类型的聚酯，它具有良好的耐化学腐蚀性、耐热性和机械性能，因此在建筑材料、汽车制造和船舶制造等行业中得到广泛应用。
不饱和聚酯的合成是一个复杂的化学过程，主要通过酯化反应和缩聚反应来实现。
下面将详细介绍不饱和聚酯的合成步骤和反应机理。
合成不饱和聚酯的第一步是酯化反应，即将酸和醇反应生成酯。
常用的酸包括过氧化物酸、醋酸和苯甲酸等，而醇则可以选择甘油、乙二醇和丙三醇等。
这个酯化反应可以在常温下进行，但一般需要加入催化剂来加速反应速率。
催化剂在酯化反应中起着至关重要的作用，常用的催化剂有硫酸、磷酸和甲酸等。
催化剂的选择和使用量会对聚酯的性能产生重要影响。
例如，硫酸催化剂通常会导致聚酯的酸值增加，而磷酸催化剂可以使聚酯具有较好的耐水性。
酯化反应完成后，接下来进行的是缩聚反应。
缩聚反应一般使用过酸酐作为缩聚剂，也可以加入适量的过硫酸二钾和二异丙氨基乙醇等助剂来提高反应效果。
这个反应过程中，酯化反应生成的酯会和过酸酐缩聚成链状的聚合物，同时释放出酸酐。
缩聚反应的温度和反应时间会影响聚酯的分子量和分子量分布。
通常情况下，较高的温度和较长的反应时间会得到较高的分子量。
反应前后的物料处理、温度和压力的控制也会对聚酯的性能产生影响。
合成反应完成后，还需要对聚酯进行后处理，如水洗、溶剂回收和干燥等，以去除反应催化剂和其他杂质。
经过后处理的聚酯可以通过挤出、注塑和纺丝等工艺进行成型，得到各种不饱和聚酯制品。
总之，不饱和聚酯的合成是一个复杂的化学过程，需要经过酯化反应和缩聚反应等步骤。
催化剂的选择、反应条件的控制以及后处理的适当处理对聚酯的性能起着决定性的作用。
随着科学技术的不断发展，不饱和聚酯的合成方法也在不断更新，使其具有更好的性能和更广泛的应用前景。
2.1-不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
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上世纪90年代我国开发的UPR品种
乙烯基酯树脂 原子灰专用树脂 先进胶衣树脂 人造大理石树脂 纽扣树脂 工艺品树脂 缠绕、拉挤、RTM及造船等用树脂 气干、自流平外用胶衣系列 对苯型树脂
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近几年来开发的UPR新品种有：
幅射固化胶衣树脂； 高热变形温度树脂； 氧指数45以上的阻燃性树脂； （氧指数< 22属于易燃材料，氧指数在22-27 之间属可燃材料，氧指数> 27属难燃材料） 砸不裂的模具胶衣树脂； 高硬度、高光洁度、耐溶剂胶衣树脂。
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① 1，2-二元醇比1，3或1，4二元醇异构化几率大 1，2-二元醇＞1，3 -二元醇＞1，4 -二元醇
② 具有较多仲羟基的二元醇异构化几率要大 2，3-丁二醇＞丙二醇＞乙二醇
③ 含苯环的饱和二元酸比脂族二元酸有较大促进效果 苯酐＞丁二酸或癸二酸
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2. 异构化程度对不饱和聚酯树脂性能的影响
1、二元醇 2、不饱和二元酸（或酸酐） 3、饱和二元酸（或酸酐） 4、交联单体（稀释剂）
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组分材料的选择
二元醇：常用1，2－丙二醇、乙二醇；（还有一缩二乙
二醇、新戊二醇等）
不饱和二元酸（或酸酐）：常用顺丁烯二酸酐（俗
称顺酐），提供不饱和双键（C=C）；
HC COOH
HOOC CH
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目前我国UPR的非增强类的市场量已大 于增强类，大致比例如下：
1、非增强类：60%
1）工艺品
34％
2）纽扣
24％
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、包装等领域。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法以及其在各个领域的应用情况。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂是通过酸酐醇缩合聚合反应合成的一种聚合物材料。
其合成方法主要包括醇缩聚法、环氧化合物开环聚合法和共聚合法等。
1. 醇缩聚法醇缩聚合法是指通过醇和酸酐的酯化反应，生成不饱和聚酯树脂。
在这种方法中，通常选择甲醇、乙醇等醇类作为缩合剂，甲酸醐、苯二甲酸醐等有机酸酐作为酯化原料。
通过改变醇类和酸酐的种类和比例，可以获得不同性能的不饱和聚酯树脂。
2. 环氧化合物开环聚合法这种方法是将环氧化合物与不饱和酸酐进行开环聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
环氧化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷等，而不饱和酸酐可以是马来酸酐、丙烯酸酐等。
通过这种方法合成的不饱和聚酯树脂，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
3. 共聚合法共聚合法是通过将不饱和酸酐与含有双键的单体进行共聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
实际应用中，常采用丙烯酸酐、苯乙烯等单体与不饱和酸酐进行共聚合反应，以得到具有特定性能的聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂在各个领域的应用1. 建筑领域不饱和聚酯树脂可以通过玻璃纤维增强塑料（FRP）的形式应用于建筑材料中，如石膏板、墙板、天花板等。
FRP材料具有较高的强度和耐候性，可以有效地增强和改善建筑材料的性能。
2. 船舶领域不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，被广泛应用于船舶制造中。
FRP材料具有良好的耐腐蚀性和轻质化特性，能够有效地提高船舶的性能和使用寿命。
3. 汽车领域在汽车制造中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强塑料广泛应用于车身、内饰、前翼板等部件的制造中。
这些部件具有较高的强度和轻质化特性，可以有效地提高汽车的燃油经济性和安全性。
4. 电子领域在电子领域，不饱和聚酯树脂通常被用作封装材料和绝缘材料。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
不饱和聚酯树脂生成原理
不饱和聚酯树脂生成原理不饱和聚酯树脂生成原理000主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有：一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如 D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。
酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。
酯键的空间位阻保护作用：PO-BPA>NPG>PG>EG不饱和二元酸不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。
树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。
为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用作者：石志华来源：《商情》2019年第25期[摘要]不饱和聚酯树脂化学反应包括不饱和聚酯的合成反应和交联固化反应。
不饱和聚酯的合成反应特点及结果，对树脂的固化和固化网络结构起着决定作用，不饱和聚酯树脂的交联固化反应是一个十分复杂的过程，影响因素很多。
[关键词]不饱和聚酯交联固化合成反应一、不饱和聚酯树脂简介不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂的合成反应2.1不饱和聚酯的合成过程不饱和聚酯的合成过程包括线性不饱和聚酯的合成和用苯乙烯稀释得到的液体树脂两部分。
工业上不饱和聚酯的合成多采用熔融缩聚。
首先把二元酸与二元醇按照一定比例加入已排出空气的不锈钢反应釜中，于170-210℃中进行缩聚反应，反应终点由测定体系的酸值来控制，当达到规定的酸值后，即为反应终点。
然后在稀释釜内，预先投入一定量的苯乙烯、阻聚剂等，均匀搅拌。
在打开反应釜底阀，使不饱和聚酯慢慢放入稀释釜中，控制流速使稀释温度不得超过90℃，稀释完毕，冷却至室温，再经过滤，即得到一定粘度的液体树脂。
2.2不饱和聚酯树脂的合成反应特点不饱和聚酯树脂的合成反应是饱和的和不饱和的二元酸与二元醇反应，生成线型聚酯大分子，再溶解于乙烯基单体（如苯乙烯）中形成不饱和聚酯树脂。
聚酯的合成方法有两种，即加成聚合和缩合聚合。
当前普遍采用的缩合聚合，简称缩聚反应。
缩聚反应区别于加聚反应最重要的特征是大分子链的增长是一个逐步的过程。
而且生成的聚合物的分子量是大小不一的同系物，其组成具有多分散性。
在反应初期，二元酸与二元醇反应和低聚物与二元酸或二元醇反应占大多数，到反应后期，反应体系中的二元酸和二元醇消耗完后，聚合反应主要是低聚体聚酯分子的酯化反应，最终形成高分子量的聚酯。
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2.2 不饱和聚酯树脂的合成
2.2.1 不饱和聚酯树脂的合成原理 2.2.2 不饱和聚酯树脂的合成原材料 2.2.3 聚酯化过程中顺式双键的异构化 2.2.4 不饱和聚酯树脂的合成工艺
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2.2.1 不饱和聚酯树脂的合成原理
醇酸缩聚反应，即二元醇与二元酸或酸酐发生 酯化反应，脱出小分子水，缩聚成酯的过程。
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3、UP的稀释
稀释剂的种类 含-C=C-的烯类单体，如： 苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、 甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二烯丙酯 最常用的是苯乙烯。 稀释剂的用量 为顺酐mol数的1.5～3.0倍，在树脂中的质 量含量为30～35％。
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4、UP合成过程控制
Resins)： 不饱和聚酯在乙烯基类交联单体（如苯乙烯）中的 溶液。 不饱和聚酯( UP, Unsaturated Polyester )： 不饱和二元酸（酸酐）、饱和二元酸（酸酐）与二 元醇缩聚而成的线性聚合物，常温下为结晶体。
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上世纪90年代我国开发的UPR品种
乙烯基酯树脂 原子灰专用树脂 先进胶衣树脂 人造大理石树脂 纽扣树脂 工艺品树脂 缠绕、拉挤、RTM及造船等用树脂 气干、自流平外用胶衣系列 对苯型树脂
课前回顾
1、PMC的主要性能特点是什么？ 2、为什么复合材料具有良好的阻尼减振性？ 3、复合材料的三大应用领域是什么？ 4、四大航空结构材料是什么? 5、ACM中大量应用的是什么材料？其显著特点是
什么？ 6、ACM在飞机结构上的应用经历了怎样的发展历
程？以美国为例，说明ACM在军机上的应用可 分为哪几个阶段？
反应历程：线型缩聚反应。
提问1： 两种单体进行线型缩聚的必要条件是什么？
线型缩聚的特征是什么？
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2.2.2 不饱和聚酯树脂的合成原材料
1、二元醇 2、不饱和二元酸（或酸酐） 3、饱和二元酸（或酸酐） 4、交联单体（稀释剂）
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组分材料的选择
二元醇：常用1，2－丙二醇、乙二醇；（还有一缩二乙
二醇、新戊二醇等）
异构化程度
凝胶化时间 固化时间 最高放热温度 热变形温度
抗弯强度 抗弯模量
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2.2.4 不饱和聚酯树脂的合成工艺
通用UP合成配方 顺酐:苯酐:丙二醇 ＝ 1.0:1.0:2.1～2.2 （mol比）； 醇比酸过量5～10％（mol数）。 提问2：为什么醇要过量5～10％？
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1、通用不饱和聚酯树脂合成方法
3
不饱和聚酯树脂的结构与性能
结构特点：含有多个C=C和重复－COO－， 活性官能团为C=C, 端基为－COOH或－OH 性能特点： 常温、常压固化成型; 树脂粘度较低（0.2～0.5 Pa·S ），适用于多 种成 型方法。
4
不饱和聚酯树脂的概念
不饱和聚酯树脂（UPR, Unsaturated Polyester
不饱和二元酸（或酸酐）：常用顺丁烯二酸酐（俗
称顺酐），提供不饱和双键（C=C）；
HC COOH
HOOC CH
熔点:52.8℃
熔点:287℃
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饱和二元酸（或酸酐）：常用邻苯二甲酸酐
（俗称苯酐）、间苯二甲酸、对苯二甲酸，调 整双键密度；
熔点:130℃ 熔点:345~348℃ 熔点:384~421℃
交联单体：常用苯乙烯，用作稀释剂与交联剂
一步法： 将顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、1，2-丙二 醇同时加入到反应釜中进行缩聚反应，直到产 品达到技术要求。
二步法： 将邻苯二甲酸酐、1，2-丙二醇加入到反应釜 中进行缩聚反应，当反应到一定程度后，再加 入顺丁烯二酸酐继续进行缩聚反应，直到产品 达到技术要求。
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两种方法生产通用UPR固化后性能对比
1、非增强类：60%
1）工艺品
34％
2）纽扣
24％
3）人造大理石、人造玛瑙 19％
4）家俱、乐器
10％
5）原子灰
5％
6）其他（锚固剂、电器浇铸、
环氧树脂增韧剂等）
8％
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2、增强类（玻璃钢用）：40％
手糊（含喷射） 纤维缠绕 SMC、BMC
拉挤 连续板材
其他（ RTM等 ）
40％ 30％ 14％
9％ 4%
1
第二章 不饱和聚酯树脂
2.1 前言 2.2 不饱和聚酯树脂的合成（重点） 2.3 不饱和聚酯树脂的固化（重点） 2.4 不饱和聚酯树脂的增稠 2.5 其它类型的不饱和聚酯树脂
2
2.1 引 言
工艺性能：不饱和聚酯树脂＞环氧树脂＞酚醛树脂 价格：酚醛树脂＜不饱和聚酯树脂＜环氧树脂
在三大热固性树脂中，不饱和聚酯树脂成型工艺性 能最好，价格便宜，因此，其性能/价格比高。成为增 强塑料中使用最普遍的树脂，其用量远远超过其它各 种树脂。
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① 1，2-二元醇比1，3或1，4二元醇异构化几率大 1，2-二元醇＞1，3 -二元醇＞1，4 -二元醇
② 具有较多仲羟基的二元醇异构化几率要大 2，3-丁二醇＞丙二醇＞乙二醇
③ 含苯环的饱和二元酸比脂族二元酸有较大促进效果 苯酐＞丁二酸或癸二酸
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2. 异构化程度对不饱和聚酯树脂性能的影响
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近几年来开发的UPR新品种有：
幅射固化胶衣树脂； 高热变形温度树脂； 氧指数45以上的阻燃性树脂； （氧指数< 22属于易燃材料，氧指数在22-27 之间属可燃材料，氧指数> 27属难燃材料） 砸不裂的模具胶衣树脂； 高硬度、高光洁度、耐溶剂胶衣树脂。
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目前我国UPR的非增强类的市场量已大 于增强类，大致比例如下：
（双重作用）
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2.2.3 聚酯化过程中顺式双键的异构化
顺式双键异构化的概念： 在聚酯化过程中，顺式双键向反式的转变称 为顺式双键的异构化。 异构化的驱动力： 空间位阻效应引起的分子内的相互作用。反 式双键与交联单体的共聚活性要比顺式双键 大得多。
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影响顺式双键异构化的影响因素
（1）随反应程度的提高、反应体系酸值下 降，则异构化几率增大； （2）如聚酯化反应条件恒定，则异构化几 率与二元醇或酸的种类有关。
一步法 二步法
玻璃化转变 温度（℃）
68
76
巴氏硬度 50 56
弯曲模量 （MPa）
2800
3600
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2、合成工艺
实验室合成装置图
工业合成装置图
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UPR的合成步骤
（1）搭装置，检查气密性； （2）称量投料； （3）通N2； （4）加热反应（控制温度、升温速率、
氮气流量、搅拌速率、测酸值）； （5）加阻聚剂； （6）降温稀释；