SZG-3000型双锥回转真空干燥机
SZG-500型双锥回转真空干燥机技术介绍
SZG-500型双锥真空干燥机技术介绍一、SZG-500型双锥真空干燥机的技术参数和生产能力
二、SZG-500型双锥真空干燥机设计与安装要求
11布置图见CAD电子版布置图（双方确认）。
双锥真空干燥机部件相关图片及解说
1.SZG-500型双锥真空干燥机
示意图。
表面耐磨、耐擦。
2.内表面镜面抛光。
设备的内表面应光洁，平整、
无死角，易清洗。
设备内表面不应脱屑、生锈、
发霉、长虫、不得吸附和污染
药品。
可以用高压水枪冲洗。
3.外表面拉丝抛光.
外表面耐擦拭，可冲洗。
外表面平整，无凹凸感，无划
伤。
三、SZG-500型双锥真空干燥机配置表
序号名称数量生产厂家材质
1 机架外封板1套本厂材质SUS304，厚度1.5mm
2 机架1套本厂A3钢,国标
3 双向旋转接头1套外购组合件
4 旋转接头支架1套本厂A3钢
5 轴承座2套本厂A3钢。
双锥干燥箱参数
100L
200L
300L
500L
1000L
1500L
2000L
3000L
4000L
5000L
6000L
真空度
-0.098MPa
夹套压力
罐体内胆按0.4 MPa校外压，出厂水压0.4 MPa
装料系数
动密封50%±10%V/V、静密封时40%≤V/V
罐体内径
550
700
800
900
1150
2920
3260
3780
3950
4100
4250
设备空重
1100
1400
1800
2300
2800
3500
4300
6300
7900
8900
9500
真空干燥机主要参数：
型号
烘盘数量(只)
层数
外型尺寸(mm)
工作室尺寸(mm)
干燥箱质量(Kg)
配用真空泵
FZG-4A
4盘
4
500×500×1000
400×400×500
1300
1450
1700
1850
2000
2150
回转直径
1000
1350
1450
1650
2000
2350
2500
2800
3100
3200
3300
中心高
1182
1232
1232
1380
1480
1810
1910
2130
2150
2300
2300
真空通径
32
32
双锥回转真空干燥 机械密封
双锥回转真空干燥机械密封
双锥回转真空干燥机的机械密封是保证设备正常运行和防止泄漏的关键部件。
机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封圈等组成。
动环和静环通常由耐磨材料制成，如碳化硅或硬质合金，它们之间通过精密的配合实现密封。
在双锥回转真空干燥机中，机械密封的作用是防止在真空状态下，物料或气体从轴端泄漏。
它通过在轴与密封腔之间形成密封面，使物料或气体无法通过，从而保证了设备的真空度和干燥效果。
为了确保机械密封的正常运行，需要定期对其进行检查和维护。
这包括检查密封面的磨损情况、弹簧的张力、密封圈的老化程度等。
如发现问题，应及时更换或维修。
此外，在安装和操作双锥回转真空干燥机时，也需要注意一些事项，如保证轴的对中、避免过载运行、控制温度和压力等，以延长机械密封的使用寿命。
总之，双锥回转真空干燥机的机械密封对于设备的正常运行和干燥效果至关重要。
正确的选择、安装和维护机械密封，可以提高设备的可靠性和效率。
SZG-2500型双锥回转真空干燥机的设备概述
一、设备概述双锥回转真空干燥机广泛适用于化工、制药、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状物料的干燥。
该干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为硅酸铝，保温层为硅酸铝，保温效果好，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。
二、设备特点1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体支臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体支臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。
同时物料进入罐体支臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机械密封）的损坏。
因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。
设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，并且采用3头真空罩，这样避免了其他厂家因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病，同时始终确保有2个头处于抽真空状态，抽气面积足够，干燥速度快。
在众多企业使用后，的效果得到广泛的好评。
被认为是目前国内解决这一问题的zui有效的措施。
2、真空过滤装置，该过滤装置设计成滤芯架构，保证足够的过滤面积。
与锥体中心线水平安装，滤芯采用SUS304不锈钢烧结网制成，过滤精度达10um，该滤芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在实现CIP和SIP时可以单独拆下，也可以安装在设备上操作（也可选择采用真空罩外加滤布结构）。
SZG双锥回转真空干燥机使用说明书
SZG双锥真空干燥机使用说明书更多资源欢迎访问：干燥设备网一、产品简介SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，是集混合、干燥于一体的新型干燥机；是将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。
）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。
同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。
二、适用范围本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。
1、回收残余挥发物的物料。
2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。
3、强烈刺激、有毒性物料。
4、不能承受高温的物料。
5、容易氧化的物料。
6、对结晶体不允许破坏的物料。
三、工作原理SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。
由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。
四、主要特点1、低温快速干燥、粉体混合。
2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。
3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。
4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。
6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。
7、恒温控制，温度由数显仪显示。
五、主要技术参数本机无需地脚螺栓，只需置于地面平整的房间即可。
地面不平度以不超过千分之二为宜。
设备下垫减震垫，必要时加膨胀螺栓。
2、使用本机动力采用电动机、减速机的搭配，采用皮带—链条两级弹性联接的方式，输出恒定的在3~12rpm之间的转速。
双锥回转真空干燥机操作步骤及注意事项
一、使用前检查1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。
二、开车1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。
2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。
3、进料方式真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。
直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。
打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。
进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。
螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。
启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。
将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。
加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。
将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。
控制加料量占转鼓容积的30—50%，^大不得超过65%。
4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。
用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机是一种常用于化工、制药和食品工业中的干燥设备。
它通过利用真空环境和对流传热方式，将湿物料在低温下进行干燥，从而达到去除水分的效果。
该设备主要由两个锥形容器组成，上下层叠放，中间隔开。
下层锥形容器通常被称为干燥锥，上层锥形容器则被称为冷凝锥。
干燥锥的内部是一个空心结构，其外壁通常覆盖有加热管，用来提供热源。
冷凝锥的外壁则通常通过冷凝水或冷却剂来降低温度。
当开始操作双锥真空干燥机时，首先将湿物料放入干燥锥中。
然后通过真空泵或真空系统将干燥锥和冷凝锥内部的气体抽空，形成真空环境。
在真空状态下，设备中的水分开始蒸发。
同时，加热管向干燥锥提供热量，使物料加热。
这样，湿物料表面的水分会蒸发，形成水蒸气。
由于真空状态下的低压，水蒸气更容易从湿物料中蒸发出来。
而冷凝锥的作用则是将水蒸气冷却并转化为液态水。
冷凝锥外壁通过冷却水或冷却剂的循环，将蒸汽冷凝成水，然后通过排水口排出。
整个干燥过程中，干燥锥和冷凝锥之间的温差使得湿物料的表面水分通过对流传热方式，从干燥锥转移到冷凝锥。
这样，湿物料内部的水分通过渗透作用会不断从内部逐渐移到表面，形成表面的水分蒸发。
这种传热方式有效地加快了干燥速度。
当干燥达到设定的水分含量时，停止供热和真空泵的运行。
最后，打开设备的出料口，将干燥后的物料取出。
总的来说，双锥真空干燥机通过真空环境下的对流传热和水分的蒸发与冷凝，快速而有效地实现湿物料的干燥。
这种干燥方式可在低温下进行，避免了高温对物料的热敏性影响，广泛应用于各种行业中。
SZG双锥真空干燥机验证文件
□□□□干燥公司编号：设备验证文件设备名称：双锥真空干燥机设备型号：SZG系列设备编号：_______________________起草人：_____________批准人：_____________日期：_____________目录1．验证方案 (1)2．验证报告 (3)3．验证记录 (4)4．安装确认记录 (4)5．运行确认记录 (5)6．性能确认记录 (8)1、概述SZG双锥真空干燥机是将物料处在真空条件下进行加热干燥，利用真空泵进行抽气抽湿，加快了干燥速率。
按设备设计参数、性能进行确认，验证是否符合工艺要求。
按GMP要求验证与药品直接接触，面内构件是否光洁、平整易洗、整体无缺陷。
2、验证步骤2.1安装确认2.1.1检查技术资料完整性a)安装布置图b)使用说明书c)电气原理图d)产品合格证e) 设备材质报告2.1.2安装检查a)设备基础要符合设计要求。
b)主机和墙壁的距离>800mm,工作空间应高于主机高度至少1000mm。
c)设备需清洗，特别是更换品种及停用时，要求场地有自来水，并有排水装置。
d)主机安装完毕，应用水平尺校平。
2.2运行确认根据使用说明，并在额定负载条件下进行干燥测试。
a)电气安全检查。
b)检查各联结件是否紧固，转动是否灵活。
2.3性能确认2.3.1检查技术资料标准操作，保养、清洗程序。
2.3.2干燥均匀度。
2.3.3用实际生产物料进行性能确认方法a)取实际生产物料，按工艺要求生产。
b)通过5小时的干燥，在容器内采取8个点的样品检查含湿均匀度。
设备验证报告年月日表1设备验证记录安装确认表2运行确认（一）（电气安全）表3运行确认(二)(运行测试)表4性 能 确认表5水份取样检验记录批号___________ 日期_______________ 时间________________ 投料量_____________干燥时间____________表6标准操作程序1、目的：严格按本规范操作，强化设备使用与管理，从而保证产品的质量。
双锥回转真空干燥机标准操作及维护保养规程
双锥回转真空干燥机标准操作及维护保养规程目的：建立双锥回转真空干燥机的使用标准操作规程，预防生产过程中人为操作失误而造成的事故，规范操作。
范围：适用于精干包干燥操作岗位责任：生产部、质量管理部、设备动力部内容：1操作前状态确认1.1确认设备状态标识，是否挂有“完好设备”“已清洁”标识,确定罐体内过滤器位置是否合适。
1.2过滤器是否符合工艺要求，扎有滤布。
1.3关闭进料、放料孔盖。
1.4出料口是否扎好放料布袋。
1.5检查机电部分是否安全可靠绝缘是否良好，润滑油是否达到油位高线，油线的高度应在三份之二处1.6清除干燥机内所有物料，做好生产场地、设备和生产用具的清洁卫生工作。
1.7确认干燥机和器具处于清洁状态，检查设备传动部分润滑情况，按启动按钮启动混合机空机运转，通过听、看判断设备是否正常。
1.8开启真空系统检查真空系统是否正常，检查热水系统是否正常。
2空机运转起动电机空车运转，设备是否平稳，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除，并开启真空保证真空在-0.04-0.06mpa。
开启热水循环系统夹套温度在65-70℃。
空载正常准备物料干燥。
3生产操作3.1确认物料批号、数量，将物料集中至混合机投料待放区。
3.2加料时松开投料人孔卡扣，揭开平盖，加料不得超过额定装料量80%。
3.3盖上人孔，上紧卡扣对混合机旋转范围内的物料器具清场，设置好安全防护栏并挂相应的警示牌。
3.4启动真空泵，是干燥容器内呈负压（0.04-0.06mpa），按下启动按钮开始旋转工作。
3.5开启已加热的热水，让热水进入双锥夹套按工艺要求验测。
3.6物料干燥完成后，先关闭载热体双锥真空干燥机，然后停止抽真空。
开启排真空阀，排空准备出料。
3.7混合结束停机后可按正、反转点动按钮，调整出料口至最佳位置，切断电源方可出料。
3.8出料时，先拉起蝶阀保险再打开蝶阀即可出料。
3.9处了解术后。
混合机内按清洗规程的要求进行清洗并做好相关记录。
双锥回转真空干燥机使用注意事项
当潜入双锥旋转真空干燥器的世界时，关键是要记住一些关键的东西，以便顺利和成功地操作。
潜入制造商提供的用户手册中，就像它是一
个宝藏图一样——它装满了所有关于如何运行，维护，以及用烘干机
安全播放的多汁细节。
说到安全，确保把烘干机停在坚固的地面上，
放入粗糙的斑点，以免过热，可以捕捉一些新鲜空气。
在开始使用双锥旋转真空干燥器之前，要保证给它一个良好的一次性
的损坏或磨损痕迹。
发现任何破损或磨损的，在使用前进行修复或更换，以避免出现任何安全问题。
双重检查烘干机连接到电源上并且
所有电器都正常运转并且不要忘记保持干燥机的清洁，并按照制造商
的指示进行定期维修，使其安全顺利运行。
在使用双锥旋转真空干燥器时，必须遵守制造商规定的操作准则。
这
就需要建立适当的温度和真空水平，并对干燥过程进行警觉的监测，
以确保其无缝发展。
用户必须全面意识到设备操作中固有的潜在危险，特别是温度和真空水平的升高，并随后采取必要的安全措施，以避免
任何意外事故或伤害。
通过严格遵守这些议定书和负责任地使用双锥
旋转真空干燥器，个人可以保证该设备高效和不间断地运作。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SZG-3000型双锥回转真空干燥机技术协议目录一、概述1、用户提供的技术条件及要求2、水文、气象、地质、公用工程条件资料二、供方提供的设备清单三、设备技术、工艺原理说明四、技术资料及交付进度五、性能验收试验六、技术服务和设计联络七、交货期八、协议说明一、概述双锥回转真空干燥机采购合同的附件，是订货合同不可分割的一部分，与该合同具有同等法律效力。
本协议详细叙述了该项目的工程概况以及气化、混气撬等设备的技术规范、供货范围、技术资料的交付、供货进度、设备性能试验及设备验收、技术服务等事项。
根据用供双方友好协商，关于用户新上气化、混气撬供货和调试等内容，达成如下协议。
1、用户提供的技术条件及要求1）荒煤气：热值1500~1700Kcal/Nm3 、压力0.15~0.20MPa2）液化气：压力0.3~1.6MPa、热值21000~28000 Kcal/Nm33）混气后热值要求13500 Kcal/Nm34）蒸汽1.0MPa、240~280℃5）混气后流量2000 Nm3/h；燃料气：LPG 1200：8006）液化石油气罐：工作压力：0.4~1.6MPa、设计温度：50℃7）液化石油气供料泵：流量、40m3/h ，扬程、120m ，温度:40℃8）控制信号系统进DCS9）安全阀使用北航，输水阀使用甘肃红峰、阀门使用中核苏阀10）压力容器要求盖资质章的蓝图4份，外加电子版11）液化气气化后及煤气管道要求蒸汽伴热12）法兰接口要求HG-20595（A）、垫片HG-20610，螺栓HG-206132、水文、气象、地质、公用工程条件资料2.1、气温：年平均气温8.9 ℃月平均最高气温23.9 ℃（七月月平均最低气温- 9.9 ℃（一月）极端最高气温38.9 ℃极端最低气温- 28.1 ℃冻土层深度146 cm2.2、湿度：年平均绝对湿度7.6KPa年平均相对湿度56 %2.3、气压和海拔高度年平均大气压910 mPa海拔高度1146.4 米2.4、日照：年平均日照2875.9 h累计年平均日照百分率65 %2.5、降雨量：累年平均总雨量440.8 mm累年最多总雨量819.1 mm（1969年）累年最少总雨量108.6mm（1969年）日最大总雨量136.3 mm（1959年7月21日）小时最大总雨量60.0 mm累年平均总雨量440.8 mm累年平均雨日-- 72.6天2.6、降雪：最大积雪深度12.0 cm标准雪荷载0.25 kN/m22.7、风向：全年主导风向及频率静风（C）%西北风夏季主导风向及频率东南（SE）%冬季主导风向及频率西北（NW）%风玫瑰图：请贵方使用建设地风玫瑰图累年平均风速 2.1 m/s最大风速（年月）25 m/s标准风压值0.55 KN/m22.8、地下水位：地下水位绝对标高暂缺米2.9、地震烈度：基本地震烈度 6 度抗震设防地震烈度 6 度工程设计抗震设防地震烈度7 度1.10、设备专业等用设计基础条件基本风压值400 Pa地面粗糙度 B 类抗震设防烈度 6 度（第一组）设计基本地震加速度0.05 g场地土类别II 类2.10、公用工程条件二、供方提供的设备清单1．供货设备一览表三、设备技术、工艺原理说明1、概述：随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。
本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质蒸汽（压力<0.6Mpa表压），包温材料为硅酸铝岩棉保温效果好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
2、工作原理及内部结构（1）干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
（2）干燥机机身：双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽。
工作温度在150℃左右以起到加热物料的作用，与物料接触的内胆均采用搪瓷制成。
温度可以控制（3）传动部分：采用三级传动，经一级电机皮带传动，二级蜗轮蜗杆减速机，三级链轮传动干燥机绕水平轴线作低速旋转,采用变频调速同时数显转速。
（4）机架：有槽钢以及外封不锈钢板焊接而成，筒体与左、右两主轴连接后，由两个双列向心滚子轴承支撑在机架上。
（5）设置电控定位锥体停止装置，方便进出料时锥体位置的定位。
（6）真空管：直经为90㎜用于抽取筒体蒸发的溶媒（或水）气体，材质为钛管在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。
真空管内加一根直经40～45㎜钛管喷淋管。
（7）人孔盖为铰链快开,活节螺栓紧固；（8）出料为控制圆顶球阀开启。
3、操作规程1、开机前检查（1）罐体内过滤器位置是否向上。
（2）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。
2、关闭进料、放料孔盖。
3、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。
4、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物。
若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
5、抽料毕，进料口真接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。
6、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
7、开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断的转动，以减少或消除物料结团现象。
9、根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转到所需的角度。
10、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
11、打开放料孔盖卸料。
12、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
四、技术资料及交付进度1．供方提供的技术文件及图纸✧系统工艺流程图✧外形图✧基础图✧双锥回转真空干燥机竣工蓝图(压力容器，竣工图1份，带设计资质章的蓝图4份)✧仪控相关资料：制原理图、端子逻辑图、控接线图、IO清单表等等注：上述提供的图纸及资料应完全满足用户、设计单位及施工单位的机务、土建、热控、电器等专业，进行设计和施工的要求。
2．供方随机图纸资料✧装箱清单✧使用说明书✧安装图纸✧制造质量证明文件✧进口部件的原产地证明及海关报关证明✧外购设备、仪表的用户使用手册、操作维护说明书3．供方提供技术文件数量及时间上述所列项目正式资料在合同生效后7天内提供给用户。
文件提供的份数为一式4份，电子版1份，供方应按规定的时间和文件份数提供。
用户应在7天内回复，如果没有答复就视为认可。
五、性能验收试验1．总则1.1 供方应满足本协议中设备的技术参数要求。
1.2 供方应向用户保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足气化器及其配套设备的安装、启、停及正常运行和维护的要求。
1.3 供方必须保证和控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合要求。
1.4 用户有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
1.5 在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便用户决定哪些部分拟进行现场检查。
用户应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方。
1.6 如在安装或试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实为供方责任后，供方应尽快免费更换，并承担延期使用的责任。
2．质量保证2.1 双锥回转真空干燥机及其他配套设备质量保证期为经72小时试运合格并交付运行后12个月，或交货到现场18个月。
2.2 在保证期内，双锥回转真空干燥机及其配套设备各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，供方应无偿地为用户修理或更换零部件，直至改进设备结构，达到合同要求的使用指示。
2.3 设备在验收试验时达不到技术协议规定的一个或多个技术指标保证值而属于供方责任时，则供方应自费采取有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。
2.4 在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供方责任：·使用参数不符合设计条件；·由于用户错误操作和维修；·设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题；3．性能指标考核值见“用户提供的技术条件及要求”中的数据4．检验、性能验收试验本技术协议用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对外分包、外购设备）进行检验、性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术协议的要求。
4.1 工厂检验4.1.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告、焊缝探伤报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
4.1.2 检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。
4.1.3 供方检验的结果满足本协议中的要求，如有不符之处或达不到标准时，供方采取措施处理，直至满足要求。
供方发生重大质量问题时应如实将情况及时通知用户。
4.1.4 工厂检验的所有费用包括在所有合同总价之中。
4.2 性能验收试验4.2.1 性能试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。
质量保证期内，4.2.2 性能试验的地点在用户现场。
4.2.3 合同设备的性能试验应在合同设备的质量保证期内。
4.2.4 性能试验由用户主持，供方参加。