设施规划与物流布置
设施规划与物流分析报告
设施规划与物流分析报告一、引言设施规划与物流分析报告旨在对某公司的设施规划和物流运作进行全面分析和评估。
本报告将从设施规划的角度出发，结合物流分析的数据和情况，为公司提供优化设施规划和物流运作的建议。
二、公司概况1. 公司简介该公司是一家以物流运营为核心的企业，提供包括仓储、配送、运输等一系列物流服务。
公司成立于xxxx年，总部位于xxxx地区，拥有xxx个仓库和xxx辆运输车辆。
2. 设施规划背景由于公司业务的快速发展，现有设施已经无法满足日益增长的物流需求。
因此，公司决定进行设施规划，以提升物流运作效率和服务质量。
三、设施规划分析1. 现有设施情况目前，公司拥有xxx个仓库，分布在不同地区。
根据物流分析数据，发现现有仓库的位置和规模并不彻底适应当前的物流需求。
例如，某些仓库的地理位置与客户分布不匹配，导致配送时间过长。
此外，仓库的面积和存储能力也存在不足之处。
2. 设施规划目标基于现有设施情况和物流需求，公司设立了以下设施规划目标：- 提升物流运作效率：通过合理规划仓库位置和规模，减少配送时间和成本。
- 提高服务质量：确保仓库的存储能力能够满足客户需求，减少定单处理时间。
- 降低运营成本：通过设施规划，优化仓库布局和运输路线，降低运营成本。
3. 设施规划方案为了实现设施规划目标，公司制定了以下方案：- 调整仓库位置：根据客户分布和物流需求，将某些仓库进行迁移或者关闭，以便更好地服务客户。
- 扩大仓库面积：对于存储需求较大的仓库，考虑扩大其面积，以增加存储能力。
- 优化仓库布局：在仓库内部进行布局优化，提高存储效率和定单处理速度。
- 优化运输路线：通过物流分析数据，调整运输路线，减少运输时间和成本。
四、物流分析1. 物流运作流程分析了公司的物流运作流程，包括定单处理、仓库管理、运输配送等环节。
根据分析结果，发现存在以下问题：- 定单处理时间较长：由于仓库布局不合理和物流信息不畅通，导致定单处理时间较长。
物流管理中的仓储设施规划与布局
物流管理中的仓储设施规划与布局在物流管理中，仓储设施规划与布局是一个关键的环节。
合理的仓储设施规划与布局可以提高物流效率，降低物流成本，并且能够满足客户需求，提高客户满意度。
本文将从仓储设施的规划和布局两个方面进行探讨。
一、仓储设施规划仓储设施规划是在满足组织需求的基础上，根据物流运作特点和业务需求，合理规划仓储设施的类型、数量和容量。
1. 仓库类型的选择根据物流运作特点，仓库通常可分为传统仓库、分销中心、跨境电商仓、冷链仓等多种类型。
合理选择适合企业业务模式的仓库类型，可以实现库存的高效管理和快速配送。
2. 仓库数量的确定仓库数量的确定应综合考虑市场需求、运输距离、库存周转率等因素。
过多或过少的仓库数量都会对物流成本产生不利影响。
通过合理分析各个区域的市场需求和物流需求，结合企业的物流网络布局，可以确定合理的仓库数量。
3. 仓库容量的规划仓库容量规划是确定仓库的容纳能力，实现物流流程中货物的储存、保管和流转。
通过考虑产品种类、生命周期、周转率等因素，科学规划仓库容量，避免仓储空间浪费和资源闲置。
二、仓储设施布局仓储设施布局是指将仓库内部的各个功能区域合理布置，以提高仓库的运作效率和货物的流转效率。
1. 收货区收货区是仓库的起始环节，接收来自供应链上游各环节的货物。
合理规划收货区的位置和面积，根据货物特性和到货量合理设置收货台数和卸货设备，以确保高效的货物接收流程。
2. 存储区存储区是仓库的核心区域，包括储位的规划和货物的存储方式。
根据货物种类和特性，合理规划货架和货位的设置，确保货物的分类存放和合理组织。
合理利用垂直空间，采用货架堆垛系统，提高存储密度和存储效率。
3. 拣货区拣货区是仓库中最具人工操作的区域，合理规划拣货区的布局，可以提高拣货效率和减少拣货错误率。
采用ABC分类法，优化拣货路径，减少人员移动距离，并且合理设置拣货工具和设备，提高拣货效率。
4. 包装区包装区是仓库中货物包装的环节，根据包装需求合理规划包装区的位置和面积，设置适当的包装设备和包材，以确保包装作业顺利进行，并且能够保护货物的完整性。
物流网络规划与设计基础设施布局和运输路径优化
物流网络规划与设计基础设施布局和运输路径优化物流网络规划与设计基础设施布局和运输路径优化物流网络规划是指根据企业的物流需求以及市场的发展情况，合理布局和设计物流基础设施，优化运输路径，提高物流效率和降低物流成本的一项重要工作。
本文将从物流网络规划与设计的基础设施布局和运输路径优化两个方面进行探讨。
一、基础设施布局物流基础设施布局是指合理规划和设计物流中心、仓库、配送中心等物流设施的位置和数量。
合理的基础设施布局有助于提高物流效率，降低运输成本。
以下是一些建议：1. 考虑市场需求：根据市场需求和销售地区，合理规划仓库和物流中心的位置。
将仓库和物流中心布置在市场附近，以便及时配送商品，缩短物流时间。
2. 考虑交通便利性：选择交通便利的地段作为物流基础设施的布局点。
这有助于减少货物运输的时间和成本。
3. 考虑区域特点：根据不同地区的特点，合理选择物流基础设施的布局形式。
例如，在大城市可以建设大型物流中心，而在农村地区可以建设小型配送中心。
二、运输路径优化优化运输路径是指通过合理规划运输线路，降低运输距离，节约运输成本。
以下是一些运输路径优化的策略：1. 多式联运：采用多种运输方式的联合运输，可以减少货物在运输途中的中转次数，降低货物损耗和运输成本。
2. 优化运输线路：利用现代化的物流信息技术系统，综合考虑货量、距离、运输成本等因素，优化选择最佳的运输线路。
3. 合理货物配载：在运输过程中，合理安排货物的装车顺序和装载方式，以提高车辆的装载率和运输效率。
4. 动态路径规划：根据路况、季节等因素，实时调整运输路径，避免拥堵和延误，保证货物按时到达目的地。
通过合理规划和设计物流网络的基础设施布局和优化运输路径，可以提高物流效率，降低物流成本，提升企业的竞争力。
在实际操作中，企业应根据自身的特点和需求，结合市场情况，灵活应用各种物流规划和运输优化的方法，不断提升物流管理水平，提高企业的整体运营效果。
总之，物流网络规划与设计基础设施布局和运输路径优化是一个综合性工作，需要综合考虑各种因素，合理规划和设计物流网络，以提高物流效率和降低物流成本。
物流系统规划及其分析设计课件物流设施规划及其布置
1 距离从至表
从
至A
A
B
C D E
B
C
D
E
27
43
46
28
16
39
55
55
71
34
2 产品运量从至表
从 至A A B C D E
B
C
11
4
5
D
E
6
14
15
3 以搬运工作量表示的物流强度从至表
从 至A A B C D E
drxbxaybya
2 以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运物流量搬运距离
产品号
工艺流程表 工艺路线
1
A→B→C→D→E
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量件
200 900 400 650
12
12
A+
33
15 0
E+
6
27
15 6
B+
C 24
+
30
D+
6
分类;分类数一般在10类左右;最多不宜超过15类
二 物流分析的工具与方法
物流相关表 将物流强度划分为五个等级A E I O U;在两两作业
单位之间用物流强度等级表示二者的物流关系密切程度; 不同强度等级的物流作业可按物流路线比例或承担的物 流量比例来确定
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
3360
E
11190
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
设施规划与与物流分析
四、重心法
假定运输费用在生产费用中占据绝对重要位置， 而且多种原材料是由多个地点供应，并且运输费 率相差无几的场合。 使场址位置离各个原材料供应点的距离乘以各点 供应量之积的和为最小。 距离采用直角(矩形)距离，而不采用直线距离。
X0
XV
i 1 n
n
y
P1 (X1 ,Y1 ) P2 (X2 ,Y2 ) P0 (X0 ,Y0 ) P4 (X4 ,Y4 ) P3 (X3 ,Y3 )
工艺原则布置方式
车床组
L L Z
钻床组
Z
其他
滚齿机
L
铣床组 M M
L
Z
磨床组
Z
焊接
焊接
M M
G G
G G
工艺原则布置优缺点比较 优点： 缺点： 1、机器利用率高，可减 1、由于流程较长，搬 少设备数量 运路线不确定，运费 2、设备和人员柔性程度 高 高，更改产品和数量 2、生产计划与控制较 方便 复杂，要求员工素质 3、操作人员作业多样化， 的提高 有利于提高工作兴趣 3、库存量相对较大 和职业满足感
成组技术布置(Layout based on group technology)
介于机群式布置与工艺原则布置之间，适用于中 小批量生产，典型的是成组单元布置。
单元1
L D D G
原 材 料
L
单元2
L
L
G
单元3
G P
成 品 库
成组原则布置优缺点比较
优点： 1、由于产品成组，设备利用 率高 2、流程通畅，运输距离较短， 搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技 能 5、兼有产品原则布置和工艺 布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平 以平衡各单元之间的生产 流程 2、若单元间流程不平衡，需 中间储存，增加了物料搬 运 3、班组成员需掌握所有作业 技能 4、减少了使用专用设备的机 会 5、兼有产品原则布置和工艺 原则布置的缺点
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划和物流分析是现代企业管理中至关重要的一部分。
设施规划涉及确定合适的设施布局和配置，以最大化资源利用和效率。
物流分析则关注如何优化物流运输和供应链管理，以降低成本并提高客户满意度。
本文将详细介绍设施规划和物流分析的概念、方法和重要性。
一、设施规划设施规划是指确定适当的设施布局和配置，以满足企业的需求。
它涉及到选择合适的设施位置、大小和布局，以确保生产过程的顺利进行。
设施规划的目标是最大化资源利用和效率，同时提供一个舒适和安全的工作环境。
1. 设施规划的重要性设施规划对于企业的成功至关重要。
合理的设施规划可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
它还可以提高员工的工作效率和生产力，减少工作风险和事故发生的可能性。
2. 设施规划的步骤设施规划通常包括以下步骤：（1）需求分析：了解企业的需求和目标，确定设施规划的目标和要求。
（2）数据收集：收集有关企业的信息，包括生产能力、产品需求、人员需求、设备需求等。
（3）设施选择：根据需求和数据分析，选择适当的设施类型、大小和位置。
（4）设施布局：确定设施内部的布局和工作流程，以确保生产过程的顺利进行。
（5）设施配置：确定设施内的设备和资源配置，以最大化资源利用和效率。
（6）评估和调整：评估设施规划的效果，并根据需要进行调整和改进。
3. 设施规划的方法设施规划可以使用各种方法和工具来支持决策和分析。
其中一些常用的方法包括：（1）流程图：使用流程图来描述生产过程和设施布局，以帮助理解和分析工作流程。
（2）数据分析：使用数据分析来评估设施规划的效果，例如通过比较生产能力、成本和质量指标等。
（3）模拟和优化：使用模拟和优化技术来模拟和优化设施规划，以找到最佳的布局和配置。
二、物流分析物流分析是指对物流运输和供应链管理进行分析和优化，以降低成本并提高客户满意度。
它涉及到物流网络设计、运输路线优化、库存管理和供应链协调等方面。
1. 物流分析的重要性物流分析对企业的成功和竞争力至关重要。
设施规划与物流系统设计
设施规划与物流系统设计随着全球化的发展和信息技术的不断进步，物流管理已经成为企业运营中的重要环节。
为了提高物流效率和降低成本，企业需要进行设施规划与物流系统设计。
本文将探讨设施规划和物流系统设计的重要性，以及一些建议和实践经验。
设施规划主要包括对企业运营场所的规划和设计。
在进行设施规划时，企业需要考虑运输设备和货物的流动路径、设施的布局和容量、设施的安全性和卫生条件等因素。
合理的设施规划可以帮助企业提高物流效率和灵活性，降低运营成本。
物流系统设计是物流管理中的关键环节。
一个高效的物流系统可以帮助企业在物流过程中准确掌握信息、提前解决问题、快速响应客户需求。
物流系统设计需要考虑物流信息的获取、处理和传递，以及与供应商、生产部门和客户的沟通和协调。
一个完善的物流系统可以提高运营效率、减少库存成本和降低误差率。
在进行设施规划与物流系统设计时，企业可以参考以下几点建议和实践经验：1.需求分析：企业首先需要对自身的物流需求进行分析，包括货物的种类、数量和流动路径等。
同时还需要考虑市场需求、客户要求和供应商能力等因素。
2.设施布局：在进行设施规划时，需要合理安排设施的布局和容量。
可以采用流水线生产和分区管控等方法，减少物流过程中的等待时间和不必要的运输。
3.信息技术应用：企业可以借助信息技术来提高物流管理效率。
例如，可以使用物流管理软件来实现对运输、仓储和库存等环节的实时监控和管理。
4.管理流程优化：企业可以通过优化管理流程来提高物流效率和降低成本。
例如，可以简化审批程序、合理分工和协作，避免资源浪费和重复工作。
5.供应链管理整合：企业可以与供应商、物流公司和客户建立紧密的合作关系，实现供应链的整合和共享资源。
这样可以缩短物流时间、降低物流成本，并提供更好的售后服务。
综上所述，设施规划与物流系统设计对企业的物流管理至关重要。
通过合理的设施规划和物流系统设计，企业可以提高运营效率、降低成本、提升顾客满意度，取得更好的经营成果。
第五章 物流设施规划及其布置设计
• 大规模的配送中心是由许多参加单位共同进行系统规划与实施的。 为了保证系统的统一性，要制定共同遵守的规则，如通讯和信号的 接口、控制方式等。
• (5) 服务水平或内部服务单位划分（S）
• ①服务水平。物流水平包括交货时间、供应保证度等，服 务水平应是合理物流成本下的服务品质。
• ②内部服务单位划分。服务单位划分影响到物流中心的服 务能力，也就说其作业区域（单位）与辅助服务区域（单 位）的设置就不同，其服务功能要素就存在差异，如存储 型的物流中心，其主要功能是仓储，就必须考虑设置面积 占的比重大仓库，如果是转运型的物流中心，其货物换装 理货服务很重要，就应设施面积大的换装理货的场地。
• (4) 物流通路（R）
• 物流通路可从两方面理解，一是供应链物流渠道，因物流 中心在供应链（物流通道）中的位置不一样，其服务的对 象就不一样，也就是说其功能就不一样。二是指的货物在 物流中心根据作业流程安排在作业区域间的流转路线，它 反映货物在物流中心内的流向和距离，它的合理性影响到 物流中心的作业效率与作业成本，特别是商品搬运的效率、 分拣配货的效率。
• (1)配送对象或客户（E）
• 往往客户对象不同，其订货要求就不一样。 也就说其订单品种、规模、数量就存在很大 差异，那么物流中心的设施设备、工具、作 业流程、功能区划与布置等都会存在区别。
• 如果配送对象是经销商，则品种订货量大， 那么物流中心出入库功能要强；
• 如果配送对象是零售店，订货量小、品种多， 物流中心的分拣功能要强。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划与物流分析是现代企业管理中非常重要的环节，它们关系着企业的生产效率和经济效益。
在企业运营过程中，良好的设施规划和物流分析能够提高生产效率，减少成本，增加竞争力。
设施规划是指企业为实现其经营目标而对所需设施进行全面的规划与设计。
设施规划涉及建筑物、设备、办公空间等方面的布局和提供。
一个合理的设施规划可以提供一些重要的优势。
首先，它可以确保设施的安全和高效运行。
设施规划要考虑到员工的工作条件，包括工作环境、通风、照明等，以及设施的维护和维修。
其次，设施规划还可以提高生产流程的流畅性和效率。
通过优化生产线的布局，减少物料搬运的时间和步骤，可以提高生产效率并减少工时。
此外，设施规划还可以适应未来的发展需求，提供灵活和可扩展的设施，并为企业未来的拓展提供空间。
物流分析是指对企业物流系统进行综合性、定量和定性的分析和评估。
物流分析的目标是优化物流流程，提高物流效率，同时降低物流成本。
物流分析主要包括供应链管理、库存管理、运输管理和配送管理等方面。
在供应链管理中，物流分析可以帮助企业优化供应商选择和管理，确保物料的及时供应，减少库存和供应瓶颈。
在库存管理方面，物流分析可以帮助企业有效管理库存，减少库存损耗和滞销商品，并提供准确的需求预测和补充策略。
在运输管理方面，物流分析可以帮助企业选择合适的运输方式和路线，优化货物运输的时间和成本。
在配送管理方面，物流分析可以帮助企业优化配送路线，减少配送时间和成本，并提供高效的配送服务。
综上所述，设施规划与物流分析是企业管理中不可或缺的重要环节。
通过合理的设施规划和物流分析，企业可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力，并为未来的发展提供基础和支持。
因此，在企业管理中，务必重视设施规划和物流分析，不断优化和改进，以促进企业的可持续发展。
设施规划与物流分析是现代企业管理中重要的战略考虑。
在全球市场竞争日益激烈的背景下，企业需要通过优化设施规划和物流分析来提高效率，降低成本，增强竞争力。
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设施规划与物流布置期末复习提纲
（一）考试题型
一．选择题
二．名词解释
三．计算题
四．分析题
（二）概念部分总结
1.设施布置的定义：设施布置是为新建，改建或扩建的制造系统或服务系统，
综合考虑各种因素，作出分析规划和设计，使资源合理配置，系统建成后能有效运营，达到各种预期的目标。
2.设施布置的目标：产品单位成本最低，优化质量使顾客满意，有效利用人力、
空间、设备和能源，为雇员提供方便安全舒适的环境，保证生产开工日期，其他目标。
4.当量物流量：是指充分考虑了系统中影响物料可运性的各种因素，通过折算
和修正的手段把各种不同的物料折算成为系统中可以叠加的统一的量。
5.设施布置的三种方法P10（计算）作业相关图法，从至表法，物料运量法。
6.物流系统的定义：是指在一定时间和空间里，有所需要运输的物料和包括有
关设备，输送工具，人员以及通信联系等若干相互制约的动态要素构成的具有特定功能的有机整体。
7.物流系统的特点：是一个人机系统；是一个大跨度系统；是一个可分系统；
是一个动态系统；是一个复杂的系统；是一个多目标的函数系统
8.物流系统分析的步骤和方法：
步骤：提出问题，制定目标，系统综合，系统分析，择优决策，提交成果，实施。
方法：
一、输入要素：P物料种类Q数量R路线S服务T时间
二、物流量的计量
三、EIQ分析法
四、物流状态分析（F-D图）
9.影响选址的因素
一、经济因素：交通运输的条件与费用，劳动力的可获得性及费用，能源的
可获得性及费用，基础设施，厂址的条件与费用
二、非经济因素：政治因素，社会因素，自然因素，市场因素，可拓展的条
件，协作关系
10.定量分析方法（计算）P63
一、本利分析法
二、线性规划法
三、重心法
四、启发式方法
五、因次分析法
六、加权因素比较法
11.玛格数：玛格数是一种当量物流量的计算方法，是为度量各种不同物料可运
性而设计的一种当量物流量的计算单位，可以衡量物料搬运的难易特征。
（详细内容见课本77页）
13.物料搬运的单元化和标准化
单元化：将不同状态和大小的物品集装成一个搬运单元，以便于搬运作业，也称作集装单元化
标准化：是指物品的包装与集装单元的尺寸，要符合一定的标准模数。
这有利于物流系统中各个环节的协调配合，在异地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间，减少物品的散失、损坏，从而节省费用。
14.典型设施布置形式
一、按产品原则布置
二、按工艺原则布置
三、按组成制造单元布置
四、固定式布置
15.系统布置设计模式（SLP）
分为以下步骤：准备原始资料，
物流分析雨作业相关单位分
析，绘制作业单位位置相关图，
作业单位占地面积计算，绘制
作业单位面积相关图，修正，
方案评价与择优。
其具体流程
如左图：
17.作业单位关系等级表达方式
18.物流基本流动模式
19.物流模数
物流基础模数：欧洲各国已基本认定600mm*400mm位基础模数尺寸
物流模数：集装单元基础模数尺寸（即最小集装尺寸）。
以1200mm*1000mm 为主，也允许1200*800mm及170*170mm等规格。
20.搬运系统合理化原则
（1）不要进行多余的作业
（2）提高搬运活性
（3）利用重力
（4）机械化
（5）务必使流程不受阻滞
（6）单元货载
（7）系统化
21.物料搬运系统分析的概念（SHA）适用于一切物料搬运项目，是一种系统化，
条理化，合乎逻辑顺序的分析方法。
它是一种与SLP相似的系统设计和分析方法。
SHA包括三个基本内容：阶段构成，程序模型，图例符号
22.物料搬运系统分析的程序
物料搬运的基本内容是物料，移动和方法。
23.S LP与SHA的相互关系
(1)二者具有共同的目标,其出发点都是力求物流合理化。
SLP 重点在于空间的合理规划,使得物流路线最短,在布置时位置合理,尽可能减少物
流路线的交叉,迂回、往复现象。
SHA重点在于搬运方法和手段的合理化,即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频度等,确定合理的搬运方法,选定合适的搬运设备,使搬
运系统的综合指标达到最优。
(2)二者具有相互制约、相辅相成的关系
如前所述,只有将良好的设施布置和合理的物料搬运系统相结合,才能保证物流合理化的实现。
在进行设施布置与设计时,必须同时考虑到物料搬运系统的要求。
总之,系统布置设计是物料搬运系统分析的前提,而前者则只有通过完善的搬运系统才能显示出其合理性。
因此,设施布置设计和物料搬运系统分析是一对伙伴。
24.SLP+SHA的方法
一般SLP根据产品的工艺设计进行,即根据产品加工工艺流程的顺序以及所选定的加工设备规格尺寸进行布置设计。
而SHA则以布置设计为前提选择适当的搬运设备,以及确定搬运工步由于二者之间具有相辅相成的关系,这两个步骤不应孤立地进行, 必须注意以下两点:
（1）进行SLP时,尽可能考虑到SHA 的需要。
SLP的主要依据虽然是产品加工工艺流程和加工设备的规格尺寸,但是,对尚未进行设计的物料搬运系统份应有相应的估计。
例如:
1)采用连续输送或是单元输送。
2采用传送带又车或是其他起重运输机械。
3)作为物流缓冲环节的临时储存,中间仓库的数量和规模。
4)进料以及产品包装，存放的场所
5)切屑、废料的排除方法等。
通过对这些因素的考虑,尽可能为SHA创造一个良好的前提条件
(2)SLP和SHA交叉进行,互相补足。
SLR是SHA的前提,对大的步骤SLP先于SHA。
在设计中可以根据加工设备的规格尺寸和经验数据为物料搬运系统留出必要的空间。
但是,由于搬运设备尚未选定,故还存在一定的盲目性。
进行SHA之后,可以对SLP的结果进行修正,相互补足,使这两部分工作能得到较为完善的结合,实现比较理想的物流合理化。
25.自动化立体仓库模式及特点
1)同层同端出入式
2)贯通式
3)旁流式
4)多层同端出入式
特点：
同端出入式（包括1.4两种）这种布置的最大的优点是能缩短入库期
贯通式。
总体布置比较简单，便于管理操作和维护保养。
但是，对于每一个货物单元而言，要完成他的入库和出库的全过程，垛堆机需要穿越整条巷道。
旁流式。
这种方式在货架中间分开，设立通道，同侧门相通，这样就减少了货格，即减少了库存量。
由于可以组织两条路线进行搬运，提高了搬运效率，方便了不同方向的出入库。