6S规划书
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S管理及推进方案
6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
实验室6S管理指导手册
实验室6S管理指导手册前言实验室建设与管理标准化、规范化，实验室环境安全舒适、整洁有序是保证师生安全、培养高素质人才的基本条件。
为切实加强实验室规范化管理，提升实验室管理质量和建设水平，公司引入6S管理方法，开展实验室标准化管理工作，通过实施6S管理，使实验室环境得到较大改善，实验人员能力素养得到较大提升，形成实验室高质量、标准化的日常管理长效机制。
为落实工作部署在公司实验室全面实施6S管理，营造质量文化，提升实验人员综合素质，公司根据专业咨询机构指导，结合实际情况，总结前期6S管理经验，制定了实验室6S管理指导手册，供各单位、各实验室和实验人员参考使用。
目录第一章6S基础理论和起源1一、6S的基本概念1二、开展6S活动规划3三、实验室6S路径与详细步骤3第二章实验室6S推行步骤4一、1S整理4（一）步骤1通过初步检查来识别浪费4（二）步骤2使用标签识别异常并解决5（三）步骤3不必要的物品处理6二、2S整顿6（一）步骤1根据使用频率对物品进行分类6（二）步骤2确定物品合适的位置7（三）步骤3清晰的标识各个物品的位置，并遵守新的安排秩序8三、3S清扫8（一）步骤1清扫并核对是否保持了上个步骤制定的次序8（二）步骤2对所有偏离理想条件的现象“上标签”9（三）步骤3分析反复出现的标签，找出根本原因10（四）步骤4制定解决标签问题的对策11（五）步骤5列出所需标准的清单12四、4S清洁12（一）步骤1制定清洁和整理的标准13（二）步骤2制定检查表来核对标准的执行情况14（三）步骤3提高可视化管理水平五、5S素养（一）步骤1开展审核工作检查标准的执行（二）步骤2持续分析问题并制定策略（三）步骤3监控审核分数（四）步骤4设定新的改进目标（五）步骤5使用5S标签系统，持续开展“上标签”活动六、6S安全（一）步骤1在前5S基础上，进一步识别安全隐患（二）步骤2进行安全“上标签活动”（三）步骤3分析问题出现的原因（四）步骤4控制危害的层级（五）步骤5将相关问题总结到6S检查表中第三章试点实验室案例与经验分享14 16 16 17 19 20 20 21 21 22 23 23 23 24第一章6S基础理论和起源一、6S的基本概念20世纪50年代，日本企业中兴起5S现场管理的方法，该方法对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6s工作管理工作计划
6s工作管理工作计划6s工作管理工作计划篇1一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S 活动要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；2.定置图册检查（6月13日～14日）检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；3.工装及工位器具检查（6月17～18日）检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；5.物料、工件的摆放（6月24～25日）检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。
二、开展班组评比活动（6月17日～19日）在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。
三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日）.工具箱和货架的.日常整理、标识与物品是否一致；..各单位制定的清扫责任人制度及相关的清扫标准；3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。
.6s工作管理工作计划篇2为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：一、指导思想：以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：全面展开、层次推进三、工作方针：服务、指导、督促、整改、落实、兑现四、季度工作目标：1、室内环境干净、美观。
店面6s管理制度范文
店面6s管理制度范文店面6S管理制度范文第一章总则第一条基本原则1. 本制度遵循"精细管理、标准化操作、持续改进、全员参与"的原则，旨在建立并持续运行一套科学、规范、高效的店面6S管理制度。
2. 店面6S管理是指通过展示区规划、陈列和商品管理、清洁与整理、整修与保养、安全与品质等管理行为，不断提升店面形象、销售业绩，并满足消费者对商品及服务的需求。
第二章 6S管理体系第二条 6S管理体系的介绍1. 店面6S管理体系包括以下六个环节：a) 商标识（Seiri）：整理、分类b) 整顾（Seiton）：整理、摆放、标注c) 清扫（Seiso）：清洁、保养、标志d) 清洁（Seiketsu）：清洁、保养、巡检e) 纪律（Shitsuke）：训练、确认、自觉f) 安全（Safety）：安全管理、预防措施第三条店面6S管理的目标1. 创造整洁、有序的工作环境，提高员工工作效率和工作积极性。
2. 提高商品销售业绩，增强顾客购买欲望。
3. 提高店面形象，增强品牌价值。
第三章商标识 (Seiri)第四条商标识的目的1. 商标识的目的是通过整理、分类的方式，使店面环境更加整洁有序，减少无用物品的存在，提高工作效率。
2. 商标识的内容包括：整理、分类、标注。
第五条商标识的具体要求1. 将店面整理出不同的区域，分别安排为陈列区、仓库区、办公区、休息区等。
2. 将相关物品按照功能、特点等进行分类，例如将相同种类的商品放置在同一区域。
3. 使用合适的标识牌标记物品的位置和用途，以便员工快速找到需要的物品。
第四章整顾 (Seiton)第六条整顾的目的1. 整顾的目的是通过整理、摆放、标注的方式，使店面陈列有序美观，提高商品的展示效果。
2. 整顾的内容包括：整理、摆放、标注。
第七条整顾的具体要求1. 将商品按照特点、功能等进行分类整理，例如按照尺寸大小、颜色等分类。
2. 摆放商品时应考虑陈列的美观性和易操作性，确保每个商品都能清晰展示。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6S管理规范
1.3、6S目视化管理的作用
1.3.1、想要管理的地方一目了然；
1.3.2、易知正常与否，且谁都能指正；
1.3.3、从远处能辩证出正常与异常；
1.3.4、任何人使用都非常的方便；
1.3.5、有助于把工作现场变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；
4、杭州仓6S目视化管理稽查标准：
4.1、各种商品要分类摆放整齐，有物料标识【商品名称、部门、日期、状态等】。
4.2、露天摆放的商品和辅材等要采取有效的防护措施，以防沾灰尘。
4.3、各部门各区域要有区域线，区域标识牌：统一用A4打印，统一的标准粘贴。
4.4、责任区域内放置的各种商品要摆放整齐，不得超/压线。
文件名称：【6S目视化管理方案】
目录：
1、总则
1.1、6S目视化管理的目的
1.2、6S目视化管理的原则
1.3、6S目视化管理的作用
1.4、6S目视化管理的范围
1.5、6S目视化管理的进行步骤
1.6、6S目视化管理的稽查要点
2、6S目视化管理评选规划与奖励措施
3、6S目视化管理评选考核原则
1、总则
1.1、6S目视化管理的目的
4.11、各移动设备，小推车，叉车，拣选车，小笼车等定位放置，摆放整齐有序。
4.12、贵重移动设备如PDA必须放置柜子里存放，并有组长管理。
4.13、及时清理入库现场，办公现场，拣选现场，包装现场，保持地面干净整洁。
4.14、计划制定每周六杭州仓大扫除。
4.15、挂贴各种标识牌，禁止吸烟，严禁烟火等警示牌，便于识别。
2.2、适用范围：隶属本公司各部门均属之。
2.3、杭州仓各区域的执行标准：以杭州仓制定6S稽查执行标准为标准。
6S地板线规划标准
6S地板线规划标准第一篇：6S地板线规划标准6S地板划线管理要求將現場色彩化---油漆作戰(1)地板的油漆作業作業區域應採用可安定心情的色彩、休息所要採用放鬆心情的顏色，使用绿色油漆地板。
(2)畫線決定地板的顏色後，其次就要劃線，以區隔它們。
一般使用油漆，但也可以使用膠帶1.從通道和作業區的區隔線開始1）通道使用油漆，颜色为黄色，宽度为5cm.2）作业区域使用油漆，颜色为黄色，宽度为5CM，线为实线，其在黄色分隔线上喷字，正楷字，字长字高4CM,字体颜色为兰色。
3）区隔线使用油漆，颜色为黄色，宽度为5CM，线为实线，其在黄色分隔线上喷字，正楷字，字长字高4CM,字体颜色为兰色。
4）出入线使用油漆，颜色为黄色，宽度为5CM，线为实线。
5）通行线箭头线，黄色，后面宽度为5CM,线为实线。
6）物料区隔线使用油漆，颜色为黄色，宽度为5CM，线为实线，其在黄色分隔线上喷字，正楷字，字长字高4CM,字体颜色为兰色。
7）垃圾桶放置区隔线使用油漆，颜色为黄色，宽度为5CM，线为实线，其在黄色分隔线上喷字，正楷字，字长字高4CM,字体颜色为兰色。
8）不良品放置线使用油漆，颜色为红色，宽度为5CM，线为实线，其在红色分隔线上喷字，正楷字，字长字高4CM,字体颜色为白色。
9）灭火器，配电箱，消防器材区域使用油漆，颜色为红色，宽度为5CM，线为实线，其在红色分隔线上喷字，正楷字，字长字高4CM,字体颜色为白色。
10)办公区域线使用油漆，颜色为红色，宽度为5CM，线为实线，其在红色分隔线上喷字，正楷字，字长字高4CM,字体颜色为白色。
第二篇：6S标准6S执行标准1.制定目的：为了使每个员工都能够做好6S工作，明确各自的职责，现根据车间实际情况制定相应的6S执行标准。
管理人员要做好现场的指导和监督执行。
2.适用范围：此标准适用于生产车间作业人员和管理人员、办公室管理人员。
3.相关要求：相关人员要严格按照执行标准做好相关业务工作，主管人员要负责该工作的监督管理和持续改进，6S小组定期进行工作检查、评比、表彰公示。
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6S规划书
一、前期现场的布置阶段
1、完成时间：11月1日至开工前。
2、现场区域的划分（通道、车间、班组、物料区、成品区、半制品周转区、
不良品区、维修区、饮水区、更衣室等等）及标识。
3、员工厂服的选用及订制。包括员工服、管理服统一着装（这个要大家一
起讨论一下）
4、6S宣传挂图、标语。各个生产车间墙壁上均要挂上6S宣传图片及标语。
（找广告公司制作）。
二、 统一思想阶段
1、时间：从人员招聘开始。持续不断。
2、以培训方式开展，加强6S宣传、教育、示范。（通过早会系统培训）
3、为什么公司要大力推行6S？6S又会给公司和我们自己工作带来哪些好
处？要基层管理人员、一线作业员工真正了解，并有意愿来做。
4、全体人员全员参与。
三、 形成组织阶段
1、时间：（11月份内完成）
2、成立6S推进委员会。由制造部、品管部、工程部组成。
3、6S推进委员会组织机构图
四、具体实施办法（12月份全面起动）
1、制定车间6S检查表《祥见生产现场6S检查表》每周一至二次检查。
2、红牌作战（一个月三至四次）。
3、6S看板管理（每星期作一次更新）。
4、制定竞赛奖惩方案。
细则说明：
①、关于《生产现场6S检查表》的应用说明。6S推进委员成员，每周不定
期的对各车间、各班组进行6S现场检查。月底由制造统记员汇总，进而评
选出优秀班和优秀车间。目前我制造部门共分两个车间、六个班组。具体竞
制造经理任会长
邀品管部经理任副会长
邀工程部经理任副会长
委员：车间主管 委员：车间主管 委员：制造统计员
6S委员会职责：
1.开展宣传造势
2.起草并制定有关6S文件
3.设定6S推进目标
4.制定推进计划及推进活动方法
5.建立6S检查及奖惩办法
6.6S教育训练
7.6S活动的展开
8.组织6S稽核，问题预防与跟踪
9.组织6S知识竞赛活动
赛奖惩如下：
◆班组评选——评选出1、2、3、4、5、6名来，制作锦旗，分别为：
第一名 ：颁发“最佳单位”红色锦旗一面，挂于生产线拉头。
第二名：颁发“优胜单位”绿色锦旗一面，挂于生产线拉头。
第三名：颁发“优秀单位”蓝色锦旗一面，挂于生产线拉头。
第四名：分发“奋起直追”白色锦旗一面，挂于生产线拉头。
第五名：分发“迎头赶上”黄色锦旗一面，挂于生产线拉头。
倒数第一名：分发“急需努力”黑色锦旗一面，挂于生产线拉头。
◆锦旗图形如下
◆奖惩方法，第一名班组每人奖励小礼品一件再加一个大苹果。（礼品像洗发
水、沐浴露等等，价值约20元人民币左右。）第二名班组每人奖励一个大苹
果。第三、四、五名没有，不奖也不罚。第六名，也就是倒数第一名，罚全
体人员做腑卧撑20个（个别员工由于年级或身体健康等原因做不了的由组长
代做）。
◆奖励、锦旗由制造经理在第二个月的第一个星期一早上，员工大会上颁发。
第二名 第三名 第一名
###有限公司 最佳单位 ###有限公司 优胜单位 ###
有
限
公
司
优
秀
单
位
###有限公司 奋起直追 ###有限公司 迎头赶上 ###
有
限
公
司
急
需
努
力
第四名 第五名
第六名
6S
6S
6S
6S 6S 6S
并进行表彰。
②、红牌作战（也可与6S检查同时进行）
◆红牌的作用
必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
红牌上有改善期限，一目了然。
引起责任部门注意，及时清除非必需品。
◆红牌的形式
◆实施红牌作战时的注意事项
向全体员工说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，
不可置之不理或认为是奇耻大辱。
什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。
挂红牌时，理由要充分，事实要确凿。
区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌。
◆红牌作战实施步骤
红牌方案的出台主要领导需参与。
决定挂红牌的对象 对事，指现场、现物。
明确判定挂红牌的标准 必需品与非必需品。
红牌的发行 使用醒目的红色纸。
挂红牌 红牌要挂在引人注目处。
红牌的对策与评价 总结、成果展示。
③、看板管理，制作一个6S宣传看板，挂于公共区域让全体人员看看、学学，
改善前和改善后的区别与对比。
6S改善履历记录
单位 改善前图片 拍摄时间 改善后图片 拍摄时间 负责人 改善措施
由6S推进委员会成员到各班组各区域
找问题、贴红牌。每月三、四次红牌作战。
在有问题的地方贴上红牌。限期改善，责
任单位改善好了，开出《红牌改善报告书》，
经委员成员确认改善OK后，准予撕掉。
红牌尺寸约为：A4纸的四分之一大小
为宜。要稍大一些，醒目！
五、 早会士气训练
在早会上组长、车间主管或是制造经理在向员工问好时；
管理向员工问好：全体员工大家早上好！
员工齐声大声回答：好、好、非常好！耶！
管理说：“一切改变，从我做起”。
员工齐声大声回答：说３遍“一切改变，从我做起……”。
早会队伍整顿好后，先进行士气训练，再进入早会主题。让全体人员意识
到6S是可以到好的、也还有提高空间的，须从我们每个员工自身行为素养做起！
六、所需资源
1、公司领导的绝对理解和支持。同事的绝对配合。
2、相邀部门每周要能抽出2至3次时间来检查。每次时间大概在1H左右。
每次检查、评审时，6S推进委员成员需绝对参与。
3、所需物品：锦旗一套、6S红牌问题票先印个几千小张、大号白板3个、
相机一个。
4、奖励：每月涉及奖励金额约为700元/月左右。
6S贵在全员参与、统一思想、统一标准。持之以恒，不
断的发现问题解决问题，不断的去规范自己的日常工作。通过
一些奖惩评比和6S检查、红牌作战、6S看板管理等方法来激
励一线作业员工积极参与、主动行动。从而直接促使6S向“习
惯化”演变。
陈国辉2012-10-19