棒材轧机轧辊的选择和使用
轧辊技术方案
轧辊技术方案引言轧辊是重要的轧制工具，广泛应用于金属加工行业中，用于将原材料压制成所需的形状和尺寸。
轧辊的技术方案对轧制过程的稳定性和产品质量具有重要影响。
本文将介绍一种轧辊技术方案，包括轧辊材料、设计和制造等方面。
轧辊材料轧辊材料的选择是轧辊技术方案的核心之一。
常用的轧辊材料有铸铁、钢和合金钢等。
铸铁轧辊具有良好的耐磨性和耐热性，但韧性较差，容易发生裂纹。
钢轧辊具有较好的韧性和强度，但耐热性和耐磨性较差。
合金钢轧辊综合了铸铁轧辊和钢轧辊的优点，具有良好的耐磨性、耐热性和韧性。
轧辊的选择需要根据具体的工作条件和轧制要求来决定。
对于高温、高压或高速轧制，通常选择合金钢轧辊。
对于普通轧制，钢轧辊或铸铁轧辊可以满足要求。
轧辊设计轧辊的设计是确保轧制过程稳定和产品质量的关键。
轧辊的设计考虑了以下几个方面：1.尺寸和形状：轧辊的尺寸和形状应根据轧制要求来确定，包括轧制厚度、宽度和形状等。
较大的轧辊可以增加轧制的稳定性，但会增加轧制力和能耗。
2.线速度：轧辊的线速度是轧制过程中的关键参数，影响轧制力和产品质量。
过高的线速度可能导致轧辊磨损和产品变形，过低的线速度则影响生产效率。
3.精度和表面质量：轧辊的设计应确保所需的精度和表面质量。
轧辊的表面必须光滑，以便获得良好的产品表面。
4.热处理：轧辊经过适当的热处理可以增强其硬度和韧性，提高耐磨性和耐热性。
轧辊制造轧辊的制造包括轧辊的加工和装配。
主要步骤包括以下几个方面：1.材料准备：根据轧辊的材料要求，选择适当的铸锭或钢材进行加工。
2.加工工艺：根据轧辊的尺寸和形状要求，采用适当的加工工艺进行加工，包括铸造、锻造、热处理、精密加工等。
3.表面处理：根据轧辊的表面质量要求，进行适当的表面处理，如研磨、抛光等。
4.装配：将轧辊的各部件进行装配，在此过程中确保轧辊的尺寸和精度要求。
轧辊维护轧辊的维护非常重要，可以延长轧辊的使用寿命和保持产品质量。
轧辊维护的主要内容包括：1.轧辊清洁：定期清洗轧辊，去除尘土和其他杂质，防止轧辊表面磨损。
轧辊材质选择及特性
合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
用途103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)硬度分布曲线示例：距表面距离（m m ）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊 热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊 炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环 有色金属板材轧机工作辊105 高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
轧辊材质选择及特性
合金冷硬铸铁轧馄合金冷硬铸铁轧馄（馄环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制适的一种铸铁轧馄，偲身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧馄，使馄身具有髙的硬度而馄颈具有髙的强韧性，表现岀良好的热稳定性和抗事故性。
化学成分（%）用途合金无界冷硬铸铁轧辘合金无界冷硬铸铁轧馄（辘环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧馄。
石墨均匀分散在整个偲身截而，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧馄，由于添加了镭、钻、银、铝等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧馄的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且馄身工作层具有较小的硬度落差。
表而的微细石墨孔隙还能改善轧辄的咬入能力。
化学成分㈱）103合金球铁轧馄合金球墨铸铁轧馄（辘环）,以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整银、锯、铝合金元素和特左的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧馄（馄环）。
这些产品具有良好的强度、髙温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分（％）承制范围 类别 辘身直径（mm ）馄身长度（mm ）轧辄 适用于各种规格轧辘的制适辄环① 190-1500900 (max.)104高線珞无界冷硬铸铁轧馄髙银锯无界冷硬复合铸铁轧辘是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧馄，通过提高線、珞、铝等合金元素 的含量，获得髙的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含 有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辄颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分㈱）代号cSiMn CrNiMo HXiCr-12. 8-3. 5 0. 6-1. 1 0. 4-1. 1 1. 6-2. 04. 0-4. 5 0. 2-0. 8 fiXiCr-23. 0~3. 50. 7-1. 20. 5~1. 21.4-1. 83. 8-4. 50. 2-0. 8代号硬度HS抗拉强度MPa 抗弯强度HS弹性模疑kMPa HNiCr-l 70-85 350-450 450-650 3-7 150-190 HNiCr-260-75 350-450 450-650 2-6 150-190 灰芯 35-50 >190 350 3-7 110-150 球芯 35-50>3505504-7160-190切平整辘 承制范围 制造方法 馄身直径（mm ） 馄身长度（mm ） 净重（t ）离心法 0280-1350 400-1300 45全冲洗法0800-1300W5500105高珞复合铸适轧馄髙锯复合轧馄工作层含有6^22%的锯合金，芯部为高强度球墨铸铁。
棒材轧机硬质合金辊环的应用
棒材轧机硬质合金辊环的应用赵增刚摘要：简要介绍了碳化钨硬质合金辊环在棒材轧机上的应用，介绍了辊环的加工、冷却、维护以及使用效果。
关键词：辊环；棒材轧机；硬质合金一、概况轧辊的主要性能指标是芯部的强度和工作层的韧性及耐磨性。
对于棒材轧机精轧机架轧辊的性能要求则是以耐磨性和韧性为主，兼顾抗热裂性和强度。
传统的棒材轧机轧辊通常首选整体离心浇铸球墨铸铁轧辊，辊面硬度为74～78HSD 。
为了进一步提高精轧辊的耐磨性，提高单槽轧制量，借鉴高线精轧机采用硬质合金辊环的经验，近年来棒材轧机采用硬质合金辊环代替球墨铸铁轧辊的厂家越来越多。
目前，石钢三轧厂正在进行碳化钨硬质合金辊环的使用试验，今年2月份已成功的将德国萨阿硬质合金工具公司开发的VG627碳化钨硬质合金辊环应用到成品和成品前机架轧制14mm圆钢，取得了良好的效果。
二、复合硬质合金辊环碳化钨硬质合金具有热传导性能良好（其热传导系数为钢的2倍）、在高温状态硬度下降少、耐热疲劳性能好、耐磨性好、强度高、适于高速轧制等特点，这些是其他材质的轧辊所难以达到的。
在高速线材轧机上辊环是由整体硬质合金制造，但棒材轧机采用整体硬质合金轧辊是不现实的。
为减少硬质合金的消耗，一般制成复合的辊环，由硬质合金辊环和钢制芯轴机械组合而成。
辊环用镶铸方法制成，采用热等静压工艺处理。
辊环的孔型部分为硬质合金，内层为韧性金属，如球墨铸铁。
硬质合金与球墨铸铁之间为冶金结合，球墨铸铁与芯轴之间则靠键连接，用机械组合的方法制造成组合式棒材轧机精轧辊。
石钢三轧厂选用的硬质合金牌号为SARAMANT VG系列，即碳化钨－钴系列VG627。
碳化钨（WC）含量70％，粘结相钴（Co）含量30％，密度12、7g/cm3，洛氏硬度80HRA，抗弯强度2600N/mm2。
具有较好的耐磨性、抗热裂性和可加工性。
配件制作简单，常温安装。
三、合金辊环的使用与维护1、辊环的使用石钢三轧厂棒材生产线是一条由18架轧机平－立交替布置的棒材连轧生产线，原料采用150********mm连铸坯，产品的规格范围是圆钢为14～50mm；带肋钢筋为10～50mm。
轧辊管理制度[1]
![轧辊管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7126c613069a45177232f60ddccda38376be1c9.png)
轧辊管理制度一、背景与目的为了规范轧辊的使用与管理，保障企业生产的安全和效率，订立本《轧辊管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内全部与轧辊相关的工作人员，包括轧辊的采购、领用、使用、保管等全过程管理。
三、管理标准1.轧辊采购–在采购轧辊前，必需经过采购部门的审批，并依照公司采购流程执行。
–采购轧辊时，必需选择正规的供应商，认真核查其资质和信誉度，确保质量牢靠。
–采购轧辊的数量应依据实际生产需要合理确定，避开过量采购。
–采购轧辊的规格、型号等必需与生产线相匹配，确保使用的兼容性和稳定性。
2.轧辊领用与使用–轧辊的领用必需经过申请流程，并由相关部门审批后方可领用。
–领用轧辊时，工作人员必需认真核对轧辊的规格、型号、数量和质量等信息，确保精准无误。
–轧辊领用后，必需妥当保管，并依照使用要求进行正确安装和调试。
–使用过程中，必需依照操作规程进行操作，严禁超负荷运行或滥用轧辊。
–使用过程中如发觉轧辊存在质量问题或故障，必需适时上报并进行相应的维护和修理或更换。
3.轧辊保管与维护–轧辊的保管必需在专门的库房内，保持干燥、无尘、无腐蚀环境。
–轧辊在保管过程中必需分类、整齐堆放，避开叠压和碰撞，严禁乱丢乱放。
–定期对轧辊进行检查，如发觉有损坏或异常的轧辊，必需适时报告，并进行修复或淘汰处理。
–对存放时间较长的轧辊，必需进行定期检修、清洗和润滑保养，确保其正常运转。
4.轧辊废弃处理–轧辊达到使用寿命后，必需进行废弃处理。
–废弃轧辊必需由专门的人员进行拆解、分类，并依照环保要求进行处理。
–废弃轧辊中的可回收物资，必需进行合理利用或销售，并上报有关部门备案。
–废弃物的处理必需符合国家相关法律法规和企业的环保要求。
四、考核标准1.轧辊采购的标准–是否依照采购流程执行。
–是否选择合格的供应商。
–采购数量是否与生产需要相匹配。
2.轧辊领用与使用的标准–是否依照申请流程和审批程序进行。
–是否精准核对轧辊信息，避开领用错误。
轧钢机械设备维护之轧辊材质应用介绍课件
04 电火花处理：利用电火花对 轧辊表面进行强化处理，提 高轧辊的耐磨性和抗疲劳性
轧辊存储与运输
01
轧辊应存放在干燥、通 风良好的环境中，避免 潮湿和腐蚀。
02
轧辊在运输过程中应使 用专用的包装材料，避 免磕碰和磨损。
03
轧辊在运输过程中应固 定牢固，避免滚动和滑 落。
04
轧辊在运输过程中应避 免高温、低温和阳光直 射，以免影响材质性能。
02 耐热性高的轧辊材质可以延长 使用寿命，降低维护成本。
03 耐热性高的轧辊材质可以提高 生产效率，减少停机时间。
04 耐热性高的轧辊材质可以提高 轧制产品的质量，降低废品率。
抗腐蚀性
轧辊材质的抗腐蚀性是影响其使用寿命的 重要因素之一。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以抵抗高温、高 压、高湿等恶劣环境，减少磨损和腐蚀。
04 陶瓷轧辊的维护成本低，使用寿命长，是 一种理想的轧辊材料。
耐磨性
轧辊材质的 耐磨性是衡 量其使用寿 命的重要指
标
耐磨性高的 轧辊可以减 少更换次数， 降低维护成
本
Байду номын сангаас
耐磨性取决 于轧辊的材 质、硬度和
表面处理
耐磨性高的 轧辊可以提 高生产效率， 降低废品率
耐热性
01 轧辊材质需要具有良好的耐热 性，以适应高温工作环境。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以提高轧钢机械 设备的生产效率和稳定性。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以降低维护成本， 提高生产效益。
轧辊材质与轧制工艺的关系
轧辊材质影响轧制工艺的效率和
01
效果 不同轧制工艺需要选择不同的轧
02
辊材质 轧辊材质的选择需要考虑轧制工
03
艺的要求和特点 轧辊材质与轧制工艺的匹配可以
轧辊：轧辊的性能要求有哪些？
轧辊：轧辊的性能要求有哪些？轧辊是金属成型中非常重要的工具，它主要用于塑性变形的金属材料的加工成型。
在工业生产中，轧辊是常见的金属成型加工设备之一，具有诸多的优点，如能提高金属的加工效率、降低加工成本等。
因此，如何提高轧辊的性能是轧辊生产领域的一个重要话题。
轧辊的性能要求轧辊作为金属成型的重要工具，需要具备以下性能要求：坚固耐用轧辊作为高强度和高频使用的机械设备，需要具有很强的耐久性能，能够抵御各种外部力量的侵蚀，并且在长时间的使用过程中不会出现弯曲和变形现象，保证轧制金属的规格尺寸的精准性。
硬度高轧辊表面应该具备较高的硬度，以便在高频的轧制过程中不会发生表面磨损和开裂等现象，此外，高硬度的轧辊能够有效地提高轧制金属的精度和平整度。
低摩擦系数轧辊的表面摩擦系数需要低，以减少金属材料的磨损和表面变形，保证金属材料的轧制质量和表面光滑度。
强韧耐蚀轧辊表面要有足够的韧性和抗腐蚀性能。
这意味着轧辊能够在极端的环境下，如高温、高压等条件下仍能稳定地运行，并且能够抵御腐蚀因素的侵蚀。
良好的传热性能轧辊的传热性能也是非常重要的。
传热性能主要关系到金属在轧辊上的温度分布，因此需要轧辊表面的导热率和热膨胀系数低，以控制金属的温度分布，保证金属材料的热处理质量。
易于加工轧辊的加工性能也非常重要，它直接关系到轧辊生产的效率和成本。
轧辊应尽可能采用易于加工加工的材料制造，以降低加工难度和成本。
结论综上所述，轧辊作为金属成型的重要设备，需要具备较高的耐久性、硬度、良好的传热性能等多方面的性能要求。
只有通过对轧辊各个方面性能综合优化，才能够提升轧辊性能，提高金属成型的效率和精度。
中厚板轧机轧辊的使用特点与管理要求
2.2 中厚板轧机的特点
总计 ：4000－4300mm生产线为5条； 3000－3800mm生产线为17条； 2800mm生产线为11条；
2300－2750mm生产线为15条；
5000mm生产线为2条。 目前，3000mm以上的中厚板轧机，成为了我国中厚板生产的主 力轧机。
2.2我国中厚板轧机特点
47
48
酒钢中板厂
福鼎龙安中板厂
2800×4
2800×2/2350×4
50
120
1998
2006
5500
2.2 中厚板轧机的特点
目前，2条5000mm 宽生产线板厚线
序号 49 50
企业名称 宝钢厚板厂 沙钢宽厚板
轧机型式与尺寸 5000×4 5000×4
设计能力/
a-1 万t· 140 140
投产日期/改造日期 轧制力（t） 2005 2006 10000 10000
2008年轧辊制造与应用国际有限公司轧钢部 闫智平
1、概述 2、中厚板轧机轧辊使用特点及要求 3、中厚板轧机轧辊的应用情况 4、中厚板轧辊使用管理的要求和措施 5、 结语
1、概述
中厚板轧机是轧钢设备中的最大的轧机。轧辊是轧机上直接
3000-3800mm生产 线17条，其中3500 mm生产线12条
设计能力/
a-1 万 t· 80 120 60 60 80 120 130 100 80
投产日期/改造日期 2005 2005 1987/2003-1 Mar-93 6-Jul 2006 2006 2005 2007
轧制力（t） 7500 7500 7000 3000 7000 7000 7000 6500 4500
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棒材轧机轧辊材质的选择和冷却
刘新强
（张店钢铁总厂轧钢厂，山东淄博255007）
摘要针对我厂棒材轧机的品种和工艺特点，分析了各机组、各架次对轧辊性能的不同要求和轧辊材质选择，介绍了轧辊在生产中的冷却要求。
关键词棒材轧机轧辊材质轧辊冷却
1前言
张钢轧钢厂棒材生产线设计年产量为100万t，其中规格为Φ12～40mm 的带肋钢筋80万t，规格为Φ16～50mm 的光面圆钢20万t，是张钢总厂搬迁工程的第一个项目。
棒材生产线主要工艺设备有：步进式双蓄热加热炉，长28m、宽13m，生产能力170t/h；全线纵列短应力线轧机18架，分粗轧、中轧、精轧机组，实现了全连续高速无扭轧制，各机组分别由平—立交替布置的轧机组成，其中第16、18架为平/立可转换轧机，均采用专用交流变频电机驱动，棒材生产实现了连续化、自动化和高效化。
棒材生产中轧辊是非常重要的工艺件，它直接影响着棒材生产作业率、生产成本和企业的经济效益。
轧辊的消耗不仅与棒材品种、轧制工艺技术和轧钢设备状况有关，还与轧辊制造技术、轧辊材料以及使用管理水平有关。
目前可供棒材轧机选择的轧辊较多，单槽过钢量差别很大，根据我厂的生产实际，从提高作业率和降低辊耗的角度对轧辊材质的选择和使用进行分析，并介绍了轧辊的冷却要求。
2轧机对轧辊性能的要求和选型
我厂棒材机组分粗轧、中轧、精轧机组，粗轧机组主要是在高温状态对钢坯缩料，轧制力大、轧制速度低，轧辊一般要求考虑轧辊的强度和抗热裂性，同时也要求一定的耐磨性。
国内较早使用的普通铸钢系列，由于轧辊辊身硬度低（约为35～40HS）、耐磨性差，在现代连续化、自动化棒材生产线已经不采用了。
普通冷硬铸铁轧辊耐磨性优于铸钢轧辊，其辊身硬度为52～60HS，主要合金元素Cr、Ni、Mo含量偏低、轧辊抗拉强度和耐磨性较低，且从辊身表面向里硬度梯度较大（落差大），在实际生产中表现新轧辊耐磨，使用后旧辊耐磨性明显降低，针对上述特点我厂从实用和经济方面考虑，粗轧机组采用镍铬钼无限冷硬铸铁辊，辊身硬度为60～70HS，采用无孔型（平辊）轧制时，单槽过钢量可达15000～20000吨。
棒材中轧机组，主要承担轧件延伸和为精轧机组提供精确料型的任务，轧制力适中，但轧制速度明显高于粗轧机组，要求轧机轧辊具有较高的耐磨性、导热性和抗冷热疲劳性，各生产厂家较多的采用中镍铬钼无限冷硬铸铁辊，其生产工艺采用离心铸造＋去应力退火，主要合金成分为0.30%～1.20%Cr,1.01%～2.00%Ni,0.20%～0.60%Mo;组织为细珠光体＋25～35%碳化物＋片状石墨。
辊身硬度为62～75HS，中镍铬钼无限冷硬铸铁辊Cr含量较高，碳化物含量较高，其韧性有所降低。
用于中轧机组需要较好的冷却条件。
棒材精轧机组轧制品种较多，孔型形状复杂，变形分配不均匀，轧制速度高，轧制力变化大，因此对轧辊要求具有优异的耐磨性和抗剥落性能，并且具有一定的耐热疲劳性，以提高成品轧辊单槽过钢量、减少产品尺寸波动。
轧辊选择材质有球磨铸铁辊、高合金无限冷硬铸铁辊、高速钢复合辊以及耐磨性最好的碳化钨复合辊。
对于简单断面的延伸孔型一般选择高合金无限冷硬铸铁辊，对于圆钢或带肋钢筋的成品前孔，可以选用耐磨性能好的高速钢复
合辊或碳化钨复合辊。
对于圆钢成品孔因为每次修复量很小，从提高单槽产量，减少换槽次数的角度可以选择耐磨性最好的碳化钨复合辊，也可以用高速钢复合辊。
而带肋钢筋成品孔由于横肋的存在，在重加工时需要将横肋全部车掉，使用碳化钨复合辊成本太大，所以一般选用高速钢复合辊。
我厂精轧机组轧辊没有细分，都使用高合金冷硬铸铁辊，成品孔单槽过钢量100～500吨，换槽频繁，影响机组作业率和成材率，产品尺寸不稳定，应根据各孔型的不同作用选择不同的材质。
我厂现在粗轧机组已经实现无孔型轧制，不久，在中轧机组也实现无孔型轧制，φ20以下螺纹钢实现切分轧制，而预切分轧辊使用中存在严重不均匀变形，切分孔轧辊在实际生产中，受到较强的冲击力，尤其是被轧件包起来的切分楔部分，冷却条件差，轧辊非常容易出现热裂掉块，所以预切分和切分轧辊的选材，不但要考虑具有良好的耐磨和韧性，而且必须具有抗热裂性。
现国内某轧辊集团研发的低铬高钼铌轧辊做切分辊取得较大成功，单槽过钢量达到1800吨/次，并且解决了裂纹、掉皮问题。
高速钢复合辊较多的应用于精轧机组，使用效果较好，应用于带肋钢筋成品孔时有热裂现象，在使用时要保证有充足的冷却水，防止激冷激热。
3轧辊的冷却
在轧制变形区的轧辊表面温度可达400～600℃左右，离开轧制变形区水冷后，轧辊表面又骤冷，轧辊始终受冷热交变应力，很容易产生热疲劳裂纹。
轧件表面的氧化铁皮对辊面产生高温粘着磨损，除造成工作面粗糙外，热疲劳裂纹处又是一个应力集中区，是造成断辊的一个主要原因。
我厂粗轧轧辊由于冷却不到位自生产以来已断裂4条，造成经济损失的同时又影响了生产。
为了减少热裂纹，必须提高冷却效果，粗轧区轧机速度低，变形区域大，在总水压不变情况下，需要较大的水量来冷却轧辊，为了提高冷却效果，环形冷却水管要冲准工作轧槽。
中精轧机组冷却水压力要高于粗轧机组，也需要足够的水量，冷却水也要对准轧槽，对预切分孔、切分孔和成品孔冷却水质有较高的要求，减少冷却水中的杂质，以减轻对轧槽的磨损。
4结语
随着轧钢技术的进步和装备水平提高，棒材生产向自动化、高速化发展，棒材轧机对其轧辊材质日趋向高硬度、高耐磨和强韧型材质发展，同时对轧辊冷却也提出了越来越高的要求。
参考文献
李曼云.小型型钢连轧生产工艺 1999.
作者简介：刘新强，男，1965.7年生，1987年毕业于北京钢铁学院金属压力加工专业，现为张店钢铁总厂轧钢厂高级工程师，从事轧钢工艺技术管理工作。