高支模专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、背景高支模是指针对大型建筑工程而设计的一种施工模板，其特点是具有较高的强度和稳定性，可在施工工地上快速组装，进而为建筑施工提供安全支撑和保障。
近年来，高支模作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多的关注和应用。
然而，高支模施工质量的提高仍是一个长期而且复杂的过程，需要有一直完善的专项施工方案支持，以确保工程的安全性和业务质量。
二、概述高支模专项施工方案是指针对高支模施工而设计的详细工作计划，包括安装、拆卸、加固、调整、维护等各个方面的具体实施措施和流程，以及应对各种情况下的应急预案。
为提高施工效率和保证工程质量，高支模专项方案应充分考虑以下几个方面的内容：技术要求、施工基础、质量控制、安全保障等，其目标是为高支模施工提供全方位的技术支持和指导。
三、技术要求技术要求是高支模专项施工方案的核心，其主要包括以下几个方面的内容：1.高支模的技术标准高支模应符合国家相关的行业标准，其加工、运输和安装等应遵循相应的安全规范。
在实际施工中，高支模的材质应优选具有高强度、耐腐蚀和耐磨性能的材料，以满足工程的要求。
2.高支模的安装要求高支模的安装应遵循相应的要求，包括基础打桩、主骨架的安装、次骨架的安装等。
在进行高支模的安装时应严格把控施工的误差和要求，避免因施工误差导致整个工程的质量失控。
3.高支模的拆卸要求高支模的拆卸是在工程完成后进行的操作，其方法和技术要求需要严格按照相关的标准流程进行，以保证工程的质量和安全。
在进行高支模的拆卸时应避免对建筑影响，切断高支模的连接部位需注意安装人员的安全。
4.高支模的维护要求高支模的维护是保证工程质量和安全的重要细节，应在施工过程中随时关注，及时进行清理，检查以及维修。
在维护过程中，应检查高支模的主骨架、次骨架和横撑件等零部件的连接是否紧密，以及是否存在漏水、渗油等问题。
四、施工基础施工基础是高支模施工的前提和保证，其包括场地修整、土方开挖、土石方支挡及安全防护工程等。
高支模监测专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009）4. 相关工程图纸及施工组织设计5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程涉及高支模施工，搭设高度大于8米，或搭设跨度18米及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m²及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。
为确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、监测目的1. 确保高支模结构在施工过程中的安全稳定。
2. 及时发现并处理可能出现的安全隐患。
3. 为后续施工提供数据支持。
四、监测内容1. 支撑体系变形监测2. 支撑体系应力监测3. 支撑体系沉降监测4. 支撑体系倾斜监测5. 支撑体系振动监测五、监测方法1. 支撑体系变形监测：采用全站仪、水准仪等仪器，对支撑体系进行周期性测量，记录其变形情况。
2. 支撑体系应力监测：采用应变计、压力传感器等仪器，对支撑体系进行实时监测，记录其应力变化。
3. 支撑体系沉降监测：采用水准仪、全站仪等仪器，对支撑体系进行周期性测量，记录其沉降情况。
4. 支撑体系倾斜监测：采用全站仪、水准仪等仪器，对支撑体系进行周期性测量，记录其倾斜情况。
5. 支撑体系振动监测：采用振动传感器、加速度计等仪器，对支撑体系进行实时监测，记录其振动情况。
六、监测频率1. 施工初期：每天进行监测，直至施工稳定。
2. 施工中期：每周进行监测，确保施工安全。
3. 施工后期：每月进行监测，确保施工质量。
七、监测数据处理与分析1. 对监测数据进行实时记录、整理和分析。
2. 分析支撑体系变形、应力、沉降、倾斜和振动等数据，判断其安全稳定性。
3. 如发现异常情况，立即采取措施进行处理。
八、安全措施1. 严格按照监测方案进行监测，确保监测数据的准确性。
2. 加强监测人员的培训，提高其业务水平。
3. 做好监测设备的维护保养，确保设备正常运行。
配电房高支模专项施工方案
配电房高支模专项施工方案一、施工概述本文档旨在制定配电房高支模专项施工方案，确保施工过程顺利进行，达到工程质量要求。
高支模工程是目前常用的施工方式之一，通过使用高强度钢模板，能够提高施工效率和工程质量。
二、施工准备1.资料准备：准备好配电房相关施工图纸、设计文件和相关规范标准。
2.材料准备：准备配套的高支模模板、支撑杆、连接件等施工材料。
3.设备准备：准备好吊装设备、切割设备以及必要的施工机械设备。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
三、施工步骤1. 模板搭设1.根据配电房的具体尺寸和结构要求，确定搭设模板的位置和样式。
2.使用吊装设备将高支模模板吊装到指定位置，并进行检查确认是否平稳牢固。
3.在模板的连接处使用连接件进行连接，确保模板的整体结构牢固可靠。
2. 模板调整和加固1.根据实际情况，调整模板的位置和角度，确保与配电房结构的平面和立面要求一致。
2.对模板进行加固处理，使用支撑杆等材料加固模板的结构，以确保在施工过程中不发生变形或下沉。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑1.根据设计要求，对配电房中的钢筋进行布置，确保钢筋的位置和数量符合结构的要求。
2.在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前应先进行模板表面处理，防止混凝土泄漏。
同时，在浇筑过程中要密切注意浇筑的速度和均匀性。
4. 混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
按照规范要求，进行养护期间的湿润处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.养护周期根据混凝土的材料和环境温度等因素确定，确保养护周期内不进行任何负荷测试和施工操作。
5. 模板拆除1.在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
根据混凝土的强度和养护质量，确保模板拆除时不影响混凝土结构的稳定性。
2.使用适当的拆模工具进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成损害。
3.在模板拆除后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
拱桥的高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2017]39号）2. 《桥梁施工及验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5. 《工程测量规范》（GB50206-93）6. 相关设计图纸及施工组织设计二、工程概况本工程为某地一座跨径为80米的拱桥，主桥采用单跨空腹式拱桥结构，拱轴线为悬链线，主拱圈采用钢筋混凝土结构，拱肋高度为4米，拱脚处宽度为8米，桥面宽度为9米。
高支模施工主要针对主拱圈模板支撑体系。
三、高支模专项施工方案1. 模板及支撑体系材料选型（1）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
（2）次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
（3）主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
（4）扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 模板支撑体系施工部署（1）施工准备：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
（2）施工流程：模板制作、安装、加固、拆除。
（3）模板支撑体系设计：根据拱桥结构特点，采用扣件式钢管支撑体系，主拱圈模板支撑体系分为拱脚、拱顶、拱肋三部分。
3. 高支模施工方法（1）拱脚模板支撑体系：采用满堂架搭设，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（2）拱顶模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
（3）拱肋模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，剪刀撑间距为1.5m。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
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高支模施工方案一．工程概况宇众·曼城住宅小区一标段工程位于成都市郫县犀浦镇犀浦村七社、红光镇铁门村一社（西华大学正校门旁），交通便捷，区位优势明显，由成都中财泰富实业有限公司投资开发建设。
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标准层层高为2.9米，结构总高度103.9米，建筑面积约7万平方米。
地下室结构形式为框架-剪力墙结构，主楼结构形式为剪力墙结构。
本方案主要对1、2#楼6.050标高A轴外侧挑梁、锁口梁和现浇板（即商铺挑走廊）支模进行设计。
该挑梁结构尺寸为300×600，锁口梁结构尺寸为200×600，梁跨按最不利最大跨度5.300m考虑，梁底标高为5.450m，现浇板厚度为120mm；支架从地下室地基基坑开始搭设（标高-6.550）,搭设高度为12.000m,属高支模施工。
二．目标要求1.质量目标：确保模板工程达到国家规定的质量验收标准及《最新建筑工程施工质量验收标准规范及强制性条文》模板部分的相关要求。
2.安全要求：严格按照安全交底及项目部安全生产管理条例进行操作，杜绝违章操作、施工的情况发生。
3.文明施工要求：严格按照市建委下发的文明施工要求进行施工，严格遵守项目部文明管理规范。
三．编制依据1.合同、施工设计图纸及设计文件、施工组织设计；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4.《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；6.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质2009第254号）；7.国家及地方相关法律、法规和工程施工规范、规程、标准等。
四．主要施工方案、施工方法（一）施工方案1.主要材料该工程采用胶合板模板，配50×100mm方木做楞，Φ48×3.5钢管支撑整个模板体系。
2.施工顺序(1)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(2)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(3)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检（二）架体搭设要求1．梁模系统包括底模、侧模均采用18mm厚木质胶合板加楞木，在现场木工房配制现场组拼。
梁模系统采用钢管、扣件支撑，满堂排架搭设范围长度170.0m，宽度3.3m。
2．梁支模架：采用φ48×3.5mm钢管，立杆梁两侧横间距1000㎜，梁底加设1道立杆，立杆纵距（跨度方向）700mm，水平步距1400㎜（扫地杆离地200㎜），垂直剪刀撑间距3000㎜（由底至顶连续设置）。
施工时按梁的位置先行布设梁支模架，而后布设板支模架。
3．板支模架：采用φ48×3.5mm钢管，立杆纵横间距700㎜，水平步距1400㎜（扫地杆离地200㎜），垂直剪刀撑间距3000㎜（由底至顶连续设置）。
4．梁底模下沿梁跨方向，设三根方木，作为梁底模支撑杆，间距75mm。
5．立杆之间必须按步距满设双向水平杆与楼层架体错头连接，确保两方向足够的设计刚度。
6．设置水平加强层，在支撑架的底部、顶部分别设置一道，中部设置两道，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；7．竖向垂直剪刀撑的设计：a.沿支架独立外立面满设剪刀撑；b.没架体长度方向，中部3m位置设置一道。
8．顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；9．支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；10．施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载（1KN/m2），对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（三）模板拆除要求1.模板拆除的一般要点：(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：(2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经项目部批准后方可拆除。
(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
(4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2．梁板模板拆除：①工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统②拆除工艺施工要点：A．拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
B．下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
C．拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（四）质量要求本工程模板工程质量要求如下表所示：模板支设质量要求五．质量技术措施梁、板底不平，下挠，梁侧模板不平直，梁上下口胀模，防治的方法是严格按照施工技术交底要求进行模板支设，保证模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱混凝土楼地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
板模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
六．梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容:1. 模板支架的构造要求：(1)梁板模板支撑架采用单立杆；(2)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；(3)梁和楼板采用相同的立杆间距。
2. 立杆步距的设计：支撑架步距1.4m。
3. 整体性构造层的设计：(1)设置整体性双向水平加强层，间距3m。
设置竖向垂直加强层，间距3m；(2)水平加强层可以每3m沿水平结构层设置水平剪刀撑，且须与立杆连接，设置(3)剪刀撑要大于水平框格总数的2/3；(4)双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔3m设置，四周和中部每3m设竖向剪刀撑，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；(5)在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4. 剪刀撑的设计：(1)沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；(2)中部根据需要并依构架框格的大小，每隔3m设置。
5. 顶部支撑点的设计：(1)最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；6. 支撑架搭设的要求：(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；(4)地基支座的要满足设计承载力的要求。
7. 施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
七．成品保护1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.未经项目部允许，不得随意对模板擅自打孔，打眼和切割。
3.工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
4.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的砼。
6.脱模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺母螺栓要经常刷油，防止锈蚀。
7.混凝土浇筑后，在未达到规定的强度（1.2N/mm2）前，严禁将钢管、模板等材料吊至楼板板面，防止对混凝土楼板造成开裂等破坏。
八．安全技术措施1.模板专项工长必须针对本工程模板工程的实际情况对工人进行全面、详细的安全技术交底，对其进行三级教育，组织学习安全生产事故应急预案并定期演练，并做好书面记录。
作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣, 穿防滑鞋；高处作业、临边作业人员系好安全带，高挂低用，挂点必须保证可靠、牢固。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3.安装外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严。