关于提高电厂锅炉运行效率的方法讨论
提高电站锅炉燃烧效率的优化技术
提高电站锅炉燃烧效率的优化技术提高电站锅炉燃烧效率是提高发电效率、降低燃料消耗和减少排放的关键。
下面是几种常用的优化技术：1. 燃烧器调整：通过合理调整燃烧器的空气燃料比，使燃烧过程达到最佳状态，提高燃烧效率。
可以利用先进的自适应燃烧器控制系统，根据燃烧需求实时调整燃烧器参数，实现燃烧过程的动态优化。
2. 燃料预处理：对燃料进行预处理，如干燥、粉磨、筛分等，提高燃料的可燃性和燃烧效率。
预处理可以利用干燥系统、破碎机、筛分机等设备，对燃料进行处理。
3. 锅炉过热器使用：过热器是提高锅炉热效率的重要设备。
合理设置过热器的数量和布局，使烟气在过热器中充分吸收热量，提高热效率。
同时，过热器的清洗和维护也十分重要，可以采用机械清洗和化学清洗等方法，保持过热器的清洁。
4. 锅炉余热回收：利用余热回收系统对烟气中的余热进行回收和利用，降低燃料消耗和烟气排放。
常见的余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
5. 锅炉清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，保持锅炉的高效运行。
清洗可以利用机械清洗、化学清洗等方法，清除锅炉内的积垢和积尘，提高传热效率和燃烧效率。
维护可以包括锅炉的检修、更换老化设备、调整参数等。
6. 燃烧控制系统的优化：通过优化燃烧控制系统，提高燃烧过程的稳定性和可调性。
可以利用先进的燃烧控制器、传感器、执行器等设备，实现燃烧参数的在线监测和实时调整，提高燃烧效率。
7. 能源管理系统的应用：建立完善的能源管理系统，监测和分析电站锅炉的能源消耗和燃烧效率，提供优化建议和措施。
能源管理系统可以集成各个设备的数据采集和分析，实现数据的可视化和自动化管理，提高能源利用效率。
综上所述，通过燃烧器调整、燃料预处理、过热器使用、余热回收、清洁和维护、燃烧控制系统的优化以及能源管理系统的应用，可以有效提高电站锅炉的燃烧效率。
这些优化措施不仅可以降低电站的燃料成本和排放量，还可以提高发电效率，推动电站的可持续发展。
关于火电厂锅炉运行优化措施的探讨
关于火电厂锅炉运行优化措施的探讨火电厂在我國经济建筑中发挥着重要的作用，锅炉作为火力发电厂最核心的生产设备，对于电厂的安全可靠运行至关重要。
所以需要做好电厂锅炉运行优化工作，掌握锅炉运行的原理，针对电厂锅炉运行优化的影响因素进行分析，从而利用切实可行的措施来确保电厂锅炉运行的优化，为电厂经济效益的提升奠定良好的基础。
标签：火电厂；锅炉；运行；原理；影响因素；优化措施可持续发展已成为我国重要的发展战略，在这种情况下，电厂运行的经济性受到越来越多的关注。
锅炉作电厂的核心设备，其运行的效率直接关系到电厂整体运行的经济性，所以需要努力提高电厂锅炉的运行效率，确保电厂运行经济性能够得到有效的保障。
1 火力发电厂锅炉运行的基本原理电厂锅炉运行过程中，操作人员将燃料送入锅炉炉膛中后，炉膛内的燃料则会与空气进行接触，从而产生燃烧反应，而在整个燃烧过程中会有化学反应发生，从而将化学能转化为能够为电厂设备运行所需的能量。
运行过程中的锅炉，在其燃料燃烧过程中燃料中的碳物质、杂质等与空气接触时会与空气中的氧气直接发生化学反应，从而产生大量的高温烟气。
由于这些高温烟气中含有大量的热能，所以需要在锅炉内部运行求生之路中，经过锅炉的内水冷壁到锅炉屏式过热器，然后再到锅炉高温过热器，最后才能到再热器，高温烟气在与锅炉受热面接触过程中会进行热能传递，再在高温加热作用下，从而生成一定压力和温度的水蒸气。
所产生的水蒸气需要经过锅炉的汽轮中，水蒸汽中所包含的热能才能有效的传递到汽轮机设备上，并进行能量的转化，从热能转化为机械能。
2 火力发电厂中锅炉运行优化的重要性和影响因素2.1 锅炉运行优化的重要性锅炉运行优化系统可以全面对锅炉系统的性能进行优化，能够有效的改进锅炉热效率、煤耗、排烟温度及减温水量等问题，而且有利于降低氮氧化物和飞灰含碳量，能够对过热器、再热器及受热面结焦结渣的现象进行有效控制，而且锅炉经过运行优化后，可以确保锅炉控制的协调性，对于进一步挖掘锅炉系统内部的冗余空间具有非常重要的意义。
刍议提高火力发电厂锅炉运行的方法
刍议提高火力发电厂锅炉运行的方法火力发电厂是现代能源生产体系之中一个极为重要的生产单位，火电厂一般需要使用具有可燃性质的燃料来进行电能生产活动。
虽然电能生产技术不断被提升，火电厂的电能生产工作的效率也有了显著地提高。
锅炉是火电厂生产系统之中的一个核心设备，火电厂的很多燃料转化工作都需要借助锅炉设备才能开展。
虽然现代化锅炉可以将火电厂的整体生产效率拔高，但是如果锅炉运行操作出现失误，整个火电厂都会遭受生产危机。
因此需要确保运行锅炉这项工作的精准性。
本文根据对现代火电厂及其内部锅炉的了解，对其提升运行质量的方法案进行分析。
标签：火力发电厂；锅炉；运行；方法电能始终都是一种极为重要的社会性能源，因此各种电能生产活动的都需要保持相对比较高的生产效率，否则是难以保证有效供应社会各个单位的用电需求的。
火力发电厂是极为关键的电能供应主体，其主要依靠各种燃料来供给社会需要的电能能源。
锅炉设备的运行质量直接影响到其电能供给工作的效率，但是随着原有的锅炉设备被改造，新型锅炉的应用难度被提升起来，锅炉工人必须要掌握新型锅炉的基本运行操作方法，才能避免在运行锅炉设备的时候出现差错，同时也能确保锅炉被高效实用。
本文对可以达到有效运行目的的锅炉使用方法展开研究。
1 运行原理分析在火力发电厂锅炉运行过程中，最基本的操作就是借助对应设备进行煤炭材料的运行，将煤炭材料运送到火力发电厂锅炉的燃烧炉腔内，确保能进行有效的高速燃烧，燃烧的整个流程都需要技术管理人员对其燃烧情况进行实时监督，促进燃烧充分的同时，提高设备的监管。
在燃烧过程中，煤炭材料的能量是由化学能转化为热能，从而为设备的运行提供基本的能量，维持整个发电过程中相应设备的运行状态。
待煤炭燃料充分燃烧后，燃烧过程中掺杂的矿物质以及杂质就会以基本的燃料形式在锅炉内运行，且携带大量的热量。
当煤炭燃料在锅炉内流转的过程中，要经过锅炉内部的水冷壁以及高温过热装置等，并且运行时也要经过锅炉的屏式过热器，最终经过锅炉内部设置的再热器后完成有效的操作流程。
电厂热机运行效率的提高途径
电厂热机运行效率的提高途径1. 提高燃料利用效率：通过优化燃烧过程，提高燃料的利用率。
可以采用先进的燃烧器，提高燃烧效率；控制进料量和氧气供应量，避免过量供气；优化燃气流动，减少未燃尽的废气。
2. 优化锅炉设计：采用高效燃烧器和锅炉技术，提高锅炉的燃烧效率。
可以改进锅炉结构，增大热交换面积，提高热传导效率；增加锅炉设备的绝热层，减少能量损失。
3. 使用高效发电机：选用高效发电机，提高发电机的转换效率。
采用高效绝缘材料和高导磁材料，减少能量损耗；优化发电机的槽形和线圈布局，提高电磁转换效率。
4. 节能措施：采取有效的节能措施，减少能量的损耗。
如使用高效照明设备，减少照明能耗；安装节能设备，如变频器和节流阀，减少能源的消耗；加强维护和管理，确保设备正常运行，减少能源的浪费。
5. 废热利用：充分利用余热资源，提高能源的综合利用效率。
可以利用余热发电，将废热转化为电能；利用余热进行暖房或提供热水，满足周边区域的供热需求；利用余热进行蒸汽或热水供应，满足工业生产或居民生活的需要。
6. 优化运行管理：加强对电厂的运行管理，提高工作效率。
建立科学的管理制度，合理安排生产计划；加强设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性；对厂区内的能源使用进行监测和分析，及时发现和解决问题。
7. 推广清洁能源：鼓励和推广清洁能源的使用，减少对化石能源的依赖。
如采用风能、太阳能等可再生能源进行发电；推广生物质能源和地热能的利用；发展核能等清洁能源。
8. 技术升级和创新：加强科技创新，推动技术进步，提高电厂的运行效率。
投入开发和应用先进的能源技术，如煤炭洁净利用技术、燃气轮机技术等；开展研究和开发新型的发电设备，提高能源转换效率。
提高电厂热机运行效率可以从燃料利用效率、锅炉设计、发电机选择、节能措施、废热利用、运行管理、清洁能源推广以及技术升级和创新等多个方面入手。
需要政府、企业和社会各界的共同努力，形成合力，推动电厂热机运行效率的提升。
论如何提高锅炉设备运行的效率及维护措施
论如何提高锅炉设备运行的效率及维护措施摘要：近年来我国经济建设速度不断加快，锅炉作为工业生产过程中的重要设备类型，锅炉设备运行效果也会直接影响到生产质量与生产效率。
这也就需要各企业能够不断提升锅炉设备的运行效率，并且做好锅炉设备的日常养护管理工作，从而保障锅炉设备的生产效益，对于企业的长远发展也有着重要意义，本文主要就提高锅炉设备运行效率以及维护措施进行探究分析。
关键词：锅炉设备；运行效率；维护措施随着人们生活水平的提升，对于电能需求量也在不断增长。
锅炉设备作为发电厂的重要设备，其运行效果也会影响到电厂的生产质量与生产效益。
因此我国电力企业还需要积极应用先进技术手段，促进锅炉设备的运行效率进一步提升，在获得良好节能减耗效果基础上，还能够有效规避环境污染问题的发生，对于我国电力行业的发展也有着积极意义。
一、提升锅炉设备运行效率的具体策略（一）保障锅炉的蒸汽品质在电厂锅炉设备运行过程中，如果锅炉的给水排水不足，还会导致锅炉运行中的蒸汽杂质比较高，对于热量的传递造成比较大的影响，直接威胁到锅炉设备的运行效率。
因此在电厂企业的日常生产过程中，针对锅炉内蒸汽含盐量比较高的问题，还需要制定相应措施进行处理，具体如下：①电厂企业首先需要进行锅炉内水的品质的严格控制，并要严格遵循相关规定程序进行锅炉用水的制备工作，这样才能够避免水的杂质含量超出指标情况发生，对于整齐内的含盐量也能够起到良好的控制效果，从而有效降低热器管壁盐垢对于锅炉运行效率所造成的影响。
②在锅炉设备运行中需要对锅炉的运行状况进行严格监测，在监测到严重的结垢现象之后，需要立即采用相应措施进行酸洗处理，对管壁上的盐垢及时进行清除处理。
③对于要求锅炉运行操作人员不断提高自身的业务水平，加强对锅炉的运行管理水平，进行现有运行技术的不断完善与优化。
在锅炉运行阶段，也需要对超温超压情况进行严格控制，在保障整体运行质量基础上，促进锅炉设备的运行质量进一步提高。
电厂锅炉热效率提升对策与运行维护方法_1
电厂锅炉热效率提升对策与运行维护方法发布时间：2021-05-26T16:03:00.197Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：丁玉峰[导读] 近年来在社会经济的高速发展之下，电力资源在人们丁玉峰夏津县热电有限公司山东省德州市 253200摘要：近年来在社会经济的高速发展之下，电力资源在人们的生产生活当中取得了理想的应用效果，所以诸多电厂投入了大量的资金、技术、人力及物力，进行了先进发电生产设备采购，以期这些设备在实际使用期间可以充分发挥利用价值，做好电力资源生产工作，促使用户的用电需要得到非常好的满足。
但是对于现阶段部分电厂发电生产工作实际情况进行探究分析，发现在锅炉设备运行作业方面仍存在问题，引发了热效率低的问题，导致电厂发电生产期间使用的燃料较多，排放的污染物多，增加了电厂发电生产的经济负担。
因此，需采用针对性的措施进行电厂热效率提高，并且要对锅炉设备加强运行维护管理，促使锅炉设备使用期间的热效率提升，燃料得以充分燃烧与利用，发电工作质量与效率提高。
关键词：电厂锅炉；热效率；对策；运行维护；方法1电厂锅炉热效率问题概述电厂发电生产期间，需要使用锅炉进行煤炭燃料的燃烧材料，以此进行化学能、热能及电能的有效转化，达到电能保质保量生产的目的，但是当前锅炉在实际应用过程中，出现了热效率下降的问题，使得煤炭燃料在燃烧期间发生了燃烧不充分、热量大量散失等问题，要求电厂设备管理人员可对该问题进行良好的解决处理，从而提高电厂锅炉设备的热效率。
总结分析导致电厂锅炉热效率低的影响因素，主要包括：煤炭燃料因素，当前诸多电厂发电生产时会利用煤炭燃料，实际应用后有着非常理想的利用效果，但是如果煤炭燃料本身的质量不佳，包含有较多的杂质或者含水量非常高，那么会导致电厂锅炉燃烧煤炭期间出现热效率问题；热量损失因素，电厂锅炉燃烧期间会在燃料化学成分没有被完全燃烧、散热过度、排渣等因素影响下出现热效率下降问题；二次风因素，电厂锅炉运行工作期间，会出现二次风异常变化下的故障，进而使得锅炉设备出现运行热效率异常。
锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施
锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施摘要：锅炉是一次能源(燃料)变换为二次能源(蒸汽或热水)的一种能源转换设备，其能量转换效率的高低,代表锅炉运行经济性的好坏。
本文分析了锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施。
关键词：锅炉效率计算；原因；措施在锅炉运行中，应根据热负荷变化调节，从燃料特性、燃料输入的均匀性、炉膛温度供给空气量、空气量分配、空气与燃料的接触混合情况等方面，根据炉型结构合理组织燃烧过程，有针对性地采取措施，创造良好的燃烧条件，优化锅炉运行，从而减少灰渣含碳量，提高锅炉效率，达到节能减排的目的。
一、锅炉概述锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
锅炉分“锅”和“炉”两部分，“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。
二、锅炉效率的计算分析1、锅炉效率计算方法。
锅炉效率的计算方式分为正平衡法及反平衡法两种。
①正平衡法是指在单位时间里，为锅炉发生蒸汽的有效可用热量与供给给锅炉的入热之比。
使用该方法时，必须准确测出燃料的燃料流量、发热量、其他输入热量及流体所吸收的热量。
想要准确地测出流体与燃料的流量相当困难，因此若以此方法计算锅炉效率，误差较大。
②反平衡法则是以计算锅炉各部分热量的损失，按热平衡方程分析锅炉热效率。
本法主要在于测量烟道气成分、烟道气温度及燃烧空气的温度等，利用干空气的热损、燃料中水分所造成的热损、燃料中氢元素形成水分所造成的热损、未燃碳及锅炉本身热辐射所造成的热损等，从而求得锅炉效率。
该法的优点为需先知道各项损失，有益于对各部分热损进行研究，从而制定提高效率的方法。
式中：Q1-锅炉有效利用热；Qr-输入炉内的热量；D-锅炉输出蒸发量；h2-工质输出焚烧炉热焓；h1-工质输入焚烧炉热焓，即给水焓；1号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=75.01％2号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=74.143％3号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=76.01％2）反平衡法的计算主要技术处理能力：15.2t/h×3台，24h连续运行焚烧残渣热灼减量≤5％余热锅炉过热蒸汽：4.0 Mpa，400℃表1为焚烧炉燃料热平衡表，表2为锅炉燃料热平衡表。
电厂锅炉热效率提升及运行维护
电厂锅炉热效率提升及运行维护 摘要：随着经济技术的发展，锅炉行业的发展也在不断寻求改革和突破，针对以往存在的能源消耗严重、环境污染等问题，如今的锅炉行业在发展中也在逐渐克服这些问题。同时，电厂锅炉应用在热能动力工程中的发展意义也越发凸显，通过技术创新，提升锅炉的使用效率，减少能耗，有助于提高整个热能动力行业的发展水平，从而推动锅炉行业的可持续发展。本文对电厂锅炉热效率提升及运行维护进行分析，以供参考。
关键词：电厂锅炉；热效率提升；维护应用 引言 现如今，现代化信息技术的不断进步，给人们的日常生活和生产带来了极大的便利，提高了人们的生活水平，并且使人们的生活质量得到了改变。然而在经济不断发展的基础上，特别是工业经济的快速发展，使能源消耗增加、资源不能高效利用。为了减少能源的不必要浪费，达到可持续发展的目标，推动节能降耗技术的快速发展显得尤为重要。电厂是能源消耗量较大的行业之一，要采用行之有效的方法减少其能源消耗，遵循绿色经济和循环经济发展的观念，从而推动电厂的可持续发展。
1电厂锅炉运行原理 在热电厂中，锅炉有着十分重要的作用，即将燃料的化学能转化为热能，从而提供相应的电能和热能。也就是说煤炭或者石油等资源，通过转化，将其转变为热能，这些热能有一部分会直接被使用提供热能资源；而另一些则会通过一些途径转化为电能。但是在锅炉进行使用的时候，第一步便是要对锅炉进行加热，并且通过风机将资源送入到锅炉之中，通过锅炉燃烧之后，提供相应的热能。也就是说锅炉最主要的运行过程，便是将燃料进行燃烧，传递热量等工作。
2电厂锅炉运行概况 “锅”和“炉”是电厂锅炉主要构成的部分，其中锅是生产过程中的汽水系统，主要功能是吸收燃料释放出来的热量，将锅炉中的水变成蒸汽得以利用。锅主要是由汽包、联箱、阀门、下降管等部件构成。省煤器通常布置在锅炉的尾部垂直烟道中，功能是通过烟气的余热将锅炉中的水进行加热，减少排烟的热量损失，同时提升锅炉的工作效率，节省燃料。汽包的形状为圆筒形，一般安装在锅炉的顶部，把下降管、联箱等进行系统整合然后构成一个水循环回路。水能够在水冷壁中吸收热量，把形成的汽水混合物集中在汽包中，然后进行汽水分离。把其传送到过热器中。“炉”实际是燃烧设备，它由炉膛、燃烧器、点火设备等构成。炉膛的主要构成部分是炉墙和水冷壁，主要是将空间中的燃料充分燃烧，通过这样发散出热量。燃烧器通常会安装在炉膛的炉墙或四角上边，其主要是通过压力使燃料和空气进入燃烧炉中，保证炉膛中的燃料能够充分的燃烧。
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关于提高电厂锅炉运行效率的方法讨论【摘要】锅炉做为电厂重要的设备之一，直接关系着电厂正常高效的
运行。
因此，在我国大力倡导“安全生产，节能减排”的大背景下，锅炉
高效运行是电厂发展的根本保障。
本就电厂锅炉高效运行的影响因素和相
关方法进行讨论。
【关键词】热损失给水品质燃烧质量电厂锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
在电厂运行中，锅炉是最重要的设备之一，有效分析对电厂锅炉运行效率产生影响的因素，有利于制订最合理的解决对策，以提高锅炉的运行效率，推动电厂的可持
续发展。
一锅炉效率的影响因素
1排烟热损失方面。
电厂在正常运行状态下，其排烟温度和排烟容积
会给锅炉造成一定的排烟热损失，而排烟损失与排烟温度是成正比的。
随
着排烟温度的不断升高，排烟损失率也会增加——温度一般上升10℃左右，排烟损失会增加1%左右。
相关调查指出，造成排烟温度升高的原因
包括受热面积结渣、堆积烟灰，漏风，煤种选择不合适，火焰中心偏高等，而漏风是引起排烟温度快速升高和排烟容积不断增大的主要因素，同时也
是造成排烟热损失最直接的原因之一。
一般电厂锅炉漏风的部位在炉膛、
干式排渣机、锅炉底部水封处和烟道等，这会影响电厂正常锅炉的运行效率。
根据调查和研究分析得出，锅炉炉膛的漏风系数上升0.1，排烟温度
就会增加3～8℃，而烟道、空预器和炉膛等部位的积灰或渣过多，会直
接影响锅炉受热面的传热效果，从而降低锅炉的运行效率和煤炭产生的总
热量，不断增加电厂的运营成本。
2锅炉给水品质方面。
一般情况下，电厂锅炉给水的品质是从含气量
和酸碱度两个方面判定的。
其中，锅炉给水中离子的含量与炉水的酸碱度
有直接关系，并且对蒸汽的品种也会造成一定的影响。
因此，当锅炉给水
中离子含量较多时，蒸汽中会含有大量的杂质，蒸汽经过过热器时，杂质
会在过热器受热面管壁上结垢，导致过热器的传热能力不断下降，致使排
烟温度迅速升高，最终影响电厂锅炉的效率。
更严重的情况是，积垢会使
过热器受热面管壁温度超过其能承受的最高温度，烧毁管壁，使电厂的运
营成本不断增加。
另外，在汽轮机的流通部位出现盐垢，会使蒸汽流通的
面积变小、汽轮机叶片变粗，从而增大蒸汽的流通阻力，影响整个电厂的
运行机组，给电厂锅炉运行埋下安全隐患。
3未完全燃烧造成的热损失方面。
在影响电厂锅炉运行效率的因素中，固体未完全燃烧造成的热损失要比排烟热损失小一些，它一般是指在炉内
还没有完全燃烧便随着灰渣被排出的固体燃料颗粒，这样会大大降低电厂
锅炉的工作效率。
一般情况下，燃料性质、炉膛结构、空气系数和燃烧方
式等都会对固体燃烧情况造成影响，从而引起固体未完全燃烧热损失。
因此，燃烧速度、煤粉的大小和挥发程度等，都会影响固体燃烧物的燃烧质量。
在电厂锅炉正常运行的情况下，一般会选择挥发性强、颗粒较小的煤
粉作为燃料，以减少固体燃烧物的燃烧时间，节约成本，提高电厂锅炉的
运行效率和经济效益。
二提高锅炉运行效率的对策
1减少排烟方面的热损失。
想要减少排烟方面的热损失，就必须从排
烟温度和排烟容积两方面出发，制订有效的对策，提高电厂锅炉的运行效
率。
由于漏风是提高排烟热损失的最主要因素，所以，必须针对漏风问题
制订专门的解决对策，具体做法是：①仔细观察和分析不同负荷下省煤器
出口的氧气量、锅炉纵缝量等，适当调整送风量。
②在锅炉的运行过程中，要定期检查锅炉水封槽的水位，根据温度的变化情况，合理调整干式排渣
机的冷却风量，保证空气的正常流通，提高电厂锅炉的运行效率。
③仔细
检查锅炉的烟道和炉膛，避免出现漏风的情况。
核查看火孔、人孔门和烟
气取样孔等，确保它们处于密闭状态，避免锅炉的运行效率受到影响。
④
利用机组停备和检修的机会，清洗锅炉的空预器、炉膛等，避免积灰过多
影响锅炉的运行效率。
对锅炉的各个受热面进行全面吹灰操作，提高锅炉
受热面的换热效率，降低排烟温度，有效降低因排烟造成的热损失。
2提高电厂锅炉的蒸汽品质。
要想提高电厂锅炉的蒸汽品质，就要做
到以下三点：①严格执行锅炉给水制备操作流程，减少水中的杂质含量，
使盐水的质量符合电厂的运行要求，从而达到降低炉水含盐量的目的；②
合理开展锅炉酸洗工作，定期检查锅炉受热面的结垢情况，及时清洗锅炉
受热面的管道内壁，减小积垢对蒸汽品种造成的影响；③电厂应高度重视
专业技术人员，不断提高运行人员的技术水平，为不断提高电厂锅炉的运
行效率提供有力的支持，以确保电厂可以安全运行。
3提高锅炉燃料的燃烧质量。
要想提高锅炉燃料的燃烧质量，就必须
高度重视煤种、炉
膛等，适当调节一次风和二次风的输送情况，有效提高电厂锅炉的运
行效率。
例如，通过调节煤粉燃烧所需的空气量和过量空气系数，可以达
到提高燃烧质量的目的。
一般煤粉炉使用无烟煤、劣质煤和贫煤时，最佳
的过量空气系数α为1.20～1.25，褐煤和燃用烟煤的最佳过量空气系数
α为1.15～1.20.在电厂锅炉运行过程中，一次风是用于干燥和加热煤粉
的，同时也为燃料的燃烧提供一部分热量，它是通过送风机进入燃烧设备的；二次风是用于卷吸高温烟气，同时为燃料提供燃烧所需的氧气，使锅炉可以正常运行。
因此，合理地控制一次风和二次风，可有效控制磨煤机出口的温度，提高燃料的燃烧质量。
与此同时，要选择合适的煤种——小的煤粒不能超过6mm的20%，大的不能超过40mm的20%，选择这样的煤可以有效提高煤粉的燃烧率。
4加强对入炉煤的管理。
加强入炉煤的管理是提高工程锅炉经济性，使所有措施顺利开展的基础所在。
因此，在购置入炉煤的时候必须加强监督。
可以采用：（1）根据来煤的情况调节入炉煤的配用比例，使入炉煤符合工程锅炉的使用要求。
（2）落实对煤质分析的制度，严格把好来煤的质量关，美版每日都作并如实记录煤质情况，使技术员可以更好的掌握煤质情况，及时配比，帮助工程锅炉的运行人员更好的进行操作，从而提高工程锅炉的运行效率。
5加强对工程锅炉的维护和保养力度。
由于锅炉的长时间的维护不到位，会造成锅炉的损坏等状况，使锅炉的散热损失增加，因此，要加强对锅炉的维护和保养力度。
6对排出的废水、废气进行热量再利用。
对锅炉来说，运行过程中必须将产生的废水排放出才能使锅炉的运行维持正常。
排放出的废水是直接从锅炉里出来的高温水，含有大量的热量，对这部分热量的再利用可以提高对燃料热量的利用率，降低燃料的成本，提高锅炉的运行经济效率。
三结束语
锅炉是电厂的三大设备之一，其热效率对于这个电厂的效率产生很大影响。
总体而言，可以在燃烧、传热等技术水平上提高，使锅炉的整体热效率提高。
也可以在减少各项热损失和增加有效传热量上面下功夫，有限
的提高锅炉锅炉热效率。
还可以发挥人的主观能动性，积极的调整锅炉运行状态，微量的提高锅炉热效率。