锅炉负荷变化时运行效率的影响
锅炉运行技术问答
锅炉运行技术问答1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。
锅炉点火升压后0～0.49mpa 压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。
由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。
如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。
所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。
当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。
2、为什么生火期间要定期排污？答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。
生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。
定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。
3、锅炉点火初期为什么要定期排污？答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。
4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。
另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力，因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。
5、锅炉启动过程中如何控制汽包水位？答：锅炉启动过程中，应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。
火电节能技术监督-问答题 -1 of 5
火电节能技术监督——问答题（1/5）问题：热力学第一定律及其实质是什么？热可以变为功，功也可以变为热。
一定量的热消失时，必生成（产生）与之等量的功；同理，消耗一定量的功时，也将产生与之等量的热。
热力学第一定律就是能量转换和守恒定律在热力学研究热现象时的具体应用。
问题：为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大，同时温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞能力增强，其结果使得压力增大。
所以说饱和压力随饱和温度升高而升高。
问题：火力发电厂的基本热力循环有哪几种？火力发电厂的最基本热力循环是朗肯循环，在朗肯循环的基础上发展出给水回热循环和蒸汽再热循环。
问题：提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些？提高朗肯循环热效率的有效途径有：a）提高过热器出口蒸汽压力与温度。
b）降低排汽压力（亦即工质膨胀终止时的压力）。
c）改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。
问题：什么叫燃料的发热量？如何确定燃料的发热量？单位重量或单位体积的燃料完全燃烧时放出的热量称为发热量。
发热量又分为高位发热量和低位发热量两种。
高位发热量是指燃料最大可能发热量，它包括燃料燃烧后所生成的水蒸汽全部凝结成水所放出的凝结热。
低位发热量是指燃料燃烧时实际放出的热量，即高位发热量减去燃料中水分的汽化潜热。
问题：什么叫做燃料的元素分析、工业分析？全面测定燃料的所有成份以及有关特性的燃料分析叫做元素分析。
不测定碳氢氧氮硫五种元素而只测定燃料的水份、灰分、发热量等特性的燃料分析叫做工业分析。
问题：何谓正平衡效率？何谓反平衡效率？如何计算？分别如下：a）通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率，计算公式为：η=[Q1/Qr×100]%b）通过各项热损失，求得锅炉的效率，叫做反平衡效率，计算公式：η=[100-[q2+q3+q4+q5+q6]]%问题：锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？锅炉主要的热损失有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。
锅炉负荷率与效率曲线
锅炉负荷率与效率曲线（实用版）目录一、引言二、锅炉负荷率与效率的定义和关系三、锅炉负荷率与效率曲线的特点四、锅炉负荷率与效率曲线的应用五、结论正文一、引言锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，其在热能供应和动力输出方面发挥着重要作用。
对于锅炉设备的运行管理，负荷率和效率是两个关键性指标。
负荷率是指锅炉实际产出的蒸汽量与最大产出蒸汽量的比值，而效率则是指锅炉将燃料转化为热能的效果。
因此，研究锅炉负荷率与效率之间的关系，有助于更好地指导锅炉的运行和维护，提高热能利用率，降低能源消耗。
二、锅炉负荷率与效率的定义和关系锅炉负荷率是指锅炉在单位时间内实际产出的蒸汽量与最大产出蒸汽量的比值，用以衡量锅炉的运行负载情况。
负荷率的大小受锅炉的设计、燃料类型、燃烧方式、蒸汽参数等因素影响。
锅炉效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽热能的效果，用以衡量锅炉的热能利用率。
锅炉效率受燃料的燃烧程度、烟气中的热量损失、锅炉散热等因素影响。
锅炉负荷率与效率之间存在密切关系。
在一定范围内，随着负荷率的增加，锅炉效率也会相应提高。
这是因为随着负荷率的增加，燃料的燃烧更充分，烟气中的热量损失减少，从而提高了锅炉的效率。
但是，当负荷率超过一定程度后，锅炉效率会下降。
这是因为负荷率过大，锅炉内部的温度和压力过高，导致热能的浪费和设备的磨损加剧。
三、锅炉负荷率与效率曲线的特点锅炉负荷率与效率之间的关系通常用曲线来表示，称为锅炉负荷率与效率曲线。
该曲线具有以下特点：1.随着负荷率的增加，锅炉效率先逐渐上升，然后达到一个最高点，最后开始下降。
2.负荷率与效率之间的关系受到锅炉的设计、燃料类型、燃烧方式等因素的影响，因此不同锅炉的负荷率与效率曲线可能有所不同。
3.负荷率与效率曲线的形状可以作为判断锅炉运行状态和优化运行参数的依据。
四、锅炉负荷率与效率曲线的应用锅炉负荷率与效率曲线在实际应用中具有重要意义，主要表现在以下几个方面：1.指导锅炉的运行管理。
锅炉负荷率与效率曲线
锅炉负荷率与效率曲线摘要：一、引言二、锅炉负荷率的定义和计算方法三、锅炉负荷率与效率的关系四、负荷率曲线在实际应用中的意义五、提高锅炉负荷率和效率的措施六、总结正文：一、引言锅炉作为热力发电厂的核心设备，其性能直接影响到发电厂的运行效率和经济效益。
锅炉负荷率和效率是衡量锅炉性能的两个重要指标，本文将对锅炉负荷率与效率的关系进行详细探讨。
二、锅炉负荷率的定义和计算方法锅炉负荷率是指锅炉实际产汽量与额定产汽量之比，用百分比表示。
计算公式为：锅炉负荷率= （实际产汽量/ 额定产汽量）× 100%三、锅炉负荷率与效率的关系锅炉负荷率与锅炉热效率之间存在密切的关系。
一般来说，锅炉负荷率越高，锅炉热效率也越高。
这是因为在高负荷率下，锅炉的燃烧更加充分，热量传递更加迅速，使得锅炉的热效率得到提高。
然而，当锅炉负荷率超过一定范围后，热效率反而会降低。
这是因为当负荷率过高时，锅炉燃烧过程可能出现不稳定，导致燃烧效率降低，同时可能引发设备损坏，影响锅炉的安全运行。
四、负荷率曲线在实际应用中的意义负荷率曲线是描述锅炉负荷率与热效率之间关系的曲线。
通过负荷率曲线，可以直观地了解锅炉在不同负荷率下的热效率变化情况，为锅炉的运行调整和优化提供依据。
在实际应用中，根据负荷率曲线，操作人员可以在保证锅炉安全运行的前提下，合理调整锅炉的负荷，以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高发电厂的经济效益。
五、提高锅炉负荷率和效率的措施1.优化燃烧过程：通过调整燃料的配比、燃烧器的位置和角度等，使燃烧过程更加充分，提高锅炉的热效率。
2.加强运行调整：根据负荷率曲线，合理调整锅炉的负荷，使锅炉始终运行在较高的热效率区间。
3.定期维护保养：定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备运行正常，降低故障率，提高锅炉的可用率。
4.提高辅机运行效率：优化辅机设备的运行，提高辅机的运行效率，降低锅炉的能耗。
六、总结锅炉负荷率与效率密切相关，通过合理调整锅炉负荷，可以提高锅炉的热效率，降低能耗，提高发电厂的经济效益。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
锅炉司炉工复习题
一、判断题:1.>安全生产突发事件应急管理应对的重点是安全生产突发事件发生后的应急处置和救援。
（×）2.>安全生产的“三要素”中人的要素是指人的安全知识和安全技能。
（×）3.> 安全生产突发事件应急管理工作的内容包括预防、准备、响应和恢复四个阶段。
（√）4.>我国标准化系列类型中，标准要求和规定最低的是企业标准。
（×）5.>节能工作是今后我国国民经济和社会发展的重要组成部分。
（√）6.>用能单位的节能行为是一种技术行为和经济行为。
（×）7.>特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告，导致发生重、特大生产安全事故，给予严重处分，并撤销特种设备作业人员资格，但不追究刑事责任。
（×）8.>安全生产过程中，从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应积极采取有效的应急处置措施，防止事故蔓延或扩大，不得擅离作业岗位。
（×）9.> 所谓节能就是尽可能不用或少用能。
（×）10.> 特种设备作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的，其《特种设备作业人员证》应予暂扣，重新考试合格方可持证。
（×）11.> 降低锅水含盐量的主要方法：①提高给水品质；②增加排污量；③分段蒸发。
（√）12.>在煤元素分析成分中，发热量最高的元素是碳。
（×）13.>锅炉冷态启动时对上水温度、时间的控制是为了减少汽包内外壁温差而导致的热应力作用。
（√）14.> 对流式过热器出口汽温随锅炉负荷的增加而升高。
（√）15.>影响过热汽温变化的因素主要有：锅炉负荷燃烧工况、风量变化、汽压变化、给水温度、减温水量等。
（√）16.>当炉膛出口过量空气系数为常数时，炉膛漏风与烟道漏风对排烟热损失的影响相同，对化学和机械热损失影响也相同，故对锅炉效率的影响相同。
锅炉负荷变化对运行效率的影响及控制研究
运行与维护150丨电力系统装备 2019.18Operation And Maintenance2019年第18期2019 No.18电力系统装备Electric Power System Equipment锅炉工况指的是锅炉运转工作时的各种数据状况，反映锅炉工况的因素有很多，包括运行参数以及基本参数等，常见的参数包括锅炉内部的压力、温度、蒸发量、染料使用效率等。
理想状态下锅炉运行良好，然而实际工作中锅炉并不是在设计工况条件下运行的，这种情况下锅炉运行的参数会发生变化，从而对锅炉运行产生影响。
如何更好地了解这种影响成为亟待解决的问题。
不同的因素对于锅炉工况的影响是不同的，众多的因素作用在一起会导致影响交错，以至于不能有效地发现这些影响的变化规律。
为了更好地说明参数对工况的影响，采用控制变量的方法进行分析，在分析某种因素的影响效果时假定其他的因素并不会发生变化，这样可以更好地增强研究的说服力。
1 锅炉运行的最佳效率区锅炉在运行的过程中需要保证安全，这是锅炉运行的基本要求，不仅如此，锅炉运行时还需要控制污染，节约能源。
锅炉制造时都会在名牌上标注相关的信息，蒸发量指的是额定发量，是锅炉运行中能够维持的最大的产气量。
设计效率则是锅炉在正常运行条件下能够实现的效率。
锅炉的工况与负荷之间具有紧密的联系，如果锅炉运行时的蒸发量比额定的蒸发量小，此时锅炉内部的传热会发生相应的变化。
锅炉的设计负荷相关标准，在正常运行的条件下如果负荷降低，燃料的燃烧充分程度会下降。
排烟热损失在维持过量空气系数条件下会有所降低，这是由于排烟温度下降造成的，进而影响到锅炉的运行效率。
锅炉运行时的最佳效率区域是负荷在额定蒸发量的85%~100%。
如果低于80%则说明处于低负荷运行，高于100%则处于超负荷运行，无论是何种形式的运行状态，锅炉的效率都无法实现最佳。
通过热平衡测试制作了锅炉的效率曲线，如图1所示。
2 力求锅炉在最佳效率区运行锅炉在最佳效率区运行能够提升运行效果，然而实际运行中常出现低负荷以及超负荷运行的情况，以至于锅炉的效率无法处于最优状态。
锅炉效率及影响因素
它是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失， 我厂设计为2%，目前实际运行在1.8%左右。影响它 的指标主要是飞灰、炉渣、灰分。飞灰每降低1%， 锅炉效率提高0.25-0.5%。
反平衡锅炉效率 灰分增大，挥发分பைடு நூலகம்少 煤粉细度 合适的氧量 合适的一、二次风速配比 炉膛温度
反平衡锅炉效率 散热损失： 锅炉散热损失指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内 管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中 散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大 小与锅炉机组的热负荷有关，可按下式计算：
反平衡锅炉效率
排烟热损失：排烟热损失为末级热交换器后（空预器）排 出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2 Q2 100 Qr
Qr Qdy cr t r Qwr
gy
Q2 Q2 Q2
gy
H 2O
Q2 Vgy c pgy ( py t o )
Vgy (Vgy ) c ( py 1)(V o gk ) c
正反平衡锅炉效率计算方法对比 正平衡计算方法只能求出锅炉热效率，不能进一步 找出影响锅炉效率的各种原因，同时由于输入和输 出热量误差较大，且有些参数难以测量准确；反平 衡计算方法由于其直接计算出了锅炉的各项损失， 与实际运行参数和煤质有直接因果关系，便于日常 对比分析，可以直接了解锅炉的工作性能，因此火 电厂性能考核和日常试验一般都采用反平衡计算法 计算锅炉效率。
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。
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锅炉负荷变化时运行效率的影响
【摘要】本文在分析锅炉负荷变化时与运行效率之间的分析，指出如何达到锅炉的最佳运行效率，并提出如何通过负荷变化，实现锅炉的经济运行。
【关键词】锅炉;负荷变化;运行效率
1.引言
目前，我国的工业锅炉总量已经超过50万台，每年的耗煤量有5亿吨之多，工业锅炉的耗煤总量、烟尘和二氧化碳的排放总量占据了全国总量的三分之一左右。
因此，提高工业锅炉的运行效率，对降低能源消耗和减少大气污染有着重要的意义。
影响锅炉运行效率的因素很多。
本文在分析锅炉负荷变化时与运行效率之间的分析，指出如何达到锅炉的最佳运行效率，并提出如何通过负荷变化，实现锅炉的经济运行。
2.锅炉运行的最佳效率区
锅炉运行的基本要求是保证生产、安全可靠、节约能源、减少污染。
锅炉铭牌上标注的蒸发量为锅炉的额定蒸发量，它是指锅炉连续的最大产气量。
锅炉的设计效率，就是指锅炉在适用燃料的范围内，在额定蒸发量下稳定运行所能达到的效率。
锅炉的运行效率与负荷密切相关。
如果锅炉的出力小于额定的蒸发量，由于供应和消耗的燃料都有所减少，由此导致锅炉内部的传热发生变化，这样各项热损失所占的百分比也会发生变化。
在设计合理、运行正常的情况下，负荷降低以后，就会导致气体与未完全燃烧的固体燃料增加，在过量空气系统不变的情况下，由于排烟温度的降低，排烟热损失将有所减少，这样锅炉效率就呈现出下降的趋势。
通常，要实现锅炉最佳的炉热效率，必须要在额定蒸发量左右，也就是说最佳效率区大约在额定蒸发量的85%—100%范围内。
如果在80%以下的负荷或者短时间内超过100%负荷运行，将导致锅炉效率急剧下降，这通常就是工业锅炉负荷与热效率之间的关系。
3.如何实现锅炉在最佳效率区运行
目前，我国的很多锅炉仍然普遍存在低负荷和超负荷运行的现象，这两种现象都导致锅炉运行效率的底下。
其主要原因在于：
（1）当锅炉在低负荷运行时，消耗的燃煤数量减少，炉内温度相对较低，由此导致燃烧工况变差，加大不完全燃烧的损失。
特别是当锅炉负荷只有50%以下时，由于炉内温度大幅下降，锅炉内部很难维持稳定的燃烧。
此外，当一些锅炉自身出力不足，无法达到额定蒸发量，运行效率也开始下降。
特别需要注意的是：如果使用品质低的燃料，锅炉运行效率随负荷减少而下降的趋势会更加明显。
（2）当锅炉超负荷运行时，由于需要增加燃煤量，必须对锅炉的煤层进行加厚，加快炉排的速度，由此才能满足锅炉负荷增大的要求。
煤层加厚和炉排加快加大了燃料的不完全燃烧程度，此外在超负荷运行时，由于燃煤量增加，由此导致炉内温度升高，也增加了排烟温度，进一步加大了排烟损失。
除了以上理论分析，实践也进一步证实了锅炉低负荷或者超负荷都会降低运行效率。
比如一台lOh锅炉，如果每年按8000h运行，超负荷15%，由此导致标准煤消耗增加550吨。
因此，要想实现锅炉的经济运行，必须使锅炉负荷保持在最佳效率区。
因此，为了实现锅炉按照额定的负荷运行，实现最佳经济效率，设计单位必须在设计时考虑这个问题，在使用单位也应在使用时注意到这个问题，在生产过程中尽量使锅炉在高效率区运行，努力避免出现低负荷和超负荷运行的情况。
4.力求实现锅炉在平稳负荷下运行
上述分析的是锅炉在低负荷或者超负荷运行的情况下，运行效率受到影响的几个方面。
此外，负荷的波动也会对锅炉的运行效率产生影响。
特别是频繁变化的锅炉工况，将直接影响到锅炉运行的稳定性及其经济性，其影响程度会超出第一个方面。
通常，如何锅炉负荷的波动范围在额定值的5%范围内，这对工业锅炉是完全正常的：如果波动在l0%，将会加剧影响。
加剧的程度除与波动范围以外，更取决于波动的特征（也就是负荷变化的性质）。
可以将负荷变化分为四种类型：
（1）周期变化在一周期（如每隔1—2小时）范围之内的，负荷变化的范围和趋势基本相似，具有一定的规律性;
（2）频繁悬殊变化而且经常在短时间内出现大范围内的变化，也就是相差较为悬殊，高、低负荷之比达到三倍，并且经常改变的;
（3）不规则变化用气设备的投运和各种工艺的需求随生产而变，且无一定规律，锅炉的负荷也呈不规则状态。
但波动的范围还不大，高、低负荷之比二倍以内;
（4）不规则剧急变化其特征是多变而无规则，且波动的范围又很大，高、低负荷之比达3倍，甚至4倍之多。
负荷的变化对锅炉运行经济性的影响主要反映在两个方面：一是燃烧调整滞后，无法及时适应锅炉负荷的变化，由此导致煤风比例的失调;二是为了与负荷变化相适应，燃烧工况不稳定，无法对燃烧进行正常调整，由此导致进煤区脱火、出渣区跑红火、烟筒冒黑烟等不正常现象，大大降低了燃烧效率。
由此不难看到，变化频繁、差异较大以及不规则和急剧变化的负荷，对锅炉运行经济性的影响最为严重。
如果希望通过司炉工的经验和技能，进行合理的调
整和操作，或者通过安装自动调节装置来解决这个问题，目前还不完全具备条件，只能是有一定程度的缓解。
5.解决负荷波动对锅炉运行经济性的影响
（1）调整用气、用热负荷、削峰填谷，交叉开合，减小负荷波动的趋势。
比如针对周期变化的负荷，可以根据生产工艺流程的要求，将同一类型的多台用汽和用热设备交叉投入使用，错开各台设备的用气高峰期。
针对变化不规则或者急剧变化的负荷，就要对那些用气量大但又非连续运行的设备的工作时间进行限定，努力安排在低峰时投运。
（2）加强供气和用气之间的联系，有准备的适应负荷变化。
司炉应当了解负荷变化的趋势，采取必要的防范措施。
比如在负荷高峰到来之前，适当提高锅炉锅筒的水位，提高炉子的燃烧强度。
（3）装设蓄热器，适当平衡负荷，尤其是对于变化频繁、差异较大以及不规则和急剧变化的负荷，最具有适用性。
（4）提高锅炉的自动化程度。
在选用锅炉的自动控制燃烧系统以及相关仪表的选用等，一定要考虑考虑环绕以提高应变能力。
（5）提高司炉的操作技能和经验水平，更好的适应燃烧调整规律。
参考文献
[1]李文娇.锅炉工况变动对运行的影响[J].科技信息，2010（25）：47.
[2]江丽华.330MW煤粉锅炉变负荷优化试验探讨[J].广西电力，2010（8）：66-68.。